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1、天津大港发电厂1、2号机组烟囱防腐蚀工程投标文件投标单位： （盖章）投标负责人： （签字）日 期： 年 月 日 目录一、工程名称：天津大港发电厂1、2号机组烟囱防腐蚀工4二、工程概况：4三、编制依据：4四、验收规范：5五、施工总平面布置图及施工前准备：61管理体系及料厂一览表62、施工前准备：7六、施工方案：76.1、脚手架的搭设及拆除施工方案76.2.拆除隔烟墙施工方案116.3金属面处理施工方案136.4、涂漆施工前的基本保护15涂料施工技术要求18涂层质量标准及检验19涂层质量检验方法196.5、保温绝热施工方案196、玻璃鳞片施工方案21七、工期进度计划：237.1、工期规划23（一）
2、、多级进度计划保证措施26、施工组织保障措施28、工序保障措施29、努力提高施工的机械化水平29工程进度计划表307.2主材供应计划：31八、拟投入本工程主要机械设备表32拟投入本工程的主要机械表32九、拟投入工程劳动力计划和工种表：33十、完成合同节点工期目标而采取的抢工措施：34十一、降低工程成本计划34十二、组成以项目经理为首的质量保证体系：34十三、工程质量目标，三级质量验体系及保证措施35十四、现场安全文明施工管理及保证措施43（一）、安全保证措施43（二）、文明施工保证措施61十五、相邻建筑和其他设施的保护措施62十六、环境保护与环境管理63环境保护与水土保持体系6416.2拓展内
3、外部施工环境67十七、工程质保与保修68十八、工程量清单与差异68一、工程名称：天津大港发电厂1、2号机组烟囱防腐蚀工 工程地点：天津大港发电厂厂区院内 招标编号：SGE-2012-1101-0214二、工程概况：本工程是天津大港发电厂1、2号机组烟囱改造升级工程，在原有的水泥制烟囱内加装钢制烟囱，其工程量大，工期短。涉及到高空，触电、有限空间、光线照明等危险作业，并且在施工的过程中，高度提放原烟道处向烟囱内壁渗漏有毒气体，施工单位应在保质保量的前提下提前完工，易便甲方能够早日使用新制烟囱投产。三、编制依据： 根据招标文件，图纸设计要求，施工现场周围综合因素，设备、管道、钢结构金属面除锈，防腐
4、蚀保温施工技术要求。根据我单位在同类项目工程中的经验工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法涂装前钢材表面预处理规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）涂料涂覆技术条件（GB765-86）漆膜附着力测定法（GB/1720-89）表面处理规范（SIS055900）电力建设施工及验收技术规范 （电厂化学篇） 立式圆柱形钢制焊接油罐施工及验收规范 （GBJ128-90） 普通硅酸铝耐火纤维毡 （GB3003-
5、82） 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及验收方法（SDJ68-85）四、验收规范：工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）建筑工程施工质量评价标准（GB/T50357-2006）电力建设施工质量验收及评定规范（土建DL/T5210.1-2005）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50205-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）焊接H型钢（YB3301-2005）建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）工业金属管道施工及验收规范（GB0235-2010）钛-钢复合板（GB8547
6、-2006）钛及钛合金复合板焊接技术条件（GB/T13149-2009）钛及钛合金丝（GB3623）钛制焊接容器（JB/T4745-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DJ/5009-2002）电力施工机械安全操作规程施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢和钢带（GB3274-2007）碳素钢结构（GB/700-88）低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）热轧钢板和钢带的尺寸和外形重量和偏差（GB709-2006）不锈钢
7、和耐热钢牌号及化学成分（GB/T20878-2007）五、施工总平面布置图及施工前准备：1管理体系及料厂一览表项目经理材料供应部安全部后勤保障部计 财 部防 腐 班安装班技术部保温班综合班门卫五图一牌办 公 室会 议 室库 房设备材料配电室宿 舍 楼水电间厕所堆场娱乐室下料场2、施工前准备：2.1如我单位有幸在此招标活动中标，我单位会遣派专业人员对本项工程施工时所选用的材料进行市场考察，进行货比三家的原则，坚决不花冤枉钱，对所选用的材料必须是有生产日期和生产合格证、材料产地和保质期。对三无产品禁用。还对以往类似本项目工程材料的供货单位进行比较。2.2对我单位内部自行选择的材料，我们有责任和义务
8、自己采购少量的样品，拿到甲方经有关部门或科室进行检验，达到甲方要求标准，如甲方对某一种材料有质量怀疑，乙方将无条件将材料进行调换，达到甲方检验满意为止。之后方可成批量进货。2.3在材料到达我单位所指定的地点时（乙方材料专用仓库）必须有项目经理和质量保管部门配合甲方有关人员验收，方可进入乙方材料仓库。2.4材料仓库要做到上防水下防潮，对不同材料严禁混放，化学材料如油漆涂料和稀释剂要单独放在一起，在夏季还要做到防高温，库房要达到干燥通风，周围严禁有明火出现，库房要配备足够的消防设施，如消防专用干粉灭火器，（手提和推车型）消防池、消防沙、消防铲。库房内所用照明严格按有限空间所需照明，电压36v。六、
9、施工方案：1、脚手架的搭设及拆除施工方案在牢固的基础上弹线、立杆定位摆放扫地杆（贴近地面的横杆）逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大横杆安第一步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四小横杆和大横杆连墙杆，接立杆加设剪力撑铺脚手板、安装护栏及挡脚板挂密目网（必要时）。6.1.1、脚手架材料的选用：6.1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。6.1.1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。6.1.
10、1.3脚手架应选用钢管外径4851mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。6.1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。6.1.2、脚手架搭设6.1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。6.1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。6.1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施
11、工方案进行搭设。6.1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。6.1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。6.1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。6.1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。6.1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架
12、不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固;作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。6.1.3、脚手架的交接验收与使用6.1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。6.1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需
13、作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。6.1.3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。6.1.4、脚手架的拆除：6.1.4.1 脚手架使用完毕应及时拆除6.1.4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，
14、不许搁置待用。6.1.4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。6.1.4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。6.1.4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。6.1.4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。6.1.4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。6.1.4.8 卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。6.1.5、脚手架材料保管6.1.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。6.1.5
15、.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。6.1.6、登高作业操作规程6.1.6.1熟悉本工种专业技术及规程。6.1.6.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。6.1.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。6.1.6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。6.1.6.5登高前，施
16、工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6.1.6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。6.1.6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。6.1.6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。6.1.6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不
17、准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。6.1.6.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。6.1.6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。6.1.6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。6.1.6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。6.1.6.14脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。6.1.6.15超过3m长的铺板不能同时站两人工作。6. 1.6
18、.16进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。6.1.6.17脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。6.1.6.18遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。6.1.6.19使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。6.2.拆除隔烟墙施工方案6.2.1拆除顺序：1）、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。 2）、切断所水、电、消防等总闸墙面垃圾搬运及分类。 墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件等，然后再
19、进行墙体拆除。 垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类堆放。 垃圾搬运：垃圾分类后运至通道口采用推车运输的方式到达外面后按指定的位置归类堆放。 6.2.2技术措施： 1）、专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证非施工人员不得进入施工区。 2）、防坠落：施工人员在准备拆除墙体时，必须配备专用安全带，并且要做到高挂低用，对怀疑的架子进行加固。 3）、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。施工人员必须有防尘保护措施，如防尘帽、防尘镜和防尘口罩。 4）、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆
20、除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，拆除物轻拿、轻放。 5）、安全：临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。6）在拆除隔烟墙体时，要高度保护烟囱壁体，在隔烟墙体离烟囱壁还有10厘米的距离，要放弃机械拆除法，改用手工拆除法，以做到保护烟囱壁体的要求。在拆除完工时，要对烟囱壁体进行修复（个别损伤的部位） 6.2.3安全技术措施： 1）、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。 2）、进入施工现场的人员
21、必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。 3）、电动机械和电动工具必须设有漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。 4）、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全带等个人防护用品。 5）、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。 6）、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。 7）、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。 8）、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸
22、烟。 2.4文明施工管理 1）、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。 2）、拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。 3）、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。 4）、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。6.3金属面处理施工方案 6.31、基层处理该工程采用机械除锈达st3级及喷砂除锈达sa2.5级，基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净
23、的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。6.31.1、喷砂的主要参数应注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空气
24、压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗
25、化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。6.3.1.2、喷砂质量要求与控制喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。（2）表面粗糙度：一般表面粗糙度Ra为2.51.3um。在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra可为2.5um。随着表面粗糙度的增大，涂层结合强度相应提高，但超过10um以后
26、，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4为最好。（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。6.4、涂漆施工前的基本保护6.4.1经处理后的金属表面,应及时涂刷底漆涂料来保护预处理的表面,防止处理后的工件表面再度锈蚀。当空气湿度大,或工件温度低于环境温度时,可采用加热办法,防止处理后的工件表面再度锈蚀,湿度大时应停止处理,工件温度较露点温度高3时,必须采取措施。按规范标准规定表面处理后,涂刷保护层的时间不得超过当日,这主要和相对湿度环境温度工件温度有关,所以规定
27、:l 湿度超过90%时,要立即采取措施连续涂刷二遍底涂料；l 湿度超过95%时, 应停止表面预处理工作。处理合格后的金属结构,在运输和保管期,应保持清洁,如因保管不当发生再度锈蚀和污染,应使其金属表面重新处理,直至符合质量要求为止。6.4.2涂装方法:优质涂料经过优质的表面处理,还要依靠良好的涂装才能给予金属材料有效的保护。在此项工程中我们将根据实际施工的需要采用刷涂、高压无气喷涂为主，辊涂为辅的涂装方法。 刷涂的技术要点刷涂是最简单的手工涂装方式,漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。它的优点是渗透性强,可以深入到细孔、缝隙中。主要用于小面积涂装.对于喷涂达到或厚度难以保证的地方,往往用它来作预涂.对
28、于干性快流平性差的涂料,不适合于用刷涂。刷涂的缺点是劳动强度大,生产效率低,涂膜易产生刷痕。刷涂系手工作业,操作者的熟练程度影响刷涂质量。刷涂要紧握刷柄,始终与被涂面处于垂直状态,运行时的用力与速度要均衡。刷涂前先将漆刷的1/2浸满涂料,然后在涂料桶内沿理顺一下刷毛,支掉过多的涂料。刷涂通常分涂布、抹平、修整三个步骤,应该纵横交替进行刷涂,最后一个步骤应垂直方法进行竖刷.快干性涂料只能采用一次完成的方法,不能反复刷涂。漆刷运行宜采用平行轨迹,并重叠漆刷约1/3的宽度.刷涂较大面积的被涂物时,通常应从左上角开始,每蘸一次涂料，按涂布、抹平和修整3个步骤完成一块刷涂面积后,再蘸涂料刷下一块面积。仰
29、面刷涂时,漆刷要少蘸一些涂料,刷涂时用力也不要太重,漆刷运行也不要太快。无气喷涂的技术要点无气喷涂亦称为高压无气喷涂. 它以压缩空气或电力为动力,驱动液压泵,将涂料直接增压,通过高压软管喷枪喷嘴,瞬时喷出,形成极细的扇形雾状,迅速喷向被涂物表面形成涂膜.由于涂料被增至高压,喷出雾化的涂料中不含空气,故称为高压无气喷涂.无气喷涂具有以下优点:l 涂装效率高;l 可喷涂高固体含量厚浆型涂料;l 涂层质量好;l 不必添加额处稀释剂; l 便于实现自动化作业.辊涂的技术要点适用于较大面积的涂装,效率高于刷涂.结构复杂部位或凹凸不平的表面,辊涂不适合。在滚动时,由于刷毛散开和压力大小,很容易产生不均匀现
30、象,容易截留空气。所以辊涂不推荐用于第一道涂层的施工。对于固体含量高的涂料,辊涂易使涂膜不平整,美观性较差。辊筒的含漆层由天然纤维和合成纤维制成,天然纤维主要采用羊毛,合成纤维有尼龙聚酯聚丙烯等。辊筒可以分为通用型、特殊型和自动向刷辊供涂料的压送式辊筒。通用辊筒指刷辊呈圆形的辊筒,一般对平面适用.特殊型主要用于被涂物复杂的部位.其刷辊不是一个规则的圆筒,而是为了适用于过沿或棱角的辊筒。压送式的构造是辊芯为涂料输送通道,涂料经压送泵增压后由输送管道输出,再经辊芯内腔输送给含漆层。它可以连续作业,适用于流水线,大型胶辊上蘸上涂料,再转印到被涂物上形成涂膜,作业效率较高,但只适用于平面钢板或卷材。6
31、.4.3、配制漆料：涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。1 由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；2 开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一涂料发生变质,应废去不用。3 搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀.4
32、过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.5 如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。6.44、涂底漆两遍：表面处理验收合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。要控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一道底漆时涂刷方向应一致，接槎整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍方向应与第一遍涂刷方向垂直。6.4.4.1 间隔保养：在涂完一道漆后，要待
33、其漆面干燥后方可进行下道工序的施工，保养期间，不得进行其它作业活动。6.4.4.2.涂面漆两遍：待底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂，表面平整，颜色一致。6.4.4.3.面漆的调制应选择颜色一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅拌，涂刷的方向和方法与上述相同。当涂装工艺采用喷涂时，要严格按其施工操作标准进行施工，以确保工程质量全部合格。6.4.4.4. 精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。涂料施工技术要求(1) 涂料施工前应进行试涂，所有涂料必须
34、根据技术说明书进行施工。(2) 涂装施工人员必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。(3) 施工用涂料应采取现配现用的原则。(4) 除锈共检合格后，应及时涂刷底漆。(5) 在第一遍底漆完全干燥后，及时再涂底漆或面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。面漆应在交工之前涂刷。(6) 焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格后进行施工。(7) 漆膜涂料厚度应满足设计部门规定的厚度要求。涂层质量标准及检验涂层质量标准涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂、无流挂；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。除锈及涂装作业环境以530为宜
35、，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。涂层质量检验方法 湿膜厚度的检测：用湿膜测厚仪进行检测，在施工后应当立即检测，因为若不及时进行，溶剂的挥发将影响到读数；湿膜测厚仪的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚度和反映油漆的固体含量。干膜厚度的检测：用干膜测厚仪进行，在施工的每一涂层完成，充分固化后检测，数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑被涂装结构的不同设计。附着力和层间结合力的检测：用附着力测试仪进行，涂层系统的附着力和层间结合力测试是一种破坏性的，质量认可测试时作用于指定参照区域，并非作为一
36、种常规测试；层间结合力破裂产生于涂层与底材或单独的涂层与涂层之间。气孔和针孔的检测：采用针孔检测仪进行，可检测到不可接受的涂层断层。6.5、保温绝热施工方案6.5.1、设备钩钉的安装用于保温层的钩钉，可采用4mm的钢丝制做钩钉，直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个。6.5.2板材保温施工6.5.2.1板材施工时，先将设备本体按每平米810个焊好保温钩钉，钩钉等用4mm的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。外露端折成90弯钩，焊接时先弯钩向上放置。施工时将岩棉板材，平铺在设备基体上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。
37、板材铺设时，应挂在保温钩钉上，然后用铁丝网，包裹在保温层外面，其接缝用铁丝捆扎牢固。用镀锌铁丝绑扎时，每隔200mm绑一道。6.5.2.2所有伸入设备内的仪表仪器等的保温层，切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。6.5.3 铁丝网安装铁丝网安装时，应张紧并紧贴主绝热层，固定牢靠。对能合拢成圆的，起端和末端应牢固地拧结在一起，拧结头不宜过大。对于不能合拢以及没有紧贴绝热层表面的松动部位，应该用铁丝将其加固在支承架上。6.5.3.1铁丝网裁割时，使用钢丝钳沿直线进行剪切，切割尺寸的大小根据所用部位的周边长度加上搭接长度作为切割尺寸；切割时保证边线整齐，切割线应在同一水平方向的方格内。6.5.3.2铁
38、丝网安装时，应平铺、自然舒展，使铁丝网各部位受力均匀，无扭曲、倾斜现象。6.5.3.3安装铁丝网时纵、环向接缝不宜小于50；接缝应顺直、无翘边，接缝部位用铁丝采用螺旋式加以固定。6.5.3.4铁丝网安装时的各转角应顺直，阴、阳角方正，各转角处的绑扎点应牢固。6.5.3.5 安装好后的铁丝网，整体平整、无褶皱、转角方正、各边线横平竖直；铁丝网安装顺序按照从下到上、由里到外的安装顺序进行施工。6.5.4铁皮外护板安装6.5.4.1施工方法施工程序下料(采用机械切板)一压线(起鼓)一滚圆一安装(钉口或挂口安装)6.5.4.2下料：对一般设备、管道圆筒部分，下料误差不得大于2mm。对球型设备或特殊部位
39、的下料，应事先预制样板，并经实际试有合适时，再按样板下料。除设计有特殊要求外，搭接量一般应为4050。6.5.4.3制作：压线(起鼓)，高度46mm。如图所示。6.5.4.4咬口：单咬口宽度40，角度一致，咬口方向一致，平整光滑，无轧痕，无胀裂，无含半咬口及松动现象。如图10-18所示。6.5.4.5弯头制作的曲率半径，应符合绝热工程弯头的曲率半径。 6.5.4.6盒子制作：设备：管道绝热工程断连处，均以金属盒封闭。端部封盒尺寸：外径与绝热后的设备、管道直径相同，允许偏差+2mm，内径与设备、管道本体直径相同，允许偏差+2mm。设备、管道本体外径大于1000mm以上的，盒内径偏差+10mm。封
40、盒边缘压线，直径小于1000mm，内径压4mm90边，直径大于1000，内径压1014mm90边。应达到咬口规整、卧线平直、表面光滑。设备、管道的法兰，阀门盒，为圆柱体，多面体，盒的大小应保证绝热层厚度，维修、拆装螺栓方便，防止逆水，尽量缩小受水面，有利于水的导流。6.5.4.7安装盒子的安装：盒子垂直安装，卡在管体上。水平安装，卡在铁皮外部，并压490边。位置正确，所有开孔处应规整，接触严密。两开式盒子连接时，应以穿条或铁线发卡式连接。穿条连接，穿条略长一些，以便穿好两头折弯固定。穿条口不大于30mm。发卡连接，卷边应圆滑、折线平直。管线铁皮安装横顺口搭接量为3040mm；接口不歪曲、倾斜、
41、搭接严密，顺向接口应偏向设备、管道背面、侧面；在同一处，走向相同的多根管道，环顺向接口应在同一平面上，钉位相同；超越障碍物，应一次开孔处理，开孔边缘应距边410mm；顺向接口应互相开，每隔一节顺向接口在同一条线上，表面平整度不得大于10mm。6、玻璃鳞片施工方案6.6、1 鳞片施工要求（1）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB892388 Sa2.5级标准后再施工。（2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。 （3）最后一道鳞片树脂在常温（25）下，要48小时以后方能使用。 （4）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养
42、护后方可下水使用。 （5）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。（6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。（7）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。 （8）玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中
43、严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。（9）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。（10）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。（11）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。（12）气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受
44、压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。（13）涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。（14）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。（15）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严
45、格控制。涂层的最终检测项目主要有：* 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。* 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。* 针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。* 回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发
46、粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。* 厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。* 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。（16）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。七、工期进度计划： 7.1、工期规划本工程合同总工期为80日历天。为实现这一目标，拟将总工期分解为以下几个施工阶段，有计划、有步骤
