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1、选矿学 第二篇 筛分、破碎与磨矿 第二章 筛分及筛分机械,2.1 概述2.1.1 筛分的基本概念,碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同粒级的过程称为筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分，在工厂或矿场为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分，本章的筛分是指工业筛分。筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械( 简称筛子)上以后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。在一定条件下，筛上产物中的最小粒度与筛下产物中的最大粒度，都近似等于筛面的筛孔尺寸，筛孔尺寸可简单地认为是筛分粒度。在单位时间内给到筛面上的原料的质量称为生
2、产率，单位是 t / h 。但在选矿或选煤生产中，更习惯称之为处理量、处理能力或筛子负荷。若在筛分时使用了 n 个筛子( 确切讲是 n 层筛面)，一般就可得到( n 十 l )个产物。在这种情况下，下一层筛分的筛下物就是下一层筛子的原料。有关筛序、筛面和粒级等概念已在第 1 章定义过，不再赘述。,2.1.2筛分作业的任务与分类,筛分作业广泛用于选矿厂、选煤厂、筛选厂等，同时也广泛用于建筑、化工、轻工业部门。按照应用目的和使用场合的不同，以及筛分作业在生产工艺中担负的任务不同。筛分作业可分为以下几种。 1.独立筛分当筛分产品作为最终产品供给用户使用时，称为独立筛分，如煤、铁矿石和建筑石料的筛分。
3、对于煤炭工业，独立筛分主要是指筛选厂生产不同粒级商结煤的筛分。商品煤的粒级要根据煤质、煤的粒度组成和用户要求，按国家有关煤炭粒度分级的规定来确定，供动力用煤的粒级见表 1-2-1，,2.准备筛分当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时，称为准备筛分，如重选及磁选前的矿物筛分。对于煤炭工业，各种选煤设备都应供给适宜粒级的原煤。过粗的大块不能分选，过细的微粒难以回收。另外，原煤粒度对分选效果也有很大影响，各种选煤方法的分选粒度范围见表 l-2-2 。,3.预先筛分与检查筛分当筛分作业和破碎作业配合进行时称为辅助筛分。若用在破碎前把合格粒级预先筛出叫预先筛分：若用在破碎后以控制破碎产品的粒度则叫检
4、查筛分。预先筛分有时也称为准备筛分。许多情况下，一个筛分作业能同时起预先筛分和检查筛分的作用，如图 1-2-1 所示,4.脱水筛分将伴有大量水的碎散物料( 如渣浆、泥浆、矿浆等)作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。例如湿法选矿或选煤生产，都需要在水介质中进行，精、尾矿( 煤)中含有大量的水，脱水筛分一方面可以提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量及解决高寒地区冬季装、卸车的困难，另一方面可以回收水，以便循环使用。,5.脱泥筛分与脱介筛分为达到一定的工艺目的，将碎散物料或伴水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。例如，在重介质选煤时，为了减轻煤泥
5、对介质系统的污染，在煤进入重介质分选机前所进行的脱泥筛分；在跳汰选煤时，为犷降低洗水粘度，提高细粒煤的分选效率，在煤进入跳汰机前的脱泥筛分；为了减少高灰细泥对重介质或跳汰精煤的污染所进行的脱泥筛分；在重介质选煤时，为了回收细粒状的重介质( 一200网目)所进行的脱介筛分。在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺作用是兼而有之的，而筛分作业却只有个为了使筛分更加充分，应经常向筛面上施加喷淋水冲洗。用于脱水、脱泥、脱介的筛分机，在工艺上常称为脱水筛、脱泥筛、脱介筛。,6.选择性筛分通常，筛分是将碎散物料按几何尺寸( 粒度)进行分离的，但在某些情况下，筛分可将散料按质量分离，如选矿或选煤生产中按品位
6、或灰分分离，这种筛分称为选择性筛分。例如，一些铁精矿再磨循环中的细粒筛分就有选择性筛分的作用，通过细筛能提高铁精矿品位；在以含黄铁矿一为主的高硫煤中，硫分大部分集中在大块煤内，通过筛分可将硫分除去；在某些煤矿，块煤灰分与末煤灰分不同，通过筛分可降低某一筛分产品的灰分；很多种煤块的脆性比混杂其中的矸石块脆性大，用滚筒碎选机边破碎边筛分，就能使低灰分的筛下物和高灰分的筛上物分离。,2.1.3 筛分机械的类型及其主要特点,筛分机械俗称筛子筛子的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式，将其分为以下七种类型。1固定筛2滚筒筛3振动筛4其他筛分机,2.2 筛分过程碎散物料的筛分过程，可以看做由两个阶段组
7、成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面，简称穿层或分层；二是细颗粒透过筛孔成为筛下物，简称透筛，同时粗颗粒也排出筛面成为筛上物。为此，物料和筛面之间必须存在相对运动，使粗粒层经常处于松散状态，便于细颗粒穿过粗颗粒之间的空隙，促使细颗粒透筛。同时对筛面上的物料层必须有一定的输送能力。筛分过程本是一个由颗粒群体参与的错综复杂过程，但是为了便于分析问题，经常以单个颗粒为研究对象来分析其透筛过程,2.2.1 颗粒透筛的概率,假定直径为 d 的单个球形颗粒在重力作用下向水平布置的筛面自由落下，筛丝直径为a ，方形筛孔的边长为L( Ld ) , 如图1-2-3 所示。,如果颗粒能够透
8、过筛孔，则必须是球形颗粒的中心位于图中的阴影面积( L-d)2 之内，否则，它将碰到筛丝被弹回。而整个过程( 可称为事件 A )发生在面积 (L + a ) 2 之内。不难想像，颗粒透过筛孔的概率P( A ) ( 又称或然率)与面积( L-d)2成正比，与面积(L + a ) 2成反比，即：( l -2-1 ),2.2.2 倾斜筛面的筛分粒度,相对水平面倾斜安装的筛面称为倾斜筛面，筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率有密切的关系，倾角大，料层在筛面上向前运动的速度就快，生产率就大；但这样使物料在筛面上停留的时间缩短，减少了颗粒透筛机会，降低了筛分效果。,2.2.3
9、 颗粒平行于筛面运动时的速度,颗粒平行于筛面运动时的速度是指相对速度。产生这种相对速度的缘由可能是物料运动而筛面不动，如固定筛；也可能是物料不怎么运动而主要是筛面运动，如滚筒筛和摇动筛。,2.2.4 筛分顺序,碎散物料筛分产物的级别超过两种时，分出物料的顺序由筛面的安装位置来决定。筛分流程可以分为：由粗到细的流程，由细到粗的流程以及联合流程。这种流程的优点是：1) 筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成，不易磨损，并可保护下面的细孔筛网； 2) 细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面上的物料数量较少；3)粗级别的物料在筛分过程中的破碎现象较
10、少，因为粗级别的物料很快地从筛分过程中分出，这一点对煤的筛分具有重要意义；4)由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。,2.2.5 筛分效果,1 筛分效率筛分效率是评价筛分过程进行的完全程度的技术指标。筛分效率由计算。,2平均分配误差,平均分配误差按式计算,3总错配物含量,2.2.6 筛分过程动力学,筛分过程动力学主要研究筛分过程中，筛分效率与筛分时间的关系。在碎散物料的筛分过程中，普遍存在这样一种规律：筛分刚开始，易筛粒就很快透筛，随后是难筛粒缓慢透筛，到筛分结束时，几乎没有颗粒透筛。显然，如果把整个筛分时间分成若干等份那么每一等份内所得到的筛下物的量是不同的，而且是时间越靠后筛下
11、量越少。 对于一定的筛分作业，筛分原料中小于筛分粒度的物料的质量是常量，它不随筛分时间，变化；筛下产物的质量是变量它的初值为零，随着时间的增长而增长，直到筛分结束为止。因此，筛分效率是时间的函数。,设 dw是在时间微元量山内所产出的筛下物微元质量，则 dw/dt 代表单位时间内筛下物的产量，称为筛下物产出速率，它与筛面上料层中小于筛分粒度的物料的质量、成正比,当筛分时间相同( t1=t2)、筛子负荷分别为Q1和Q2 时，相应的筛分效率为1和2，代入式( 1-2-18)得,筛分效率与筛分时间及筛子负荷的关系,2.2.7 影响筛分过程的因素,1 入筛原料性质的影响 1)含水率一一物料的含水率又称湿
12、度或水分。水分对某种物料的筛分过程的具体影响，只能根据试验结果判断。筛分效率与物料湿度的关系见图,2)含泥量一如果物料含有易结团的混合物( 如粘土等)，即使在水分含量很少时，筛分也可能发生困难。因为粘土物料在筛分中会粘结成团，使细泥混入筛上产物中；除此以外，粘上也很容易堵塞筛孔。粘土质物料和粘性物料，只能在某些特殊情况下用筛孔较大的筛面进行筛分。筛分粘性矿石时，必须采用特殊的措施这些措施包括：湿法筛分( 即向沿筛面运动的物料上喷水)；筛分前预先脱泥；对筛分原料进行烘干。用电热筛面筛分潮湿且有粘性的矿石，能得到很好的效果。在湿法筛分中，筛子的生产能力比干法筛分时高几倍：提高的倍数与筛孔尺寸有关。
13、湿法筛分所消耗的水量，取决于应该排到筛下产物中的粘土混合物、细泥和尘粒的性质与数量，一般情况下，每 lm3 原料耗水 1.5 m3左右。如果工艺过程的条件容许进行湿法筛分，从生产厂房的防尘条件来看，湿筛比干筛更易于被人采用。在许多场合下，特别是筛分含砂较多的矿石时，为了减少尘埃飞扬，改善厂房卫生条件，通常使矿石保持定的水分( 4%-6%)。,3)粒度特性影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。,4)密度特性当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就大不样。若粗粒密度小，细粒密度大，则容易筛分。比如对-
14、50mm 破碎级煤与-200网目磨碎级铁矿粉的混合物的筛分，或从稻谷粒中筛出混入的细砂等，这是由于粗料层的阻碍作用相对较小，而细粒级的穿层及透筛作用却比较大。相反，若粗粒密度大，细粒密度小，比如含有较多粗粒级歼石的煤，筛分就相对困难。,2.筛子性能的影响,1) 筛面运动形式筛面运动形式关系到筛上物料层的松散度及需要透筛的细物料相对筛面运动的速度、方向、频率等，因而对分层、透筛过程均有影响。摇动筛上的物料主要是沿筛面方向滑动，在筛面法向的速度分量较小，不利于细粒透筛几种典型筛子的筛分效率大致如表1-2-5 所示。,表1-2-5 不同运动特性筛面的筛分效果,2)筛面结构参数筛面宽度与长度一般情况下
15、，筛面宽度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大；筛面长度决定筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越高对于振动筛，增加宽度常受到筛框结构强度的限制。通常，宽度越大，筛框的寿命就越短。目前，我国筛宽一般在 2.5m 以内，而有的国家筛宽达5.5m。,常见的筛孔形状有圆形、方形和长方形三种，依次以直径、边长和短边长来表示筛孔的尺寸。当三种筛子具有相同的筛孔尺寸时，筛下产物的粒度上限却不相同。筛下产物的最大粒度按下式计算：dmax=kL ( 1-2-21)式中dmax筛下产物最大粒度；L筛孔尺寸；k系数，见表1-2-6。,3操作条件的影响对一定的筛子和筛分原料而言，操作条件主要是指给料的数量和质量
16、。前者即筛子负荷，通常以 t/( 台h)或t/(m2h)为单位，它与筛分效率的关系在前面已经论述；后者是指应保持连续和均匀地向筛子给料，其中均匀性既包括在任意瞬时的筛子负荷都应相等，也包括物料是沿整个筛面宽度上给进。此外，及时清理和维修筛面，也有利于筛分操作。,2.3 筛分机械,2.3.1 惯性振动筛的基本组成与工作原理惯性,振动筛一般简称为振动筛，工作时的强迫力由安装在筛箱上的赓胜激振器产生，因此而得名。,1圆振动筛圆振动筛的基本组成与工作原理如图1-2-12 所示。单轴惯性激振器 3 通过一对轴承被安装在筛箱 1 上，并连同筛箱一起由弹簧组 2 吊挂在承重梁上。当电动机 5 通过传动装置
17、4 带动激振器轴转动时( 角速度动，因轴上装有偏距为)一的不平衡质块 m 。，故产生方向随时间改变的离心惯性力m0rw2；又由于弹簧的弹性支承作用，使整个振动体 M ( 包括筛箱、激振器和筛上物料)被迫振动一一旋转圆运动，其速度与方向和激振器转动的速度与方向相同；圆运动轨迹为 A ( 通常称为振幅)，筛体的圆运动也产生离心惯性力力Maw2。对于超共振系统( 振动频率f=w/2远大于整个振动系统的共振频率f0=w0/2,后面章节中讲述)，,对于超共振系统( 振动频率f=w/2远大于整个振动系统的共振频率f0=w0/2,后面章节中讲述)，弹簧恢复力较小，可以忽略不计，而且振动体圆运动( 位移、速度
18、、加速度)滞后激振器旋转运动( 位移、速度、加速度)约相位，即筛体惯性力滞后激振力约相位。例如当筛体从平衡位置向上运动到极限位置时，激振力向下；反之，当筛体从平衡位置向下运动到极限位置时，激振力向上。因此整个振动系统的合内力近于零，即mrw2=-Maw2，或mr=-MA( m=2m0，负号表示二力方向相反)。将振动体和不平衡质块分别缩微成质点 M 及 m ，并投影到个平行于筛箱侧板的平面上，二质点由无重系杆相连，这样可以较为生动地体会筛机振动时力的平衡状态，如图1-2-12 所示。,2直线振动筛直线振动筛的基本组成与工作原理如图 l-2-13 所示。双轴惯性激振器 3 差不多就是两个单轴惯性激
19、振器，装在两根激振轴端部的一对惰齿轮使它们强迫地联系起来。当电动机 5 通过传动装置 4 带动其中一根激振轴转动时，另一根激振轴也同步但异向转动。两根激振轴所产生的离心惯性力在x-x 方向总是完全抵消：Fx=0；而在y-y 方向总是完全叠加：Fy=2mrw2coswt(m=2m0)。为达到此目的，一种常见的情形是两根激振轴的不平衡质块 m 、偏距r都相同，而且由一对惰齿轮所确定的各不平衡质块的初相位也相同。,3 双电机驱动的直线振动筛及其自同步原理单电机驱动的直线振动筛是由单个电机驱动，两根激振轴之间必须采用一对惰齿轮强迫联系。双电机驱动的直线振动筛，两根激振轴之间无齿轮对联系，各轴分别由一台
20、电动机驱动，两个轴系是相对自由的，如图 1-2-14 所示。,自同步原理可用下面的方法解释。假设在筛机启动中，两根激振轴存在相位差，它们产生的激振力此时不能按希望的那样叠加或抵消，产生附加力F ，如图 1-2-15 所示。,2.3.2 振动筛的主要部件,1筛箱 (l )筛框把筛面固定在筛框里就构成了筛箱，筛框是用型钢组合起来的结构件，对它的基本要求是具有较大的整体刚度和抗疲劳强度如图1-2-16 所示,(2) 筛面对筛面的基本要求是：有足够的机械强度、最大的开孔率、筛孔不易堵塞。所谓开孔率，是指筛孔总面积与整个筛面面积之比。常见的筛面有筛蓖、筛板、筛网、筛片和筛布等几种。按材质可分为金属和非金
21、属两种。, 筛蓖筛蓖是由平行排列的具有一定断面形状的一组蓖条直接固定在筛框横梁上而构成的筛面，因此又称为蓖条筛面或棒条筛面。常见的蓖条的形状如图 1-2-17 所示。,晒蓖的蓖条较粗、强度及刚度均较大，故各蓖条间不设置横向构件，因此，工作面平滑。对筛上物料的移动阻力很小，块料不容易卜塞。筛蓖的开孔率一般为50-60% ，主要用于固定筛和重型振动筛，对来自矿山的大块物料作大于 50 mm ( 个别情况下可小至 25 mm )的粗筛分。蓖条在多数情况下是与筛框的各横梁固接，但有时只在一端与筛框固接，另一端呈悬臂状。当物料给到筛蓖上时由于物料的冲力及蓖条的弹性，使各蓖条产生不同的上下颤动，从而使物料
22、松散并有助于排出筛上物，避免物料卡塞在筛缝中。这种情况仅限于作固定筛使用。如图 1-2-18 (a)所示。, 筛板筛板是用 A3、16Mn、16MnCr 等材料的钢板经钻孔或冲孔等加工方法制作的种筛面。筛板的厚度 h 一般是 5-12 mm ，筛孔尺寸 D 越大，板厚 h 也应相应增大，以保证其足够的强度。但筛板太厚会增加重量，还会增加细粒物料透筛的阻力，通常按公式 h=0.625D 确定。常用的孔形是圆形，个别情况下也采用方形。为了使筛板有足够的强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形排列，如图1-2-19 (a)所示。,钢丝的材质有低碳钢、弹簧钢或不锈钢等几种。筛分磨蚀性小的物料可选
23、用低碳钢丝筛分磨蚀性大的物料应选用高碳钢丝或弹簧钢丝，在腐蚀性兼磨蚀性较大的场合应选用不锈钢丝。网丝直径选择必须兼顾筛面载荷、寿命及开孔率等要求。表 1-2-7 列出美国有关协会对网丝直径制定的标准。, 筛片一筛片是用圆形金属丝( 常用牌号为 1Cr18Ni9Ti 的钢丝)冷压成梯形、三角形或其他上宽下窄断面的筛条后，再经焊接或螺栓联接而成的筛面，如图 1-2-21 所示。,(3 )筛面在筛框上的固定筛面在筛框上的固定广泛采用螺栓连接。对于筛蓖，常将各蓖条逐根地紧固在筛框上，对于其他整体式筛面在纵向边、横向边和中部分别采用不同的固定方法，见图 1-2-22 。,2.惯性激振器(1) 单轴激振器
24、按偏心质量的配置方式，单轴激振器分为偏质轮式、偏质轴式、偏质轮轴式和偏质块式四种。其中偏质轮轴式是偏质轮与偏质轴的复合形式，其结构见图 1-2-23 转轴 1 是一根偏质轴，其中部具有偏心质量，轴的两端分别装有偏质轮2、3，两轮上均装有配重 7 。偏质轮 3 同时也是传动带轮。偏质轴上的偏心质量与偏质轮上的配重共同构成激振器的不平衡重m。因激振力 F=mrw2，故增减配重即可改变激振力大小。如果激振器是用于自定中心式圆振动筛，则两偏质轮的孔心还要相对轮缘的几何中心有一个偏距r。,有一对圆柱滚子轴承 4 ，并通过轴承座 5 和紧定套 6 ，用螺栓固定在筛框的一块侧板上。另一块侧板上也装有同样的半
25、激振器，两半激振器的阶梯轴用中间轴联接。滚柱轴承的承载能力高，但没有自动调心的能力。为了适应两侧板间距较大、两轴承座孔不能很好对中这一特点，中间轴与两阶梯轴之间采用挠性联轴器。各种单轴激振器的特点比较见表 1-2-8。,(2 )双轴激振器双轴激振器基本上就是两个或两组单轴激振器的组合，按照偏心质量分配方式分类的单轴激振器，都可组合成对应的双轴激振器。偏质轴式直线振动筛双轴激振器见图 1-2-25。,按激振器的外形实质卜是按转轴的长短和整体的与筛箱装、拆的方便程度，双轴激振器又可分为筒式激振器和箱式激振器，上述激振器均可归属于筒式激振器。箱式激振器见图1-2-26 ，其中整体式和剖分式激振器的特
26、点比较见表1-2-9。,(3)振动电机振动电机是把电动机和激振器合二为一的通用机电产品，用于包括振动筛在内的多种振动机械，其结构见图1-2-27。,3.传动装置振动筛的传动装置有带传动、挠性联轴器传动和联合传动三种。 V 形带传动功率大、效率高，被广泛采用；常用的挠性联轴器有万向联轴器和瓣形轮胎联轴器两种，其中后者的挠性件用输送带制作，取材容易、维修方便、造价低，故应用更为广泛，其结构如图 1-2-28 所示；联合传动装置包括 V 形带、挠性联轴器和传动轴，如图 1-2-29 所示传动装置的比较见表 1-2-10。,2.2.3 振动筛的典型产品,1.DD型、ZD型、DS型、ZS型振动筛 这些振
27、动筛是我国六七十年代的产品，主要用于煤炭行业，其中圆振动筛场用于分级，直线振动筛常用于脱水和脱介，许多用户至今仍在使用。其结构分别见图1-2-30、1-2-31、1-2-32、1-2-33；其型号意义为：,2.YK型、ZKX型、ZKB型、ZKS型振动筛这些振叫筛是我国八九十年代的产品，可以说它们基本上是对以往振动筛在结构方面优化后的结果，主要用于选煤、选矿生产，其中圆振动筛常用于预先筛分，直线振动筛常用于脱水和脱介。其结构分别见图1-2-34、1-2-35、1-2-36、1-2-37；其型号编制不太规范，一般意义为：,YK 型振动筛是简单惯性式( 不定中心式)振动筛，采用联合传动装置。 ZKX
28、 型振动筛，有的安装两个激振器，有的安装一个。对于前者，两激振器之间并无中间轴联接，也不采用联合传动装置，而是两皮带轮对面布置，均由电动机( 位于筛箱上部)上的主动带轮驱动。这种单独的带传动与联合传动相比较，可减小整个筛机的横向尺寸。 ZKB 型振动筛采用无齿轮双轴激振器及相应的双电机驱动方式。这从根本上解决了齿轮对的工作条件非常恶劣、必须用稀油润滑、油液容易泄漏和发热等问题。 ZKS 型振动筛采用单电机驱动，虽然两根激振轴之间通过齿轮箱强迫联系，但是齿轮箱并不参加筛箱振动，是固定安装的，而且两根激振轴的初相位相差 90，同时振动方向角取 45，如图 1-2-38 所示。,ZKS 型振动筛是水
29、平双轴椭圆振动筛，只是因为椭圆的长、短轴之比较大，近乎直线，故按直线振动筛使用。该筛机的另一个特点是启动转矩比直线振动筛小，如图 1-2-39 所示。3. GS 型概率筛、ZD型等厚筛、GDS 型概率等厚筛这些振动筛是我国七八十年代的产品，主要用于中等粒度的煤炭或矿物的干法筛分，其结构分别见图1-2-40、1-2-41、1-2-42；各型号意义为：,20世纪50年代初，瑞典的F莫根森利用统计学方法，深入研究了碎散物料在振动筛面上的透筛概率，建立了包括物料粒度、筛孔与筛丝尺寸、筛面倾角、物料入筛角、透筛概率等参量的关联式，以及包括筛面层数、筛面长度、透筛概率、分配量等参量的分配方程，提出了概率筛
30、分法。以概率筛分法为基础设计的振动筛称为概率筛或莫根森筛。与其他振动筛比较，概率筛的特点为： 在结构方面，筛面长度短，倾角大，层数多，筛孔尺寸与筛分粒度的比值大； 在运动参数方面，筛箱的振幅小，振频高，振动方向角大； 在筛分性能方面，单位筛面面积的处理能力大，抗堵孔能力强，属于近似筛分( 筛下物的限上率较高)。,2.2.4 干法细筛 当原料的水分、粘性物及细颗粒的含量均较高时，一般的惯性振动筛按较小的筛分粒度进行干法筛分时常发生筛孔被堵塞的现象。为此，人们研制了各种干法细筛，这些筛子的结构原理新颖，效果显著，但结构一般较复杂 。,1.旋转概率筛旋转概率筛工作时不振动，只转动筛缝比筛分粒度大得多
31、，具有显著的概率筛分效应，故称为旋转概率筛其结构原理如图 l-2-43 所示。,旋转概率筛主要由给料、筛分和排料 3 个运动系统构成，分别由 3 台电动机驱动。如图 1-2-43 所示，给料系统主要由入料槽 1 、旋转轴套 18 、给料盘 2 、给料螺旋 4 和驱动装置 3 组成。物料经入料溜槽给到低速旋转的给料盘上，在给料螺旋的配合下沿给料盘径向朝外移动，到达边缘时靠重力自由落下，呈环状物料带进入下面的筛盘 5 ，实现连续给料。,2.立式圆筒筛立式圆筒筛的结构原理如图l-2-45所示。,立式圆柱形筛筒 5 的上部通过径向筛条装有给料圆盘 3 ，给料圆盘的周边与筛筒的内表面有一定间隙，以便使筛
32、分原料漏下；筛筒的中部或下部装有“米”字形支撑架，筛筒通过安装在“米”字架中心和给料盘中心的一对轴承 10 支承在立置的曲轴 4 的偏心轴径处。曲轴的上部齿轮通过行星齿轮与装在给料盘上的内齿圈( 三者构成减速器 2 )联系；曲轴的上端和下端各装有一个轴承 12，并通过轴承座支承在机壳 6 上。当电动机通过传动带驱动曲轴转动时，带动筛筒绕 O一O 轴线作水平面的高速圆运动，同时，由行星齿轮减速器带动给料盘和筛筒绕其几何轴线( O1一O1线)低速转动，即筛筒的运动是复合运动。为平衡筛筒作圆运动时所产生的离心惯性力，在曲轴上装有配重 8 。,3. 变幅筛变幅筛的结构原理如图 1-2-47 所示。,4
33、.弛张筛弛张筛的结构原理如图1-2-48 所示。弛张筛是双质量振动系统，采用聚氨酚橡胶筛面，支承筛面的任意两根相邻横梁都分别属十两个振动质体，其中一个质体是筛箱，另一个质体是配重。当两质体相差二相位振动时，任意两根相邻横梁时而靠近，时而远离，弹性筛面也相应时而松弛，时而张紧，即筛面随筛箱作牵连运动的同时，还相对筛箱作相对运动。这种弛张运动不仅使筛孔不断产生变形，而且大大增加了筛面的振动强度，从而有效地克服了筛孔堵塞现象，显著提高了筛机处理能力。因筛箱的振动强度并不大，故机械强度容易保证，但筛面的振动强度较大且反复变形，故筛面寿命较低。,5.无振动离心筛无振动离心筛的结构原理如图1-2-49所示。,
