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1、中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场文件盘梁质2009第12号关于公布盘山制梁场工序检查制度的通知场内各部门、各班组：为确保盘山制梁场质量方针的落实和质量目标的实现，加强箱梁产品过程质量控制，特制定本制度，请遵照执行。 二OO九年七月五日工序检查制度1目的、适用范围和编制依据1.1 目的为确保箱梁产品质量，箱梁预制的各个工序均严格按规范、标准和工艺执行。1.2 适用范围本制度适用于中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场通桥（2008）2322A-预制箱梁的各工序环节。1.3编制依据1.3.1客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号1.3.2客运专线高性能混凝土暂行技术条件
2、科技基2005101号1.3.3客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号1.3.4 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)1.3.5盘山制梁场原材料检验制度1.3.6盘山制梁场成品检验检查制度1.3.7盘山制梁场生产工艺细则2 原材料2.1原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单，不合格的原材料不得投入使用。各种原材料在使用过程中若发生异常情况应及时向物资设备部及安质环保部反映。2.2原材料及配件检验严格按照梁场制定的原材料检验制度及产品质量检验检查制度执行。物资设备部进场的原材料及配件应附有材质证明书，供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包
3、括进场全面检验中所有项目的检验结果。2.3原材料及配件进场后，由物资设备部填写产品送检报告单并将材质证明书原件一并送至安质环保部。安质环保部将材质证明书原件送至工程管理部，并通知工程管理部填写试验委托单。工程管理部将材质证明书复印后留存，将材质证明书原件送到试验室，并根据原材料检验制度中原材料及配件检验项目、质量要求和检验频次，向试验室提出试验委托（如需委外检验，由试验室负责联系委外检验事宜）。试验室按委托单进行取样检验。试验室按标准对原材料及配件实施检验。对检验结果的准确性、真实性负责。试验完毕后试验室将试验报告单送至工程管理部。工程管理部将试验报告单复印后交安质环保部，安质环保部按试验报告
4、单在产品送检报告单上签署意见，并将产品送检报告单及时反馈给物资设备部。材料人员根据产品送检报告单上质检人员签署意见，作为原材料是否入库的依据。并负责原材料及配件的运输、存放、不合格物资的处理，不合格物资按不合格品控制程序办理。3 钢筋工序3.1钢筋加工3.1.1钢筋外观质量应平直、无损伤、表面无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。3.1.2钢筋应有出厂合格证,外观检查合格后每批按要求抽取试样,钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：表1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：钢筋班组和安质环保部按钢
5、筋编号各抽取10%，且各不少于3件并且做好记录，记录交工程管理部归档。3.1.3钢筋弯制和末端弯钩按照工艺细则进行施工。3.2 钢筋连接3.2.1纵向受力钢筋的连接方式采用闪光对焊连接。3.2.2钢筋焊接时，必须由持有焊工证的工人操作。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检测，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定。闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。表2 闪光对焊接头允许偏差项 目允许偏差接头处钢筋轴线弯折角3
6、偏移0.1d，且2mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径（mm）。检验数量：钢筋外观质量，全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。每批次抽检一次。检验方法：钢筋接头外观检查采用观察和尺量。焊接接头力学性能检测做拉伸试验，闪光对焊增做冷弯试验。3.2.3钢筋接头应设置在承受应力最小处，且应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.
7、3 钢筋安装3.3.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量符合工艺细则要求。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3.2钢筋保护层垫块位置和数量应符合工艺细则，并且不小于4个/m2。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3.3梁体钢筋起吊之前必须检查管道定位网钢筋的间距为500mm，管道的坐标符合定位网施工图要求。检验数量：施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：尺量。3.3.4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表要求。表3 钢筋安装允许偏
8、差和检验方法序号检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法1预留孔道位置距跨中4m范围内4 尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各处其余部位62闪光接触对焊接头接头处钢筋轴线弯折角3直尺楔形塞尺检查偏移0.1d,且2mm接头表面裂纹不允许观察3安装后允许偏差（mm）桥面主筋间距及位置偏差15尺量检查不少于5处底板钢筋距及位置偏差8箍筋间距及位置偏差15腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15其它钢筋偏移量20钢筋保护层厚度与设计值偏差+5.0钢筋保护层测试仪检验数量：施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。3.4钢筋整孔安装自检合格后，由技术人员填写隐蔽工程检查证，质检工程
9、师复检合格签字后，备齐有关资料，于隐蔽前由专职质检员通知现场监理，共同到现场检查，确认合格并签证后，方可进行隐蔽或转序。3.5 钢筋绑扎、安装工序的检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表1钢筋质量检查记录表。3.6预应力孔道定位网检查见附表2管道定位网坐标检查记录表。3.7梁体预埋件接口检查见附表3预埋件接口检查记录表。4模板工序4.1模板的材料质量及结构必须符合工艺细则要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模型内积水的杂物应清理干净。检验数量：模板班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理
10、部归档。检验方法：观察和测量4.2钢模首次拼装或钢模修改后的拼装应由副场长和有关业务人员一起，组成验收小组，对拼装后的模板，进行检查验收，经小组验收合格后方可投产使用并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：模板的允许偏差符合表3规定。4.3底模板由测量员调整底模反拱度，并进行记录。支座板材质和支座型号应符合施工图要求，支座中心线位置偏差3mm。侧模、端模板应平整、光洁，振动器焊接牢固并正常运转。4.4端模板安装后，对端模孔的位置和预留孔道的抽拔橡胶管进行外观和直径的检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工。检验数量：由模板班组和安质环保部对两端模板逐榀逐孔及胶管逐根进行检查并且做好记录，
11、记录交工程管理部归档。检验方法：尺量和观察4.5底、侧模板组装允许偏差符合下表的规定。表4 底、侧模板组装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法底模底模板全长10尺量检查2处底模板宽+5，0尺量检查不少于5处底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测底模板不平整度每米长度端截面（支座位置处）11m靠尺和塞尺检查各不少于5处其余部位2侧模侧模板全长10尺量检查4处桥面板中心线与设计位置偏差5拉线量测腹板中心线位置偏差10尺量检查模板倾斜度偏差3水平靠尺检查桥面板宽度10尺量检查不少于5处腹板厚度+10，0底板厚度+10，0顶板厚度+10，0端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查侧模板不平整度2
12、mm/m1m靠尺和塞尺检查各不少于5处检验数量：由模板班组和安质环保部对两端模板逐榀逐孔进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。4.6预埋件和预留孔的允许偏差应符合下表要求。 表5 预埋件和预留孔的允许偏差序号项 目要 求检查方法1横向位置偏差3mm尺量2不平整度1mm尺量3同一支座板的四角高差1mm量测4四个支座板相对高差2mm量测5螺栓孔中心偏差2mm尺量6同一梁端两支座板高差1mm量测7同一梁端两支座板纵向中线间的距离3mm尺量8外露底面平整无损，无飞边观察检验数量：由模板班组和安质环保部对预埋件逐个进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。4.7当混凝土强度达到设计强度的60%，
13、梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15时方可拆模。当环境温度低于0时，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模，边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水。大风或气温急剧变化时不宜拆模。混凝土内部开始降温前不得拆模。检验数量：全部检查并且做好记录并归档。检验方法：拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。4.8模板班组接到工程管理部发出的箱梁模板拆除通知单后方可进行拆模。4.9模板安装工序的检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表4模板检查记录表。5混凝土工序5.1梁体试生产前，
14、应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。检验数量：批量生产中，预制梁每20000m3混凝土制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验，试验报告交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查混凝土相关的试验报告。5.2梁体混凝土中的碱含量3.0kg/m3。检验数量：对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算，计算书交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查计算结果。5.3梁体混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。检验数量：对
15、每一混凝土配合比进行一次氯离子含量计算，计算书交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查计算结果。5.4混凝土浇注前，由监理向副场长下达开盘通知单，副场长组织生产，质检员必须到场，并填写相应记录。5.5梁体混凝土灌注前，应对模板进行测温，模板温度要求5-35，模板温度不符合要求不准灌注混凝土。检验数量：试验员逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：温度计测量。5.6混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求：表6 混凝土原材料每盘称量偏差序号原材料名称允许误差（%）1水泥、矿物掺合料12粗、细骨料23外加剂、拌和水1检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。5.7混凝土
16、拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测定结果、环境条件、工作性能求等及时调整施工配合比。检验数量：每工作班检查不应少于一次并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。5.8 混凝土拌合严格按施工配合比和工艺细则执行，试验员现场对混凝土拌合物各种指标进行测试，质检员随机进行检查。5.9 混凝土灌注期间，技术人员和质检人员全程值班，施工人员严格按工艺细则和作业指导书要求进行操作。5.10冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5,夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于30。检验数量：每工作班至少测温三次，并填写测温记录，记录交工程管理部归档。检验方法：温度计量测温度
17、。5.11混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合18020mm。混凝土拌合物出机后，试验员立即测定混凝土坍落度。当坍落度满足要求后，运至现场。检验数量：前三盘混凝土逐盘检查；每拌制50m3 混凝土做一次或每工作班测试不应少于两次。检验方法：试验员进行坍落度测试，记录交工程管理部归档。5.12混凝土含气量在入模前应控制在24%。检验数量：每50m3混凝土做一次或每工作班测试不少于一次。检验方法：试验员对梁体混凝土进行含气量测试并且做好记录，记录交工程管理部归档，检查员跟踪检查。5.13 混凝土施工检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表5拌合及浇筑
18、过程控制记录表。5.14梁体混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及进采取有效的养护措施，采用自然养护和蒸汽养护，在制梁区、存梁区均设置管路和蒸汽管道。混凝土养护应符合下列规定：混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。自然养护时：在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得少于28天；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不得少于14天。洒水次数：白天：2 h/次;晚上：4 h /次，具体以混凝土表面湿润为度，及
19、时填写养护施工记录。当环境温度低于5时禁止洒水。预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。蒸汽养护时：蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，混凝土浇筑完4-6小时后方可升温。升温、降温速度不得大于10/h，恒温养护时间30-48 h，恒温期间蒸汽温度不超过45，混凝土内部温度不宜超过60，最高不得大于65。当同条件下混凝土试件强度达到60%方可降温。蒸汽养护结束后，应及时采取措施，继续对混凝土进行保温保湿自然养护，时间应不少于7天。检验数量：测温员按工艺细则养护方案逐榀进行养护并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：检查养护记录。5.15梁体混凝土
20、内部温度，通过预埋的测温线进行控制。5.16拆模时混凝土强度要达到设计强度的60%，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15；且能保证棱角完整。当环境温度低于0时，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模，边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水。5.17在灌注混凝土过程中，由试验室制作标准养护、弹性模量、同条件养护和施工用混凝土强度试件，梁体同批混凝土中R28标准养护、封端混凝土试件抗压极限强度均应达到或超过设计强度等级，并且按铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94）进行评定，留置数量
21、执行梁场工艺细则。表7 混凝土试件制作数量试 件种 类梁 体 混 凝 土 强 度 试 件梁 体 混 凝 土 弹 模 试 件施 工 试 件标 准试 件施 工试 件标 准试 件取 样位 置脱模强度R脱 模初张拉强度R初 张终张拉强度R终 张28d强度R28终张拉弹模E终 、张28d弹模E28底 板组（块）1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）腹 板组（块）1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶 板组（块）1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶板(备用）组（块）1组（3块）1组（3块）合 计4组组组15组1
22、2组3组3组说明1、编制依据：本表按客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件要求编制。2、评定方法：按TB10425-1994。本表所列R28为试生产期（一般为1个月）采用未知法，正式生产后改用已知法（4组/批，表中以表示）评定混凝土28d强度。3、 取样要求：强度试件应从不同盘中取样，弹模试件应从同一盘中取样。4、备用试件取样：表中脱模强度、初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇筑时(取自顶板混凝土)。 检验数量：逐榀按梁场工艺细则要求制作标准混凝土试件由试验室出报告，试验报告交工程管理部归档。检验方法：检查混凝土强度抗压强度报告单。5.18梁体混凝土的抗渗等级P20。检验数量：
23、试验员按每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组，委外检验，检验报告交工程管理部归档。检验方法：质检员检查抗渗试验报告。5.19梁体防撞墙、竖墙、遮板、封端混凝土的表面裂缝宽度不得大于0.2mm，封端混凝土与周边混凝土之间的及梁体的其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。检验数量：施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。5.20混凝土结构外型尺寸偏差符合下表的规定。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和掉角等缺陷。表8
24、 梁体外观、外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1产品外形尺寸桥梁全长20检查桥面及底桥两侧桥梁跨度20桥面及挡碴墙内侧宽度10检查14 L、跨中、34 L和梁两端腹板厚度10、-5检查14 L、跨中、34 L底板宽度5检查14 L、跨中、34 L和梁两端桥面外侧偏离设计位置5从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高5检查两端梁体上拱度L3000终张拉放张后30d时顶、底板厚+10、0检查最大误差处挡碴墙厚度5表面倾斜偏差3m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差3m检查14 L、跨中、34 L和梁两端保护层厚度在95%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，按不同部位统计）梁跨中、梁两
25、端的顶板顶底面、底板顶面、两腹板内外侧面、梁两端、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度10mmm检查14 L、跨中、34 L和梁两端支座板每块边缘高差1用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理观察2梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5 mm，长度不大于10 mm，不多于5个m23梁体表面裂纹挡碴墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2 mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允
26、许有裂纹。观察和刻度放大镜4电缆槽竖、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确观察接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥 牌标志正确，安装牢固检验数量：由混凝土班组和安质环保部对逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。5.21混凝土养护过程质检员自检表格见附表6混凝土养护记录表。6张拉工序6.1 预应力筋的制作和安装6.1.1预应力筋的品种、级别、规格、数量应符合工艺细则要求。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量。6.1.2预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧
27、化铁皮和油污等。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察。6.1.3预留孔道用的橡胶棒品种、规格须符合设计要求。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查。检验方法：观察和尺量。6.1.4预应力筋下料长度符合工艺细则要求。检验数量：检查预应力筋总数的3%，且不少于5束并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察。表9 预应力筋下料长度允许偏差序号检 验 项 目允许偏差（mm）检验方法1钢绞线与设计或计算长度差10尺量 束中各根钢绞线长度差56.1.5预留孔道位置允许偏差应符合下表要求：表10 预留孔道位置允许偏差序号检 验 项 目允
28、许偏差（mm）检验方法1距跨中4m范围内4尺量跨中1处 2其余部位6尺梁1/4、3/4跨各1处检验数量：检查孔道总数的3%，且不少于5束。6.2张拉6.2.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量须符合工艺细则。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量。锚具及锚垫板的检查见附表7、附表8铁路工程预应力筋用夹片式锚具、锚垫板检查记录表。6.2.2预张拉时混凝土强度应达到设计强度的60%；初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%；终张拉时，混凝土强度等级达到53.5MPa,弹性模量达到35.5GPa，龄期不少于10d时进行。检验数
29、量：由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查，预张拉或初张拉时，各检查一组同条件养护混凝土试块强度；终张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模量，试验报告交工程管理部归档。检验方法：检查同条件养护混凝土试块强度和弹性模量报告。6.2.3张拉注浆班组在张拉前将梁体外形修补完好，并接到工程管理部张拉通知单后方可开始张拉，质检员必须到场，并填写相应记录。6.2.4张拉千斤顶、油表应在有效期内，并配套使用。6.2.5锚具应经过检验，按要求安装，做到“三同心”。6.2.6预应力筋的预施应力、张拉和张拉工艺，必须符合设计要求、梁场工艺细则和作业指导书要求。检验数量：由工程管理部、安质环保部逐束进行检查并
30、且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察。6.2.7张拉人员要严格按张拉工艺，两侧腹板对称张拉，四台顶同时作业，控制好油表读数、持荷时间，做好安全防护工作。6.2.8张拉时应有技术员、质检员现场值班并做好监控记录，并注意观察滑丝、断丝情况。6.2.9预应力实际与计算伸长量的差值不得大于6%。检验数量：由工程管理部和安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量。6.2.10预应力构件的预应力筋断丝或滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1丝。检验数量：由工程管理部和安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工
31、程管理部归档。检验方法：观察。6.2.11张拉端预应力筋内缩量6mm。检验数量：由工程管理部和安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。6.2.12预施应力质量评定按下表执行。表11 预施应力分项质量检验表序号项 目允许偏差（mm）检验数量检验方法1钢绞线下料长度与设计或计算长度差10抽查3%尺量检查束中各根钢绞线长度差52预施应力预应力钢绞线张拉应力必须符合设计规定按张拉值严格掌握逐束检验油泵油表读数全梁断丝、滑丝点数0.5%逐束检查断丝缺丝数量每端钢绞线回缩量6逐束现场张拉后尺量每端预应力筋锚固后外露长度30逐束现场张拉后尺量预应力钢绞线伸长值不超过计算值的6%逐束张拉持荷
32、时尺量6.2.13预张拉、初张拉及终张拉各工序准备完毕张拉前，由技术人员分别填写隐蔽工程检查证，备齐有关资料，于隐蔽前由专职质检员通知现场监理，共同到现场检查，张拉确认合格并签证后，方可进行转序。6.2.14张拉工序检验频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表9后张法预制箱梁预张拉记录表、表8后张法预制箱梁初张拉记录表、附表10后张法预制箱梁终张拉记录表。7压浆工序7.1后张法预制梁终拉完成后，应在24h-48h内进行管道真空辅助压浆。张拉注浆班组接到工程管理部压浆作业通知单后方可进行压浆，质检员必须到场，并填写相应记录。7.2压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。
33、冬季压浆时应采取保温措施。7.3压浆前清除管道内的杂物及积水。7.4按工艺严格控制水胶比，做好安全防护工作，技术员现场值班，质检员进行全程检查。7.5孔道压浆的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合工艺细则。检验数量：由试验员对同配合比、同施工工艺试验一次并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：按规定方法试验。7.6孔道压浆工艺采用真空辅助压浆工艺，孔道内水泥浆应饱满密实。检验数量：安质环保部逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察检查。7.7 压浆过程中压力控制在0.50.6 Mpa范围内，持压时间3分钟。压浆前管道真空度稳定在-0.06-0.08 Mpa之间。
34、7.8从水泥浆拌制到压入管道时间间隔控制在40min之内。7.9 同一管道压浆工作一次完成，因故中途停止时间较长（具体视情况而定），用清水将管道的水泥浆冲洗干净，重新压浆。7.10主控项目：每工作班从出浆口随机取水泥浆制作试块，至少留置各三组（抗压1组6块，抗折1组3块）抗压和抗折试块（边长4040160mm），进行7d、28d标准养护，报告交工程管理部归档。检验方法：进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验。7.11预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割，外露部分长度3-4cm。检验数量：工程管理部、安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量。7.12压浆工序
35、准备完毕，压浆前，由技术人员填写隐蔽工程检查证，备齐有关资料，在隐蔽前由专职质检员通知现场监理，共同到现场检查，压浆确认合格并签证后，方可进行转序。7.13压浆工序检验频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表11后张梁孔道压浆记录表。8封端工序8.1封端前对锚具、锚垫板表面以及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。8.2 封端凿毛及防腐处理需经质检员检查合格后方可灌注。8.3封端混凝土应采用C50无收缩混凝土。8.4封端混凝土养护结束后，采用1.5mm厚的聚氨酯防水涂料对梁端底板和腹板表面进行防水处理。8.5试件制作6组：28d标准养护5组、同条件养护1组。8.6封端工序检
36、验频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表12封端混凝土灌注记录。9梁体外观质量检查9.1成品梁入库检验程序执行成品检验制度。9.2外形检查应在每榀梁的所有工序全部完工之后进行。检查方法：逐榀由生产班组和安质环保部进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。9.3梁体的外形质量检验评定应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件和梁场工艺细则相关要求。9.4施工班组在预应力箱梁施工生产时，发现存在质量问题时，必须向梁场安质环保部汇报，经梁场研究提出意见后再施工，在没征得梁场同意的情况下，班组不得擅自做主。9.5经加固补强，改变结构外型或在施工过程中造成永久性缺陷的，虽经修补合格，也
37、要经静载试验鉴定合格才允许出场。9.6检验频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理见附表14预制梁产品外观、尺寸偏差检查记录表、附表15后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁质量检验评分表、附表16桥梁生产工序质量交接流程卡。25附表1 新建铁路盘锦至营口客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造钢 筋 质 量 检 查 记 录 表施工单位：中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场单位工程：绕阳河特大桥 图号：通桥（2008）2322A- 梁号： 序号检 查 项 目允许偏差要求检 查 结 果1钢筋焊接接头质量 接头处钢筋轴线弯折角3偏移0.1d且2mm接头处不允许有横向裂纹相邻两根非预应力筋接头
38、同“截面”（500mm内）不允许有两个2钢筋外观质量平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈3钢筋保护层垫块位置和数量不少于4个/m24钢筋弯钩、弯起直角形弯钩dm5d，直线段3d弯起钢筋r12d，曲线平滑箍筋弯钩dm5d，直线段3d5钢筋加工允许偏差(mm)受力钢筋全长10弯起筋弯折位置20箍筋内径尺寸36钢 筋安 装允许偏差(mm)桥面主筋间距及位置15底板钢筋间距及位置8箍筋间距及位置15腹板箍筋的不垂直度（偏差垂直位置）15混凝土保护层厚度与设计值偏差腹板+5，0顶板+5，0底板+5，0其他钢筋偏移量20橡胶管外观表面无烧伤、无油污、无明显裂纹、线形符合要求橡胶管在任何方向与设
39、计位置的偏差距跨中4m范围4 mm，其余6mm7混凝土垫块外形检查+3 mm，0工班长： 质检员： 质检工程师： 检查日期： 年 月 日附表2 新建铁路盘锦至营口客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造预应力管道定位网坐标检查记录表 施工单位：中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场单位工程绕阳河特大桥台座号梁号定位网编号定位网坐标 (盘锦端)定位网坐标(营口端)距跨中距离(mm)中线 偏离(mm)高度(mm)距跨中距离(mm)中线 偏离(mm)高度(mm)设计实测值设计值实测值设计实测值设计值实测值0083008301500830500830210008301000830315008301500
40、83042000834200083452500850250085063000879300087973500921350092184000975400097594500103245001032105000108850001088115500114555001145126000120260001202136500125965001259147000131670001316157500137375001373168000143080001430178500148785001487189000154490001544199500160195001601201000016581000016582110500171510500171522110001772110001772231150018291150018292412000188612000188625125001943125001943261300020001300020002713500
