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1、武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工工程施工组织设计安装工程施工方案审批意见书工程名称武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改工程编制单位二分公司方案名称施工技术措施方案报批日期2015.7.31审批意见：同意分公司皮肤意见，同意按方案组织施工。注意以下问题：1、炉内操作平台使用前须验收合格，每次提升到位后应确认平台固定牢固可靠方能使用。水冷壁、炉喉缸砖等构件必须随时拆除，随时吊离；随时吊入，随时安装。操作平台上不能堆放上述大型构件及其他材料。2、炉内清渣及砌筑作业必须采取可靠措施，保证作业人员安全。3、施工前必须采取可靠的措施，切断
2、施工区域管道、设备的煤气通道，防止煤气中毒事件发生。由业主等多方共同确认无误方能施工，施工过程中采取必要的监控检测措施。4、更换炉壳时，必须确认采取的炉顶卸荷、上升管卸荷措施牢固可靠。6、吊装作业必须由专人指挥、持证上岗，信号传递准确清楚。7、高空作业必须采取有效的防护措施，确保高空作业安全。8、大型吊装设备使用要根据工期进度紧凑安排，及时清退。 审核人：张绍铭批准人： 2015年8月3日武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改工程施工技术措施方案批准： 审核： 编制： 中国有色金属工业第十四冶金建设公司2015年7月22日76 施工组织设计（方案）报审表 A2工程名
3、称：武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工工程 编号： 致：武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂工程指挥部 我方已根据施工合同的有关规定完成了武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工技术措施（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 附： 施工组织设计（说明、图表） 1 份 施工方案（说明、图表） 份 承包单位（章）： 项目经理： 李勇 日 期：2015年7月22日项目监理机构审查意见：（专业）监理工程师： 日 期：项目监理机构审查意见：总监： 项目监理机构（章）日 期：建设单位审查意见：建设单位（章）： 业
4、主代表： 日 期：施工单位用表 _施工方案内审表工程名称武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工工程编制单位中国有色金属工业第十四冶金建设公司方案名称4#高炉优化冶炼条件技改施工技术措施方案报批日期2015年7月22日项目技术负责人审查意见:项目技术负责人： 年 月 日项目负责人审查意见：项目负责人： 年 月 日工程名称武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工工程编制单位中国有色金属工业第十四冶金建设公司方案名称4#高炉优化冶炼条件技改施工技术措施方案报批日期2015年7月22日分公司审查意见: 同意按此方案进行武钢集团昆明钢铁股份有
5、限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工工程项目的检修。补充以下几点：1、 对所有入厂人员组织参加业主安全部门的入场安全培训。2、 对所有入厂人员进行项目部、班组的三级安全教育。3、 特种作业人员持证上岗。4、 为作业人员购买意外伤害保险。5、 临时用工作业时间一个月内签定临时用工协议，一个月以上签定短期劳动合同。6、 对所有作业人员进行安全技术交底。7、 为高空作业人员进行体检。8、 开工前办理内部开工报告。9、 所有安全措施验收后才能投入使用。二分公司主任工程师： 郭生荣 2015 年 7月23日目 录第一章 工程概况6第二章、编制依据及使用规范标准10第三章 施工准备12第四章
6、各分部分项工程主要施工技术方案15第一节 施工工艺流程15第二节 工艺部分主要施工技术方案15第三节 电气部分施工技术方案10第四节 筑炉部分施工技术方案32第五章 工程质量保证措施43第一节质量计划43一、质量方针43二、质量目标43三、组织措施43四、计量管理44第二节 质量控制和保证措施44一、施工准备阶段的质量控制和保证措施44二、钢构制作安装质量控制保证措施45三、机械设备、管道工程质量控制保证措施46四、电气工程质量控制保证措施47五、外观质量控制保证措施47六、交工验评阶段的质量控制47七、质量保证控制体系图48第三节 项目质量体系的运行和管理48一、与业主配合48二、文件和资料
7、的管理49三、采购物资的管理49四、施工过程控制50五、检验和试验51第六章 安全文明施工保证措施：环境保护措施56第一节 安全目标与保证措施56一、安全生产方针56二、安全管理目标56三、安全保证体系56四、安全管理保证制度58第二节 文明施工保证措施62一、目标62二、场容场貌管理62三、生活设施63四、施工现场管理63五、现场总图管理64六、生活卫生管理64第七章 工期保证措施65一、工程工期承诺65二、工期保证措施65第八章 施工主要程序68第九章 施工进度计划69第十章 劳动力安排和材料投入计划70一、劳动力计划表70二、材料投入计划71第十一章 工程投入的主要施工机械设备情况71一
8、、主要施工机械设备投入计划表（安装）71二、主要施工机械设备投入计划表（筑炉）73三、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表75第十二章 施工总平面布置77第一章 工程概况 1.建设单位：武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂。2.项目名称：武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程。3.建设地点：武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂。4.工程概况: 安宁公司炼铁厂4#高炉于2004年1月8日大修投产至今，已连续生产10年多，已到一代大修炉龄，期间于2008年12月及2012及4月先后两次对高炉本体进行简易中修，主要更换部分冷却壁、相应炉壳及砖衬重新砌筑
9、，其余炉顶设备、炉前设备按中修周期部分更换，加上日常检修维护使用至今，设备使用周期较长；为了满足公司生产经营要求，4#高炉炉内操作风压逐步加大，高炉冶炼强度大幅提高，加上原燃料的调整，随着高炉服役年限的增长，4#高炉出现了风口上翘、炉壳经常发红、开裂漏煤气等危害安全、影响正常生产的问题。高炉各段炉衬因入炉矿焦量增加、冶炼强度增加出现脱落、破损，炉型呈现出不规则形状，其中炉缸浸蚀严重、风口带耐材烧损严重，各层冷却壁由于受热不均而烧损，目前损坏已经有5块7面，热风围管、炉壳发红开裂漏煤气的现象逐渐增多，范围逐步扩大，存在严重的安全生产隐患，目前采取炉腹段炉外强制喷淋冷却，靠轴流风机强制通风降低炉身
10、周围煤气浓度，但由于冷却壁破损较多，对高炉的稳定操作极为不利，严重影响到高炉炉内操作，休风率提高，生产成本偏高，高炉安全、环保经济生产水平难于提升。结合目前市场的情况，我厂拟对4#高炉进行技改。 5、本次工程的主要施工范围如下：（1）、更换风口以上49层各段冷却壁及相应部位炉壳。炉喉钢砖、方水箱、马甲等更换。（2）、更换炉内耐材至铁口以下1000mm。炉缸耐材更换。（3）、 冷却系统管路及阀门更换等。 （4）、 更换旋风除尘器出口荒煤气总管竖直段（约20米，DN1600）；热风围管部分更换。修补上升、下降管内部喷涂层。 （5）、上料系统、炉顶设备、炉前系统、槽下系统等检修。 （6）、更新改造电
11、气、仪表、控制系统。（7）、三座热风炉大墙修补、火井墙修复，格子砖上层更换，热风口及出口组合砖修补。（8）、三座热风炉燃烧器更换。（9）、其它阀门更换。具体施工工程量祥见如下清单：安宁公司炼铁厂四高炉2015年技改工程检修项目清单序号工艺（设备）系统设备名称计划项目1高炉本体炉喉钢砖更换炉喉钢砖整套72件（含吊挂72件，钢砖挡圈一组，约45.24吨）2炉身冷却壁拆除49层破损的冷却壁144块（破损的冷却壁和炉壳约262吨），安装49层冷却壁144块及相应附件（新冷却壁约375吨），更换3块风口马甲（8.9t）炉身新装冷却壁相应开孔灌浆（约40点,DN40）3炉身制作安装炉身49层相应炉壳（含炉
12、壳制作35吨，材料甲供），配合炉壳拆除的水槽（约2吨）、安全平台原样恢复（2吨），其余炉壳加筋板焊补；探瘤孔装置更换（8套，0.4吨）4炉身更换部分破损的方水箱（约6件，1.938t）炉身更换炉缸、炉身热电偶及套管（炉身30套，炉缸44套，共74支）；恢复更换炉身、炉缸的热电偶补偿导线及排线管；拆除炉缸、炉身热电偶上下法兰盘并除锈处理，以待再用（74套）；更换上升管4支热电偶套管及热电偶。5炉身新更换的炉壳、新排冷却壁进出水管做防腐(高温防腐600度以上，二底二面)6炉身水系统（1）拆除炉身2根21910旧环管（约2.4吨）；（2）炉身原有2根环管位置改动（32510，约4吨）； （3）在炉身
13、上新装4根环管（32510，约8吨）；（4）更换炉身冷却壁及风口水管排管（505，1000米，约4.9吨；605，800米，约3.5吨；425，500米，约2.6吨）； （5）炉身回水管路改造（DN300，10米，炉基段，0.65t） （6） 更换三通旋塞阀DN40的约100件，其余小阀等； 7炉基水系统（1）更换四高炉常压水供水总管阀门1件（DN600，需提前清理阀门井坑杂物）； （2）更换中压水、常压水进出口管路阀门（DN300的4件，DN450的6件，DN350的2件，DN600的4件； （3）更换中压水泵出口DN450的电动阀2件，DN450的止回阀2件；上述阀门总重约3.5t （4）
14、更换炉底水冷管及阀门（605，200米，约1.17吨；DN40阀，50件） （5）更换炉缸喷淋管（895，30米，0.3吨）9炉缸、炉内砖衬炉内清除渣和残铁（128.9m）;炉缸炉底及风口带组合砖部分（不含碳质砖）更换莫来石刚玉砖140吨；炉腹至炉身第九层冷却壁上沿凸台更换微孔烧成铝碳砖143吨；炉身上部方水箱部位（局部保护性拆换）更换浸渍磷酸粘土砖20层35吨；砌筑泥浆和散料类90吨。合计408吨。（其中拆除350吨，新砌筑408吨）10进风装置更换风口大套（4件），恢复安装风口中套（14件），风口小套（14件）11进风装置保护性拆除、安装进风装置14套（约7吨）12渣口装置更换渣口大套及法
15、兰（1.7t）15炉顶放散阀炉顶东、西放散阀更换炉顶东、西放散阀（运转卡塞，拆下后铁厂修复，之后恢复安装，2套）（2.7t）16炉顶装料设备受料斗、料罐、下阀箱更换部分磨损严重的衬板（受料斗、柱塞阀塞头、料罐、下阀箱锥段衬板），受料斗四周加焊方钢；检查料流调节阀阀板，视磨损情况更换（4吨）17上、下密封阀更换上、下密封阀整套执行机构（靠油缸侧轴端泄漏，拆下整套执行机构铁厂修复，轴端法兰挖补更换，之后恢复安装执行机构整套）（0.7t）18探尺装置炉顶东、西探尺管位置向外侧移动，且探尺管直径加大（DN250），重新安装（0.25t）19上料设备斜桥（东、西料车轨道）更换部分料车轨道（约40米），料
16、坑段轨道基础及垫板重新处理，加装预埋件（投标时需附带本项的专项方案），料车轨道整段校正、加固（1.25t）20斜桥钢结构斜桥钢结构沿线焊补加固，更换中部绳轮平台锈蚀的花纹钢板（20平方）（1t）21斜桥钢结构斜桥钢结构沿线防腐（二底二面）76t22炉前设备堵渣机更换堵渣机整套（0.5t）23煤气管路上升、下降管，放散管上升、下降管及放散管清灰（30m3），检查内部喷涂层，脱落的需重新喷涂，放散阀管口喷涂层检查，脱落的重新喷涂；旋风进口及煤气封罩、齿轮箱底部喷涂。（45吨）24旋风除尘器出口管更换旋风除尘器出口荒煤气总管竖直段（约20米，DN1600）（6.4t）25送风系统3座热风炉更换3座热
17、风炉陶瓷燃烧器（66吨）263座热风炉三座热风炉内根据检查情况，大墙修补，火井墙修复，格子砖上层视情况更换，热风口及出口组合砖修补（485吨）273座热风炉在1#3#充压管路上加装手动闸阀（DN250）3套（0.4t）283#热风炉更换3#热风炉支管上波纹补偿器（166012 L=700mm）（0.35t）293座热风炉更换1#3#热风炉点火人孔3套（采用DN600球面人孔）（0.5t）30热风围管热风总管围管部分挖补焊补加固(5T)第二章、编制依据及使用规范标准一、编制依据1武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程招标文件，施工项目清单、图纸、合同。2现场
18、踏勘;3现行的国家技术规范、规程及标准；4我司对工程地形状况的勘察的实际情况进行编制。5中国有色金属工业第十四冶金建设公司管理体系文件；6我公司承担类似工程的施工经验。二、本工程拟使用的标准、规范序号技术规范及设计文件、资料名称标准1重型机械通用技术条件配管JB/T5000.11-20072建筑施工高处作业技术规范JGJ80-913建筑隔音评价标准GBJ121-884建筑施工工人安全技术操作规范5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20097工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20108钢结构工程施工质量验收规范GB5
19、0205-20019建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201410工程测量规范GB50026-200711现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201112焊接质量保证 一般原则GB/T12467-200913冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-8314冶金建筑安装工程施工及验收规范YBJ212-8815钢结构制作安装施工规程YB9254-9516工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9117起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-9618涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-8619建筑工程项目管理规范GB/T50326-20
20、0620施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521建筑施工安全检查标准JGJ59-201122建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201224炼铁机械设备工程安装及验收规范GB50372-200625建筑施工企业质理管理规范GB/T50430-200726液压系统通用技术条件JB/T6996-200727冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气压和润滑系统YBJ207-8528冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-液压、气压和润滑设备 YB9246-9229重型机械通用技术条件配管JB/T5000.11-200730工业炉窑砌筑工程施
21、工及验收规范GB211-200731工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）32龙门架及井架物料提升安全技术规范（JJ88-92）33工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）第三章 施工准备施工准备工作首先应按合同约定的施工范围，进行单位工程、分部工程、分项工程的划分，同时将施工任务进行分解，并将施工任务落实到各个层次。在前期准备中，应根据项目总目标的要求，确定工程分期、分批施工的合理展开程序。开工前我单位相关工程技术人员已对工程施工地点进行勘测、熟悉，对整个施工现场做具体的规划。劳动力方面根据施工要求作详细安排，对职工进行安全、质量教育。一、施工准备1.施工
22、准备工作的重点工作如下：组织合同交底，明确合同条件，落实施工任务，组织施工前期准备工作，为单位工程开工创造必要的条件。其具体内容如下：1.1. 编制施工组织设计、高炉专项安装施工方案、安全专项方案、临时用电专项方案、高炉筑炉专项方案、热风炉筑炉专项方案并审定。1.2. 办理用电协议。1.3. 办理安全协议。1.4. 办理消防协议。1.5. 办理施工许可证。1.6.施工技术资料准备，规范、检验记录表格。1.7.施工临时设施已经按照施工要求设置，并能满足开工基本要求。1.8.材料和工程设备有适当的储备，并能陆续进入施工现场1.9.施工机械已进入现场，并能保证正常运转1.10.劳动力计划已经落实并已
23、经进行必要的安全、质量教育，可以随时调入施工现场进行施工作业1.11.施工辅材已经准备完备1.12编制施工主材计划及技措材料计划报业主审核采购。2.在工程施工准备期间的工作应按照上述要求进行积极准备，为工程开工做好基础工作，施工准备工作是工程施工顺利进行的根本保证。施工准备工作主要有：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等内容。2.1.技术准备工作2.1.1.认真做好施工图自审及会审工作。了解设计意图和工程质量标准、新结构、新材料、新工艺的技术要求及图纸间内在的联系。2.1.2.组织专门班子编制工程的施工规划及施工组织设计。2.1.3.根据施工图及批准的施工组织设计，预算人员编制施工
24、图预算和施工预算，进行施工成本的控制。2.1.4. 对工程所在地的水文、地质情况进行调查分析。如冬雨季节、降水量、风速、地下水、土层构造等，做好季节性施工准备。2.1.5. 工程开工前做好测量基准点交接工作；制定工程测量方案，交监理工程师审核后建立测量控制网。2.物资准备工作2.1市场的调查和资源的准备2.2. 施工周转材料的准备2.3.施工机械施工车辆、机具（吊装机械、运输机械、电焊机、卷杨机等）已经维修保养完毕，可随时发运施工作业点。2.4.劳动力组织准备2.4.1.现场劳动力的构成劳动力是由中国有色金属工业第十四冶金建设公司所属的各专业分公司组成，它们是本工程的施工生产要素的主体，是工程
25、组织结构的基本层次，并各自具有相对独立和固定的建制和核算体制，在武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂四高炉节能技改施工工程项目经理部的领导和统一组织协调下，完成武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂四高炉节能技改施工工程项目工程的施工任务，实现“确保工期，一流质量，最佳信誉”的目标。2.4.2.劳动力管理2.4.2.1.进入现场的劳动力在工程建设中应由武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂四高炉节能技改施工工程项目经理部的统一协调、平衡、调度工作。2.4.2.2.劳动力的综合管理要以按时完成武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂四高炉节能技改施工工程对象，以实现质量、工期、安
26、全和文明施工相统一的综合效益为目标。2.4.2.3.选派到现场的施工队伍必须具备参加过类似工程的建设，有丰富施工经验的管理人员及作业人员施工。2.4.2.4.以专项网络计划以保总进度；抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机要素以保成本，服从项目部的协调，以保证各施工单位和各部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神。2.4.3.施工现场准备2.4.3.1.建立现场测量控制网根据给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，特别是作好烧结机的中心标板预埋。2.4.3.2.做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整。2.4.3.3.建造临时设施按临时设施需要量规
27、划，建造各项临时设施，为正式开工准备好加工厂地。2.4.3.4.组织施工机具需要量计划，按施工要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。2.4.3.5.组织材料进场根据材料、构（配）件和制品需要量计划，组织订货，按期进场，按规定地点和方式储存或堆放。3.技术组织措施。第四章 各分部分项工程主要施工技术方案第一节 施工工艺流程以上工艺仅作参考，具体施工项目以施工清单为准。高炉主要工艺：准备工作（含炉壳制作）炉体加固炉壳拆除及更换炉内清理耐材水冷壁安装炉内筑炉其它。第二节 工艺部分主要施工技术方案一、高炉本体改造1、4-9带水冷壁、炉壳拆除更换1.
28、1、4-9带水冷壁、炉壳拆除高炉检修前，需要在炉顶检修门下部炉壳及炉体框架上焊接型钢，并在上升管及炉顶设备支柱于炉体框架间焊接可靠的连接，将炉壳与框架可靠的连接后，才能进行炉壳和水冷壁的拆除。如图衬板衬板上 管升升管上平台梁 平台梁上升管支撑图说明 ：1、上升管共4件；2、每件用=32的钢板7块加固；3、支撑在平台梁处加固，并焊接牢3600 3600工 40工 4023.500 H3003001515 H3003001515 2700 2700 平台梁 平台梁炉体加固示意图说明：1、在23.5米的平台上，从高炉的四个方向进行支撑；2、支撑在高炉平台梁上，并且焊接牢固；3、验收合格后方可使用。首
29、先须在炉渣清理完成前，在炉喉钢砖下部设置安全隔断平台，然后由筑炉队伍清理水冷臂及钢砖下部的附着物，其次在风口处设置操作平台，再在炉顶操作平台的横梁上或炉壳上设置吊点，用5t卷扬机作为水冷壁、炉壳拆除的吊装工具，在炉壳外的临时操作平台上，核准4-9带每块水冷壁的位置，沿水冷壁外形尺寸将炉壳切割开，用卷扬机将水冷壁和分块炉壳一起吊至炉底再水平运出炉外（在风口位置选定一组风口，临时割除，用作旧炉壳和水冷壁的拆装口）。如图炉壳和水冷壁拆除时，因为操作人员不在炉内操作，而是在炉壳外的操作平台上，这就大大降低了施工中安全风险因素。1.2炉壳板的安装根据业主提供的炉体详图，每带炉壳分8块瓦块，炉壳更换时，采
30、用错层螺旋更换法进行更换。具体方法是，先换第4带的任意相邻的两块，再换第5带与它们错一块的两块相邻瓦块。这种更换方法可以始终保持炉壳直径3/4以上的展开长度不被割断，确保未更换炉壳整体刚度在可控范围内。如图热风围管倒 运 小 车平 台 立 柱平 台 立 柱平 台 立 柱平 台 立 柱平 台 斜撑水冷壁、炉壳平 台 立 柱1.5m4# 高 炉1.5m1.2m16槽钢风 口水冷壁、炉壳运输示意图说明：此平台设计为水冷壁、炉壳倒运使用，位置暂定在出铁场方向，未标注尺寸以现场实际情况确定。高炉炉壳瓦块卷制合格后，用运输车运至安装现场，用汽车吊配合手拉葫芦进行吊装就位。安装时先在炉皮圆周上放出标高点，用
31、垫铁垫好，使各点的上表面保持水平。就位后进行找正、焊接。1）炉壳的焊接：采用半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊。焊接材料：自动焊用YJ507-2药芯焊丝。焊丝、CO2 气体等应具有出厂质量合格证。焊接用CO2气体，其纯度CO299%，O20.1%,H2O1-2g/m3气体纯度直接影响焊缝金属的塑性，对于杂质超标的应予更换。施焊人员：焊接操作人员必须具有相应焊位的焊接操作证。2）焊接工艺：立焊缝：打底焊接中注意保证焊丝在坡口两侧熔化均匀，防止焊偏而造成夹渣、未熔合等缺陷，并通过微调摆频、摆宽、焊速来控制熔池成形均匀，形成微平微凹的焊道，以便于清渣；盖面时，为保证焊缝的外观成形质量，在盖面焊的前一
32、层焊缝应注意调节焊接速度，使盖面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于盖面。纵缝的首末端的焊肉应达到环缝坡口中心。每条焊缝应连续一次焊完，如因特殊原因停焊，应采取措施防止出现裂纹，重新施焊前应仔细检查，确认无裂纹后才能焊接。横焊缝：施焊前，应将纵缝端部多余焊肉刨去，并进行修磨，以便于横焊焊接，每层间的起焊位置应错开80mm100mm，且离开丁字缝200mm。打底焊，焊枪垂直于焊道中心，采用之字形运条方式，通过微焊枪高度来保证焊丝在坡口两侧熔化均匀，以免焊偏造成未熔合及夹渣；填充采用压道焊，在填充中尽量将焊丝中心对准底层焊道熔合处，可将底层焊肉可能存在的缺陷消除，并在填充中根据焊道实际情况微调
33、各参数，保证每层尽量平整，为盖面打好基础；盖面前，熔敷金属厚度应离表面约2mm左右，保证熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm2mm。以后每道保证熔池压到前一道最高处，焊道成形略高于或与前一道持平。最后一道关系整个焊道成形，保留3mm4mm左右最好。焊接变形控制：在炉壳构件找正完毕后，为防止施焊过程中造成几何尺寸的较大变化和错边超标、角变形过大等缺陷，要用型钢、钢板等做成工卡具固定。横、立缝的焊接次序：应先焊内侧焊缝，外侧清根打磨，然后施焊外侧焊缝。焊工布置：参加施焊的焊工，应均匀对称布置，在统一指挥下，同时同向等速施焊。焊缝“T”型头的处理：立缝两端应焊满，横焊焊接至与立缝相交时，施焊要特别注意
34、，加强该处层间处理，避免在此处起弧和熄弧，防止缺陷的产生。1.3、水冷壁的安装1.3.1水冷壁安装时的技术要求：项目内容要求允许偏差检测手段水管孔径炉皮上开水管孔径为水管管径1.1倍2mm目视螺栓孔径炉皮上开螺栓孔为螺栓直径1.2倍2mm目视间隙同一段冷却壁间各间隙均匀5mm目视1.3.2水冷壁安装时的施工步骤：冷却设备运到工地后,按设计要求压力进行水压试验,对冷却壁的蛇形管还要通球试验.水压试验后,应用压缩空气将管内水分吹出。水冷壁安装时先在炉内设置专用升降平台，用5t卷扬机进行吊装作业。1.3.2.1操作平台制作安装根据炉体冷却壁（共6段）的内径考虑，操作平台用20b做成井字型，四周采用I
35、6#进行连接制作一个临时安装平台，平台表面用6花纹板铺设,在炉底组装操作平台，再用4根28钢丝绳将一头系于吊盘的固定吊耳上。（拉出吊盘抽屉内支撑（20#槽钢）8根,置于第一层水冷壁上口,并用长度为300500mm角钢（L10010）的一端与炉壳焊接,另一端与吊盘内支撑槽钢焊接,确保吊盘不晃动,注意固定角钢与炉壳焊接时不得影响第二带水冷壁的安装，然后铺设木跳板,密封吊盘与水冷壁间的缝隙（跳板必须用10#铁丝绊扎牢固）。而吊盘钢绳的另一端固定于8带炉壳上口（4个吊点），即可在上面进行冷却壁的安装。每安装完一带水冷壁需用手拉葫芦提升吊盘，提升到位后，在吊盘上收紧钢绳，并按上述方法安装好吊盘，吊盘使用
36、的四根钢丝绳在于炉壳及吊盘接触得位置应用橡胶管保护。在提升前，应注意拆除与炉壳焊接位置的支架，并收回抽屉支撑架，在确定无任何问题后，方可提升。每次吊入炉内的水冷壁块数不得超过3块，安装人员在水冷壁吊入时不得站在水冷壁的吊入方向，应站在冷却壁进入方向的另一侧，并高度警惕。该平台主要为冷却壁划线、开孔、安装的人员提供安全操作场所。操作人员在上面时，必须将安全带栓牢在安全栏杆上。临时平台其结构形式如图。注：1、为了安装好铁口框及铁口水冷壁后吊盘方便拆装上升安装渣口水冷壁，吊盘中心铺花纹板，四周铺跳板 2、吊盘为圆形的全铺花纹板浪费太大。1.3.2.2水冷壁画样和开孔。吊装前按到货冷却壁实物在施工现场
37、制作样板。用制作好的冷却壁样板巾在炉皮上画样。画样主要是将冷却壁在炉皮上的固定位置画上，并将冷却壁上的螺栓、水管、热电偶等相应的炉皮上的孔眼位置及大小精确地画下来。每画好一块冷却壁样应给其编上一个号，此号同该位置安装的冷却壁号完全一致。对冷却壁的画样、画孔、孔径大小、数量，冷却壁相对应的该块炉皮的型号都认真检查、核对。在炉壳上割孔时，水管孔不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓外径的1.3倍。由技术娴熟的气焊工对炉皮上核对好的孔进行切割，先可割小一点，割后用同自由式的螺杆或小管试穿一下，不行再修一下即可。安装时，采用一台起重卷扬机和一台拖拉卷扬机共同来完成。冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧
38、，垫板与炉皮、垫板与水管、垫板与螺母、螺栓与螺母及波纹补偿器必须层层焊满，不得泄漏煤气。2、炉喉钢砖拆除更换炉喉钢砖更换前，先要用钢板和型钢将上升管的四个口从内部可靠的密封一，确保不会有物体下落。炉喉钢砖更换，用隔断平台作为操作平台，用5t卷扬机作为拆除的主要工具，用手拉葫芦配合高炉5t行车进行拆除和运出，出口为炉顶人孔。隔断平台（见下图）在炉喉钢砖下400mm处在炉壳上开孔，使用2根I25#工字钢穿过炉壳，中间用工字钢及槽钢连接，上铺钢板形成隔断及操作平台。3、进风装置及风口大小套的更换 在风口平台下方拾设安全操作平台，利用风口环吊作为主要吊装具，将需要更换的风口的进风装置拆除，然后再拆除风
39、口设备，视损环呈度更换风口的大中小套。利用50吨汽车吊将新设备吊到风口平台，再将旧设备吊离风口平台。需要预留一组风口位置做为冷却壁和炉壳的拆装通道。(1)施工工艺流程框图施工准备设备验收接管等拆除水压试验风口大套拆除 密封面研磨风口中小套拆除风口大套安装风口中、小套安装鹅颈管、连接管、弯管、直吹管安装3.1施工工艺要点施工准备施工备阶段应完成以下工作内容：施工技术准备，编制施工技术方案。人员、材料、机具准备。施工技术人员对施工班组的工程技术和工艺流程进行交底。设备验收：设备验收包括实物清点、外观检查和设备随机资料（如制造厂的严密性试验报告、产品合格证书等）的验收。实物清点时应严格按照图纸清点，
40、注意小件的点收；设备外观检查应注意仔细检查大中小套的表面又无气孔和铸造砂眼、影响使用的划痕，鹅颈管、连接管、弯管的内衬耐火材料有无松散、脱落，各球形或锥形密封面有无划痕、擦伤。设备验收完毕后应出具设备验收报告，对验收情况作记录，由甲方、监理公司、设备厂家、施工单位代表签字。3.2风口大、中、小套及渣口套拆除首先应将风口上部所联的鹅颈管拆除，拆除时应使用手接葫芦一端放置于风口大、中、小套上部的环形猫头吊上，而另一端而将鹅颈管波纹补偿器处封紧，通过手拉葫芦将其波纹补偿器进行收缩，当有一定间隙时，采用火焊切割联接螺栓，最终通手拉葫芦将其鹅颈管拆除，安装方法同拆除方法；其次将所有与风口大、中、小套相连
41、的金属软管及接头全部拆除掉，在拆除时一定要注意哪个接口是进水管、哪个接口是回水管，并打上标注，以免安装时发生错误，造成管路水不能冷却的因素；借助风口大、中、小套上部的环形电动葫芦（猫头吊），将钢丝绳及手拉葫芦挂于环形电动葫芦上，另一端则锁住特别制作的约4m长的“冲击钩”，由于“冲击钩”的尺寸正好与小套、中套、大套的边缘角度相吻和，这样就可以人为拉动“冲击钩”上的麻绳，通过冲击钩一进一回的冲击力，最终将风口小套冲出。风口小套取出完毕后，紧接着取出风口中套，最后再取出风口大套。3.3水压试验 水压试验的目的是检查水冷式风口大中小套的严密性。 用电动试压泵先抽水将封口大套（或中套、小套）注满水，然后封闭出水口盲板，然后逐步升高水压至1Mpa，保压10分钟，用小木锤轻敲风口大套（或中套、小套），已无渗漏、无冒汗为合格。试压完毕填写试压记录。3.4密封面研磨
