厂房拆迁施工方案.docx

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1、 内蒙古云天化农业科技发展有限公司搬迁天宇汇景集团部分内蒙老厂房到丰裕基地建造饲草库、温室大棚方案工程名称：内蒙云天化丰裕基地建造饲草库、温室大棚方案工程地点：天宇汇景集团内蒙厂内、内蒙云天化丰裕基地建设单位： 内蒙古云天化农业科技发展有限公司 编制单位：十四冶建设集团云南机械制造安装工程有限公司 编制人： 刘海青 编制日期： 2015年4月 10日 审批负责人： 审批日期： 年 月 日目 录第一章 编制说明及编制依据 4第二章 工程概况 5第一节 工程简介 5第二节 主要实物工程量 6第三章 施工布署7第一节 施工准备计划7第二节 方案选定8第四章 主要施工技术措施及方法9第一部分 拆除部分

2、 9第一节 拆除工程安全技术交底 10第二节 拆除工程流程及安全保障措施12第二部分 搬迁新建部分14第一节 放线测量14第二节 基础工程15第三节 钢筋工程 16第四节 混凝土工程17第五章 安全技术措施25第六章 文明施工措施26第一节 管理制度26第二节 检查措施27第七章 施工机械和人员选用27第八章 进度控制措施28第一节进度目标29第二节 进度控制方法29第三节 强化进度管理29第四节 施工进度控制29第五节 保证工期的技术措施30第九章 安全保证措施31 第一节 安全保证体系31第二节 安全生产原则31第三节 危险源辩识34第四节 安全生产管理制度34第五节施工场地的安全管理37

3、第十章 应急预案38第一节 应急救援组织与联络电话38第二节 应急救援职责39第三节 应急救援工作和报告程序39第四节 事故应急救援电话 40第五节 安全事故发生应急处理办法40第六节 急救技术及常备药品 40第七节 各种应急处理措施42第一章 编制说明及编制依据本方案严格按照业主要求和现场实际情况进行编制。并在人员、机械、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下进行编制。我公司对此搬迁建造方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在经过实地勘察，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实

4、际，思路先进，可操作性强。我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度、现场调查资料、相关施工经验、工程建设标准强制性条文。一、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2001）。二、 建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）。三、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。四、 建筑钢结构焊接规程J（GJ81-2001）五、 建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-2001 ）六、 建筑用压型钢板（GB/T12754-2001）七、 建筑安装工程质量检验收标准（JGJ90-2001） 八、 日光温室技术条件（NYT 610-2002）九、 温室地基基础设计、施工与验收技术规范

5、（NYT 1145-2006）十一、工程测量规范（GB50026-93）十二、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）十三、地基及基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）十四、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）十五、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 十六、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 十七、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 十八、建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范（GB50242-2002） 十九、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 二十、钢结构工程施工质量

6、验收规范（GB50205-2002） 二十一、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 二十二、建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88） 二十三、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201-2001） 二十四、外墙饰面工程施工及验收规范（JGJ126-2000） 二十五、钢筋焊接及验收规程（JGJ126-2000） 第二章 工程概况第一节 工程简介 本工程共搬迁天宇汇景集团五个老厂房到丰裕基地利用可用部分建造饲草库约2000平方米、建造温室大棚4000平方米。其中有机肥腐熟降温车间、发酵车间保护性拆除新建温室大棚。该五个老厂房钢结构为两连跨变截面钢管拱形屋架结构

7、，屋面采用彩钢拱形屋面，屋面设采光带。屋面、墙体檩条均采用方钢管檩条， 外部墙面采用PC板、采钢板，内部部分隔断采用复合彩板围护。第二节 主要实物工程量一、主要拆除工程量如下：1、有机肥腐熟降温车间长39米，宽13.3米，高4米， 主体结构为钢结构框架、独立基础，屋面无彩钢瓦,墙面彩钢板面积约418.4平方米（无利用价值）。 2、发酵车间长72米，宽45米，高4.5米， 主体结构为钢结构框架、独立基础，屋面无彩钢瓦,墙面PC板面积约1980平方米（无利用价值）。3、大颗粒挤压车间1（长30米，宽19米，高4米）， 主体结构为钢结构框架、独立基础，屋面彩钢瓦1156平方米（无利用价值）,墙面彩钢

8、板面积约240平方米（无利用价值）,内部有五个高炉（1.25*0.6*13）存在安全隐患需要先拆除再对厂房拆除总重约16.68吨；大颗粒挤压车间2（长54米，宽19米，高4米）， 主体结构为钢结构框架、独立基础，屋面拱形彩钢瓦3052平方米（无利用价值）,墙面彩钢板面积约216平方米（无利用价值）。4、有机无机肥成品车间（长51米，宽40米，高4.5米， 主体结构为钢结构框架、独立基础，屋面有彩钢瓦2040平方米（无利用价值）,墙面彩钢板面积约204平方米（无利用价值）；内部有挂在屋面下500*3共4根，长度合计约36米）存在安全隐患需要先拆除再对厂房拆除。5、杂货车间长10米，宽20米，高4

9、.5米， 主体结构为钢结构框架、独立基础，屋面彩钢瓦200平方米,墙面彩钢瓦面积约80平方米（无利用价值）。6、挂在厂房上还用电缆、水管拆除时需要进行保护性拆除后进行架空处理，车间不用进行拆除回收。以上1-5项保护性拆除内容包括，墙面板、屋面板以及钢柱，钢梁、维护墙、现场拆除垃圾清运（不含基础部分）。二、新增工程如下：1、新建饲草库长143米，宽19米，高4.5米， 主体结构为钢结构框架、独立基础，屋面彩钢瓦2600平方米,墙面彩钢瓦面积约572平方米（钢柱利旧安装，屋面按所附方案采购材料制作安装）。2、新建温室大棚(长108米，宽15米，高4.2米)共2个， 主体结构为钢结构框架、独立基础，

10、屋面系统1831.25平方米,墙面系统面积约369平方米；新建温室大棚(长39米，宽13.2米，高4.2米)共1个， 主体结构为钢结构框架、独立基础，屋面系统661.28平方米,墙面系统面积约39.6平方米。第三章 施工部署第一节 施工准备计划该厂房拆除工程位于天宇汇景集团老厂区内，因拆除工程需保持钢结构的原结构的完整性进行回收利用，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织拆除施工。技术准备方面，首先必须认真做好实地勘察工作，对所拆除的构筑物结构情况都必须有较为详细的了解； 在对所拆除的构筑物结构进行细致了解的基础上，制定切实可行的拆除措施；对临近建（构）筑物，根据现场情况做好各项

11、保护措施；做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便更科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；现场拆除工作已准备就绪，具备了开工条件。第二节 方案选定一、 控制目标：控制施工范围，确保周围建筑及设施的安全。控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。控制粉尘飞石, 确保人员安全。控制施工噪声, 尽可能减少噪声。二、 方案选取根据本工程拆除涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多及现场环境复杂，而且高空作业。施工

12、技术人员要认真对施工厂房地势相关资料、拆除工程的有关厂房和资料、拆除工程区域的建筑及设施的部分资料、全面了解拆除工程厂房的资料，进行实地勘察；弄清建筑物的结构情况，建筑情况及水电等情况。 熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况。必须做好充分施工准备工作，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法及施工措施，妥善安排力量，精心组织施工，确保拆除搬迁工程按期、按质完成。1、按业主的程序安排，配合主体结构的施工进度划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。结合本工程的实际情况，拆除支撑梁采取从北向南、，先拆除屋面、墙面的方式进行。2、钢结构构件拆除标准高、要求严，投入设备多，运输工作量较大；拆除施工现

13、场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。3、提出所要与建设单位配合的工作及辅助计划。4、负责现场验收材料及现场保管工作；检查钢构件、附件的尺寸、型号，并做好标记归类工作。5、对参加拆除施工的全体工作人员进行技术安全交底工作，根据拆除厂房的外围在五米做外好警戒线，确保拆除安全施工。6、清理完拆除现场，配合甲方做好管理工作。第四章 主要施工技术措施及方法第一部分 拆除部分第一节 拆除工程安全技术交底 由于被拆除的建筑物的情况各异，容易发生危险，故在施工中应注意：1、施工前要认真检查影响拆除工程安全施工的安全性，及电线情况，确认安全后方可施工；在拆除区域，悬挂安

14、全警戒线及标志牌、禁止其他人员入内。3、拆除建筑物，应遵守拆除方案，自上而下进行，禁止数层同时拆除。拆除作业人员，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生坍塌，拆除梁、柱前应先拆除其承重的全部结构后进行。4、拆除前应将有倒塌危险的结构物，用支柱等临时加固。5、拆除建筑物时，屋面拱形梁不准多人聚集和集中堆放材料，拆除较大或较重的材料，应用起重机吊下、运走。散碎材料应用溜放槽溜下，拆下的材料要及时清理、运走。第二节 拆除施工流程及安全保障措施拆除顺序： 厂房内部的水电暖管线门窗 墙板屋面板梁檩条系杆 梁檩条梁隅撑梁钢柱檩条系杆钢柱檩条钢柱隅撑 施工现场清理1、车间内部的水电

15、暖 采用人工和脚手架配合作业，现将内部所有电路及水暖管线进行拆除归类。2、屋面板 （1）拆除次序；施工顺序为拆除屋面脊瓦拆除两侧山墙包边屋面板拉条撑杆。 （2）吊车在厂房侧面固定好，施工人员在屋面带好绳索，将固定在吊钩上进行作业。 （3）第一块屋面板拆除后，依次拆除其他屋面板，拆除完成后在固定生命线，经检查合格后，再进行屋面的拆除， （4）屋面板拆除后，在板的下方用竹胶板垫好，确保安全后，方可进行吊卸工作，以此类推，每跨同时进行。3、屋面檩条及次结构 采用人工在屋面直接作业拆除，需做到保险带与保险绳相结合的安全措施，单个逐步拆卸，逐个吊运至地面，车间内部人员需听从指挥人员统一指挥进出车间进行搬

16、运。4、车间内部墙板 采用人工在车间内部逐个拆卸并搬运至车间外部平整堆放待拉运。5、 墙面板拆除 （1）施工人员有4人在脚手架上施工，安全带挂在架子上，脚手架顶端用绳索在厂房系杆连接固定，以保证架子稳定性； （2）墙面板拆除后，先把塑钢窗拆除及玻璃，窗户拆下后运至十米之外整齐堆放。6、车间内部次结构及大颗粒挤压车间高13米高炉、风管管线 采用人工配合电焊机，氧气、乙炔进行拆卸。使用8吨汽车吊进行吊放，检查各连接部位是否与主结构脱离。7、主框架部分拆除拆除前应先将车间内的物品清理完 （1）屋面檩条及附件拆除，拆除前要向屋面长度方向带好生命线，确保安全后，方可施工，进行拆除檩条，安全施工。 （2）

17、屋面梁拆除，先把抗风柱节点割开，并把抗风柱拔掉，然后开始屋面梁拆除，屋面梁拆除先带好钢丝绳索，挂钩完成再进行拆除切割。 （3）钢柱拆除利用脚手架，固定在钢柱上，先把绳索固定在进行钢柱地脚切割，切割完成用铁锤先后打动，以保吊机安全吊卸。 8、.实施中应注意的事项 （1）在离拆除的建筑周围10m拉起安全警戒线，并设有明显的警戒标志，以免厂区其他人员误闯，避免意外伤害，并有专人负责看管，以保证施工无关的人员及车辆进入，以免不必要的伤害。 （2）登高时所有登高人员必须佩带好安全帽，安全带，由专职人员负责监督，对不符合要求的人等坚决不给予登高，确保安全进行施工。 （3）在高空作业人员都必须做到安全带不离

18、身，做到万无一失。 （4）施工阶段，未完工绝对不进行下一个施工阶段，不同时进行上下交叉作业。 （5）高空作业人员与地面人员必须采用对讲设备进行联系，以便上下配合自如。 8、施工安全措施 （1）施工人员必须持证上岗。 （2）施工人员全部参加保险公司保险。 （3）施工人员进场要服从各项目规章制度。 （4）高空作业严格执行高空作业操作规章。 （5）悬吊作业必须附加双保险。 （6）高空使用工具，材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落，塔身周边搭设安全防护网，以便物品坠落。 （7）施工区域设有禁区标志，禁止行人通过，禁止行留并派专人监护。 （8）在防护网上要挂明显的交通标志，夜间要挂上红灯

19、。 （9）拆除前应向了解各种管线的走向，如水，电，煤气等。 （10）应将有倒塌危险的结构物，用支柱，绳索等临时加固。 （11）必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。 （12）拆除时厂房内的设备可搭建临时防护棚保护。 （13）拆下屋架，檩条，梁，板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。 （14）原厂房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可割柱脚。 （15）钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。 （16）原厂房彩板，门，窗拆除时尽可能保证不损坏。 （17）施工安全生产牌。 （18）文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的维护。在

20、房屋拆除工程施工现场醒目设置施工标志牌，安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。 （ 19）严格国家强制度性标准，施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业，拆除前应该切断电源。人工拆除通常应按自上而下，对称顺序进行，不得上下同时拆除，不得垂直交叉作业，当拆除一部分时，应该采取加固措施，防止另一部分倒塌，拆除工程施工作业人员必须正确戴安全帽等劳动用品，高处作业因系好安全带，不得冒险作业。 （20）在拆除施工作业过程中，如有发现不明电线（缆），管道等应停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工，必须及时向有关部门报告，避免伤亡事故。 （21）进行拆除作业时，高空下面严禁人员聚集堆放材料，

21、作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，拆除的结构应有安全的放置场所。（22）拆除完成时对所有物件采取有效的控制措施。第二部分 搬迁新建部分新建部分包括2000平方米饲草库（见方案图）、4000平方米温室大棚（见方案图），主体钢结构框架经过除锈刷油修复后利旧。老厂房大颗粒挤压车间、有机无机肥成品车间屋面板、墙面板因腐蚀严重无法再利用饲草库屋面板、墙面板采购相应材料进行安装；老厂房降温车间、发酵车间屋面拱形梁结构承重率经相关专业复核无法承重PC板，新建温室大棚只能采用顶用塑料膜覆盖、侧面使用PC板（或经甲方同意将原温室棚整体结构造型改变为可承重PC板的方案）；基础部分采用独立基础。第一节 施工测

22、量一、总则根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。二、测量施工组织1、测量人员根据本工程的总体布署，两个区域同步施工，故本工程的测量人员负责每个区域的测量放线。投入人员如下：测量员二人，主要负责技术核定和测量工序的协调。2、测量仪器根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。（主要技术参数见下表）主要测量器具一览表3、现场轴线和标高的复核本工程主体结构施工是从基础承台起始的，对工

23、程的定位轴线控制点进行复核，检查其实际偏差值是否能满足结构施工的精度要求第二节 基础工程一、工程简述基础工程主要是指承台、基础梁施工，承台厚度为1000mm；基础梁高1000mm；0.00板厚为120mm；混凝土除后浇带C30外，均为C25。二、土方工程1、土方开挖及回填本工程土方主要为基坑和承台、地土方开挖，土方量较小，需选用小型挖土机（斗容0.5m3）人工配合修整，四轮车配合运输。采用放坡开挖方式。2、土方回填土方开挖经人工清边清底到位后，立即进行复核。混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、承台、基础梁边线投设到垫层上去，以确保承台、基础梁的正常施工。第三节 钢筋工程1、工程概述本

24、工程所用钢材主要有：HPB235（级）、HRB335（级）、HRB400（级）、预埋件用钢板等。钢筋竖向采用电渣压力焊接头，直径大于25以上的采用直螺纹机械接头，水平向采用闪光对焊接头或直径大于25以上的采用直螺纹机械接头。2、钢筋质量要求本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆

25、断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。3、钢筋翻样及成型根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。4、钢筋绑扎钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。施工顺序为：柱、

26、剪力墙钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位设置，并做好根部定位（电焊）固定。柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放大样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。第四节 混凝土工程一、混凝土的试配与选料本工程混凝土强度等级主要为C30、C25。主要采用现场搅拌混凝土施工工艺。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。进场后，立即组织对原材料

27、的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。二、混凝土浇筑1、浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱插筋）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完已经完成（经业主签字认可）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕。2、浇筑混凝土时的注意事项浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上

28、的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。在混凝土终凝前，必须用铁抹把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平。三、混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。第五节 钢柱及轻钢屋面工程一、工程结构特点饲草库、温室大棚钢结

29、构为屋面的轻钢结构和无缝管钢柱，钢柱的截面类型168*5、60*4、125*54，屋面檩条为30*60方钢管。该工程钢结构利旧，跨距较大对拆除变形部分还要修复。饲草库屋面板、墙面板采用复合镀铝锌彩钢板。温室大棚屋面采用塑料膜覆盖、墙面采用PC板。二、工程材料本工程屋面轻钢结构系统，材料采利旧，屋面板采用板复合镀铝锌彩钢，所有钢结构安装前进行修复除锈涂刷一层防锈漆一层面漆和安装后涂刷一层面漆。三、钢结构焊接 钢结构焊接的操作人员应持证上岗，必须具备所施焊的焊缝等级的操作技能，对于停焊时间超过6个月的焊工，焊接操作前应重新考核其技能，有一个别熟身的过程。 焊丝，焊剂及焊条应与所焊材料相匹配，且必须

30、具有产品证明书及检验报告，要在产品的有效期内使用，受潮的焊丝，焊剂和焊条不得使用。钢结构焊接前应根据钢材材质，焊接材料，焊缝类共等数据编制焊接口工艺卡，以指导焊接施工，焊工操作时施工人员应进行交底，详细说明焊接施工的方法，顺序，注意事项，质量等级等。对于首次用的钢材，焊材，焊接方法。焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。施焊前，焊工应多查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接与角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引线板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋弧焊应大于5

31、0mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm ,焊接完毕后采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 焊工操作时应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，在施焊角焊缝时，转角处必须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除陷后再焊，对于T形接头，十字接头，角接头接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，而

32、焊缝长度不宜小于25mm, 定位焊的位置应在焊道内，并应由持合格证的焊工施焊。 焊缝出现型纹时，焊工不得擅自处理，应及时通知施工技术员，根据焊件，焊材，环境温度，焊工技能等因素找出产生裂纹的原因，作出改进的措施方法。同一部位的焊缝的返修次数不宜超过两次，若超过两次，应重新制定返修工艺，并参照其进行返修。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。 对于要求进行一、二级检验的焊缝，Q235钢在焊缝冷却到环境温度后进行检验。四、钢结构除锈、油漆钢构件除锈采用手工与动力工具配合，除锈等级的满足设计要求的Sa2.5级，除锈后6

33、小时内必须涂装油漆，要不然钢板将重新氧化生锈。钢构件进行油漆涂刷前，应清除构件上的污泥，灰土。底漆在钢结构制作厂进行，油漆的涂刷遍数和涂刷厚度应符合设计要求，各遍间的间隔时间应满足相关操作规程的要求。当天使用的油漆应在当天配置，不得在第二天使用，配置时不得随意添加稀释剂。油漆涂装时的环境温度和相对温度应符合相应产品说明书的具体要求，当无具体说明时，宜在环境温度5 至38之间，相对温度不应大于85%时涂装。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得让构件淋雨。设计中注明不得涂装的部位不能涂装，安装焊缝处应留出30至50mm暂不涂装。表面涂装前，必须清除一切污垢，特别是搁置期间产生的锈蚀和老化物

34、，运输、装配过程中的损伤部位和缺陷处，均匀进行重新除锈。喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致，无脱层，不空鼓，无流挂，无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。漆膜厚度能保证防腐涂料发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。涂装材料应符合设计要求，高强度螺栓连接部位涂装时采用胶带纸进行封贴。涂装完毕后，用漆膜测厚仪进行检测，符合要求后在构件上标注构件编号，涂装时注意保护构件编

35、号标识贴。五、钢结构的吊装1、钢结构的吊装的组织（1）、管理机构：钢结构吊装开始后，施工的重点应从构件工厂制作转移到现场吊装的组织管理。现场应配备齐各类办公用具、资料、管理用车，各专业管理人员应住在施工现场，准备与吊装相关的事宜、建立适合本工程的一些管理措施，在施工现场安置悬挑标语标牌。（2）、生产工具：根据吊装施工的特殊性，结合本工程的一些特点，准备好该工程吊装所需的一些工具、周转料等。常用工具有：绳索、千斤顶、手拉葫芦、缆风绳、临时支撑卡具、氧乙炔用具、经纬仪、水准仪、扭力扳手等。周转料有：脚手架，安全网，枕木等。（3）、吊装机械选择：根据该工程的实际情况，结合现场的条件，选择1台8吨汽车

36、式吊车作为该工程的主要吊装机械。2、吊装施工技术准备（1）、熟悉钢结构吊装图纸，认真复核吊装顺序、工艺的可行性，结合吊装施工当时的具体情况和钢构件制作的成果、资料、构配件情况，重新优化吊装施工方案，并与土建方，业主等部门进行相互交流，对优化的方案进行平价和认可。（2）、根据吊装施工总顺序，组织技术人对钢构件进行熟悉，了解主要构件、配件的联接方式，高强螺栓的位置，拼装的技术数值等，合理组织构件进场。（3）、对土建交接的预埋件，预埋螺栓的纵横轴线、标高、水平度、支承面的混凝土强度进行复核。基础混凝土强度要达到设计要求，基础周围填整实完毕，基础纵横线标志和标高基准点准确，齐全，其允许偏差应符合下表的

37、规定。纵横轴线、标高复核的实际值作好原始记录，在吊装施工时具体调节安装数据。基础检查验收划线。对基础标高、中心线、地脚螺栓中心线、间距进行测量，并作好中间交接记录。清理基础表面及地脚螺栓丝牙并进行适当保护。划出基础纵、横中心线及安装基准标高线、标高。地脚螺栓（锚板）允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差建筑物定位轴线L/2000，且不应大于3.0柱上的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺栓（锚板）位移2.03、钢构件吊装的顺序钢柱吊装吊装基准测点放置构件复验基础检查验收施工准备拉杆安装屋面量吊装檩条吊装围护结构安装屋面彩板瓦安装彩钢板在加工厂加工好后运输到现场安装。4、钢结构吊装方法（1）、

38、钢柱的吊装钢柱吊装采取竖吊绑扎法，柱子就位后调整柱子的标高、纵横轴线，预埋螺栓偏移的要先矫正到位，再就位柱子。地脚螺栓拧紧前，用两台经纬仪在纵横上校正柱子，保证柱子的垂直度满足规范的要求，并保证柱子不产生扭曲（具体的数据详见后附的吊装质量表）。柱子吊装时采取用吊耳的竖吊法，这样柱子就位、校正就比较容易。钢柱校正后，应立即进行柱间部分的圆管支撑的安装，这样才能保证柱子系统的纵向刚度。（2）、屋面梁的吊装屋面系统采取综合吊装的进行施工，即完成一个开间的拱形刚架屋面梁的吊装后就依次安装该开间范围内的屋面支撑、拉条、屋面檩条、天沟等构件，全部完成一个开间的构件安装后再进行下一个开间的综合吊装。屋面梁采

39、用在地面立式拼装，1台吊车分别在跨内进行施工。屋面梁拼装时，要保证屋面梁的直线度、垂直度、起拱（）、屋面的系杆、屋面剪刀支撑、拉杆、屋面檩条的吊装屋面的系杆、剪刀支撑安装前，先复核屋面梁的垂直度和开间的尺寸，两项均无误后方可安装屋面的系杆、剪刀支撑。首先安装屋面的系杆，因为屋面系杆安装好后才能加强钢柱和屋面系统的纵向刚度，才能保证屋面系统的开间尺寸。屋面剪刀支撑安装时要充分拉紧，施工过程中注意屋面系统的整体对角线的长度的变化，不得将屋面梁拉偏。屋面系杆、屋面剪刀支撑安装后再进行屋面檩条的安装，屋面檩条檩条安装要保证檩条与门式刚架屋面梁上的檩托的安装螺栓的穿上率，尽量避免采用焊接把檩条与檩托连接

40、，这样不能保证钢构件的安装精度和屋面的安装尺寸。在檩条安装完毕后，进行隅撑、拉条、天沟及拉索的安装，隅撑与檩条、架屋面梁连接在一起，安装时注意对屋面梁的垂直度进行检查，只有屋面梁的垂直度满足后才能安装隅撑，按设计要求隅撑不得与其他钢构件进行焊接，必须把所有的安装螺栓穿上。 六、屋面彩板的安装本工程屋面系统采用1mm厚镀铝锌板。 1、屋面彩钢瓦的铺设（1）、 屋面面板采用人工方或机械的式安装到屋面，在安装的过程中，须做好彩钢板的保护，防止彩钢板的磨损。（2）、 扣件必须进行放线安装，以确保面板与檩条的安装垂直度。（3）、 面板进入天沟的长度为100mm，在位于屋脊瓦内的部份做上扳处理，在位于天沟

41、边的位置作下扳处理。（4）、 安装步骤:第一步: 先固定第一列的固定支座,每个内檩支撑面有一个固定支座，以便在第一块彩钢板安放于固定座上时，它能正确地与彩钢板内肋和中心肋啮合，并保证彩钢板准确有效地定位。第二步：在第一块彩钢板上施加压力，使彩钢板与每个固定座完全啮合。第三步：定位下一列固定边支座，使其与第一块彩钢板咬合完全后，用标迪钉将其固定。第四步：利用第一片彩钢板的位置定位第二块彩钢板的中心支座，每个支撑面一个中心支座，并进行有效的紧固。第五步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢块的外肋上，中心肋与固定座中心肋对正，而后将彩钢板与对应的固定座完全啮合。第六步：采用专门的收口钳

42、将第一块彩钢板的外肋与第二块彩钢板的内肋收口夹紧。按以上步骤顺序安装后面的面板，同时，在每个轴线上进行定位尺寸复检。、收边板泛水板的安装收边板泛水板根据设计及工程实际情况，由专业技术人员做出收边外观的设计加工图，经建设方审核确认后进行加工和安装。收边板泛水板采标迪螺钉和防水铆钉固定，搭接长度不少于50mm，并在搭接处打上密封胶，满足防水和美观的要求。、附表压型金属板安装的允许偏差应符合下表的要求：项 目允许偏差( mm )屋面檐口与屋脊的平行度12压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800 且不大于25檐口相邻两块压型金属板端部错位6压型金属板卷边板件最大波浪高4立面立板波纹线的垂直度H/800

43、且不大于25立板包角板的垂直度H/800且不大于25相邻两块压型金属板的下端错位6注：L为屋面半坡或单坡长度，H为立面高度。第五章 安全技术措施进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除支撑梁（部位）的地方。 施工期间的临时设施，应与被拆除支撑梁（部位）保持一定的安全距离。逐级实行安全技术交底，严格实施安全“三宝”的使用和检查制度；把施工安全作为头等大事来抓。开工、收工统一指挥、监督工作人员遵章作业，循序渐进，随时解决施工中的隐患。坚决禁止酒后作业，如发现酒后作业必须强制其停止工作，离开施工现场。癫痫病、心脏病、高血压等及身体不适合高处作业的人员严禁上岗操作。施工现场临时用电必须按照国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。拆除工程