供应商管理办法.docx

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1、重庆齿轮箱有限责任公司文件重齿质20129号关于下发供应商管理办法（2012年修订版）的通知公司各单位：为进一步提升供应链运作的质效，公司对供应商管理的总体流程进行了梳理和优化，并根据实际工作情况的变化，对原供应商管理办法（2010修订版）（重齿企201012号）文件进行修订，完善了“供应商准入”、“供应商日常考评”、“供应商备案制”、“军品协作配套保密管理”等方面的内容。本办法自下发之日起开始实施，原供应商管理办法（2010修订版）（重齿企201012号）文件作废。公司要求各采购、协作部门在认真学习理解供应商管理办法(2012年修订版)的基础上，修订本部门的相关制度，并将相关内容传达到供应商

2、。 附件：供应商管理办法(2012年修订版) 二一二年三月十五日主题词：供应商 管理办法 修订 通知抄 送：公司副总师以上领导拟稿部门:综合管理部 2012年3月15日印发8附件：供应商管理办法（2012年修订版）一 目的为推行“精品工程”，强化“重齿”品牌，遵循“又好又快、健康持续发展”的主导思想，按照科学发展观的要求，进一步优化供应链建设，完善对供应商准入、监控、备案、保密等方面的管理规定，特修订本办法。二 职责1 公司“供方评定组”归口公司“质量管理委员会”领导，日常办事机构设在“质量管理委员会办公室”。评定组组长由公司主管质量工作的领导担任，成员由公司相关领导以及质量、技术、生产、采购

3、、价格、保密、监督等部门人员组成。2 供方评定组的主要职责：2.1 供应商的准入管理2.1.1 审查采购/协作单位提交的新增供应商建议（或供应商新增供货范围建议），对照供应商提交的资质档案，组织对其综合保障能力的考察、论证活动，作出是否允许其开始试生产的决定。2.1.2 收集供应商试生产阶段的信息，作出是否允许其正式纳入重齿公司供应链体系或正式新增供货范围的决定。2.1.3 确认供应商已缴纳“质量诚信金”，并与我公司签订了保密、廉洁、质量等方面的相关协议后，下发通知，正式将其纳入重齿公司供应链体系实施管理。2.2 合格供应商的考评管理2.2.1 收集日常信息，组织相关单位从零件进厂前、生产中、

4、出厂后三个方面监控合格供应商的综合保障能力，并定期做出评价意见。2.2.2 根据日常发现的供应商质量问题，督促相关职能部门对一般供应商开展现场考察。2.2.3 组织开展对核心、重要供应商开展现场考察。2.2.4 组织对出现典型质量问题的供应商开展专项核查，并予以通报。2.2.5 组织对合格供应商开展年度综合业绩考评，对供应商的分级予以调整，并作出相关表彰决定。2.2.6 军品协作配套实施单位负责对军品供应商的日常保密工作检查。2.3 供应商的退出管理2.3.1 审核采购/协作部门关于取消合格供应商供货资格的建议（或关于裁剪合格供应商供货范围的建议），下发取消合格供应商资格（或裁剪合格供应商供货

5、范围）的通知。2.3.2 组织对出现严重质量问题的供应商开展专项核查，确认后下发取消合格供应商资格的通知。2.3.3 根据合格供应商开展年度综合业绩考评结果，作出取消合格供应商资格的决定，并在新下发的年度供应商目录中予以体现。2.4 组织召开年度供应商管理工作会。3 各职能部门负责配合供方评定组开展好对供应商的全过程管理。三 供应商的准入管理供应商准入管理的具体办法详见供应商准入流程节点说明（说明1）四 供应商的考评管理供应商考评管理的具体办法详见供应商考评流程节点说明（说明2）五 供应商的索赔管理供应商索赔管理的具体办法详见供应商索赔流程节点说明（说明3）六 其它要求1 质量检验、仓储管理、

6、成本管控和财务等部门在履行职能时，应严格对照供应商目录，正确理解一次性特殊采购的定义，防止超出审批范围的产品采购/协作事件发生。2 对于被取消供货资格的供应商，由采购/协作单位通知财务部门，暂时冻结对其付款。待相关质量责任明确、损失统计清楚后（一般以3个月为准），再与其进行结算。3 凡被取消合格供应商资格的单位，两年内不得参加公司合格供应商的评定。4 对违反本办法的单位，将按公司质量奖惩考核及保密、廉政等相关规定处理。七 相关附件一览表说明1准入流程节点说明附表1新增供应商建议附表2新供应商基本情况调查表附表3关键生产、检测设备清单附表4特殊专业人员资质清单附表5拓展供应商供货范围建议附表6成

7、品采购供应商建议附表7供应商现场考察表附表8一次性特殊采购申请表附表9供应商准入综合评价表附件1对成品采购的管理要求附件2各类供应商的管理要求附件3质量诚信金制度附件4质量保证协议附件5保密协议书附件6廉洁协议书说明2考评流程节点说明附表10交检统计表附表11供货量与质量损失统计表附表12交货统计表附表13不诚信及不执行技术文件行为统计表附表14零件故障及排除情况统计表附表15供应商业绩综合考评标准附表16供应商累积评分表附表17不符合项报告附件7供应商的分级准则附件8“按质论价”制度附件9供应商年度评定方法说明3索赔流程节点说明附表18质量索赔通知单说明1供应商准入流程节点说明一、目的规范供

8、应商准入管理，保证符合公司需求的供应商进入供应链系统。二、适用范围适用于重齿公司（包括重齿采购协作部、重齿风电、重齿永进、重齿机械）生产物料（不含辅料）及协作加工供应商的准入管理。三、流程负责部门质量管理委员会办公室四、关键控制点B1 提出准入申请C4 组织现场考察D7 检验B11 缴纳诚信金，签订相关协议五、管理指标新增供应商年度评定达标率=年度评价达到同类供应商平均水平的新增供应商数量/当年新开发供应商总数*100%新增供应商比率=新增供应商数量/当年供应商总数*100%六、流程节点说明B1：提出准入申请1 新供应商选点原则1.1 选点工作由采购/协作部门负责：在原有供货范围内，原则上不新

9、增供应商数量；新采购/协作产品（特别是主导类产品）同类型的供应商，原则上不得少于3家，以供优选。1.2 新供应商注册资本必须满足以下要求：1.2.1 铸锻件毛坯供应商注册资本：大型零件1000万元以上；中型零件300万元以上；小型零件100万元以上。1.2.2 机加工协作（含成品采购）供应商注册资本：大型零件500万元以上；中型零件200万元以上；小型零件100万元以上。1.2.3 热处理协作供应商注册资本：大型零件300万元以上；中型零件200万元以上；小型零件100万元以上。1.2.4 轴承供货厂家注册资本300万元以上。1.2.5 其余机电配套件供应商注册资本100万元以上。2 填报新供

10、应商资料2.1 选点完成后，采购/协作部门应向公司质量管理委员会办公室提出新增供应商建议（附表1），并按照“供应商资质档案电子化规范”的要求提供相应的电子文档。2.2 供应商资质档案电子化规范2.2.1 每个供应商的电子档案文件均保存在同一个文件夹中，文件夹以供应商现行有效的全称命名。在供应商文件夹下可以建立子文件夹，分类保存相应的电子文档。2.2.2 新供应商基本情况调查表（WORD格式）：具体格式见附表2。2.2.3 质量手册（WORD格式）：至少包含企业简介、质量方针、质量目标、组织机构图、职责与权限、人力资源管理、质量手册目录、程序文件目录等必要的章节。如供应商内部管理有特殊要求，也可

11、以提供PDF或JPG格式。2.2.4 企业法人营业执照（对原件扫描或拍照形成的JPG格式）：至少包含副本（证明企业按期通过年检，合法有效），如果副本中缺少正本中的内容，还需要提供正本。2.2.5 认证证书（对原件扫描或拍照形成的JPG格式）：至少包含ISO9001质量管理体系第三方认证证书；拟承担重齿公司今后军品任务的供应商，还应当提供由保密资格审查认证机构颁发的“X级保密资格单位证书”；供应商还可以提供环境、职业健康安全管理体系认证和船级社认证、产品认证、工厂认证等特殊行业认证方面的证书，以证明企业管理的先进性。2.2.6 关键生产、检测设备清单（WORD格式）：具体格式见附表3。2.2.7

12、 特殊专业人员资质清单（WORD格式）：具体格式见附表4。2.2.8 分包商目录（WORD格式）：目录中应包含供货范围，成品采购供应商必须列出本单位评定合格的原材料分包商及热处理分包商。2.2.9 当供应商档案发生变化时，各协作/采购单位应及时予以更新。3 原合格供应商拓展供货范围3.1 未经批准，不得拓展供货范围。3.2 采购/协作单位在认为必要时，可向质量管理委员会办公室提出拓展原合格供应商供货范围的建议（附表5）。建议应充分阐明理由，并说明供应商在资本、设备、人员资质等方面的变化情况。3.3 对成品采购的管理要求（附件1）更加严格细致。采购/协作单位在认为必要时，可向质量管理委员会办公室

13、提出成品采购供应商的建议（附表6）。建议应充分阐明理由，并说明供应商的相关能力。C2：资料审核质量管理委员会办公室审核建议理由是否明确，资料是否充分。A3：指示供方评定组（组长或副组长）根据其供货产品的重要性判断是否进入现场审核或直接进入试生产阶段。C4：组织现场考察供方评定组组织考察小组对其进行现场考察。考察小组根据现场抽样证据填写供应商现场考察表（见附表7），作出考察结论。A5：考察意见供方评定组（组长或副组长）根据考察小组考察结论作出是否允许其开始试生产的考察意见。B6：一次性特殊采购申请1、采购部门应在签订采购合同之前，填写一次性特殊采购申请表（附表8），明确采购性质（样件试生产还是临

14、时零星采购协作），报相关领导审批后方可进行采购/协作工作。2、经考察同意试生产的供应商，将试生产范围纳入一次性特殊采购管理，有计划的进行小批量试生产，保证零件的可追溯性。3、因特殊原因需要临时零星采购协作的，应按照各类供应商的管理要求（附件2）认真填写“理由及管控措施”，做到理由明确，措施具体。4、对于军品协作配套，在一次性特殊采购申请表的“理由及管控措施”一栏中，必须明确提出所采取的保密措施。D7：检验1 一次性特殊采购产品质量出现问题，则进入不合格品审理流程。2 由质量检验部门监控一次性特殊采购产品质量的稳定性，拥有“质量一票否决权”，一旦出现严重问题，立即停止采购/协作。C8：判断一次性

15、特殊采购性质1 临时零星采购协作产品合格，则结束本次特殊采购。2 试生产产品合格的，进入综合评价。C9：综合评价综合管理部整理资料审核、现场考察、生产试用等过程的结果对供应商准入提出综合评价意见，填写供应商准入综合评价表（附表9）。A10：审批供方评定组（组长或副组长）对质量管理办公室提交的供应商准入综合评价表签署意见，作出是否通过的结论。B11：缴纳诚信金，签订相关协议1 新增供应商应遵循重齿公司质量诚信金制度（附件1），缴纳“质量诚信金”。2 根据重齿公司有关部门要求，新增供应商必须签订质量保证协议（附件2）、保密协议书（附件3）、廉洁协议书（附件4）。C12：下发准入通知在确认供应商已足

16、额缴纳“质量诚信金”、并与我公司签订了质量、保密、廉洁等方面的相关协议后，经供方评定组组长批准（军品协作配套供应商还需经公司保密办和驻公司军代室会签），公司下发正式文件将其纳入重齿公司供应链体系或新增其供货范围。七、相关表格与文件附表1 新增供应商建议附表2 新供应商基本情况调查表附表3 关键生产、检测设备清单附表4 特殊专业人员资质清单附表5 拓展供应商供货范围建议附表6 成品采购供应商建议附表7 供应商现场考察表附表8 一次性特殊采购申请表附表9 供应商准入综合评价表附件1 对成品采购的管理要求附件2 各类供应商的管理要求附件3 质量诚信金制度附件4 质量保证协议附件5 保密协议书附件6

17、廉洁协议书18附表1：20_年新增供应商建议原供货厂家名称供货类别供货范围新增供应商理由1#备选供应商名称新供应商地址联系人优势联系电话2#备选供应商名称新供应商地址联系人优势联系电话3#备选供应商名称新供应商地址联系人优势联系电话填报人：部门领导：日期：文件审查：新供应商已按“供应商资质档案电子化规范”提交电子文档，符合进入现场考察的条件。质量管理委员会办公室： 日期：是否进入现场考察或直接进入试生产阶段：供方评定组： 日期：附表2：新供应商基本情况调查表企业名称寄信地址邮编企业性质注册资本实际资产法人代表联系电话管理者代表联系电话公司传真公司网址企业定级计量定级职能划分部门名称联系人联系电

18、话生产进度控制质量问题处理职工总人数管理人员技术人员设备总台数关键设备工人营业执照上的经营范围对我公司提供的产品范围认证证书清单企业主要业绩企业和产品主要荣誉主要检测设备及手段供应商盖章： 年 月 日附表3关键生产设备清单序号名称型号数量产地生产能力（对范围和精度予以简要描述）1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.关键检测设备清单序号名称型号数量产地检测能力（对范围和精度予以简要描述）12.13.14.15.16.17.18.19.20.附表4特殊专业人员资质清单管理人员（如质量工程师、注册审核员等经国家注册的，与质量管理有关的专业资质）序号姓名岗位名称证书名称有效期1.2.3.4.

19、5.国家认可的中级工以上检验人员序号姓名检验专业证书名称有效期6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.国家认可的无损探伤、理化计量人员序号姓名检测专业证书名称有效期26.27.28.29.30.附表5：20_年拓展供应商供货范围的建议序号供方名称原供货范围调整后供货范围1拓展理由及供应商在资本、设备、人员资质等方面的变化情况（必要时重新提交电子资质档案）：2供方名称原供货范围调整后供货范围拓展理由及供应商在资本、设备、人员资质等方面的变化情况（必要时重新提交电子资质档案）：填报人：部门领导：日期：文件审查：拓展理由明确，必

20、要的相关资料已提交，符合进入现场考察的条件。质量管理委员会办公室： 日期：是否进入现场考察或直接进入试生产阶段：供方评定组： 日期：附表6：20_年成品采购供应商建议供应商名称原供货范围拟成品供货范围成品采购理由及相关能力说明（必须提交相关资料）：填报人：部门领导：日期：文件审查：理由明确，已按成品采购管理要求提交必要的相关资料，符合进入现场考察的条件。质量管理委员会办公室： 日期：是否进入现场考察或直接进入试生产阶段采购/协作部门主管领导审批意见：签字： 日期：总经理审批意见：签字： 日期：董事长审批意见：签字： 日期：附表7供应商现场考察表供应商名称： 年 月 日 编号：供货类型准入 日常

21、监督 涉及军品调查项目抽样事实描述评价得分品质1职责分配1、是否有部门职责；2、是否分解部门职责；3、是否有岗位分工。完全符合要求基本符合要求尚有一定差距基础太过薄弱2管理办法1、是否有记录控制、目标分解、内部审核、测量统计、管理评审、纠正预防、技术、生产（保密）等方面的管理办法；2、专项职责是否有对应的管理办法；3记录控制1、是否有管理文件清单；2、是否有技术文件清单； 3、是否有受控记录清单；4目标分解1、是否有企业总体质量目标；2、目标是否分解下去；3、目标是否易于测量；5内部审核1、是否定期开展内部审核；2、内审不符合项是否整改；3、内审发现的类似问题是否仍然存在；6测量统计1、是否对

22、目标进行了测量；2、是否通过统计分析寻求改进机会；7管理评审1、是否定期召开管理评审；2、管理评审输入材料是提出的问题是否采取措施；3、是否执行管理评审决议；8纠正预防1、除内审和管理评审以外，是否对日常发现的问题采取纠正预防措施；2、是否验证纠正预防措施的效果；9检测设备1、是否具有必要的检测设备；2、检测设备是否按期检定；3、是否有委托外单位检测的项目；10检验规程1、是否有相应的检验规程；2、是否掌握相应的检验标准；11人员资质1、是否开展学习培训活动；2、特殊岗位人员是否有证；12不合格品1、不合格品是否得到审理；2、审理意见是否得到执行；13现场管理1、区域划分是否清晰；2、产品标识

23、是否明确；3、是否开展了现场6S管理；技术14设计过程1、是否有设计阶段策划；2、设计输出前各阶段活动是否规范；3、设计更改过程是否规范；15资料管理1、是否有技术资料分类台帐；2、是否有技术更改单的传递记录或标注；3、是否能根据技术更改单找到对应的图纸、工艺；4、是否使用现行有效的图纸、工艺；5、是否对作废需备案的技术资料作出标识。16设备精度1、供应商的设备是否满足我公司项目的精度和性能要求；2、分包商的设备是否满足我公司项目的精度和性能要求；17工艺管理1、是否制定项目工艺；2、工艺文件是否经编审批；3、工艺文件是否在必要时交我公司审查；4、在工艺上是否有超出我公司水平的小诀窍；生产18

24、生产计划1、是否建立起生产作业计划管理体系；2、是否优先保证我公司项目进度；19设备能力1、是否在产能上有富余能力；2、是否在完成我公司项目时需要分包；3、是否有规范的设备检查、保养、修理记录；保密20保密能力1、是否制定保密制度； 2、是否定期开展保密教育；3、是否履行保密手续；4、是否开展保密自查；5、是否配备安全保密防范措施。总分考察结论：考察小组成员：供方评定组意见：注：1、完全符合要求5分，基本符合要求3分，尚有一定差距1分，基础太过薄弱0分。2、可根据实际情况，对考察项目进行增减。35附表8一次性特殊采购申请表协作采购单位： 编号：原厂家现厂家协作采购计划编号、采购品种及数量： 样

25、件试生产（需附公司同意试生产的批示证据） 临时零星协作采购理由及管控措施：协作采购单位领导： 年 月 日公司主管质量的领导（或授权人）审查意见： 签字： 年 月 日涉军项目公司保密办审核意见：签字： 年 月 日驻公司军代室意见：签字： 年 月 日验证结论（注明编号与技术状态）：检验员： 年 月 日协作采购单位待验证结论填写完毕后，复印送综合管理部及保密办（涉密项目）等相关部门。附表9供应商准入综合评价表供应商名称供货范围地址联系人联系电话审查阶段：资料审核 现场考察 试生产综合评价意见：质量管理委员会办公室： 日期：审查结论（是否通过准入审查）：供方评定组： 日期：附件1：对成品采购的管理要求

26、1 如采购/协作单位认为确有必要开发成品采购供应商时，需经重齿公司分管领导、总经理、董事长逐级审批后，纳入供应商准入流程实施管理。2 供应商需要在现场考察之前提供：2.1 成品采购的零件清单；2.2 毛坯来源（自行采购毛坯的）；2.3 把毛坯加工为成品零件过程的工艺；2.4 供应商自身能够加工零件的工序，附设备能力及人员操作能力自我评估报告（包含检测设备能力和专业人员资质材料）；2.5 工序转承包方的企业基本资料和评估报告；2.6 具体可行的质控手段措施（含对转包供应商的管理）；2.7 加工过程中涉及的相关技术能力和相关负责人资料。3 考察方法3.1 必须到供应商现场实地考察。3.2 对于涉及

27、到毛坯采购、热处理、焊接、涂装等特殊过程的供应商，必须到转承包方工作现场，确认其特殊过程、设备能力、人员资质、产能和质量保障能力的有效性。4 试生产与准入流程要求相同。5 资格评审根据试生产单位的质量信息，由质量管理者代表或供方评定组长召开专题会议，确认其供货质量是否满足公司技术质量要求，并确定毛坯、热处理和焊接等环节的转承包供应商。6 承制范围下发正式文件确认为成品采购的供应商，在其供货范围中指明毛坯、热处理和焊接等环节的转承包供应商。7 后续管理供应商在生产过程中，如需调整转承包方，则应重新进行试生产和资格评审。附件2：各类供应商的管理要求1 核心供应商的管理（1）对质量管理、质量检验人员

28、提供指导和培训，协助提高质量管理水平。（2）指导建立从原材料进厂、生产过程、产品出厂等质量管理、质量检验制度。（3）纳入重齿公司年度质量管理体系审核范围内，在重齿公司组织开展内部质量管理体系审核时全盘考虑。（4）实施不定期的现场质量检查并提出整改要求。（5）核心供应商在采购/协作范围内有能力完成的任务，不允许调整到非核心供应商处，确实需要调整的采购协作单位，签定合同前，应办理一次性特殊采购申请表，并附上申请书，写明原因和理由，采购/协作厂家的资产、设备能力、简介等情况，最后说明拟采取的技术、质量保障措施，由公司主管质量的领导（或授权人）批准后方可进行采购/协作工作,但同一类物资采购/协作每年办

29、理临时脱离不得超过3次。（6）建立质量、技术、生产信息交流与共享机制，保持有关成本、生产作业计划、质量控制信息的交流与沟通。（7）核心供应商优惠政策a. 公司年度“优秀供应商”评选，只能在核心供应商范围内进行；b. 根据公司资金管理的相关规定，可按最高不超过15%支付预付款；c. 对同类产品增加供货或协作量；d. 重齿公司提供技术、工艺、管理上的支持和指导（包括图纸、工艺规程等）；e. 对质量长期保持稳定的，可适当放宽检验。2 重要供应商管理（1）纳入重齿公司年度质量管理体系审核范围内，在重齿公司组织开展内部质量管理体系审核时全盘考虑。（2）重要供应商在采购/协作范围内有能力完成的任务，不允许

30、调整，如因特殊原因需临时脱离重要供应商进行采购/协作的，采购/协作部门应在签订合同之前，填写一次性特殊采购申请表并提供采购/协作计划，由公司主管质量的领导（或授权人）批准后方可进行采购/协作工作,并在交检时向检验员提供一次性特殊采购申请表，但同一类重要物资采购协作产品每年办理临时脱离不得超过3次。（3）公司质量管理委员会办公室或二级单位可组织相关部门向重要供应商提供技术、质量和管理方面的支持。3 一般供应商管理（1）一般供应商管理由二级单位负责，根据本办法自行制定管理办法（应明确赔偿办法），报公司质量管理委员会审核同意，并负责日常管理。（2）公司在质量管理体系审核或在平时的质量检查中发现二级单

31、位“供应商管理”失效，导致供应商产品质量出现严重质量问题时，经公司“供方评定组”同意，有权直接处罚或取消一般供应商资格，并追究二级单位管理责任。（3）一般供应商仍需满足以下几项基本条件：a. 具备专职检验、工艺技术人员；b. 具备承接与公司产品零部件必须的加工设备、检测能力，可满足公司定货要求； c. 不得转包或者委托他人制造。d. 按照本办法“3.3 供应商资质档案电子化规范”的要求提供供应商资质档案的电子文档。4 备案供应商（1）备案供应商由公司供方评定组确认后，由二级单位管理自行管理,做好对其质量问题的统计、处理工作。（2）供应商产品质量出现严重质量问题时，供方评定组将直接处罚或取消该供

32、应商资格，并追究二级单位管理责任。5 军品供应商管理（1）没有相应等级保密资质的单位如涉及到军品部件的协作配套，主管部门必须确保不提供必须的技术要求以外的任何涉密信息，禁止协作单位参与公司军品项目有关的重要会议和活动等。（2） 合同签订:a、军品协作配套合同签订、合同修订和合同文本中，严格控制背景、用途等涉密内容，不得提供配套项目研制所必需的技术要求以外的涉密信息。b、对军品关键、重要件及军方要求控制的产品的技术协议、采购合同需经军代表会签。c、与协作配套单位签订涉密军品任务合同，应当明确项目密级和保密事项，签订保密协议，并监督保密条款或保密协议的执行。d、承担公司军品协作配套的单位应签订保密

33、承诺书，对遵守保密规定作出慎重的书面承诺。（3） 军品协作配套图纸资料管理，应严格执行公司相关规定要求。a、对外协作配套中，如提供涉密技术资料、图纸等，必须履行审批签收程序，填写对外提供涉密材料审批表完成审批手续，详细填写对外提供涉密材料签收表并要求协作配套单位项目负责人签收确认。b、提供非密技术资料、图纸等，应建立管理台帐，进行签收确认。c、对外协作配套加工完成后，应将对外提供的技术资料、图纸等及时收回，并履行清点、登记手续。（4）对军民共用产品的协作配套应优先选择具有保密资质的单位，在协作配套业务中应严格控制背景、用途等信息，不得泄露其军用的任何信息。6 用户指定供应商（1）供方评定组在认

34、为必要时，可对该类供应商实施现场考察，并将发现的隐患告知用户，在得到用户的认可后实施采购/协作。（2）严格验收该类供应商的产品质量，防范相关风险。附件3质量诚信金制度一 各采购/协作单位应督促新增供应商向重齿本部财务部门缴纳“质量诚信金”，并向质量管理委员会办公室提交新增供应商质量诚信金缴款证据。二 “质量诚信金”是用于因供应商故意隐瞒缺陷、弄虚作假、质量证件记录造假或私自处理质量问题等不诚信行为，造成重齿公司产品和信誉损失，而对供应商进行考核的资金。三 缴纳的金额1 核心和重要供应商，质量诚信金为10万元。2 一般供应商，质量诚信金为5万元。四 每发现一次不诚信行为，将考核2000元1000

35、0元。特别严重的行为将提交公司质量管理委员会作出暂停或取消供货等处理意见。五 供应商发现上道工序加工的零部件存在不诚信问题并举报反映属实，将予以奖励200010000元。六 每次考核由质量管理委员会办公室书面通知财务部门办理奖惩手续。七 上期未用完的“质量诚信金”自动计入下期，但应补足第三条规定之金额。八 若质量诚信金在当期全部用完，将由财务部门书面通知采购部门督促供应商按第三条足额缴纳，拒不足额缴纳诚信金的供应商，可暂停对其付款。九 供应商退出了重齿公司的供应商体系，由采购/协作部门提出申请，质量部门确认，财务部门返还余额。附件4重庆齿轮箱有限责任公司质量保证协议经重庆齿轮箱有限责任公司（需

36、方）与供应商（供方）共同协商、同意，现对采购、协作加工的质量保证和质量控制达成如下协议：一、供需双方共同遵守的依据1需方提供的产品图纸、产品技术文件要求、验收标准；2供需双方签订的技术协议。3重齿公司供应商管理相关制度。二、供方的质量保证1供方应建立ISO9001质量管理体系，并通过第三方认证，获取换证或换版新证书的，应及时将证书复印件寄送需方（不得超过五个工作日）。2供方应严格按第一条两项为依据进行加工制造并加强过程控制，严格按需方检验方法和要求的项目进行产品检验，保证实物产品质量达到需方要求。3供方每件（关重件）、批量产品应有标识，在加工过程中按要求进行转移，以便具有可追溯性。4产品或加工

37、件需经自检合格后方可提交需方，包装要保证产品安全可靠，明确吊装位置、防潮及放置等标记清楚、醒目。5在提交产品的同时，必须按需方要求提供出厂检验、试验报告或合格证明等质量文件资料，如供方无相应的试验设备（材料检测、性能试验等），可将产品送至国家认可的或经需方认可的检测机构进行检测。6被拒收或退回的产品，供方应查明原因，并采取切实有效的改进措施，如进行返工、返修（必须提供返修方案或返修工艺），必须重新提交相关的检测资料。7为保证产品实物质量，对核心和重要供应商，将预留合同金额的5%作为质量保证金，供货产品在产品入库半年后，经质量管理部门审核同意，重齿公司主管质量领导批准后方可支付质量保证金。三、需

38、方对供方的质量控制1需方对供方的质量体系审核，由需方质量管理部门不定期根据供货单位实际质量状况进行质量保证能力评审和考核，凡不符合质量管理要求要限期整改，在需方要求整改时间内未完成整改工作或未达到整改要求则停止采购或协作加工。2需方认为必要时将派出质量部门人员对供方实施驻厂监督（检验）。3.需方对供应商实施“质量诚信金”制度和“按质论价”制度，具体规定参见重齿公司供应商管理办法（2012年修订版）四、供需双方承担的责任1供方需保证提供的产品符合需方提出的各项使用性能以及长期使用的功能要求。因供方产品的质量问题给顾客或需方造成损失，供方应承担责任，并按照“先赔付，后申诉”的原则赔偿经济损失。2如

39、因供方产品质量问题，无论是在重齿公司还是在顾客处发现，供方都应积极配合需方进行原因分析，并将分析结果和采取的纠正措施提供给需方，以杜绝质量问题的再次发生。3需方售后服务中心在业主处发现供方产品质量问题，供方应本着“先解决问题”的原则及时予以解决，不得推诿扯皮。同时需方应配合供方进行质量分析和改进工作。五、质量索赔1外购、外协产品本身质量问题造成的损失，由重齿公司采购、协作部门按以下办法向供方索赔：a废品：材料费（合同价）或实物价值+重齿公司内部加工费+运输费+仓储费+吊装费；b返工、返修品：按重齿公司内部返工返修实际发生的费用；2产品交付使用后，由于外购、外协产品发生质量问题造成用户向重齿公司索赔或扣留质量保证金的，一经发生将由供方全额赔偿。供应商应遵循“先赔付，后申诉”的赔付原则。3因供方不合格品造成的各种损失费用，供方应按期（三个月之内）赔偿，如供方不如期履行索赔约定，重齿公司可从货款或质量保证金中直接扣除，供方不得有异议。4如发生质量争议，供方可委托双方认可的第三方进行检测、仲裁，但分析检测方案应经供需双方认可，并在接到索赔通知之日起三个月内完成。六、质量信息传递和反馈供方向需方提供产品时，应将生产过程、出厂