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1、天生桥电站水轮发电机组及辅助设备安装施工组织设计编制：审核：批准：云南天星实业有限公司云南齐星建工集团有限公司红河哈尼族彝族自治州水利水电工程地质钻探队2013年12月20日目 录一、编制依据：3二、编制说明：3三、工程概况：41. 工程名称：42. 工程地点：43 工程特点及施工条件：44. 施工内容及工程量4四、组织 措施51、人员配置52、各级人员的职责63. 设备及工具8五、施工准备10（1）、 前期准备：10（2）、设备和材料准备10六、技术方案：111、 水轮发电机组总体拆除、安装方案112、 原水轮发电机组拆除、新水轮发电机组安装程序123、水轮机的安装143.1 水轮机安装程序
2、143.2导水机构预装153.3导水机构正式安装183.4 转轮与主轴连接和吊入204、发电机的安装214.1 施工流程 发电机安装施工流程图214.2 下机架的预装和安装224.3 定子安装234.4 水轮发电机总装255、调速系统安装325.1 安装技术要求325.2. 安装工艺措施335.3. 质量控制要点及其保证措施395.4. 调速系统安装资源配置406、水力机械辅助设备及管道工程安装426.1. 安装工作内容426.2 通用技术要求436.3 主要设备的安装方法43七、质量目标及控制措施581、质量目标:582、质量组织措施：583、质量管理措施：58八、环境、安全目标及控制措施5
3、91、工程项目施工环保措施592、安全目标及控制措施61（1）安全生产总目标61（2）危害因素识别61（3）安全施工的保障措施：64九、技术管理措施67十、文明施工措施68十一、文件资料69十二、施工进度计划70参加本施工组织设计学习人员签名表72一、编制依据：水力发电机组安装技术规范（GB8564-88）;水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249.3-88）;GB502561996电气装置施工及验收规范施工图及设备安装技术条件；6本公司综合管理手册、程序文件及作业指导书7本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件二、编制说明：为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平
4、，本施工组织设计中提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。本施工组织设计是直接指导施工的依据。围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性。三、工程概况：1. 工程名称：天生桥电站水轮发电机组及辅助设备安装2. 工程地点：云南省天生桥水电站，位于红河州屏边县东南部昆河铁路白寨车站至白河桥车站之间南溪河中游河段上，距白河桥乡3km，距屏边县城约30km。3 工程特点及施工条件：天生桥电站为无压引水无调节电站，原设计引用
5、流量14.15 m3/s，工作净水头30.8m，装机容量22500kW。有公路可直接到达水电站坝和厂房，交通十分便利。4. 施工内容及工程量施工内容及工程量序号名称主要参数及内容单位数量（一）水轮发电机组及其附属设备1水轮机HLA551c-LJ-120台套22发电机SF2500-16/2600台套23调速器GYT-1800K P=16MPa台套24进水液控蝶阀（含控制柜）DN2100 P=1.6MPa台套25进水阀液压站P=16MPa台套2（二）水力机械辅助设备及管路系统1技术供水系统套12厂房排水系统套13低压压缩空气系统套14透平油系统套15水力量测系统套11其它按设计图数量安装四、组织
6、措施1、人员配置本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。并遵循：a)合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必要的培训，部分人员采取兼职的形式。b) 人员的配备，注重素质、技能和最少的人员。减少现场后勤负荷，争取最大效益。人 员 组 织 序号名 称数 量单 位备 注1项目负责人1人由项目部副经理担任2项目技术负责人1人由项目部专业技术工程师担任3质量、安全环保员1人兼职4电焊工4人资质证5水轮机安装工10人7起重工2人资质证8行车工1人资质证9发电机安装工10人10材料员1人兼职11电工2人资质证合计：33人2、各级人员的职责（1）项目负责人的职责全面负责工程合同的履行职责；全面负责本项目工地
7、的管理工作，是本项目工地的行政负责人。对本项目工地的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。（2）技术负责人的职责:1) 全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作。2)负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全措施、场地布置、进度计划，及时解决施工中的重大技术问题，保证工程任务优质，安全，高效完成。3) 制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量安全。4) 组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图会审， 5) 处理设计变更和材料代用问题。6) 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。7) 做好各项施工技术记录，整理汇总，主持质量管理和质量检查验收工作，
8、提出竣工移交技术资料及竣工图。8) 编制安全技术措施，参加事故调查分析，协助填写事故报告。9) 落实设备、材料、加工件到货情况。 10) 制定单位工程的施工办法和施工工艺，推广先进经验，组织技术革新。11) 协助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工作。协助编制月旬工作计划。12) 做好工程施工日记，主要包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全机械事故情况、协调问题记录等。13) 参加设备的调试工作并作记录（3）项目质量、安全环保员的职责在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划，监督、
9、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况。对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理。(4) 材料员的职责在项目负责人的领导下，根据工程进度计划，负责本项目物资、设备进场计划的编制，物资、设备的管理及进货检验，物资设备的收发工作。(5) 班长的职责在项目负责人的领导下，带领本班工作人员，依照相关质量、安全技术标准，组织完成本班作业任务，是班组的质量、安全、环保第一责任人。(6) 工作人员的职责在班长的领导下，依照技术标准和操作规程，完成班组交给的各项工作任务，对自己从事的工序质量、安全负责。3. 设备及工具本次施工所需工用器具如
10、下表：名 称规 格单位数 量用 途汽车起重机机16t部1现场起吊设备汽车8t辆1设备搬运、生活服务手拉葫芦1、1.5、3、10、20吨个各6起吊设备千斤顶3、5、10、20吨个各8移动及调整设备滑轮3、5、10吨（各型）个各2起重、导向卸扣 0.216个各4起吊时连接钢丝绳、设备吊环M6M36个各4起吊设备安全带检验合格付10用作高处作业钢丝绳、麻绳米若干起吊设备及其它撬棍500、1200毫米根各4移动、搬运设备台虎钳100、150毫米个各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米个各1夹持管件锯弓300毫米把2 锯割金属钢锯条300毫米片若干锯割金属锉刀各种规格把各8锉削、修齐金属工件什锦锉12
11、件套1锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅把各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式台各1钻孔（铰）电钻按需要选择把2 钻孔、扩孔台钻025台1钻孔（铰）磁座钻016台1钻孔（铰）电锤024台1支架安装麻钻花按需要选择颗各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式把各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米把各1切割金属钢管平面刮刀把6刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米把各8刮瓦及平面等 丝锥按需要选用付各1铰制内螺纹钢丝刷把4设备除锈园扳牙按需要选用付各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配付各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配付各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2英寸套各1铰制管外螺纹手动铰刀按
12、需要选用付各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式台1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米台1打磨金属机件边缘磨光机100毫米台1打磨金属机件边缘油石按需要选用块2 磨刀具及精加工用油壶个1设备加油钢板尺150、300毫米把各2测量工件尺寸刀口尺0300毫米把1用作轴瓦刮研测量钢卷尺2米把5测量工件内外径内外卡200毫米套2 测量工件内外径游标卡尺150、300毫米（0.02mm）把各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）把2测量深度外径千分尺025、5075毫米把各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米把1测量精密工件尺寸百分表010毫米块16作精密测量
13、用百分表座带磁性套16配表用塞尺0.031毫米，长200毫米把10测间隙塞尺0.031毫米，长500毫米把2 测间隙框形水平仪0.02(或0.05)毫米台2检查水平及垂直水平梁一般工字钢制作而成根1配合框式水平仪测量钢丝线0.30.5毫米公斤0.5 测中心、垂直用秒表块2测时间转速表台1测机组转速用活扳手100450毫米各型把各4扳螺母、螺栓管子钳150900毫米把各4管路安装通芯攻锥150、300毫米把各5拧螺钉冲头套2冲记号空心冲8、12、19颗各2冲橡皮垫孔钢字码套1在金属表面压印字码套筒扳手28件套2拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件套2 拧紧螺母、螺栓钢丝钳尖嘴钳6、8把各2帮扎及接线喷漆枪
14、大号把1喷漆直流电焊机30千瓦台1干燥发电机定子及焊接交流电焊机30千瓦台2焊接逆变焊机台2气焊气割设备套3 金属焊接或切割氧气瓶若干金属焊接及切割乙炔瓶若干金属焊接及切割线锤1Kg个4 对中心弯管机台1 管件弯制套丝机1/2英寸4英寸台1 套制管件外螺纹吊车16吨辆1 行车吊装施工车2吨辆1现场部件搬运、生活用车水准仪台2高程测量、控制经纬仪台2设备定位、测量、控制吹尘器台1设备清扫黄油加油枪把1加注润滑油风动扳手M42台1扭紧螺栓电动扳手M24台1扭紧螺栓电炉2KW个8热套设备加热电源箱个1施工电源用切割机400毫米台1型材切割手拉四轮小车台1零件、部件搬运手动试压泵04MPa台1设备、管
15、路试压五、施工准备（1）、 前期准备：. 熟悉施工图纸，掌握设备的尺寸、重量和设备安装工艺要求；. 准备吊具、施工工器具；. 施工电源：由现场的临时施工用电变压器供电，进场后根据实际情况再进行布置；. 临时工具材料房搭建、生活临时房搭建；（2）、设备和材料准备. 设备材料计划：依照施工设计图和安装工序要求，由各专业制定安装工程所需材料供应计划，经项目经理审批后，报公司供应部门或其它设备和材料供应部门，公司供应部门或其它设备和材料供应部门按计划进行采购。. 设备材料进场计划：为保证安装工程进度，项目部根据现场施工进度和安装工作情况，提前一周将所需材料、设备报送公司或建设单位，以便公司或建设单位，
16、组织设备进场。. 设备和材料的质量要求 所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合本工程施工图设计的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。设备应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。. 设备、材料的进场检验： 当设备、材料到达施工现场后，首先应进行开箱检查，由施工单位、建设单位（或监理单位）和供货单位共同进行，做好开箱检查记录：核对设备本体及其附件、配件的规格是否符合要求，各设备的产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。设备本体外表应无损伤无变形，内部各元器件、组件应齐全，各器件无损伤无裂缝无缺陷。六、技术方案：1、
17、水轮发电机组总体拆除、安装方案本电站将先进行原机组的拆除工作，拆除工作将按A级检修工作中的程序来进行。拆除的原机组设备需及时运出厂房以便新发电机组设备进厂下车。原供油、水管路阻碍安装的部分要进行割除工作。并对座环、基础环进行清理工作。机组拆除工作安全重点在两台机转子吊出及转子放横。因检修场地狭小，一台机设备不能运走将直接影响下一台机的拆除，主要协调工作在于旧设备及时上车运走。水轮发电机组的安装工程是整个项目的重点，工作量大，工序较多，特别是发电机转子。因此必须合理安排好水轮发电机组的安装，才是机电设备安装项目成功的关键。机组轴线检查采用刚性盘车的方法进行，首先进行发电机单独盘车，发电机轴线调整
18、合格后进行水轮机和发电机联接，最后进行机组整体盘车。在机组盘车完成后，水轮机主轴密封和轴承安装与发电机上下导轴承安装同时进行，可缩短直线工期。2、 原水轮发电机组拆除、新水轮发电机组安装程序原机组拆除程序吊出导叶转动部分吊出顶盖拆除及吊出吊出支持环及控制环吊出水导轴承拆除机架地脚，吊出下机架拆除上机架盖板拆卸各水管、油管、气管拆除发电机出线及中性点出线拆除发电机励磁线拆除上导瓦及组件拆除推力、上导冷却器拆除拐臂打开尾水人孔门断电、排油、排水打开蜗壳人孔门拆除下机架盖板拆除推拉杆拔出导叶分半键拆除连臂拆除发电机下挡风板灭火水管拆除下导油盆拆除推力轴承及附件拆除下导轴承、轴承托板、卡板等拆除水导轴
19、承及冷油器拆除主轴密封拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝转轮下落到基础环上拆卸卡环拔出推力头底环拆除及吊出吊出上机架及发电机转子水轮发电机组总体安装程序下机架组装旧机组拆除下机架预装、吊出导水机构预装、吊出转轮组装试验水轮机部件吊入导水机构正式安装接力器安装下机架正式安装转子组装、试验定子吊入调整转子吊装上机架组装上机架安装推力轴承安装发电机单独盘车和机组整体盘车主轴密封安装轴承安装启动试运行机组充水试验其他附件安装、清扫、喷漆、注油3、水轮机的安装3.1 水轮机安装程序 座环清理、打磨、找平蜗壳清理、补焊机坑里衬、水轮机埋管安装接力器坑衬、管道安装机坑清扫、测定导水机构预装水导轴瓦研挂转轮与主轴联
20、结、吊入调速器安装水轮机其他部件吊入安装调速器油压装置、接力器安装联轴盘车水导轴承、主轴密封安装调整自动化元件、扶梯、脚踏板安装清扫、喷漆、注油充水试运行3.2导水机构预装3.2.1 施工准备1）在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点.2）清理机坑里衬、尾水管和蜗壳等设备的内支撑,打磨焊接部位。3）清理尾水管内杂物。4）安装水轮机检修平台。3.2.2 导水机构预装的目的确定底环和顶盖与座环的相对位置，检查导叶下轴颈和底环轴套的配合情况，检查导叶上轴颈和套筒的配合情况，检查套筒和顶盖的配合情况，检查导叶的端面间隙。导水机构预装合格后，方可正式安装。3.2.3导水机构预装总体方案
21、底环按座环镗口找正并一次定位，导叶除轴线部位的四个外全部参加预装，顶盖以预留的导叶轴孔找正。3.2.4 导水机构预装程序导水机构预装程序图施工准备底环找正安装导叶吊装顶盖吊装顶盖调整套筒吊装导叶端面间隙检查顶盖和导叶吊出转轮和主轴吊装3.2.5 底环安装1）清理基础环顶面，安装密封圈。2）将底环吊入机坑，按座环实际轴线标记以及底环定位销定位进行底环安装。3）对称把紧螺栓后，以底环中心为基准挂钢琴线测量底环内环同轴度和圆度以确定底环中心位置。3.2.6 导叶吊装将导叶按编号插入底环相应的轴套内，并检查检查下轴颈和轴套的密封情况，吊入参加预装的导叶至少在一半以上3.2.7 顶盖安装调整1）先按方位
22、将顶盖吊入，使顶盖上的XY标记与底环上的X/Y对正，根据顶盖定位销定位。2）挂机组中心钢琴线，以底环中心为基准调整顶盖内圆与底环的同轴度。3）顶盖相对底环的位置调整合格后，打紧顶盖和座环的半数以上把合螺栓，检查座环与顶盖的组合面间隙，检查导叶端面间隙，上止漏环同轴度。5）吊装导叶套筒并检查套筒和上轴颈的配合情况。6）实测未装导叶的位置的顶盖和导叶间高度，结合测量的该处的导叶的高度，确定未装的导叶端面间隙是否满足要求，整个预装工作完成。3.2.8 预装完成后的工作将顶盖和导叶全部吊出，准备同发电机下机架找同心和转轮吊装。3.3导水机构正式安装导水机构由底环、顶盖、导叶、导叶套筒、导叶臂、控制环、
23、接力器以及连杆等组成当发电机下机架预装完成并浇注二期混凝土吊出后即可进行导水机构的安装。3.3.1导水机构安装程序导水机构安装程序图转轮和主轴吊装找正导叶吊入顶盖安装导叶套筒安装、导叶臂安装控制环安装导叶连杆安装导叶端面接力器推拉杆安装、压紧行程调整接力器安装调整调速系统安装充水试验接力器行程和导叶开度曲线测绘导水机构动作试验，接力器压紧行程测量3.3.2 导水机构安装资源配置1）人员配置： 导水机构安装施工人员配置表工种主机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数42112122）施工机具配置导水机构安装施工设备配置表序号名 称规 格单位数量备 注1电焊机ZX9-400台12手拉葫芦5t,10只各
24、13空压机0.9m3/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平仪0.02mm/m只19螺旋千斤顶5t,10t只4,28角向磨光机P125只43.3.3质量控制点和保证方法： 导水机构预装和安装的质量控制点和保证措施序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环圆度和同轴度10%挂钢琴线，用内经千分尺测量2导叶上下端部总间隙符合设计要求塞尺测量3组合缝间隙小于0.05mm塞尺测量4导叶局部立面间隙0.1mm塞尺测量5接力器水平度小于0.1mm/m用0.02mm/m钳工水平仪测量6接力器压紧行程3-6mm百分表测量9两接力器活塞全行程偏差小于1mm钢板尺测量3.4 转轮与主轴连接和吊
25、入安装流程 转轮安装流程为：转轮清理 转轮与主轴连接 安装法兰保护罩 整体吊装3.5顶盖套装1）水轮机转动部分吊装后调平；2）将水轮机顶盖用桥机副钩对称吊起，调平；3）将支持盖调平并吊到主轴的正上方，进行支持盖穿入主轴；4）在穿入过程中要注意副钩，保持顶盖基本水平且支持盖不要碰触主轴；5）穿过主轴后，利用定位装置与座环同方向就位，进行螺栓连接，检查座环与顶盖间隙局部间隙为0.05mm以内。4、发电机的安装4.1 施工流程 发电机安装施工流程图下导轴瓦研刮下机架预装下机架正式安装 定子基础板和 空冷器支架安装转子竖立转子磁极挂装定子吊入定位、混凝土浇注电气接线、试验喷漆转子吊装找正上机架安装调整
26、上机架清扫推力瓦、镜板安装、推力头热套发电机单独盘车水轮机和发电机联轴机组轴线检查导轴承瓦间隙调整机组管路安装盖板、栏杆扶手、安装轴承油槽附件安装、自动化元件安装清扫、喷漆、注油充水试验试运行4.2 下机架的预装和安装4.2.1下机架预装的目的下机架预装的目的是埋入下机架基础板和地脚螺栓，确定下机架的中心和高程位置。4.2.2 下机架预装流程：下机架基础板安装铰钻定位销孔吊入机坑就位以底环为基准调整中心、水平和高程加固浇注基础班和地脚二期混凝土吊出。4.2.3 下机架安装方法1）在安装场将下机架内冷却器、抗重螺栓等拆出，将支腿与基础班组合面清扫干净；2）将4块基础板分别装于下机架的4条支腿上，
27、并钻铰支腿与基础班间的定位销钉孔；3）将下机架与基础板一起吊入机坑，以底环为基准找正下机架的中心、水平和高程；4）穿入地脚螺栓，并浇注地脚和基础板二期混凝土；5）混凝土浇注并凝固5天后，松开支腿与基础板间连接螺栓，将下机架本体吊出即完成了下机架预装工作。4.2.4 下机架安装1）下机架安装必须在全部水轮机大件吊入机坑后进行；2）清理下机架支腿与基础板组合面，将下机架按方位吊放到基础板上；3）穿入下机架支腿与基础板间定位销钉，打紧支腿与基础班间连接螺栓；4）安装制动器以及制动器管路。4.3 定子安装定子整体到货。4.3.1施工准备1）组装前技术交底，根据制造商提供的技术文件以及招标文件中规定的标
28、准和相关技术规范，制定定子组装施工措施、质量控制与检测程序并提交监理工程师审查，批准后进行施工。2）熟悉安装图纸、工艺守则及质量控制标准，请工程师和制造商代表对施工人员进行技术交底，是施工人员清楚安装工序和质量标准。3）专用设备、工具清点到位，专用测量工具效验好。4）施工部位清理干净，施工设施布置完毕，消防器具准备到位。4.3.2施工流程定子安装施工流程图定子安装施工准备基础板清理基础板空冷器支架安装定子吊入机坑就位定子中心、高程、水平调整地脚螺栓混凝土浇注4.3.3定子就位安装1）定子在安装场完成基础版及空冷器支架安装后，即可吊入机坑就位；2）定子吊入机坑前在各基础板相应的一期混凝土基础上放
29、入成对的楔子板，将楔子板顶面高程调整到比设计高程底3-5mm位置；3）将定子按设计方位吊入机坑就位，应注意定子出线和中性点位置与设计一致；4）安放好求心器和支架；5）以下机架中瓦架的内圆为基准进行定子铁芯中心和圆度调整；6）以水轮机主轴的上法兰面为基准调整定子标高；9）定子水平以定子上翼板与上机架接触面进行调整，当调整水平与定子铁芯中心发生矛盾时，应以定子铁芯中心达标为准；8）定子中心、水平和标高调整完毕后，即可浇注地脚螺栓和基础板的二期混凝土。4.3.4定子安装质量控制点和保证措施定子安装的质量控制点和保证措施表序号质量控制点允许偏差保证方法1定子铁芯圆度4%设计空气间隙用求心器加钢琴线测量
30、2组合缝间隙小于0.05mm用塞尺测量3铁芯合缝槽底径向错牙0.30mm用深度尺检查4组合缝安装面错牙0.10mm用塞尺加游标卡检查5定子安装铁芯高程0.15%铁芯长度用钢卷尺测量6定子中心4%设计空气间隙用求心器加钢琴线测量4.4 水轮发电机总装发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行,由于本方案采取下机架以水轮机底环找正定位安装，发电机定子以下机架和水轮机主轴找正，故发电机总装前下机架和定子已安装就位。4.4.1发电机转子吊入发电机转子是机组的核心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。作好转子起吊的桥机检查工作。测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四
31、个风闸（包括铁片）距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的距离，以便于推力头套入到位时留3-5mm间隙。转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3次，吊起高度100mm，检查桥机制动情况；而后起升到一定高度进行大车行走试验。第一次试吊时，起升到脱离支撑后稍停顿，测量磁轭下沉值并作记录。桥机检查正常后，将转子提升到1m左右，检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔、制动环板表面、止口边缘有无毛刺或突起，止动锁锭块是否点焊牢靠。全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行走。当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子、转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。转子即将进入定子时采用最慢速下降，为避免转子与定子发
32、生碰撞，备8根木条每根木条由一人提着靠近磁极中部上下活动，如木条发生卡塞现象，及时调整桥机位置以调整同心。中心校正好后，转子再慢慢下落。转子吊入后直接落在风闸板上，撤除吊具后整个吊装工作完成。4.4.2上机架安装1） 分别将上机架和定子接触面清扫干净、去除毛刺和铁锈。2） 吊起上机架并移至定子上方，对正方位落在定子上；穿入定子上翼板与上机架的联结螺栓，以发电机轴的实际位置调整上机架的中心；上机架的高程按定子以确定，在上机架的上平面上架设钳工水平仪或用水准仪测量上机架的水平。3）如上机架的水平不能满足要求。可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平。4）水平、中心调整合格后，将上机架与定子
33、间联结螺栓打紧；对称打紧上机架与风罩间千斤顶，并将千斤顶备帽锁死，接着准备进行推力轴承安装。4.4.3 推力轴承安装1）检查清扫推力瓦、镜板、推力头等附件。检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和推力头及发电机轴的配合情况。各检查项目均符合要求后，才能进行正式安装。2）在推力瓦架上放置三块推力瓦，将镜板吊入并置于推力瓦上。3）镜板调平：通过调节镜板下抗重螺栓，来调节三块推力瓦进而调节镜板水平的方法，精确调整镜板的水平。水平控制在0.02mm/m以内（用光学合像水平仪测量镜板背部），同时复测镜板背部高程，在设计高程的1mm以内。水平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触，顶起时注
34、意镜板水平不得发生变化。4）推力头套装：推力头采用加热的方法进行套装。根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率。将推力头用桥机大钩吊起并调好水平，在推力头上缠加热线圈，用涡流加热，使用石棉布保温。当推力头胀量达到要求后，切断电源，撤除保温材料，清扫推力头内孔，将推力头套入发电机轴。在推力头温度降至环境温度时装配卡环,连接推力头和镜板。5）机组转动部分重量转移对称抱紧上导轴承的4块导瓦，抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油，使用风闸将机组转动部分重量从风闸转移到推力轴承上。6）推力轴承受力初步调整转动部分重量转移后，进行推力轴承受力初步调整。采用在推力瓦托盘背面架设白分表
35、的办法进行推力轴承受力初步调整。9）推力轴承受力精调推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后，且转动部分位于机组中心、大轴处于垂直状态下进行。在精调完成同时镜板应处于水平位置。至此推力轴承安装完成。4.4.4发电机轴线检查机组的轴线测量与调整，是机组安装中的一项重要工序。轴线调整质量的优劣，将会直接影响机组的安全运行。测量轴线采用盘车的方法，检查镜板平面相对于轴线的不垂直度；检查转动部件各段折弯程度和方向，并确定轴线在空间的几何状态；确定旋转中心线，按旋转中心线调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心；从而有良好、均匀的润滑，达到长期安全运行的目的。本机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴
36、线。1）盘车前的准备工作将机组转动部分移至机组中心。在轴线方向上对称安装4块上导瓦，调整导瓦与轴颈的间隙为0.03-0.05mm。顶起转子，推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为润滑剂。在推力头上安装盘车工具，使用桥机主钩作为盘车动力。在镜板、导轴承、法兰盘及水导轴颈处按顺时针方向分成8等份并顺序编号，各部分的对应等份点须在同一垂直平面上。认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，发电机空气间隙用白纱带拉一圈。在机坑的轴线方向设置两块百分表监测定子机座的变化情况。2）发电机单独盘车准备工作完成后，各测量部位的百分表派专人监测记录，在统一指挥下，开始盘车，使转动部件按机组运转方向慢慢旋转，当
37、测点转至百分表位置时，各测量部位的监测人立即记录百分表读数，如此逐点测出一圈8点的读数，并检查第8点的数值是否回零。前后盘车二次，以互相验证盘车结果。3）盘车结果的整理与分析将各测量部位的曲线图分别在方格纸上，以轴号为横坐标，以摆度值为纵坐标画出摆度曲线；检查曲线形状是否为正弦曲线，波峰与波谷的相位差是否为180。如果曲线形状成畸形，查出原因，重新盘车。4）发电机轴线调整根据盘车结果求出镜板与推力头间绝缘垫的削刮厚度，进行处理；绝缘垫削刮后继续盘车直至摆度满足要求为止。4.4.5 机组连轴与机组整体盘车1）机组连轴发电机单独盘车完成后，用盘车工具转动发电机部分，使水轮机轴和发电机轴螺栓孔对正；
38、使用连轴工具将水轮机部分提起。安装连轴螺栓，用液压拉伸器按照制造厂的要求对称拧紧连轴螺栓，测量记录螺栓的伸长值应满足要求。机组整体盘车准备工作检查水轮机转轮上下止漏环间隙，将机组调整到中心位置。发电机部分百分表位置不变，在水导轴颈处也按顺时针方向分成8等份并顺序编号。认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，水轮机上下止漏环用塞尺划一圈。主轴处于自由状态，在水导处推动主轴，可看到水导处百分表指针晃动。盘车按发电机单独盘车同样的方法盘车，检查水导轴颈处摆度；通过处理水轮机和发电机连接法兰盘使摆度满足要求,当水导轴颈处摆度满足要求后，整个机组轴线检查完成。4.4.6其他部件安装当机组轴线检查完成后
39、，进行水轮机主轴密封的安装，水轮机和发电机导轴承瓦间隙调整；油槽冷却器安装、自动化元件和油气水管路安装和盖板扶梯等其他部件安装，整个机组安装完毕。4.4.7 机组总装资源配置1）劳动力配制： 工种主机工电焊工电工辅机工试验员起重工技术员辅助工人数6226224122）施工设备配置： 序号名 称规 格单位数量备 注1电焊机 ZX9-400台22管子套丝机50mm台13空压机0.9m3/min台14外径千分尺0-25mm把15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只19螺旋千斤顶5t只88角向磨光机P125只69光学合像水平仪0.01mm/m只110无线对讲机部611耳机n付212内径千分尺6m,1m套各113求心器自制套114慢速电钻32mm台115磁座电钻25mm台116台式电钻Z15台219手电钻13mm只118风动扳手32件套319各种量具套120重型套筒扳手19件套221安全变压器220V/36V台222百分表0-10mm套12带磁性表座4.4.8 质量控制点和保证措施机组总装质量控制点和保证措施表序号质量控制点允许偏差保证措施一下机
