建设集团公司基础工程施工方案.docx

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1、南京海晟建设集团有限公司 基础工程施工方案目 录第一章：编制依据.2第二章：工程概况及特点.2第三章：项目组织管理机构.4第四章：总平面布置5第五章：施工部署及劳动力安排5第六章：施工机械设备.7第7章 ：工程施工方案及技术措施要求.8第八章：质量通病及防治措施.35第九章：质量目标及保证措施.44第十章：安全文明目标及保证措施.49第十一章：施工措施.52 1、 编制依据1、 根据建设单位的相关要求、说明及所提供的相关资料。2、 国家及地方现行有关法律及行业规范建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）工程结构可靠性设计统一标准（GB50153-2008）建筑结构荷载规范（GB50

2、009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）地下工程防水技术设计规范（GB50108-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）2、 基础工程概况项目名称：胜利一小区复建房（经济适用房）04#07#楼及地下车库工程建设单位：南京江宁经济技术开发总公司设计单位：北京炎黄联合国际工程设计有限公司监理单位：南京思圆房地产

3、投资管理咨询有限公司施工单位：南京海晟建设集团有限公司建设地点：南京市江宁区胜太东路04#、07#楼设计标高0.000相当于绝对标高10.800；05#、06#楼设计标高0.000相当于绝对标高10.900。4#楼建筑面积25661.77m2（其中地上23103.3m2、地下2558.47m2），结构层次为剪力墙3+32层，建筑物 高度89.6m； 5#楼建筑面积均为25963.67 m2（其中地上23176.3m2、地下2787.37m2），结构层次为剪力墙3+30层， 建筑物高度84.0m； 6#楼建筑面积均为28251.58 m2（其中地上25483.3m2、地下2768.28m2），结

4、构层次为剪力墙3+33层， 建筑物高度92.4m； 7#楼建筑面积24953.54m2（其中地上22384.4m2、地下2569.14m2），结构层次为剪力墙3+31层，建筑物 高度86.8m； 地下室：建筑面积18527m2，框架2层，层高3.9m。本工程主要使用功能为住宅。结构形式采用剪力墙结构。设计年限：50年，建筑防火分类：类汽车库，设计耐火等级：一级，防水等级：1级。商业、屋面花园部分的楼梯、阳台、女儿墙栏杆顶部水平荷载取1.0KN/m，竖向荷载应取1.2KN/m。其余楼梯、阳台、屋面栏杆顶部水平荷载取1.0KN/m。挑檐、雨篷的施工或检修集中荷载取1.0KN。荷载标准值均不得大于各

5、设计图纸中的设计要求；首层楼面施工荷载不大于5.0KN/。本工程工程桩桩型设计采用钻孔灌注桩，按基桩承载力要求为抗压桩和抗拔桩，抗压桩材料混凝土C45，抗拔桩材料C40。钢筋为18(抗拔桩)、14（抗压桩），保护层为50mm。桩帽标高高出底板垫层标高100mm，桩身钢筋锚固长度40d+500MM（d为钢筋直径）。基础施工工艺: 采用基础C40P8SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂、保水剂、防锈剂；外墙与土壤接触的部分采用C35P8SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂、保水剂、防锈剂 50MM厚C30细石混凝土保护层 铺PE膜隔离层2道3厚聚酯胎自黏聚合物改性沥青防水卷材20MM厚1:2水泥砂浆找平层

6、100MM厚C15垫层三、 施工管理组织机构资料员：査礼金项目经理部组织机构框架图：项目经理:褚少平技术负责人：张鹏安全负责人：薛峰质检员：于建兵瓦工责任工长：查根玉水电安装负责人：丁愿生木工责任工长： 李祥施工员：徐孔军安全员：孙学林钢筋工责任工长： 张友江四、基础施工平面布置（一）布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：合理布置现场，规划好施工道路和场地，选好出入口和减少场内二次搬运。符合现场卫生、安全、消防和环境保护等要求。具体基础施工平面布置详见附页。（二）布置依据1、招标文件有关要求。2、现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。3、

7、总平面图、建筑平面、立面图。4、总进度计划及资源需用量计划。5、总体部署和主要施工方案。6、安全文明施工及环境保护要求。五、 基础施工部署及劳动力安排（一）基础工程施工目标1、 施工工期（1）本工程基础施工进度计划开工日期为2015年11月10日，完工日期为2016年8月5日（见附页）（2）对施工工期实行合理控制，动态管理，施工前针对施工过程中的不利因素以及可能发生的趋向变化制定相应的预控方案，事前预防，尽量减少被动；同时根据施工目标要求，在施工方法上推行平行交及立体叉作业法，实行上下左右，前后内外，多工种、多层次穿插，紧密衔接，合理利用劳动力和机械设备，力求均衡有序的施工。（3）结合施工组织

8、设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程的特点，对本工程进行了细致的筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工的质量。（二）施工流水段的划分及施工工艺流程 1、施工流水段的划分根据工程自身特点及施工条件，合理安排工序，精心组织的施工原则，以结构工程施工为先导，实行平面分段流水作业，主体分层由下至上的施工方法。基础施工采用分区分段施工的顺序进行以后浇带划分施工区段详见附页。2、施工工艺流程根据工程基础结构设计的基础类型，对整个基础施工流程进行施工工艺安排桩筏基础的施工工艺：土方开挖人工破桩头桩头锚入承台或筏板100MM（钢板桩剥皮、掏心捡底）预留钢筋40d+500MM人工土方平整

9、垫层100MM厚C15砼放线砌筑粉砖胎模砖胎膜外边人工回填土20MM厚1:2水泥砂浆找平层防水卷材施工（两遍防水卷材）50MM后C30细石防水保护层/1:2.5水泥砂浆挂网格布粉刷基础钢筋绑扎钢筋验收筏板砼浇筑。（三）劳动力准备计划项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的临建，为开工作好前期准备。详见下表。劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程收尾木 工107010钢筋工1010010瓦 工106010混凝土工54010电 工2404防水工23010机修工222六、施工机械设备施工机械、设备准备根据工程需要现场垂直运

10、输各楼栋设1台塔吊，钢筋、木工加工机械，钢筋切断机、电焊机、切割机等若干。详见下表。施工机械一览表序号机械名称型号单位数量1塔吊QTZ-63台12塔吊QTZ-80台33钢筋切断机GQ50台44钢筋弯曲机GW40-I台454电焊机BX3500台66空压机KJJ-50台87木工机械(平、压刨、圆锯)MLl05MBS4BMBl04套48砼振捣器2X-50台109蛙式打夯机HWl70台310潜水泵JXZ-50台2511绞丝机Z37-R4台412砂轮切割机TXC-400台4七、施工方案及技术措施（一）施工测量1、施工测量准备（1）本工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量设备已经有关检测单位校核，

11、并确保使用时应在有效检测期内。（2）对监理单位提供的坐标水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。（3）本工程采用50m的钢卷尺测量，应对钢卷尺必须进行拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。2、建筑物定位放线本工程根据监理单位提供的“胜利小区控制点成果表” SL1X:136151.121 Y:133698.480 Z:13.341 SL2X:136043.438 Y:133741.249 Z:12.276 SL3X:136023.794 Y:133625.571 Z:10.215进行定位放线。04#楼X:136111.074 Y:133543.739X:136097

12、.959 Y:133545.484X:136094.187 Y:133486.804X:136107.417 Y:133486.85605#楼X:136053.926 Y:133582.264X:136040.453 Y:133583.130X:136036.604 Y:133523.253X:136050.076 Y:133522.38706#楼X:136047.121 Y:133476.414X:136033.648 Y:133477.280X:136029.799 Y:133417.404X:136043.271 Y:133416.53807#楼X:136104.177 Y:133469

13、.227X:136090.862 Y:133470.985X:136087.290 Y:133412.293X:136100.520 Y:133412.344在基坑开挖前引测三个场内区域控制点坐标，再根据场内区域控制点测设放样04、05#、06#、07#楼大角坐标。（2）依据监理单位提供的坐标桩及总平面施测，进行建筑物定位，在复测无误后，申请规划勘测部门验线。3、水准点的引测 1、根据监理单位提供的由水准点引测到施工现场制作标高控制点 2、现场水准点测量方法及精度要求根据工程测量规范要求，本工程的高程控制网采用水准仪测量方法测定。（二）土方开挖1、土方开挖（1）本工程土方开挖采用机械大开挖，人

14、工辅助清槽的施工方法。（2）基坑开挖从04#楼后浇带部位开始，土方开挖分两部采用传梯式开挖。（3）施工措施：降水：本工程地下水位较高，所有降水井内潜水泵进行降水。道路：根据文明施工要求，在现场大门口设置冲车沟，配备水枪由专人对运土车辆进行轮胎冲洗，并对现场路面和附近市区路面进行清扫。（4）本工程土方开挖采取分层分段依次进行，根据现场实际情况，土方开挖分层进行，地下车库开挖深度为-11.05m，车库承台开挖深度为-11.45m，主楼基础开挖深度至设计基底标高-12.21m。（5）为保证槽底标高，防止超挖，采用水准仪在距槽底设计标高，洒灰点。底挖好之后，洒出灰点，放出电梯井、集水井位置，定出开挖宽

15、度和深度，用70小挖机开挖，最后人工修整。（6）挖土机不可紧靠支护桩施工，支护桩周土应由人工修整，保证支护桩不受碰撞。（7）挖土至基础工程桩时，基础工程桩桩周土严禁用挖土机，必须由人工开挖，防止破坏工程桩。（8）开挖过程中必须保护好降水井，降水井周围土体用人工挖掘。2、工程桩桩头砼破除工程（1）本工程采用人工进行桩头砼破除。（2）根据设计图纸要求，在每根超高桩上找好水平高度。找好的水平高度应把桩帽预留出来100MM。以及留出钢筋锚固长度。地库600工程桩钢筋锚固长度为1250MM，主楼800工程桩钢筋锚固长度为1150MM。（3）工程桩采用人工剔凿为主，施工时应由人工剔凿出桩身钢筋和凿出一个断

16、面后再用人工进行上部处理，不能毁坏桩身钢筋，剔除后混凝土碎石后随土方一起清运。（4）支护钢板立柱桩（格构柱）与工程桩共用时除采用人工破除，格构柱外围桩身混凝土剥离（全高剥离）后割除加劲钢板留10MM不割除后人工掏芯后冲孔。具体做法详技术核定单。3、注意事项（1）基坑支护周边不允许大量堆放大量建筑材料（2）经常观查基坑支护周边有无开裂下沉现象（3）每次雨后、停复工需观察支护周边情况（4）经常观测塔吊的垂直度、基础是否积水、螺母松紧、各种限位等4、安全措施（1）进场施工人员必须正确配戴安全帽，若施工需要应穿防滑鞋、安全带及绝缘手套等等。（2）槽边上部周围用脚手架搭设护栏，高1.2M。（3）防护栏上

17、每隔20M设置警告牌。（4）设置下基坑安全通道（楼梯），施工人员不得在别处下基坑，以保证施工人员安全。（5）现场的各种电气、机械、以及其它电动工具，非专业和本组人员不得动用和拆改。各种电气、机械操作人员及特种作业人员必须持证操作，禁止机械带病作业。（6）机械电气设备一律采用接地保护，手持式、移动式电动工具，均设漏电保护器。操作人员必须穿戴合格的绝缘防护品。5、垫层工程（1）工艺流程：验槽支模槽底或模板内清理模板验收混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护（2）基坑开挖至设计标高完后，邀请相关单位进行验槽。（3）浇筑前应清除基土上淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得留有积水。（4）垫层采用商品混凝土

18、C15砼浇筑100MM厚，平板振动机振捣，用刮尺刮平后，木模子磨平，铁板压光。（5）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。（6）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。6、 砖胎模工程 本工程砖胎模采用240水泥实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑、粉刷。（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身边线。（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依线砌筑，其中第一皮按墙身边线砌筑。（3）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，竖缝不得出现透明缝。

19、 （4）砖墙的转角处和交接口处应同时砌筑，对不能同时砌筑的必须留斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。（5）按砖墙表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙身留20mm厚找平层。（6）表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm。（7）在砖胎膜上口留40MM用砂浆做45度导角后与大板垫层相连。（8）本工程主楼与地下车库基础标高不同，主楼-12.21m，地下车库-11.05m；主楼底板厚2000mm，地下车库底板厚度为700mm。主楼与车库分界处应用240砖模砌筑（如下图） 7、 承台、后浇带，电梯井、集水井工程

20、 （1）承台基础 本工程基底土方开挖时，一并把承台位置开挖出来，人工修整，浇筑100mm厚C15垫层，放出砖墙边线，砌筑120砖模，粉平，留20mm找平层。（如下图）砖模完成后，砖模外侧人工灰土夯实。再浇筑地库底板垫层。（2） 后浇带开挖土方时，高度挖至地库标高时，放出后浇带位置，人工挖掘，开挖时注意放坡，人工修坡，与地库基础一起浇筑100mmC15混凝土垫层。统一做两道防水卷材，然后浇筑防水保护层，后浇带位置混凝土应与地库基底防水保护层达到一样高度，最后开始绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土（后浇带标高比设计标高底150MM以便后期清理）。（3） 电梯井 电梯井开挖是在主楼基底开挖之后进行，待主楼开

21、挖完成，放出电梯井位置，用70小挖机挖出电梯井深度和宽度。挖机挖好之后，人工下电梯井修平，标示100mmC15垫层厚度位置。浇筑垫层，垫层浇筑完成后，施工人员放处砖模边线，瓦工砌筑370砖胎模，砌筑高度与主楼底板齐平，留两公分找平，砖模外侧人工回填夯实。整平后主楼底板浇筑100mm厚C15垫层。电梯井、集水井、主楼底板同时防水卷材施工（两遍卷材）上下两层卷材因错开1/21/3幅宽，再浇筑防水保护层（侧壁采用挂网粉刷保护）。先将电梯井坑浇筑至-12.000并在电梯井位置四周设置止水钢板。（止水钢板的位置要比电梯井实际位置大）。最后绑扎钢筋安装电梯井内模板最后同基础混凝土同时浇筑。（如下图） 电梯

22、井（4） 集水井 集水井开挖是在主楼基底开挖之后进行，待主楼及地库开挖完成，房出集水井位置，用70小挖机挖出集水井深度和宽度。挖机挖好之后，人工下井修平，标示出100mmC15垫层厚度位置。浇筑垫层，垫层浇筑完成后，施工人员放处砖模边线，瓦工砌筑370砖胎模，砌筑高度与主楼底板齐平，留两公分找平，砖模外侧人工回去夯实。整平后，主楼及地库底板浇筑垫层（C15 100mm厚）。集水井防水与主楼、地库底板一起做（两遍卷材），在浇筑防水保护层时，把集水井浇筑至-13.600，混凝土浇筑的同时，在集水井四周预埋止水钢板（电梯井也如此），方便后续集水井、电梯井支模及加固（止水钢板的位置要比集水井实际位置大

23、）。最后绑扎钢筋安装模板与基础混凝土同时浇筑。（如上图）8、防水工程 （1）地下防水采用外防内引两种防水相结合，以达到良好的防水、防潮效能。 （2）地下室除结构采用P8级抗渗防水混凝土外并在迎水面2道防水卷材层。所有穿墙、底板的管道，必须预埋止水片的套管，后安装管道，严禁事后开凿。安装后需严格用细石防水混凝土封严，管道四周加嵌防水胶，与防水层闭合。 9、地下室钢筋工程 钢筋采用抗震筋E且用量大，施工技术性要求高，为了保证结构工程施工质量，在选择钢材厂家的同时必须做好各种规格材料的检验复试工作，从原材料开始狠抓施工中的薄弱环节，保证各部位钢筋接头的质量达到设计和规范要求。所有钢材进场后应经检验后

24、方可加工， 分类堆码，挂牌管理，进场的钢筋长度应等差统一，尤其是底板钢筋。（1）钢筋送检钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。底板钢筋下部保护层，采用沿底板第一层钢筋的垂直方向，用与底板混凝土强度等级一致的细石混凝土带，上、下层钢筋之间采用16钢筋支撑隔离，梅花型布置。柱、墙的第一道水平筋或定位筋焊接在底板网筋上。插好柱筋后，再用电焊焊牢，见下图。柱顶钢

25、筋的固定采用搭设钢管架固定。外墙钢筋：竖向内层钢筋接头设在靠支座L/4跨外，外层钢筋接头设在沿高跨中L/3内。各板角附加负筋，纵横向必须重复设置成网格状；板中负筋在施工中应采取钢筋支撑措施，以保证板的负筋位置的正确，因此顶、底板须设马蹬 1610001000呈梅花形排列，且与网筋焊牢，马蹬大样见下图。 主楼底板钢筋：X:B25150;T25150 Y:B25150;T25150 h=2000mm 地下车库底板钢筋：底板厚700mm，配筋均为18 150双层双向；图纸中表示钢筋除注明之外均为附加钢筋22300，施工时采用并筋处理。（2）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，对钢筋接头形式

26、可靠、方便、经济为原则。A、接头方式：纵向受力钢筋16且20时采用电渣压力焊，焊接等级不低于级纵向受力钢筋22时采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒，机械连接等级不低于级横向受力钢筋20时采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒，机械连接等级不低于级其余冷绑B、接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；地梁钢筋接头，上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中处；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。(3)钢筋的绑扎与安装A、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。钢筋位置正确、安装方便，应先划出钢筋

27、位置线。底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点。备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。B、基础钢筋绑扎：绑扎基础底板下层钢筋网片，应设置预先制作好的支撑，（地下车库垫块10cm，主楼垫块5cm）以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边：但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋位置一定要准确，固定牢靠，以免造成轴线位移，插筋长度插到基础底并固定牢固。底板绑扎完成后，将垫块垫好，以保证钢筋保护层的厚度。基础底板上预留剪力墙的插筋，插筋长度为一层高度。 C、墙体钢筋的绑扎：地下室剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并绑扎牢固。由于墙体钢筋较细，高度过高后容易

28、产生弯曲，从而产生位移现象，故在墙体钢筋绑扎时，沿墙体周圈每隔3m用钢管搭一井字架，并用大横杆连成一整体，顶部用水准仪抄出零层板钢筋下皮标高，即为顶部大横杆上皮高度，并在其上定出钢筋位置，从而保证钢筋不产生位移现象。剪力墙为双层钢筋网；应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应弯向砼内。 D、柱钢筋的绑扎：柱的竖向钢筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装垫块。E、梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以水泥支撑

29、，以保持其设计间离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时)，以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。内、外墙与顶、底板根据板、墙体厚度不同钢筋连接大样详图：10、 模板工程地下室制模包括基础底板、柱、剪力墙。外墙施工缝的位置50CM并设置止水钢板。（1）工艺流程放线找标高模板清理刷隔离剂安放埋件套管支模固定板缝处理加固支撑补缺模内清理验收。（2）模板设计A、基础底板、基础梁、承台模板均采用砖胎模，侧面防水直接在砖

30、胎模上进行。底板外墙水平施工缝留置高度500mm，水平施工缝采用凹形企口形式，集水坑、电梯井等标高变化部位吊模用模板按尺寸定做盒子。B、剪力墙采用竹胶模板或钢模、柱模板采用竹胶模板或钢模，用穿墙螺栓拉结。C、梁、顶板模板全部采用竹胶模板，用钢管做大横楞，间距900mm，用10050mm方料作小横楞间距500mm，下用顶撑调节模板标高。(3)外墙施工缝模板安装(4)剪力墙模板安装A、采用铺塑胶履面12mm厚高强竹胶板，背楞用100*100木方,外墙采用防水对拉杆(见下图)， 纵横间距均为600*600。 墙体模板均制作成大模板。 B、模板安装 a.墙体大模板采用人工安装，安装墙模板前检查墙体中心

31、线、边线和模板，安装线是否准确，无误后方可安装墙体模板； b.模板的连接处、墙体转角处、模板底部的缝隙要用海绵条等堵严； c.砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决； C、质量标准及安全要求 （a）模板上粘浆和漏涂脱模剂的面积累计不得大于1000cm2； （b）模板下口及模板接缝处必须严实，不漏浆； （c）墙体上口需按设计要求作好连接； （d）墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求全部上好、拧紧，以防墙体超厚； （e）模板起吊前必须复查一遍，模板穿墙杆是否拆完，无问题时才可起吊，杜绝冒险蛮干作业。（5）安装柱模板A、矩形框架柱采用厚度为塑胶履面12mm竹胶板现

32、场组拼，竖向次龙骨间距为250300mm，夹具固定间距500mm，柱上部夹具间距600mm。夹具采用48钢管，12螺栓。B、施工注意事项 （a）做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。 （b）涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。 （c）柱模板根部及上部应留清扫口。在浇筑砼前，应将清扫口堵死。（d）模板支设严格按模板配置图

33、支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。（6）模板拆除及时拆除模板将有利于模板的周转和加快进度。不承重的侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除。A、拆模注意事项：（a）拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的木料、模板及时运走、整理。拆楼板模时，应注意防止模板掉下来伤人。（b）拆除跨度较大的梁底时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（c）拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重部分，后拆除承重部分。（d）每个部分应留置拆模试块，检测该部分试件强度，以便控制拆模时间。B、拆模方法：（a）墙模拆除先拆除穿墙螺栓等连接件，再拆除斜拉杆，然后用撬棒撬动

34、模板，使模板与砼脱离，即可把模板运走。（b）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形、损坏。(7)模板质量要求A、模板及其支承结构的材料、质量应符合规范和设计要求。B、模板及其支承应有足够的强度，刚度及稳定性，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。C、模板安装后应经常检查是否牢固，如发现变形、松动等现象要及时加固。D、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢靠，位置正确，其允许偏差应符合施工规范要求。E、浇筑前应检查以下内容确保质量。（a）扣件、螺杆的规格。（b）斜撑、立柱的数量和支撑点。（c）横杆、螺杆及支柱的间距。（d）各种预埋、件预埋洞口的规格、尺寸、数量、位置及固定情况。

35、（e）模板结构的整体稳定性。（8）针对模板安装工程，当面荷载超过15KN/，或集中荷载超过20KN/，需要进行专家论证。论证通过方可施工。11、 混凝土工程（1）施工准备： 机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振捣器及振动棒；砼泵等机具设备，按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职电工以便随时维修。 保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前应检查和控制

36、模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。模板的标高、位置和构件的截面尺寸符合设计要求。所安装的支架稳定，支撑和模板的固定可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（2）浇筑砼时应注意的几点：浇筑地下室防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的自由高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。 浇筑砼时，应设专人观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前预以修

37、整。（3）混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：2水泥砂浆或润滑剂进行润滑压送。 泵送砼应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段；取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应

38、注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，应立即使泵反向运转；将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，砼泵应做间隔推动以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。 （4）砼的振捣 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，采用插入式振捣器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振捣器；但棒要斜插，然后再用平板式振捣器振一遍，将砼整平。当使用插入式

39、振捣器时：振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的15倍。振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的05倍，又不能紧靠模板

40、，且尽量避开钢筋、预埋件等。 当使用平板式振捣器时：在正常情况下，平板式振捣器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振捣器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭lOOmm，严防漏振。板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm，在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 （5）砼浇筑方法对地下室底板采取自然流淌的浇筑方法。为加快施工进度对底板砼采用固定泵和汽车泵的办法进行输送。由于砼流动性较大，砼在沿斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠

41、将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。剪力墙：剪力墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙砼采用一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。（6）施工缝留置、浇筑A、基础承台、基础梁、底板及墙、梁、顶板施工缝按照设计后浇带的位置留设，中间不留临时施工缝。B、后浇带的处理采用架设密目铁丝网分隔，并用6立筋加固或固定在上下底板钢筋上。C

42、、后浇带处混凝土待达到设计要求时间后，才允许浇筑，浇筑前应将后浇带内混凝土表面凿毛，并用水清洗干净，继续浇筑前先铺设一层同混凝土配合比的水泥砂浆，并仔细振捣，使结合良好，同时加强养护。（7）砼自然养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。竖向构件采用涂刷养护液或塑料布密封养护；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。（8）砼质量保证措施： 砼实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10

43、mm。以此来控制商品砼质量，每台班不少于一次。取样与试块留置：在混凝土浇筑地点随机抽取，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；同一工程、同一配合比的抗渗混凝土，取样不应少于一次，留置组数将根据实际确定。在梁、柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密

44、实。砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平并随拍打使砼沉实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置准确，同时在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。预埋管、盒处防裂措施：布置布置线管时，在线管上表面放置钢板网，钢板网目径为40mm；敷设电线管时，电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直受力筋设置。（9） 混凝土浇筑方式 本工程基础混凝土采用C40P8SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂、保水剂、防锈剂混凝土，浇筑方量约为15000m，划分为10个单体(以后浇带区域划分)，最大的一块浇筑量约为3500 m3 ,采用“分段定点、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。（平面图见附页）注：图中2区（A）、3