给煤机校验过程培训课件.ppt

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1、2022/12/21,给煤机校验过程培训,给煤机校验过程培训,给煤机校验过程培训,目 录,第 1 页 第 11 页 第 21 页 第 31 页第 2 页 第 12 页 第 22 页 第 32 页第 3 页 第 13 页 第 23 页 第 33 页第 4 页 第 14 页 第 24 页 第 34 页第 5 页 第 15 页 第 25 页 第 35 页第 6 页 第 16 页 第 26 页 第 36 页第 7 页 第 17 页 第 27 页 第 37 页第 8 页 第 18 页 第 28 页 第 38 页第 9 页 第 19 页 第 29 页 第 39 页第 10 页 第 20 页 第 30 页

2、第 40 页第 41 页,给煤机校验过程培训,给煤机培训稿,一. 给煤机控制原理 1.原理框图,1,给煤机校验过程培训,根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证所要求的给煤率。2计算公式,2,给煤增量给煤率（公斤/秒）0.2秒,D 驱动轮直径（cm） 皮带厚度（cm）n 皮带减速器速比 D 26.67 cm 0.8 cm D + 27.47 cm如果皮带厚度相差1mm就会产生0.36误差。,给煤机校验过程培训,3. 称重系统机械部分示意图 4. 定度目的 （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数,3,给煤机校

3、验过程培训,二. 如何保证给煤机精度给煤机有四大环节1 给定（A1板标定） （1）4mA和20mA给定要精确 （2）先TRIM 8后TRIM 9 （3）A1板线性要好 （4）让其自动退出 判别：在REMOTE状态按TEST 62 称重 称重系统由机械部分、称重传感器和AD转换组成，机械部分是整个称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于机械按装精度。 机械部分安装调试要点： （1）三辊要用校验直尺校平，误差0.05mm。 （2）三辊不能松动。 （3）三辊要光滑。 （4）三辊都要碰到皮带，都要转。 （5）皮带要柔韧，要平直，两边周长要一致。 （6）皮带不能跑偏。 （7）皮带

4、V型导向突起不能碰三辊导向槽底部。,4,给煤机校验过程培训,（8）称重块重量要与计算机中设定的值相一致。定度时要把称重块上煤粉 吹掉。 （ 9 ）称重传感器要调整到垂直方向。 （10）拉杆就位螺母不要拧得过紧。 （11）三辊润滑油要保持正常状态。 （12）皮带要拉紧到标准位置，不能打滑。 （13）驱动轮和张紧轮不能松动。3测速调速 （1） 机械传动要好 （2） 测速发电机电压要正常 1000转/分时为2050伏 判别: （1） G1、G2端测频率f，RPM= f 1260 （2） LOCAL运行，转速误差在5RPM之内4反馈（A2、A3板标定） （1） 要精确调到4mA和20mA （2） 先T

5、RIM 0后TRIM 1 先TRIM 2后TRIM 3,5,给煤机校验过程培训,判别：模拟运行 应该说把这四大环节工作做好了，0.5%的精度是绝对能保证的。但 影响给煤机精度因素很多，有机械、电气、控制的，有设备因素，也有人 为因素，因此很多用户提出要有检验手段，尤其是简单方便方法。 （1） 实物标定 （2） 自检功能 （3） 使用煤量精度校验仪（专利产品） 称重块重（公斤）2 给煤率（吨/小时）= 3.6 t(秒) t为反光纸从前称重托辊走到后称重托辊时间。,6,给煤机校验过程培训,三. 关于给煤机精度说明,给煤率单位长度皮带上煤重量皮带速度 皮带速度 单位长度皮带上煤重量电机转速 电机转速

6、 单位长度皮带上煤重量速比电机转速 皮带速度（cm/s） （d）速比 电机转速（rpm） 60n d驱动轮直径（cm） 皮带厚度 n皮带减速器减速比 速比与皮带减速器减速比、驱动轮直径和皮带厚度有关，当这三个值确定的情况下，速比是个常数，因此有很多给煤机厂家生产的给煤机采用了理论速比值。,7,给煤机校验过程培训,由于皮带厚度很难保证是个常数，皮带拉得紧一点，皮带厚度就会减少，皮带拉得松一点，皮带厚度就会增加，理论计算结果，皮带厚度相差1mm，精度就会相差0.36，因此这种给煤机精度不可能达到0.25。我们的给煤机在安装完毕后要进行定度，在定度过程中在皮带上贴反光纸，要测量实际速比，消除了皮带厚

7、度不确定性所造成的精度误差。给煤机计量误差中有二种类型误差，即固有误差和随机误差。机械加工误差和定度值的误差是固有误差，重量测量系统和电机转速测量系统是不可避免的随机误差。我们通过在皮带上送一定数量的标准砝码（精度为0.01），然后由计算机自动进行修正，即消除固有误差，因此我们给煤机精度可达到0.25。,8,给煤机校验过程培训,四. 砝码校验,1. 参数设定 按SHIFT SETUP 00 05 ENTER 利用键至 02 800 ENTER 利用键至 03 02 ENTER 2. 解除有煤信号，即237239 3. 卸下称重块 4. 将有煤信号挡板拉起来 5. 总量清零，即SHIFT TOT

8、AL RESET 6. 短接1517，模拟中控室遥控启动 7. 按REMOTE 8. 放砝码40只 9. 砝码走光后按OFF 10.记下实际值和显示值 11.报警检验 12.K7继电器动作检验 13.按SHIFT SELF TEST 8进行自动修正。,9,给煤机校验过程培训,美国STOCK给煤机微机控制系统故障诊断和定位,目前我国30万以上大型火电机组已普遍采用美国STOCK公司或引进该公司技术所生产的带微机控制系统电子称重式给煤机。上海重型机器厂自八十年代就引进该公司先进技术，至今已生产了200多台，用于40多台大型火电机组，普及全国各地。其中微机控制系统由我所和上海重型机器厂合作进行国产化

9、后，由我所生产并与上海重型机器厂配套。 微机控制系统由于稳定可靠、控制精度高、抗干扰能力强、操作简便、调试维修方便和故障率低，深受广大用户欢迎。尤其是该系统具有自检和故障诊断功能，大大缩短了排除故障时间。 在使用过程中，广大用户普遍反映，故障诊断还不够具体，希望在此基础上，通过简单测试，能尽快把故障定位到某一块板子或某器件上。为此根据我们在生产调试和电厂现场服务中所积累经验编显了这篇文章，供广大用户参考，如有不当之处，请来信或来电批评指正，如有什么问题急待解决，也可来信或来电，我们愿为广大用户提供多种形式周到服务。,10,给煤机校验过程培训,一. 一般故障（故障码0112） 1.01故障码 故

10、障原因：A/D转换溢出（报警），自动转容积式运行。 故障定位：可按下图所示参数进行检查： （1） 传感器是否损坏。 （2） 10V电源是否正常。 （3） 是否真的超重。 （4） 若上述均正常，则微机板有故障。,11,给煤机校验过程培训,2. 02故障码 故障原因：A/D没转换（报警），自动转容积式运行。 故障定位：微机板。3. 03故障码 故障原因：计算机没有收到测速发电反馈信号（停机）。 故障定位：03故障流程表。,12,给煤机校验过程培训,4. 05故障码 故障原因：E2PROM（2804）存取出错（报警）。 故障定位：微机板。5. 06故障码 故障原因：NRAM（2210）存取出错（报警

11、）。 故障定位：微机板。6. 07故障码 故障原因：计算机接到堵煤信号（停机）。 故障定位：按堵煤信号流程图检查和定位（见P17）。7. 08故障码 故障原因：LOCAL运行或定度时，计算机接到堵煤信号（停机）。 故障定位：通常是皮带上有煤，若无煤查断煤信号流程图（见P17）。8.09故障码 故障原因：07单元达不到要求（停机）。 故障定位：正确设定07单元参数。9.10故障码 故障原因：给煤率达不到给定要求（报警）。 故障定位：通常是由空带引起的。,13,给煤机校验过程培训,10.11故障码 故障原因：计算机没有接到电机启动器已启动完毕信号（停机）。 故障定位：按遥控启动与应答信号流程图检查

12、和定位（见P18）。 11.12故障码 故障原因：速度不稳定。 故障定位：按测速和调速信号流程图和定位（见P15）。二. 其它故障 1给煤率不稳定。 故障原因：此故障较为常见，其原因较多，主要原因如下: （1） 机械故障： A皮带跑偏 B传动系统 C有异物阻碍 D皮带打滑 （2） 进入计算机煤量给定信号不稳定。 （3） 进入计算机重量信号不稳定。 （4） 速度不稳定。 故障定位：可按如下流程进行定位。,14,给煤机校验过程培训,15,给煤机校验过程培训,2给煤率大于50%或转速大于600转/分时才能启动。 这是由于干扰信号串入测速发电机线路，应检查屏蔽线是否接地，和接地是否正确。 3电机总是全

13、速运行。 （1）电机内煤粉或其它异物堵塞，涡流环和爪极卡住。 （2）轴承油干后咬死。 （3）调速和测速信号回路有故障（见P15）。4 转速在给定转速与最大转速间波动。 通常是测速发电机信号时通时不通造成。5 给煤率在给定给煤率与最小给煤率之间波动。 通常是给定信号时通时不通造成。6最小给煤率时给煤率波动很打，给煤率大于50%时就正常。 通常是滑差电机爪极和涡流间时碰时不碰。,16,给煤机校验过程培训,17,给煤机校验过程培训,18,给煤机校验过程培训,19,给煤机校验过程培训,20,给煤机校验过程培训,21,给煤机校验过程培训,22,给煤机校验过程培训,CS2024给煤机优越性,我们生产的CS

14、2024给煤机在引进、消化、吸收美国STOCK先进给煤机技术基础上，根据我国国情和电厂要求，不断改进和创新，使我们CS2024给煤机具有突出优点。1. 可靠性更高（1）出厂前进行带负载168小时考验，排除了个别元器件经不起长期时间考验的问题。并能消除设备配套不匹配造成运行中故障，华能南通电厂和利港电厂由于控制和电机减速器不匹配，造成下雨天和下雪天常跳机，改用我们的减速器电机后，问题得到圆满解决。（2）控制板恒温室保存，调试时随身携带，避免运输和用户保存不妥造成损坏。（3） 大幅度减少跳机故障率，美国STOCK给煤机在运行过程中，03、07、11、12故障均为跳机，FS触点接触不良不仅没有故障码

15、，而且跳机。我们给煤机11、12和FS触点不良均只报警不跳机，03故障消除了煤块瞬间卡住造成跳机，07故障排除了瞬间误动作造成的跳机。（4）有很多电厂由于厂用电设计容量不够富裕，给水泵启动时，由于瞬间电压下降，美国STOCK给煤机会跳机，我们不会跳机。,23,给煤机校验过程培训,2.更能保证给煤机精度 目前很多电厂已采用给煤机来计量煤耗，因为它不仅能计量总的煤耗，而且还能精确控制进入锅炉不同层面煤量，提高锅炉燃烧效率，从而降低煤耗。 因此如何保证给煤机精度以及如何采用简单方法判别给煤机处于能保证所要求精度的良好状态，是广大用户一直关心的问题，因为给煤机精度不仅同机械、电气、热工有关，不仅跟设备

16、有关，还同人为因素有关。以往只能采用实物标定方法加以判别，但实物标定是件劳命伤财的事，尤其在电厂现场，往往无法进行。 为此我们编写了“如何保证给煤机精度”的资料，在控制系统增加了有关精度自检功能，并开发了专利产品“给煤机精度校验仪”使用极为方便、精确，能迅速加以判断，可完全替代实物标定。 另外，在运行过程中，由于机械故障（如称重辊和称重托辊变形、断裂、轴承损坏），美国STOCK给煤机会造成计量很大误差，我们的给煤机仍能保持较为精确计量，并提供报警信号，以便适当时机加以处理。,24,给煤机校验过程培训,3.维护更方便 美国STOCK给煤机有故障诊断功能，但比较粗，只能知道故障大致原因和范围，不知

17、道在哪块板、哪条线上，结果故障诊断起不了大作用，绝大部分用户当故障出现时，只能一块一块换板子，换到消除故障为止，不仅维护时间很长影响生产，而且需要很多备板。 我们为用户编制了一套“故障诊断和定位”资料，可以很快把故障定位到某一块板子或某一条线上，维护更方便，排除故障更迅速，且所需备件也可很少。 4.功能更齐全，使用更方便，而且能根据用户要求增加新功能。 （1）TEST 9功能 不仅能在遥控运行状态能使用TEST 9功能，而且能显示所称皮带上煤重量（Kg），这样就能在运行过程中非常直观地检查称重系统和机械部分有没有故障。（2） 定度时能显示皮重、速比和重量系数，并保存在单元中，这样当光换微机板，

18、机械部分没有动过时，就不必重新定度，只要将原皮重、速比和重量系数打入相应单元就可以了。（3） 定度时可以贴反光纸，也可以不贴反光纸，不贴反光纸时给煤机侧门就不必打开，并解决了由于皮带二边周长不一致造成定度老是通不过的麻烦。 （4） 皮带上煤走空时，给煤率显示器不显示给煤率，改为显示电机转速，运行人员就能马上知道煤已走空。,25,给煤机校验过程培训,(5) 模拟运行时不累计总量，这给用给煤机计量煤耗的电厂带来方便，不必在检修时抄表了。5. 服务更到位（1） 对电厂有关人员进行培训和经常交流。（2） 经常进行电话访问和指导。（3）24小时电话值班，随时提供解决问题指导。（4）有问题电厂人员不能解决

19、时，火速赶到现场。（5）修理板子一星期返回。 由于我们技术力量雄厚，技术先进，服务及时到位，能及时解决各种各样问题，目前国内使用STOCK型给煤机，绝大部分都是我们服务的，有很多电厂已经改用了我们的技术，如华能南通电厂、华能大连电厂、华能上安电厂、华能石洞口电厂、江苏利港电厂、浙江北仑电厂等，有些电厂#1、#2机组采用沈阳STOCK给煤机，#3、#4机组就采用了我们的给煤机，如浙江台州电厂和山东莱城电厂。,26,给煤机校验过程培训,CZ0413给煤机控制软件新功能,1. 定度结束后会显示皮重、速比和重量系数，并存入相应单元22单元皮重23单元重量系数107（四位整数） 29单元速比105（四位

20、整数）2. 三种定度方法，由25单元选择 25单元00，常规定度方法。当您不知道您所使用的给煤机速比时， 可先用这方法测得给煤机速比，对您所使用的给煤机的速比，它是一个常数，它仅与减速器减速比、驱动轮直径和皮带厚度有关，皮带厚度变化与驱动轮直径相比可忽略不计。 25单元01，这时可先将给煤机速比105后存入29单元，这样定度时就不必贴反光纸和使用定度探头，其它步骤同常规方法。 25单元02，这时可将定度值直接存入以下单元：22单元皮重23单元重量系数107 （四位整数） 29单元速比105（四位整数） 然后按SHIFT CAL1就可以了。 当机械部分没有动过，只换微机板时，可采用此方法。,27

21、,给煤机校验过程培训,3. 遥控运行时也可使用TEST 9 28单元05时显示两称重传感器AD码 28单元其它时显示皮带上煤重量（kg） 4. CAL1和CAL2可独立操作。 5. 11故障延时4秒，只报警不停机，并能自动消除报警。 6. FS检测触点不好不停机。 7. 03故障延时20秒。 8. 30单元为煤量修正系数，不修正时则必须设为1。 修正方法： (1)砝码走到第一称重托辊前总量清零。 (2)全部（200kg）砝码走过第二称重托辊后停机。 (3)按SHIFT SELF TEST 8 后就自动进行修正（平时就不能随 变使用此功能）。,28,给煤机校验过程培训,给煤机控制系统维 护 校

22、验 规 程,一、现场情况。 给煤机前后端、左右侧的门全部打开。 给煤机皮带上的煤出空 皮带已经过调整。 给煤机控制部分可上电。二、初步检查，发现硬件问题，消除故障。三、外观检查及清洁。 由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积, 对线路板的使用寿命及控制箱工作的安全可靠均有不利影响。因此，我们对微机箱内部端子排及线路板做清洁、除尘的工作。防止煤灰等粉尘的堆积，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。因为煤灰的堆积会影响元器件的散热并具有腐蚀性，而且线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，有导电性的煤灰可能会造成击穿或短路。如果环境潮湿，煤灰腐蚀性和导电性增加，造成损坏形成故障的可能

23、性更加大。我们会把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。,29,给煤机校验过程培训,四、称重平台的平衡校验和调整。为获得准确的称重读数， 中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在0.05mm的范围内。我们使用给煤机专用水平检验杆和0.127mm的塞尺对6台给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下： 把定度块手柄放在水平位置，加重在负荷传感器上。 从侧门将二根水平检验杆放在三根称重辊上,应接触良好。 松开负荷传感器上的锁紧螺母， 转动调整螺拴将中间的称重辊降低。 转动调整螺拴，调整中间称重辊使塞尺刚好能塞入，旋紧锁紧螺母。对另一侧称重辊进行相同的调整。

24、用塞尺检查两边都调整好后，取下水平检验杆。 称重平台的校验， 是用加上定度块模拟皮带上有煤时的情形，从而使得皮带上有煤运行时，称重辊之间的直线误差仍在范围内。保证了所称重量为两支承辊之间皮带上煤的重量，才能得到精确的称重读数。五、皮带张紧度、对中性的检验。 皮带的张紧度、对中情况对给煤机的运行有直接影响。 张紧度太大，会影响皮带寿命，同时使张紧装置上的弹簧变形；张紧度太小，会造成皮带,30,给煤机校验过程培训,速与皮带转速比将不再是一个常数，皮带转速将无从控制。只有张紧度适中，才能保证皮带与称重辊的平稳、紧密接触，称重精度才有保证。而对中情况不好，皮带跑偏会使皮带受到损伤，同时皮带亦无法平稳的

25、通过称重跨区以保持称重精度。 通过对张紧装置位置的观测，6台给煤机皮带张紧度基本适中。观察称重辊、驱动轮和张紧轮上的皮带，基本无凸起现象，说明皮带对中情况良好。 上电后在带负荷(加上定度块)的情况下，先低速运行一会，然后再在高速下运行一段时间,皮带张紧度及对中情况均良好。六、限位开关(断煤、堵煤)性能的校验。 在给煤机靠近出口出的皮带上方和出口处均装有一个挡板式限位开关，用来检测在皮带上是否有煤以及在出料口是否发生堵塞情况。我们在现场通过改变挡板位置模拟皮带上有无煤及出口处是否堵煤。具体如下： 观察6台给煤机的有煤及堵煤挡板，发现均在垂直位置。 上电后，按键就地运行。用长杆向出口处拨起有煤挡板

26、。 电源板上DS11灯亮，给煤机停机，TRIP灯亮，故障码为08，说明此时皮 带上有煤。 放开长杆，有煤挡板垂直，电源板DS11灯灭，按OFF键，TRIP灯灭, 说明此时皮带上无煤。,31,给煤机校验过程培训,以上说明6台给煤机断煤限位开关反应灵敏、正确。 按LOCAL键就地运行。用长杆向内抵住堵煤挡板。电源板上DS12灯灭, 给煤机停机, TRIP灯亮, 故障码为07, 说明此时堵 煤。放开长杆，堵煤挡板垂直，电源板DS12灯亮，按OFF键，TRIP灯灭, 说明此时不堵煤。以上说明6台给煤机堵煤限位开关反应灵敏、正确。七、称重传感器的校验。 称重传感器的校验主要观察两个传感器数值是否相差太多

27、；在加定度块的前后称重传感器的数值是否在接受范围内。任何一个环节出故障，都将导致容积式运行，给煤机的精度将无法保证。（具体数值见附表）。八、参数检查。 首先要按下微机箱中内存锁定开关，使内存锁定开关打开。参数原本微机板中就有，多数无须改动。（具体数值见附表）。,32,给煤机校验过程培训,九、就地调速检查。给煤机就地运行时速度是否稳定，与定度能否通过、 给煤率是否稳定有直接影响。具体步骤如下：按LOCAL键启动给煤机。 按SET UP、01,150,ENTER。 观察速率是否稳定在150转左右。 按SET UP、01,500,ENTER。 观察速率是否稳定在500转左右。 按SET UP、01,

28、1000,ENTER。 观察速率是否稳定在1000转左右。 速率偏差应不超过5RPM。十、定度。 正常使用时每隔6个月和调换皮带、调整称重辊、调换称重传感器以及调换微机板或微机程序芯片时，必须进行定度。定度工作包含了消除由称重辊、 称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用已的定度块来标定称重传感器的输出。定度程序如下:,33,给煤机校验过程培训,剥去给煤机皮带上旧的反光纸, 在靠近控制柜一侧的皮带上贴上4片给煤机定度专用的反光纸。 反光纸应垂直并贴在 皮带边上两个裙边切口之间, 不可超越切口。片反光纸应使皮带等分。将定度探头插入给煤机本体上

29、的专用螺孔内。通过专用电缆分别接至电源板的插座上，靠近给煤机入料口的为探头连接到CALA插座；靠近给煤机排料口的为探头连到CALB插座。 按LOCAL键运行给煤机,观察反光纸通过时定度探头上的二极管是否闪亮。每个探头应依次闪亮, 不应有一个探头连亮二次的现象。将定度块手柄放在垂直位置, 不加定度块。 按CAL1。皮带运行两周后会自动停机，显示器显示出八次皮带速度测量的重复误差的百分比。记下这个数字。如果误差百分比超过0.25, 则定度重新开始, 直至测量误差小于极限值为止。 将定度块手柄放到水平位置,加重到两只称重传感器上。 按CAL2。皮带运行两周后，给煤机自动停机，显示器回到常规显示。 重

30、复以上的动作。 按SELF TEST、1, 记下这个数字。 按SELF TEST、2, 记下这个数字。 按SELF TEST、3, 记下这个数字。,34,给煤机校验过程培训,以上所有数字均应在0.2以内, 才算定度通过。（具体数字见附表）。十一、 标定。 在遥控控制前, 应对模拟量输入或反馈信号进行调准以便与微机控制器匹配。现场观察, 发现E给煤机均使用一路输入（A1板）、二路输出（A2，A3板）。对每一通道来说, 低电平（4mA）和高电平（20mA）必须进行调准。标定对于给煤率的精度有很大影响, 电厂控制系统的控制信号是最理想的信号源，它可以使给煤机与控制系统精确地配合。 具体步骤如下: 从

31、中控室发出4mA信号输入给煤机。 在给煤机触摸面板上按TERM 到画面显示TRIMA1时，按SETUP、ENTER，记下显示器读数。 从中控室发出20mA信号输入给煤机。 在给煤机触摸面板上按、SETUP、ENTER, 记下显示器读数。 此为对A1板就模拟量输入信号进行调准。 在给煤机触摸面板上按TREM 到画面显示TRIMA2时，按SETUP, 观察中控室一路反馈信号读数是否为4mA, 如不是可通过按和进行调整，使输出信号达到所要求的补偿值4mA。 记下此时显示器显示频率值。按ENTER, 调整后的数据就会存入微机。,35,给煤机校验过程培训,按、SETUP, 观察中控室同一路反馈信号读数是

32、否为20mA，如不是则通过按和进行调整, 使模拟信号的宽度达到20mA。记下此时显示器显示频率值, 按ENTER，调整后的数据自动记入微机内存。 以上为调准A2板模拟输出信号补偿值和信号宽度，具体数据见附表。 在给煤机触摸面板上按 观察中控室另一路反馈信号读数是否为4mA, 如不是可通过按和进行调整，使输出信号达到所要求的补偿值4mA。 记下此时显示器显示频率值。按ENTER、OFF, 调整后的数据就会存入微机。 按, 观察中控室同一路反馈信号读数是否为20mA，如不是则通过按和进行调整, 使模拟信号的宽度达到20mA。记下此时显示器显示频率值, 按ENTER、OFF。调整后的数据自动记入微机

33、内存。 以上为调准A3板模拟输出信号补偿值和信号宽度具体数据见附表。十二、就地模拟遥控运行检查反馈信号线性度。 定度、标定完成以后，应从中控室模拟遥控运行，以全面检测给煤机的运行能力和线性度。具体步骤如下：用短接线模拟皮带上有煤信号。 定度块手柄水平放置，加上定度块。 中控室发出启动信号，给煤机遥控起动。,36,给煤机校验过程培训,从中控室发出0%，25%，50%，75%，100%给煤率信号。 记下给煤机给定给煤率；实际给煤率的数值和此时的转速。 十三、校验后的恢复。 按ERROR、CLEAR。清除所有故障码。 拆除所有短接线。 恢复键盘锁定 。 将定度块拉上, 手柄垂直放置。 按REMOTE键, 使给煤机为遥控待机状态。 拧上给煤机本体上定度孔闷头。,37,给煤机校验过程培训,CS2024面板,38,给煤机校验过程培训,196面板,39,给煤机校验过程培训,40,2022/12/21,给煤机校验过程培训,演讲完毕，谢谢听讲!,再见，see you again,3rew,