厂区管网施工方案.docx

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1、油品质量升级及原油劣质化改造工程老区给排水管网工程施工方案 第 五十四 页 共 页 油品质量升级及原油劣质化改造工程老区给排水管网工程施工方案 编制： 审核： 审批：2012年6月12日石家庄炼化建筑安装工程有限公司目 录一、工程概况 3二、施工依据 3三、施工部署 4四、主要施工机具及劳动力计划安排 6五、管道施工方案 8六、保证进度目标的保证体系及措施 11七、保证质量目标的保证体系及措施 15八、HSE的保证体系及措施 26九、夏季施工技术措施 32 十、附图 34一、工程概况1、 工程名称：油品质量升级及原油劣质化改造工程老区给排水管网工程2、 建设单位：中国石油化工股份有限公司石家庄

2、炼化分公司3、 监理单位：河北润达石化工程建设有限公司4、 设计单位：河北都邦石化工程设计有限公司5、 施工单位：石家庄炼化建筑安装工程有限公司6、 工程内容：本工程施工范围为石家庄炼化分公司老区给排水管网工程。该工程包括老区消防给水系统、生活污水系统、回用水系统、泡沫消防系统、循环水系统、生活生产给水系统等的旧管道拆除、新管道安装、阀门井的改造、砌筑、消火栓等附属构配件的安装。其中管道施工内容为原旧管线拆除、新管道安装、管道构配件安装、新旧管道碰头。现有图幅主要工程量：消防系统管道更换2493米、地上式消火栓59套、矩形阀门井6座；回用水管道更换371米；循环水管道更换527米；7、 计划开

3、、竣工日期： 2012年5月8日至2013年4月30日。因该工程涉及老区的生产装置多，只能分段分部位逐步施工，且图纸非一次性发放，具体工期按部位阶段划分，总工期暂定为一年。8、 质量要求：合格9、 现场情况：该工程位于石家庄炼化分公司老区生产区域内。该工程所需拆除的旧管线均在使用状态，且管线位置都邻近生产装置和在用罐区。因此，该工程只能根据各个生产装置的生产情况，采取分部位、分段施工的方案，整个施工过程受装置生产的节制和制约，整体工期不容易掌握。现场均为易燃易爆区域，对动火要求高，施工降效严重。工程管线长，约18公里，施工阶段长，跨越整个年度，且施工现场安全防护、文明施工要求高，措施性投入很大

4、。管道施工是该工程的重点和难点。主要原因是地下障碍物多、线缆多，对管道的拆除外运、安装下管带来很大的施工难度。为保证地下线缆、管线的安全，线缆、管线的保护性措施非常多，管道的安装难度较大。新旧管道碰头涉及车间的正常生产，对施工进度和施工顺序的安排有很大影响。二、施工依据1、 石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程老区给排水管网工程施工图纸及合同内容；2、 国家、行业现行有效的与本工程有关标准、规范：工程测量规范GB500262007混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）室外给水管道附属构筑物（05S502）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 低压流体输送

5、管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362001工业金属管道工程施工及验收规范GB502352010给水排水管道施工及验收规范（GB502682008）室外消火栓安装（01S201）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-2011 施工现场安全用电安全技术规范 JGJ46-20053、 我公司在同类型工程建设中的施工经验；4、 公司项目管理标准、质量管理手册、质量管理程序文件、HSE管理手册、HSE程序

6、文件及HSE管理作业文件等相关管理文件；5、 施工场区的气象及地形地貌情况。三、施工部署本工程施工以公司质量手册和标准工作程序文件作为施工组织和管理的依据；以高质量保证高速度和高效益；以严管理重落实保证文明施工和安全生产。同时该工程实行公司生产副经理和主任工程师领导下的项目经理责任制，各部门各责任人要通力合作，以便优质、高效地完成此项施工任务。1、项目组织机构：项目经理 夏安福控制经理石晓君技术负责人赵正启HSE经理高振江质量经理董平江采购经理李岩质量管理部物资设备部经营管理部HSE管理部综合办公室财务管理部工程管理部各专业施工队施工班组项目组织机构图2、质量保证体系： 施工作业人员业主/监理

7、政府监督项目经理质量保证工程师项目专职质量检查员专业责任工程师工程质量保证体系图3、HSE保证体系：HSE保证体系图项目经理安全委员会HSE经理施工经理施工队施工班组安全培训组安全检查组环境/健康组保安组安全管理部（每50个职工设1名HSE监督员）4、工程项目机构成员：主 要 管理 人 员姓 名年龄职务职称主要能力、经验及承担过的项目项目经理夏安福44经理工程师26年工作经验、工程管理20年，国家注册一级建造师技术负责人赵正启44技术管理工程师16年项目施工经验，二级建造师项 目主 管敬通庆39施工管理工程师担任多个项目的现场负责人质量管理董平江37施工主管工程师独立承担联合石化公司施工建设质

8、检工作安全管理刘峰35安全主管工程师二级建造师计划管理李京26计划主管工程师统计专业毕业技术员李明26技术员工程师二级建造师资料员薛珊珊23技术员助工二级建造师采样员刘备备23技术员助工现场监督造价员石晓君38造价员工程师二级造价员、二级建造师李继红41造价员技术员二级造价员材料管理何丽娟46材料员技术员从事材料管理工作十余年施工经理王建国46施工队长队长-联系方式：姓名电话姓名电话夏安福80861627李京80861597赵正启80862827刘峰80860572董平江80860572王建国80862840敬通庆80680571四、主要施工机具及劳动力计划安排1、主要测量器具一览表：名 称单

9、 位规 格数 量备 注焊缝检测尺套2水平尺把500mm5角尺把300*150mm6钢 卷 尺把50m3 盒 尺把5M8温度计把0-1002压力表块0-1.6Mpa 1.0级2压力表块0-1.0Mpa 0.4级2电火花检测仪台1牛顿拉力计台22、主要机具设备一览表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份状态来源进出场时间1吊车25吨2中国2008良好自有2012.05-2013.032吊车16吨2中国2008良好租赁2012.05-2013.033平板拖车20吨1中国2011良好自有2012.05-2013.034载重汽车10吨1中国2004良好自有2012.05-2013.035电焊机

10、4009中国2010良好自有2012.05-2013.046气割工具6中国2009良好自有2012.05-2013.047手拉葫芦1吨3吨8中国2010良好自有2012.05-2013.038载重汽车10吨1中国2004良好自有2012.05-2013.039钩机501中国2010良好自有2012.05-2013.0310污水泵3中国2009良好自有2012.05-2013.0411路面切割机2中国2008良好自有2012.05-2013.0412电镐2中国2011良好自有2012.05-2013.033、劳动力投入计划： 序号专业工种2012年5月2013年4月5月6月7月8月9月10月11

11、月12月1月2月3月4月1施工队长3333333333332技术员2222222222223质安员2333333333334管工4556666655445钳工3355555544336电焊工991212121515151212967起重工2333344433228电工3334455554329防腐保温66668888666610力工1212161616202020161612811司机55566666655412木工44466666444413混凝土工66688101010886614架子工121212121212121212888总人数737685989410510510589837062

12、五、施工方案：1、 管道施工流程 测量测量放线沟槽开挖旧管道拆除新管道安装焊接 新井室砌筑旧井室改造焊口检测分段压力试验焊口补口沟槽回填分图幅验收竣工验收 2、 主要施工技术措施（1） 测量放线：管道的初始定位（包括水准点和中心桩）由设计部门进行：在管线的折点及端点位置钉设管道中心桩，作为施工时管中心线的定位依据；由设计部门定设施工水准点，作为施工时管道标高的控制依据，所有给定的桩位必须严格保存，并在附近永久性构筑物上做明显标记，以便查找。在管线施工前，按设计部门给定的管道中心桩、水准点依据施工图纸进行中心桩水准点的加密、里程桩的引设。中心桩每50m钉设一组，每组两点；水准点每100150m测

13、放一点（闭合测量）；里程桩每50m测放一点。测放的中心桩、水准点及里程桩均在附近永久性构筑物上作明显标记，以便以后查找。（2） 管沟测量：沟槽开挖后依据施工图纸对槽底高程、槽底宽度、沟槽边坡进行复测。槽底高程测量间距30m，确保槽底高程准确；槽底宽度应不小于“管外径（米）0.6”米；沟槽开挖的放坡应符合现行规范的规定。（3） 沟槽开挖:A. 沟槽开挖之前应按照测量放线的要求，放设出控制沟槽的中心桩、高程点和里程桩。并放出沟槽的中心线、边线；井室的基坑边线。B. 沟槽开挖之前应按照施工现场勘察的要求核实地上、地下障碍，并在显要位置进行标识，线杆等地上障碍物要预先给与加固处理。C. 沟槽施工时要确

14、定沟槽上口开挖宽度，用白漆勾划出开挖边线，对于沥青路面、混凝土路面及水泥路面要使用混凝土切割锯进行路面切缝处理，对于便道砖路面要提前拆除便道砖，拆除的便道砖要妥善保存。D. 沟槽土方开挖采用人工开挖为主，个别部位机械开挖为辅。井室基坑采用人工开挖。为避免开挖损坏地下设施，开挖之前联系相应单位及有关人员对地下埋设物进行查询，查询地下管网情况，当地下管线密集时要在管线通过位置沿轴线方向用人工开挖宽度0.6，深度1.5的探坑，标识地下障碍情况并采取妥善处理。E. 沟槽开挖时依据施工图纸边挖边测（间距控制在25m），确保槽底高程准确，同时预留50100mm用人工挖至槽底标高，以避免沟槽超挖。F. 沟槽

15、开挖放坡严格按规范有关内容执行，当无法放坡或不能达到放坡系数时，采取厚木板疏撑加固措施。沟槽不应有超挖现象，如有局部超挖按设计要求进行处理，检验合格后方可进行后续施工。G. 沟槽、井室土方采取单侧弃土方式，土方开挖后留足回填土方，剩余土方及时外运，留出施工通道。堆土距沟槽上口边缘净距不小于1.0米。H. 沟槽底部严禁超挖扰动原状土，当沟槽超挖应采取措施处理：挖至原状土后用三七灰土回填夯实或采用中砂夯填至设计标高。I. 承插接口管道接口处沟槽处理：因接口处管外直径较管身大，因此沟槽开挖时应事先确定管道接口位置，管道接口位置沟槽底部人工修整加深。管道安装完毕后接口位置管底部采用中砂填实。J. 沟槽

16、开挖后，根据现场情况要留设足够的出入通道，保证通行畅通。K. 沟槽开挖后的堆土视现场情况考虑倒运，土方无论存放于何处均要进行覆盖或洒水降尘处理。（4） 井室砌筑A. 工艺流程：井室基坑修整井底基础放线砌筑勾缝或抹面管道或设备支墩管道穿越井壁处理井室盖板、井盖井室清理。B. 砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。C. 砌筑前机砖用水浸湿，含水率宜为1015。D. 采用M7.5水泥砂浆，砌筑时砂浆饱满度不得小于80，灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝横平竖直，严禁上下层出现齐缝、通缝。E. 砌体垂直度误差为10mm，平面度误差为8mm。F. 砌砖是

17、采用三一砌筑法。 （5）混凝土构筑物A. 采用商品混凝土，混凝土供应商要为炼油厂合格供应方。B. 混凝土浇筑前清除虚土，在干作业情况下施工。C. 模板必须有足够的强度，避免浇注混凝土时跑模漏浆，同时模板要涂刷隔离济方便拆模。D. 混凝土落差不得大于三米，施工时应加溜槽或串筒防分离，并分层振捣密实。E. 各部位混凝土采用人工浇筑一次成型，避免施工缝，并用振捣器振捣密实。F. 每次浇筑300500mm高，用插入式振捣棒振捣，振捣要密实连续。振捣棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。G. 每班次混凝土浇筑留设150mm标准混凝土试块进行检验，确保混凝土质量。（6） 土方回填：A. 管沟回填应根据管

18、道安装进度进行，在管道试压之前，应进行除接口之外的其他位置的回填，接口每测最少留下500mm不填。管道试压及防腐全部检验合格后完成全部回填。B. 井室处土方回填应在井室强度达到75时施工。C. 回填土的湿度应达到规定要求，当湿度大时应翻转凉晒，湿度小时应加水搅拌均匀，方可回填。D. 土方回填以机械回填为主。回填应分步进行，每步不大于250mm，夯至无明显夯痕后，检查密实度达到96以上时进行第二步回填，直至回填要恢复的地面以下。（7）地上、地下障碍物加固A. 对于钢管、铸铁管等易于保护的障碍物直接用20槽钢吊固，障碍吊固方案详见附录五（二）。B. 对于由砼基础的障碍（如外为多孔砼块的通信电缆），

19、先用20槽钢将障碍底兜吊固（吊固方法参照附录五（二），再人工挖洞穿管施工，人工挖洞穿管时应先挖一侧，该侧管道安装完成且将管道和洞壁间隙填实后再挖另一侧，以防两侧同时开挖造成塌方。C. 雨、污水管道因管道易于渗漏，所以其周围的原土应尽量多地保留。若雨水管道不能保留，则用管道导流。对于渗漏严重的污水管道，应将其管身打磨光滑，内层紧贴管子缠绕防水胶带或橡胶皮带两层，外层为蛇皮布搭缝缠绕两层，然后用12#铅丝扎紧，铅丝间距为100mm。做以上处理后再按附录五（二）进行加固。D. 对于地上线杆采用附录五（一）型式加固。（8） 管道吊装运输: 管材采用16T汽车吊装卸车，20T平板运输车运输。运输地点自8

20、00万九州防腐车间运至施工现场。 受地上障碍物及管线不能连续施工的影响,管材进场后集中堆放，施工时进行人工倒运。 管材吊装时应严格执行有关操作规程，轻装轻放，并尽量避开交通高峰期。 运输管材的车辆必须安装可靠的管道支座及档板，用钢丝绳加垫胶皮捆扎牢固，严禁超长、超载以确保管道运输过程中安全可靠。 运输车辆行驶及停放距离沟边不得小于1.5m。 夜间施工时，现场必须有必要的照明，以确保施工的安全。 管道运输及堆放时要加垫草袋、胶皮等柔软物，防止磨坏管道的防腐层。（9）管材、管件的检查管材及管件在使用之前必须进行检查或检验：钢管、钢制管件必须有出厂合格证或质量保证书，并符合设计要求；钢管、钢制管件在

21、使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；钢管、钢制管件在使用前应进行外观检查，要求如下：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；B、不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；C、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制作标准；D、管道防腐层应完好无破损，防腐等级符合设计要求，并具有出厂合格证。弯头、异径管、三通、法兰、盲板等需进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求；法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。管道电火花检验A. 管材进场后应进行电火花检测，确保管材防腐的电绝缘性符合要求。每批管材每2

22、0根抽查一根，从管道一段测到另一端，若不符合要求，再抽2根进行检测，其中一根仍不合格时，则该批管材不合格，不合格的管材严禁使用。B. 管道补口后回填前，应对施工摆好的管道防腐层再进行一次检查，从管道首端至末端，发现有打火点时，必须进行修补。C. 管道防腐层电火花检测检漏电压为15kv。（10） 管道安装： 槽内下管采用吊车完成，吊卸时垫胶皮防止防腐层破坏。 参加管道焊接的人员，必须是经考试合格的，并持证上岗，间断焊接操作时间不超过三个月。 管子、管件的坡口尺寸，应符合以下要求： 等壁厚管子的对接，要做到外壁齐平，检查对口平齐度。 管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等

23、缺陷，并应对坡口及其两侧1520mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物进行清理，坡口必须打磨出金属光泽并及时施焊。 管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。 阀门安装前应经气密性检验，不渗漏为合格，不合格不得安装。（11） 管道焊接与检验管道焊接A、焊工必须持证上岗，并在焊接前认真学习焊接作业指导书。B、因工程施工现场已无电源可用，管道施工电源采用移动发电机电源。C、管道焊接主要设备有：电焊机、发电机、焊条烘干箱及焊条保温桶。D、根据设计要求管道焊接方法采用氩电联焊。管材焊条选用THJ422、3.2焊条，焊丝选用成分为H08Mn2Si、2.5的焊丝。焊丝使用前应将其表面的氧化物用细纱布擦干净；

24、焊条使用前应检查焊条是否有药皮脱落、锈蚀、受潮等缺陷。焊条、焊丝必须具有出厂质量保证书。有缺陷或无出厂质量保证书的焊条严禁使用。E、焊条使用前要严格按要求进行烘干和保温：THJ422焊条烘干温度控制在15010，恒温时间为1小时。F、烘干后的焊条应放置在保温筒中，随用随取，用不完的焊条可重新烘干，但重复烘干不得多于两次。G、工作流程：施工准备开坡口管口对接点焊固定焊接检验(外观检验和X射线探伤抽查)打印焊工号H、操作工艺：a、开坡口：首先要求管端1520mm范围内进行打磨除锈，去掉油漆和氧化层，使之露出金属光泽，然后使用坡口机开坡口。坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷；坡口及两侧15mm范围内不

25、得有油、漆、锈、毛刺等到污物，坡口经检查合格后应及时施焊。b、对口：对口时要保证两个对口管子的端面平行，使对口间隙均匀，内壁平齐，错边量不得大于1mm，调好后及时点焊固定，焊点要对称且不少于四点。c、焊接：焊接参数如下：1、管道焊接采用ZX5400ST直流焊机，分三层施焊,焊接参数如下： 1）、Q235B钢管焊接，水平固定： 第一层用氩弧焊打底，正接方式，焊接电流140150A，电弧电压1012V，焊接速度为每分78cm，氩气流量为1014Lmin。 第二层用J422、3.2焊条罩面，正接方式，焊接电流95110A，电弧电压2022V，焊接速度为每分钟911cm/min。 第三层用J422、3

26、.2焊条罩面，正接方式，焊接电流95110A，电弧电压2022V，焊接速度为每分钟911cm/min。 2）、Q235B钢管焊接，垂直固定： 第一层用氩弧焊打底，正接方式，焊接电流140160A，电弧电压1012V，焊接速度为每分69cm，氩气流量为13Lmin。 第二层用J422、3.2焊条罩面，正接方式，焊接电流120140A，电弧电压2325V，焊接速度为每分钟911cm/min。 第三层用J422、3.2焊条罩面，正接方式，焊接电流120140A，电弧电压2325V，焊接速度为每分钟79cm/min。焊缝的宽度以每边超过坡口2mm为宜，余高为12mm为宜。焊接完成后及时将焊缝两侧50m

27、m内的飞溅及焊缝熔渣清除干净。焊缝的宽度以每边超过坡口2mm为宜，焊缝的余高为12mm为宜。 焊缝检验a、焊缝必须全部进行外观检查。外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行，焊缝表面质量应符合JB4730-94的级焊缝标准。项目名称允许偏差或规定数值备注表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅不允许咬边深度小于0.5mm，长度小于焊缝总长的10该焊缝表面加强高度12mm焊缝宽度超出坡口边缘23mm表面凹陷深度小于0.5mm，长度小于焊缝总长的10该焊缝b、焊缝无损探伤数量在一般地段为焊口总数的5%，JB4730-94 级焊缝标准合格；在用管道封头对接焊口100%探伤，JB4730-94 级焊

28、缝标准合格。d、无损探伤不合格部位必须返修，返修后按原规定进行探伤，直至合格，但同一部位返修次数不得超过三次。（12） 焊前准备：1）施工现场管理人员要收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势变化，对天气情况做到心中有数，然后根据天气的变化情况，调整当日施工生产的作业计划。2）每天有专人在现场用温度计、干湿球温度计随时测量温度和湿度，遇有不良情况影响，要采取相应措施进行防护，以保证焊接质量。3）编制详细的焊接作业指导书，并对焊接人员及班组进行详细的交底和培训。同时，按照焊接作业指导书参数要求进行试件的试焊，确保焊接参数及工艺正确无误。4）清除坡口及两侧的水、锈、油、污，用钢丝轮打磨管内外坡

29、口两侧20mm范围内使其显现金属光泽。5）组对死口时，短节及其坡口用火焰切割方法制备，现场用角向磨光机打磨掉坡口表面的割渣、氧化皮，用钢丝轮除去坡口两侧20mm范围的铁锈等污物，露出金属光泽。6）严格按照焊接工艺评定的规定制作坡口。7）焊接设备启动前，焊接设备应安全可靠且状态完好，检查指示仪表，开关位置、电源极性正确无误。8）正式焊接前由现场质检员测定温度、湿度，检查采取的措施是否达到工艺要求。9）直管段两相邻环焊缝之间的距离不得小于1.5倍的管径，与管子原有焊缝相互错开距离不小于100mm。10）风速大于5m/s时，不能进行手工电弧焊的施工作业。11）使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊

30、接速度、运条方法应符合焊接工艺规程的要求。当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。每一道焊口焊后都要填写焊接记录，记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，焊缝位置、管口自编号，使每一道焊口都有可追溯性。这些报告做为竣工资料的一部分，也做为评定焊缝质量合格率的依据和存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据（13） 承插管道安装承插管道及管件安装：1) 安装程序：清理管口：将承口内的所有杂物消除擦干净。清理胶圈、上胶圈：将胶圈的粘着物清擦干净，把胶圈变成“梅花形”或“&”层形装入承口槽内，并用手治整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在

31、槽内。用吊车将管子下到槽底，沟槽内二次搬倒采用专制小龙门吊进行。在槽口外表面和胶圈上均匀涂刷润滑剂。将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。检查承口插口的位置是否符合要求。（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。安装前管子必须经过质检人员检验合格，安装时安装人员应在管子下沟之前进行复查，不合格的管子及附件不得下沟就位，同时应作明显标记以防混用。管道及管件在对接时应提前将管口位置沟槽进行修整，保证管身全部贴紧在沟槽

32、上。管道组对前应对管内进行清扫，清除管道内部杂物。管道安装就位时，应用测量工具检查管段的坡度、标高及中心位移，并做好各种记录。管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。2）管道安装1管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材设计强度等级不得低于设计及规范要求，管道抗渗性能检验压力试验合格。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。2吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节接口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3稳管管道按照测量工程

33、师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4. 焊口（管件）防腐补口：1) 采用“专用底漆冷缠带”补口方式补口防腐。2) 补口前应先对防腐部位进行机械除锈：用钢丝砂轮片打磨出金属光泽，且不得有毛刺。3) 与防腐带搭接部分的管道防腐层应用干毛巾擦拭干净，不得有尘土、污物4) 涂刷底漆：将专用底漆用专用

34、毛刷均匀的刷在钢管补口处。5) 待底漆不沾手时,开始缠绕热缠带。6) 冷缠带与钢管防腐层搭接长度不小于100mm，热缠带缠绕时自身进行50搭接，缠绕时要用力拉紧，并避免杂物落入。7) 完成补口并回收废弃物。补口进行20抽检，检测粘接力是否符合要求。（14）管道吹扫：管道安装完毕后，在进行管道强度及严密性检验前应进行吹扫：每次吹扫管道长度3Km，吹扫和检验介质为新鲜水。吹扫口设在开阔地段并作加固防护处理。管内压力为1.5倍设计压力。吹扫完成时排气口应无铁锈、尘土、水分及其它污物。（15）管道水压试验：(1）管道试压前应符合下列要求：管道工程的施工质量符合设计要求及GB5026897规范的有关规定

35、。管道管身位置土方已回填完毕，固定支墩的混凝土及填充物已达到设计强度。试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍。直埋管道的沟槽中要有可靠的排水系统，被试压管道无被水淹没的可能。试压后背经核验已达到设计强度，并有可靠的安全防护措施。管道已按规范要求进行了浸泡。(2)管道水压试验应符合下列要求：被试压管道管段盲头处应有明显的位移标记并作了记录，阀门全开，填料密实。管道中的空气排净，在管道最高点安装放气阀，最低处安装泄水阀。升压应分时间断进行，升压时要缓慢、均匀。同时要有巡线人员检查管道各部位变化情况，发现问题

36、及时降压排除问题。管道内的压力升至1.5倍设计压力后，在稳压10min内应无渗漏。当试压过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。管道道系统试压应分段进行，以便对管口的检查及出现问题及时处理，分段长度不宜大于1.0KM。（3)试验结束后：应及时拆除试验用临时加固装置。排尽管道内积水，排水时应防止形成负压。(16) 闭水试验污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头

37、加2M计 。当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q=1.25D式中：Q允许渗水量（m3/（24hkm）； D管道内径（mm）。实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径（mm）允许渗水量（m3/（24hkm）承插管道20017.6030021.6240025.0050027.95六、 保证进度目标的保证体系及措施1保证进度目标的保证体系 1.1 保证进度

38、目标的保证体体系见图9.1-1项目经理夏安福HSE经理敬通庆控制经理李京技术负责人赵正启 施工经理王建国质量经理董平江采购经理李岩专业施工队作业班组工程管理部质 量管理部HSE管理部物资供应部经营管理部综合办公室 图9.11 保证进度目标的保证体系图1.2保证体系主要人员职责（1）控制经理的主要职责协助项目经理进行项目进度、费用、材料、合同、文档的综合管理和控制；编制项目控制程序和控制规划；组织和指导各方面的控制工程师开展职责范围内的各项工作。（2）计划工程师的主要职责 全面、系统掌握本项目工程量内容及相关工程界面，准确理解业主对计划进度管理的要求和关键里程碑，正确编制、平衡网络计划和各级施工

39、进度计划。按照业主要求，按时编制和提交进度计划报告，及时进行网络计划的更新，积极主动地配合业主对进度计划的协调管理。 构建适合本项目的计划进度管理系统，科学、合理地平衡施工计划，使资源、工期、质量达到和谐统一，协助项目经理实施进度控制和计划管理。有预见地分析和提出计划执行过程中出现的问题，制定纠偏措施，配合项目经理协调人力、机具等施工资源的配置，恰当纠正进度偏差。对各级计划的执行情况定期监测，进行适时、适宜的计划进度调整，确保工期目标的按期实现。（3）材料控制工程师的主要职责对项目设备材料进行数量控制，确保设备材料数量满足工程建设需要；对项目设备材料进行全过程的状态跟踪和控制，确保设备材料按现

40、场施工需要及时运抵现场。（4）合同控制工程师的职责在项目执行过程中跟踪、统计、分析、协调和报告合同的履行情况，处理合同的变更、索赔等合同事项，就项目执行与合同的符合性进行控制。（5）项目控制计划管理组其他全体成员责任具有协助计划工程师开展工作的义务，并确保各项计划的贯彻执行。项目内各部门经理及专业负责人要尽量保证其管辖任务范围内的工作按计划执行，及时、全面、准确地向计划工程师返馈项目进展情况。计划工程师作为控制经理在计划工作职能上的代表，对项目各项工作活动的计划安排和进度控制负直接责任，通过计划编制、检测和更新来促进项目朝目标计划方向发展。2项目进度目标的保证措施2.1技术保证措施 根据施工规程、标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采用新工艺、新技术和新方