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1、第二章 输送设备,第一节 斗式提升机定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。 功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12 20m，最高可达3060m）;密封性好，不易产生粉尘；工作平稳、噪音小、速度快。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大，必须均匀给料。适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块物料。 链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。,一、结构和工作原理,1、结构其构造如图所示。
2、包括：胶带1、料斗2，牵引构件、驱动滚筒（或链轮）3、张紧滚筒（或链轮）4。运行部分和滚筒（或链轮）都安装在一个封闭的机壳内，机壳由上部（头部）5、中间段6和下部机座7所构成，机壳的中间段可以是两个分支共用的，或者是每个分支各设一个管状外罩。为了观察与检修的方便，在机壳的适当位置上设有观察孔8。在机壳内设有防止过大横向摆动的导向轨板11。装有料斗的牵引构件由驱动装置9驱动，并由张紧装置10张紧。在驱动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。物料由机壳下部的进料口装入各料斗，当料斗被提升至上部滚筒（或链筒）时，便卸入提升机的卸料口。,垂直式胶带斗式提升机的构造1胶带；2料斗；3驱动滚筒；4张紧
3、滚筒；5机壳的上部；6机壳的中间段；7机壳的机座（座板）；8观察孔；9驱动装置；10张紧装置；11导向轨板,2、工作原理：,料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。,3、类型： （1）、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种,1-进料口 2-拉紧装置 3-牵引机构 4-料斗5-驱动平台 6-驱动装置 7
4、-传动轮 8-头部罩壳9-卸料口10-中间罩壳 11-拉紧轮 12-底座,（2）、按卸料方式不 同：可分为离心式、混合式和重力式。,（ b ）混合式：离心力重力适用于流动性差、潮湿物料。（ c ）重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下。适用于大块、比重大、易碎物料的输送。,（a）离心式：利用离心力将物料甩出卸料口。适用于提升速度快、干燥、小颗粒的场合,（3）、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。,（a）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接掏取而提升。 适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。（b）注入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗
5、中。 适用：适用于料块较大及磨蚀性大的物料。,（4）、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深斗和三角形斗。,（5）、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带（由若干层帆布组成的橡胶带）和钢质链条（具有较强的牵引力）。,（6）、型号表示方法,斗式输送机的产品型号按专业代号、品种代号型式代号和产品的主要规格的顺序编写。,型式代号中：G固定式，Y移动式，X悬吊式，L链条式,4、主要零部件 4.1、牵引件 （常采用胶带或链条）（1）胶带斗式提升机（D型斗式提升机）采用胶带作为料斗的牵引部件。料斗用具有特种头部的螺栓固定在带子上，如图所示，为了使螺栓的头部不妨碍胶带通过滚筒，在料斗的后壁上制有相应的凹槽。胶带的宽
6、度要根据胶带的标准选取，带宽应比料斗的宽度大3040mm。带的帆布层数应根据带子所受的最大牵引力计算确定（通常不少于4层），计算方法同带式输送机，但由于胶带上钻了连接料斗的孔，降低了胶带的强度，所以应比胶带输送机验算胶带强度的安全系数增大10%左右。,（a） 料斗固接到带子上；（b） 料斗固接到一 根链条上（c）料斗在侧面固 接到两根链条上,胶带斗式提升机的优点是：成本低，自重较小，工作平稳无噪声，可采用较高的运行速度，生产效率较高，磨损较小；主要缺点是：料斗在胶带上的固定较弱，因为是用摩擦传递牵引力，需要有较大的初张力。因此，它主要用于中小输送量（在6080m3/h以内）和中等提升高度（通常
7、在30m以内），运输密度较小或中等的粉粒状物料。普通胶带输送物料温度不超过60，采用耐热胶带允许达到150。（2）环链斗式提升机（HL型斗式提升机）牵引构件是锻造环链。锻造环链由3号圆钢锻制而成，我国目前定型的环链节距为50mm，结构如图所示。环链与料斗的连接采用链环钩，当料斗的宽度为160250mm时，只用一根牵引链条，当料斗的宽度为300630mm时，则用两根牵引链条。,环链是较常用的一种牵引件，它的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固。但环链相互接触处易磨损，降低链的强度，且运行不够平稳。,锻造环链,（3）板链斗式提升机（PL型斗式提升机）牵引构件是板链。板链由内外链板、套筒、滚筒及
8、销轴等组成，结构如图所示。我国目前定型的板链节距为200mm、250mm、320mm。销轴的材料为15Cr钢，并经过渗碳淬火处理。套筒的材料为15号钢，以渗碳淬火处理。内外链板由A3钢制成。板链有注油式和非注油式两种结构。,板链,板链的结构比较坚固，适用于提升量大的提升机。但其铰接接头处易受物料磨损，制造维修比较复杂。链式（环链式和板链式）提升机主要用于高生产率和大提升高度的物料输送，可用来输送密度大、磨琢性强的大块物料，也可用来提升较热物料，物料温度可达250。目前国外对输送有磨损性物料的提升机链子，常采用一种经热处理的合金钢来制造，这种高强度、耐磨的合金钢既可减轻牵引构件自重，又可保证它经
9、久耐用。 4.2、料斗 料斗是提升机的承载构件，通常是用厚度=26mm的钢板焊接或冲压而制成的。为了减少料斗边唇的磨损，常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。塑料斗是用尼龙或聚丙烯经模压成型，其特点是重量轻、耐磨、与机壳碰撞时不会产生火花。但塑料斗的刚度小，使用过程中容易变形。塑料斗适用于输送粒度小、容重小的物料。 根据物料特性和装、卸载方式不同，料斗常制成三种形式：深斗、浅斗和无底斗。,（1） 深斗深斗的特征是斗口下倾角度较小（斗口与后壁一般成65角）且深度较大，因此适用于输送干燥的、松散的、易于卸出的物料，如水泥、碎煤块、干砂、碎石等。深斗的几何形状如图所示 （2） 浅斗浅斗的特征是斗口下倾角
10、较大（斗口与后壁一般成45角）且深度小，因此适用于输送湿的、容易结块的、难以卸出的物料，如湿砂、型砂、黏土等。浅斗的几何形状如图所示。深斗和浅斗的底部都制成圆角，以便于物料卸尽。为了不阻碍卸料，料斗需有一定间隔。,（a） D型斗式提升机料斗；（b） HL型斗式提升机料斗注：深斗称为S制法；浅斗称为Q制法。,（3）无底型料斗是用多个无底的料斗成组使用，每组的最下方安装一个有底料斗。斗的形状为上口大、下口小，安装时上下料斗相接，因此每组料斗中的物料成为一个料柱，大大提高了料斗的装载量。由于单个斗的深度较小，因此也容易装满和卸净。无底斗适于采用离心式卸料的斗式提升机输送流动性好的粒状物料，它的缺点是
11、物料提升时容易撒料，因此不适合高度大的提升机。,D型和HL型斗式提升机多采用深斗或浅斗,无底型畚斗,4.3畚斗与牵引件的连接畚斗在牵引构件上的布置有单列和双列两种形式（如右图），一般情况下采用单列布置，大型的提升机采用双列交错布置。畚斗的排列间距应该适当，间距过大会降低提升机的生产率，间距过小会影响正常的卸料a单列；b双列畚斗与牵引带的连接多采用特制的沉头螺栓（图2-11）。这种螺栓的头部特别大，可以减小带子的局部应力，头部背面的尖刺或筋用以防止螺钉转动。料斗后壁的螺钉孔相应地凹进，以保持连接处带子平整（图2-12）。,（a） （b）a单列；b双列料斗的排列形,4.4机头、机筒和机尾1.机头：
12、斗式提升机机头的结构如图所示。主要由出料口、舌板、观察窗、轴承座、头轮、泄爆口、传动轮机壳等组成。,（a） （b）1出料口；2舌板；3观察窗；4轴承座；5头轮；6泄爆口：7传动轮：8机壳图2-53 机头的结构和型式,4.4、驱动轮和张紧装置（1） 驱动轮驱动轮与张紧轮也叫做头轮和底轮，带牵引的提升机头轮和底轮多采用鼓轮，鼓轮与胶带输送机的驱动轮和张紧轮结构相同，是用铸铁和钢板制成，中间表面凸起3一4毫米高的凸轮，以防带子跑偏。提升机的驱动滚筒或驱动链轮都是装设在提升机的上部卸料处。驱动装置中的传动部分除减速器外，还配有开式齿轮或皮带轮等传动装置。HL型斗式提升机的驱动链轮和环链之间是通过摩擦传
13、动的。因此链轮只有槽而无齿，驱动链轮和轴的结构如图,驱动链轮装置1驱动链轮；2轴；3密封装置；4轴承,PL型斗式提升机的驱动链轮与板链之间为啮合传动，因此链轮有齿。D型斗式提升机的驱动轮则为驱动滚筒，一般采用钢板卷制，为了增加传动摩擦力，有时在滚筒外面覆上胶皮层。驱动链轮的齿数为z=620，以取偶数为宜；驱动滚筒的直径为D最小(100125)imm（i为帆布层数）。为了防止突然停车时运行部分随意返回，在驱动装置上装设有逆止联轴器，其结构如图所示。逆止联轴器是在三角皮带轮1的轮辐上通过螺栓2装有棘爪3，轮毂外周套装有棘轮4，棘轮4通过支板5固定不动。当三角皮带轮回转时（如图所示逆时针方向），棘爪
14、也跟着绕轴回转，此时棘爪克服弹簧6的弹力作用在棘轮上滑过。若遇偶然原因，提升机反向回转时，棘爪则在弹力作用下咬入棘轮，从而防止了三角皮带轮反向回转。在重型提升机中，还采用电磁式制动器作逆止器。,逆止联轴器1三角皮带轮；2螺栓；3棘爪；4棘轮；5支板；6弹簧,（2） 张紧装置在斗式提升机的机壳下部设有张紧装置，如图所示。张紧装置有螺旋式、弹簧式及重锤式三种，以螺旋式最常采用，其结构与带式输送机张紧装置相同。张紧装置安装在张紧滚筒（或张紧链轮）轴的轴承座上，并连接在提升机外罩下部的侧壁上。张紧装置的行程在200500mm范围内。张紧滚筒的周边通常都设计成围栅形，以防止夹粘物料。,二、类型： 1、按
15、布置形式：可分为立式和倾斜式两种,1-进料口 2-拉紧装置 3-牵引机构 4-料斗5-驱动平台 6-驱动装置 7-传动轮 8-头部罩壳9-卸料口10-中间罩壳 11-拉紧轮 12-底座,2、按卸料方式不 同：可分为离心式、混合式和重力式。,（ b ）混合式：离心力重力适用于流动性差、潮湿物料。（ c ）重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下。适用于大块、比重大、易碎物料的输送。,（a）离心式：利用离心力将物料甩出卸料口。适用于提升速度快、干燥、小颗粒的场合,3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。,（a）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接掏取而提升。 适用：适合于小或磨蚀
16、性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。（b）注入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀性大的物料。,4、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深斗和三角形斗。,5、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带（由若干层帆布组成的橡胶带）和钢质链条（具有较强的牵引力）。,三、选型计算,1、斗式提升机输送能力可按下式计算 公式：Q=3.6Va/t (T/h) 式中：Q理论输送能力 （T/h）V畚斗提升速度 （m/s）重力卸料时V2.2混合卸料时V=2.2离心卸料时V2.2D为头轮直径 a斗容 （L）见表1 t斗距 （m）见表1 填充系数见表2 物料容重见表2 （T
17、 /m3）在实际生产中，由于供料不均匀，计算的理论输送能力Q往往大于实际输送能力Qp。 Qp =Q/Kp式中： Qp实际输送能力（吨/小时） Kp供料不均匀系数，取Kp=1.21.6,表1-1深型畚斗技术规格,表1-2浅型畚斗技术规格,表2物料容重及填充系数,2.料斗的计算计算出每米长度的容积根据计算所得的 值 ， 从表1-1、1-2中查得畚斗规格,四、使用前的准备,1.开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安全栏、防护罩是否齐全完好。2.检查机座内是否有堆积物料并清理干净3.传动链轮润滑是否完好，张紧程度是否合适。4.料斗及链轮有无异常情况。5.检查料带是否有裂纹，及跑偏情况。6.检查减
18、速器润滑油量是否合适,五、操作方法,（1）操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。（2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。（3）正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。 （4）严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。（5）应定期检查提
19、升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。（6）如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。,六、维护与保养,1.滚动轴承每月检查并加注锂基脂一次，每年大修时拆洗一次。2.定期检查料斗紧固情况，若发现松动、脱落或损坏情况，应及时紧固或更换。3.不定期调整调节螺杆，使链条张紧，防止链条脱落事故的发生。4.运行中如发现异响情况，应及时停机检查并排除。5.检查轴承温度，如超过70摄氏度，应停机检查并排除。6.长期停机时，应将排料插门打开，清除机内存料，再将插门关好。,七、常见故障排除,1.料斗带打滑故
20、障原因及排除方法：（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，而料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时应立即停车，调节张紧装置以拉紧料带。（2）提升机超载阻力矩增大，导致料带打滑。此时应减小物料的喂料量，并力求喂料均匀。（3）头轮传动轴和料带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在转动轴和料斗带间涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和尾轮轴承转动不灵活，而使阻力矩增加，引起料带打滑。这时可以拆洗加油或更换轴承。2.料带跑偏故障原因及排除方法：（1）头轮和尾轮安装不正主要体现在以下几个方方面：一、头轮和尾轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。二、两传动
21、轴都安装在水平位置，但不在同一垂直平面内。三、两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时应停车，检查使头轮和尾轮在同一垂直平面内切保值水平，并保证整机中心线在1米高度上垂直偏差不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。（2）料斗带接头不正即料斗带接头边缘线不在同一条直线上。这时应停车，修正接头并结好。,3.回料过多故障原因及排除方法：（1）料斗运行速度过快而导致卸料提前造成回料。这时应根据提升的物料调整适当的速度，一般干燥的粉料和颗粒料时，速度约为1-2m/s；块状物料速度约为0.4-0.6 m/s；潮湿的粉料和颗粒料时速度约为0.6-0.8m/s.(2)机头出口的卸料舌板安装不合适，距卸料位置太
22、远。及时调整舌板位置。4.料斗脱落故障原因及排除方法：（1）进料过多造成物料在机座内堆积至提升阻力增大，料斗运行不畅而使料斗脱落。这时应停车抽出机座下插板，排出机座内存料，更换新抖，开车减小喂料量并均与喂料。（2）进料口位置太低造成物料堆积而使料斗舀取物料使阻力增大造成料斗变形脱落。这时应将进料口调至尾轮中心线以上。（3）料斗材质不好。应根据所提升物料选择相应才质料斗。（4）提升机正常生产时遭遇突然停电或其他原因停车，若在开车时没有清除机座内在料，就易引起料斗受冲击太大而脱落。因此在停机开机之前，必须清除机座内积存物料。5.料斗带断裂故障原因及排除方法：（1）提升机料斗带通常为帆布带、胶带或链
23、条，其中帆布带和胶带易产生断裂，这是最严重的故障之一。通常料斗带跑偏和料斗脱落过程最容易造成料带的断裂。（2）物料中混有带尖棱的异物也易使料带划裂。因此，在生产中应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物进入机座。,6.减速器联轴器尼龙棒易断裂故障原因及排除方法：方发生这种故障的原因主要是启动时载荷过大。这时可将电机的启动方式改为变频启动，以减小启动时的载荷。提升机运行时遭遇停车再次启动时应及时清除机座底部物料以减小启动时的载荷。7.异常噪音故障原因及排除方法：（1）联轴器发出异常噪音，有时还伴有电机转动频率相同的振动噪音，发生该故障的主要原因是联轴器前后两轴（电机和减速器轴）不同心所引起。这时应调整电机和减速器位置，保证电机和减速器位置同心。（2）头轮与尾轮有异常噪音故障原因及排除方法：头轮与尾轮正常工作时噪音很小，当出现噪音时，是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏而由轴承座发出的。这时应检查头轮与尾轮轴承情况，装填润滑油或轴承已损坏更换新轴承。（3）机筒内的噪音主要是由于畚斗的脱落、松动或损坏而造成的。这时应立即停车认真检查并修复脱落、松动或损坏的畚斗。,思考题,1、斗式提升机有何功用？由哪些基本装置组成？2、斗式提升机有哪些类型？各适用于哪些场合？3、斗式提升机的装料与卸料方式各有哪些？分别适用于何种性质的物料输送？,
