《铁路工程 箱梁预制汇报材料PPT精选文档课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路工程 箱梁预制汇报材料PPT精选文档课件.ppt（72页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、二一九年四月,中建铁投集团潍莱项目,中建铁投集团技术交流汇报材料箱梁预制,目 录,梁场布置,一,概述,一、概述,桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱单室、多箱等。 钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。,二,设备选型,三、设备选型,3.1 设备选型,场内预制箱梁搬移设备主要有提梁机、移梁台车。提梁机形式主要有轮轨式及轮胎式两种，轮轨提因钢轨用量较大，使用较少。移梁小车体积小、重量轻，设备购置费用低。但若使用移梁台车，模板必须采用侧模滑移，
2、无法实现双层存梁，需采用提梁上桥装车等情况。一般情况下场内移梁均采用轮胎式提梁机,三、设备选型,3.1 设备选型,运梁上桥方式主要有运梁上桥和提梁上桥等方式。运梁上桥需选取在路基地段或桥头建设梁场，需修建运梁便道。提梁上桥方式无需修建运梁便道，可在特大桥中部设置梁场，但增加了设备投入。,三,梁场布置,二、梁场布置,2.1 梁场布置,二、梁场布置,2.1 梁场布置,二、梁场布置,（3）梁场布置应紧凑合理，施工方便，功能齐全、总体规划不仅要按照制梁工艺进行设计，还要兼顾箱梁的静载试验、提运架设备安装和拆运。（4）梁场一般划分为办公生活区、钢筋加工场、拌和站、制梁区、存梁区五个主要功能区域。运梁分便
3、线和提梁上桥两种方案。具体应根据制梁施工工艺和移梁、运梁工序要求，合理布置生产功能区和运梁方案，并结合工期要求、制梁数量，设置制梁台座、存梁台位位置，（5）制梁场有横列式和纵列式两种布置形式。,2.1 梁场布置,二、梁场布置,2.1 梁场布置,纵列式：在提梁机范围内沿梁的纵轴线纵向移动和存放。适合存梁规模较小的梁场。,二、梁场布置,2.1 梁场布置,横列式：垂直于梁的纵轴线横向移动和存放，适合存梁规模较大的梁场，一般梁场通常选用此方案。,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（1）制梁区布局制梁台座布置形式分为“2-2并列型”、“1-2-1型”、“品字形”、“一字型”四种布置形式。“2-2并列型”布
4、置适用于大型梁场，可将钢筋绑扎胎具设置在制梁区中间位置，靠近钢筋加工场，减少钢筋半成品运输距离，提高功效，但钢筋绑扎胎具对应存梁台座会增加搬梁机的运行成本。,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（1）制梁区布局“1-2-1型”布置大小梁场均适用，每个制梁台座均对应存梁台座，梁体拆模后可直接搬运至对应存梁区，搬梁机运行效率高。,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（1）制梁区布局“品字型”适用于大型梁场，每个制梁台座均对应存梁台座，搬梁机搬梁效率高，但距钢筋绑扎胎具较远，钢筋骨架入模距离远，功效低。,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（1）制梁区布局“一字型”可减少模型的投入，适用于制梁工期压力低的梁场，
5、制梁台座底模与侧模比例为2:1，即两个制梁台座共用1套侧模，侧模采用轨道式滑动，但该布置形式在工序交替过程中增加侧膜就位后安装及调试验收时间，增加制梁台座占用周期。,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（1）制梁区布局制梁区横向布置需考虑龙门吊与制梁台座、钢筋绑扎台座间距及安全距离，龙门吊安全距离一般不小于1.0m。,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（1）制梁区布局 制梁区纵向布置须考虑搬梁设备的安全距离，不对其他工序造成较大影响，搬梁通道的设置根据采用搬梁机型号的不同，设置不同的路面宽度，同时搬梁时为不对张拉压浆工序造成影响，搬梁通道须预留一定的安全距离，例如平度制梁场采用搬梁机总长45.2m，
6、总宽17.6m，轮组中心距离40.6m，单轮组宽度为4.6m，综合考虑搬梁通道设置宽度为8m宽。,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（2）存梁区布局存梁台座一般有单层存梁、双层存梁和错位存梁（通过调整存梁高度实现交错叠放，节省场地）。重点控制四点高差不超过2mm。垫板不均匀压缩量。严禁不同跨度箱梁互叠。错位存梁因箱梁吊运不方便，一般不采用此种方式。,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（3）箱梁上桥部位布置箱梁上桥分为提梁上桥和运梁上桥。运梁上桥方式按运梁设备要求的坡度及承载力修建运梁便道即可。提梁上桥方式需考虑架桥机安装、掉头以及安全距离等因素，合理布置。,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（3）箱
7、梁上桥部位布置34米跨跨线龙门吊施工该施工工况下，最理想状态为柔腿轨道中心距桥墩中心间距为9745mm，此时柔腿与桥机法兰间距为50mm，可满足桥机上桥后跨线提可自由活动。安装过程中，架桥机O型腿须处于折叠状态。36米跨跨线龙门吊施工该施工工况下，柔腿轨道中心距桥墩中心间距为10400mm，此时柔腿与桥机法兰间距为505mm，可满足桥机上桥后跨线提可自由活动。安装过程中，架桥机O型腿处于架梁状态，上桥后无需进行多余工作。,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（3）箱梁上桥部位布置,34m跨提梁机工况示意图,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（3）箱梁上桥部位布置,34m跨提梁机拼装架桥机,二、梁场布
8、置,2.2 梁场规划,（3）箱梁上桥部位布置,34m跨提梁机拼装架桥机,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（3）箱梁上桥部位布置,36m跨提梁机工况示意图,二、梁场布置,2.2 梁场规划,（3）箱梁上桥部位布置,36m跨提梁机拼装架桥机,四,预制梁工艺,四、预制梁工艺,工艺流程图,四、预制梁工艺,4.1 钢筋工艺,（1）原材每延米重量与公称重量偏差应小于3%，HRB400钢筋碳当量不大于0.5%；（TB/T3432-2016）生产工艺为微合金化生产工艺，不得采用预热处理（高压穿水）工艺；不大于60t同品种、同规格、同批号钢筋为一批；首次进场，进行全面检验；钢筋化学成分要满足图纸和规范要求；（铁总
9、建设【2015】343号文：认为国标要求偏低）钢筋进场须有生产厂的合格证，每捆（盘）钢筋均有标牌，进厂后由物资人员对进场钢筋核查生产厂名、规格、品种、出厂日期、出厂编号、直径、每延米重量等；钢筋存放距地面高不低于20cm，按不同规格及检验状态分类分别堆存放在钢筋厂房内，各类钢筋必须标识清晰，防止混杂。,四、预制梁工艺,4.1 钢筋工艺,（2）钢筋加工使用自动钢筋加工设备，例如自动弯曲机、走动弯箍机。控制3种误差：下料误差、弯曲误差、绑扎误差焊接完成后，分类存放，避免混用。,四、预制梁工艺,4.1 钢筋工艺,（2）钢筋加工定位网精度要求高（4mm），采用自制定位网胎具焊接，保证精度。钢筋加工场内
10、，地面上设置1：1快检大样，快速检测异形钢筋尺寸，快检大样需经过自校合格后方可使用。,四、预制梁工艺,4.1 钢筋工艺,（2）钢筋加工尽量使用定尺钢筋、盘螺钢筋（减少钢筋损耗）。例如通桥（2016）2322A 梁体钢筋N5、N12钢筋，使用定尺钢筋每孔梁可减少0.4t的损耗。N23、N24、N25、N26、N21、N21-1如采用12m钢筋，则需采用闪光对焊连接，人工、设备投入较大，如采用盘螺，调直切断后即可使用。,四、预制梁工艺,4.1 钢筋工艺,（3）钢筋绑扎钢筋绑扎有整体绑扎和分体绑扎两种方式。分体绑扎施工速度快，但易造成勾筋与桥面板筋接口连接不牢固；,四、预制梁工艺,4.1 钢筋工艺,
11、（3）钢筋绑扎整体绑扎可减少钢筋绑扎区占地面积，减少制梁台座占用时间，减少钢筋安装时间，且钢筋骨架整体强度较高。使用梁体同强度混凝土垫块，4块/m2,扎丝绑扎采用八字绑扎，扎丝尾部伸入梁体。,四、预制梁工艺,4.1 钢筋工艺,（4）钢筋吊装钢筋吊装采用组装杆件式吊具，拼装速度快，整体稳固性好，可循环利用多次。,四、预制梁工艺,4.2 模板工艺,（1）概述每套整孔模板由底模、侧模、端模、内模组成。底模、侧模和端模采用整体式钢模，内模采用液压式内模。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。根据设计要求预留反拱及压缩量。10片梁确认，反馈改进。浇筑10孔梁后
12、，对成品梁的梁长跨度、上拱度进行统计，根据统计结果，重新调整预留压缩量和预留反拱。,32m梁压缩量,32m梁反拱值,四、预制梁工艺,4.2 模板工艺,（2）进场验收模板进场拼装完成后对模板各部位尺寸进行验收，验收通过后方可制梁。,锚穴角度测试,四、预制梁工艺,4.2 模板工艺,（3）内模内模：采用液压式整体内模是机、电、液一体化自动完成伸缩动作的钢模板，主要由五部分组成：内模模板、主梁、导轨、滚轮支撑托架、液压控制系统等组成。内模通过卷扬机牵引拖出箱梁箱梁。,四、预制梁工艺,4.2 模板工艺,（4）外模侧模：与台座配套设计，采用大刚度模板，与底模一一对应的固定形式。在工厂分节加工，现场组装成整
13、体。支座板部位和两侧下缘处设置附着式振动器，振动器交错布置且尽量靠近底部，安设牢固。,四、预制梁工艺,4.2 模板工艺,（5）安装安装前在端模上标出端模中心线，安装时端模中心线与底模中心线重合，并复核梁体高度和设计垂直度。将橡胶抽拔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将橡胶抽拔管挤弯划伤，否则会影响橡胶抽拔管使用。,四、预制梁工艺,4.3 混凝土施工,（1）原材水泥原材其C3A含量不大于8%，比表面积300350m2/kg，游离氧化钙含量不超过1.0%细骨料细度模数2.6-3.2，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于0.25%。粗骨料压碎指标不大于10%，含泥量不大
14、于0.5%，泥块含量不大于0.2%，针片状不大于5%。其余指标满足TB/T 3275要求。碱含量采用砂浆棒法检验碱-硅酸盐反应，当膨胀率小于0.10%时可以直接使用。当膨胀率大于等于0.1%且小于0.2%时，必须做抑制性试验。试验合格且每立方混凝土中总碱含量不超过3kg时，才可以使用。当膨胀率达到或超过0.20%时，严禁采用。粗骨料必须送铁道部产品质量监督检验中心进行碱活性试验，满足标准后允许投入使用。,四、预制梁工艺,4.3 混凝土施工,（2）基本要求配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量准确到1，粗、细骨料的称量准确到2（均以重量计）。混凝土配料的计量设备每半年标定一次，每30
15、天采用砝码校正一次。混凝土施工坍落度和含气量正常情况下，开始三盘一定要测定，以后每隔50m测定一次。混凝土坍落度必须控制在16020mm范围内。预制梁混凝土拌和物入模前含气量控制在24%。预制梁混凝土浇注前，模板及钢筋温度控制在535。预制梁混凝土拌和物入模温度控制在530。,四、预制梁工艺,4.3 混凝土施工,（3）浇筑工艺浇筑总原则：水平分层、斜向分段、连续浇筑、一次成型；浇筑顺序：底腹板交接隅角处腹板补充底板混凝土顶板浇筑时间：6h之内。,底板、腹板浇筑方向及顺序示意图,四、预制梁工艺,4.3 混凝土施工,（3）浇筑工艺第一步：从梁的一端通过腹板对称浇筑底板与腹板交接角处混凝土，待底板涌
16、出混凝土后，再依次分层向另一端推进，待浇筑至距梁的另一端5-6m位置时，再从梁的另一端开始反方向浇筑，直至浇筑至会合处。浇筑分层厚度约30cm左右。梁端部由于钢筋比较秘籍，采用30mm插入式振动棒进行振捣，同时开动侧壁附着式振动器，保证支座板及防落梁预埋钢板处混凝土的密实度。,浇筑第一步示意图,四、预制梁工艺,4.3 混凝土施工,（3）浇筑工艺第二步：隅角处混凝土浇筑完成后,腹板混凝土浇筑采用斜向分段斜向分层的方式,每层混凝土厚度不超过30cm。浇筑顺序与第一步相同。两侧腹板浇筑速度保持同步,以防止两边混凝土面高低悬殊,而造成内模偏移。 在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通
17、过声音判断腹板内混凝土是否密实,浇筑第二步示意图,四、预制梁工艺,4.3 混凝土施工,（3）浇筑工艺第三步：待腹板浇筑完毕后，通过顶板预留的孔洞补充浇筑底板剩余混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑完混凝土扰动，以免造成倒角混凝土塌陷，形成倒角不饱满。,浇筑第三步示意图,四、预制梁工艺,4.3 混凝土施工,（3）浇筑工艺第四步：两侧腹板浇筑完成后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑顺序同第一步，采用分段连续浇筑的方式进行，每段23米。顶板混凝土采用插入式振动棒振捣，桥面采用振动梁振捣及人工收浆抹面梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，防止出现裂纹和不平整现象。二次抹面后立即用塑料薄
18、膜覆盖保湿。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。,浇筑第四步示意图,四、预制梁工艺,4.3 混凝土施工,（3）混凝土灌筑注意事项混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm，插入式振捣棒一般每点振捣2025s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间不得过长，表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要求振捣棒插入下层混凝土510cm，间隔时间不超过90min。腹板混凝土灌筑时需两侧同时进行，严禁单侧灌筑或两侧灌筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。腹板下部混凝土灌筑时，一定要使混凝土从内模底板外涌出来，
19、否则内模底板处混凝土气泡多，不密实，更有甚者可能造成“气囊”而出现混凝土空洞。,四、预制梁工艺,4.3 混凝土施工,（4）养护自然养护时，梁体洒水次数能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于40%时，自然养护不少于28天；相对湿度在40%以上时，自然养护不少于14天。根据目前要求，混凝土浇筑完成后顶板覆盖土工布，塑料薄膜、其他部位采用自动喷淋养护。混凝土养护：坚持跟踪养护的原则，控制“芯、表、环”温度差满足要求，梁体养护期间混凝土芯部温度不宜超过60，局部部位最高不应超过65。采取措施保证混凝土芯部与表层、表层与环境温差不大于15。,四、预制梁工艺,4.4 张拉,（1）工艺流程 预张拉
20、：梁体强度不低于 33.5Mpa（防止早期裂缝） 初张拉：梁体强度不低于 43.5Mpa（移梁） 终张拉：梁体强度不低于 53.5Mpa，弹模不低于35.5Gpa，龄期不小于10天。,四、预制梁工艺,4.4 张拉,（2）步骤预施应力时两端两侧四个顶同时进行张拉，并以张拉力为控制，以伸长值为校核。张拉前的三控：强度、弹模、龄期；张拉中的三控：张拉力（应力）、伸长值（应变）、时间；三同心：管道、锚具、千斤顶。钢绞线伸长值计算应采用实际弹模计算。生产初期，需对2孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证有效预施应力值。正常后100片梁进行一次损失测试。张拉顺序：对称，自上而下，两端两侧
21、同时进行，两端伸长值要保持一致，不得相差5%。实测上拱值不宜大于1.1倍的设计计算值（存梁支点下需修正）。,四、预制梁工艺,4.4 张拉,（3）张拉设备张拉千斤顶选用实际张拉力的1.252倍，每月校验一次（200次），校正系数不大于1.05，回归方程相关系数大于0.9999。校定时必须与油表固定，配套使用。,油压表精度不低于0.4级、最大读数为60MPa、表盘读数分格不大于0.5MPa、表盘直径大于150mm防震型油压表，每周校验一次（1.0级）。0.4级每月校验，每周自校。,四、预制梁工艺,4.4 张拉,（4） 张拉工艺控制张拉顺序：严格按照施工图张拉顺序进行张拉。“三同心”：预留管道、锚具
22、、千斤顶三者同心。张拉过程中“三控”：油压表读数、伸长量复核、持荷时间。预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6%；实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。每端钢绞线回缩量控制在6mm以内，如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后重新张拉。两端同步张拉，同时达到同一荷载值，不同步率不超过5%。张拉工序完成，在锚板口处的每根钢绞线做上记号，以便24小时后观察滑断丝情况，24h回缩量不大于1mm。,四、预制梁工艺,4.4 张拉,（5）注意事项必须采用整束整穿工艺，编束绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔23m扎一道铁线，铁线扣
23、弯向钢绞线束内侧，编束后应顺直不扭转。钢绞线批接口管理：上一批钢绞线不足一片梁用量且必须使用下一批钢绞线时，要对两批钢绞线分别标记，弹性模量相差在5GPa以内且钢绞线直径对应使用的限位板为同一槽深时穿入指定孔道。两批钢绞线当其弹性模量差值大于5GPa及钢绞线直径对应使用的限位板不为同一槽深时不得穿入同一孔束内。,钢绞线直径与限位板槽深对照表,四、预制梁工艺,4.5 压浆,（1）压浆前提条件割丝：终张拉结束24h后，进行割丝（严禁电气焊割），割丝预留长度一般不小于30mm（预防滑丝），且保证钢绞线保护层厚度不小于40mm。制作压浆封堵：传统施工工艺为使用水泥沙浆包住外露钢绞线（俗称和尚头），待强
24、度满足条件后进行压浆。目前比较认同的方法为封气罩，因为24小时切线，48小时内压浆，只有24小时作业时间，第三代封气罩，无需等强。,四、预制梁工艺,4.5 压浆,（2）施工工艺主要工艺流程：检查、清理管道锚板上安装压浆罩机械设备及相关部件安装按配合比搅拌浆体抽真空灌浆压浆完毕设备清理。 终张拉后应在24h48h内进行管道压浆，压浆前必须清除孔道内杂物，将锚头部位全部用压浆罩堵塞密封。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀。堵缝要认真细致，可用灰刀、抹子或刮铲等工具。 搅拌：首先在搅拌机中加入实际拌和水用量的80%90%，开动搅拌机，再
25、均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，最后加入剩下的10%20%的水，继续搅拌2min。如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。,四、预制梁工艺,4.5 压浆,（2）施工工艺 将调好的水泥浆放入低速搅拌储浆罐，并检验搅拌罐内浆体流动度。储浆罐水泥浆进口处设3.0mm3.0mm过滤网，以防杂物堵管。 抽真空时管道真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间，停泵约1min时间，若压力能保持不变，即认为孔道能达到并维持真空。 在真空度满足要求，浆液配置充足后，启动注浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察
26、，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。,四、预制梁工艺,4.5 压浆,（2）施工工艺 停抽真空和保压，在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀（此时排气阀流出的也是浓浆），按规范要求在0.500.60MPa下持压3min，（压浆最大压力不超过0.60MPa），再关闭进浆阀，压浆工作完成。 压浆顺序：先下后上。 压浆用的胶
27、管不超过30m，若超过30m则补压增加0.1MPa。 水泥浆搅拌完成至压入管道的时间间隔不超过40min。 工后清理工作,四、预制梁工艺,4.5 压浆,（3）压浆质量控制要点水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间不得超过40min，管道压浆控制在正常温度下（530）施工。同一管道压浆连续进行，一次完成。压浆次序自下而上，比较集中和邻近的孔道，应先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。压浆时，浆体的出机流动度范围应为18s4s，每10盘进行现场试验检验。压浆时，浆体温
28、度应在530之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后48h内不应低于5。,四、预制梁工艺,4.6 封锚,终张拉后，三天内进行封端。使用C50干硬性补偿收缩混凝土，凿毛面积不小于90%，凿毛从内到外呈放射状间距2cm，凿毛深度为0.51cm。养护过程同梁体混凝土养护，宜覆盖土工布保水养护。养护结束后涂刷端部防水，要求涂刷均匀，厚度不小于1.5mm。,五,成品梁检测,五、成品梁检测,5.1采用仪器设备,一般质量指标检测项点繁多，检测仪器仪具种类多样，除常规仪器需经省市级计量部门或国家计量局进行标定外，为适应简便快捷检测需要，采用了部分自制仪器仪具。,“L”型尺,自制螺栓,五、成品梁检测,5.1采用仪器设
29、备,跨度样板,分中规,五、成品梁检测,5.1采用仪器设备,五、成品梁检测,5.2 成品梁参数,5.3 外形外观检测（1）桥面外侧偏离设计位置,桥梁中心检测,先进行梁面画出该梁体中心线，具体操作方法为：将箱梁两端每块支座预埋钢板横向螺栓组的中心线引至梁端面，且超出底板底面10cm，采用自制分中规作出此两点连线的垂直平分线标记于箱梁顶板梁端面上，然后用墨线在梁面弹出中心线。在桥面采用钢卷尺即可测出跨中处桥面板外侧偏离设计位置数值。,分中规分出梁体中心线,五、成品梁检测,5.3 外形外观检测（2）箱梁全长、跨度测量,桥梁全长测量,箱梁全长分梁面全长和底板全长。测量底板全长时，先用夹尺钳夹住50m钢卷
30、尺小读数端，另一端用管形测力计钩住并施加150N拉力，测出底板与腹板交界处梁的纵向长度。梁面全长检测箱梁顶板两侧翼缘板最外边的纵向长度，检测方法同底板全长。,夹尺钳,桥梁跨度测量,五、成品梁检测,5.3 外形外观检测（3）梁高测量,测量成品箱梁梁端梁体中心线处顶板顶面至底板底面间的距离。测量时，将5m钢卷尺由箱梁顶面沿梁端梁体中心线自然垂下，在箱梁底板相应位置放置1m水平尺，将水平尺水平贴紧箱梁底板底面，即可测出箱梁此梁端梁高。,梁高测量,五、成品梁检测,5.3 外形外观检测（4）箱梁表面垂直度测量,将水平尺与L尺底边水平固定牢固，在L尺斜边标记0.5m、1.0m刻度线，分别在箱梁梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处测量两侧腹板倾斜度。测量时观察固定于L尺底边的水平尺，保持水平，L尺底边应贴紧箱梁底板，测量L尺斜边0.5m、1.0m刻度处斜边与腹板之间的距离，两个距离的差值就是腹板的倾斜度。测量时应避开底板与腹板倒角圆弧位置。,垂直度测量,五、成品梁检测,5.3 外形外观检测（5）保护层厚度测量,在梁体距梁端2m、1/4跨、跨中、3/4跨截面处的梁底板和腹板各随机抽取10处，直接用仪器测量最底保护层厚度，抽样总数不小于600点，满足不小于设计值95%保证率（35mm）。保护层厚度测定仪应经过校正。,保护层厚度测量,五、成品梁检测,汇报完毕，谢谢！,
