《整体拼装全钢模板施工工法_secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整体拼装全钢模板施工工法_secret.docx（8页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、整体拼装全钢模板施工工法81、前言随着建筑业的迅速发展，作为建筑施工中量大面广的重要施工工具模板也在不断的提高和创新。而整体拼装全钢大模板的推广和应用更是对提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本及现场文明施工具有十分重要的意义。目前全钢大模板在北京地区和其他一些地区的剪力墙结构的高层施工中均获得了良好的社会效益及经济效益，发展前景良好。2、特点全钢大模与其他模板工艺比较具有以下特点：2.1 操作简单，便于调整。2.2 提高混凝土成型质量，使混凝土表面平整光滑，阴阳角方正。2.3 提高劳动生产率，降低劳动强度。2.4 节省了粉刷层，提高了房间利用面积，同时也避免了因粉刷层引起的空鼓及开裂现象。
2、2.5 模板调转次数多，不易变形。2.6 缩短工期，提高经济效益。3、适用范围全钢大模适用于剪力墙或框架剪力墙结构中的剪力墙施工。为了能使其更好的发挥作用最好在两三幢高层建筑间进行流水施工，在单幢高层中也宜划分施工流水段，否则每层大模拆除后都要吊到地面，待该层楼板施工完毕后，再吊到上一层进行施工，这样既耗费了大量的大模落地时间，也占用现场有限地场地，另外也降低了高塔的起吊效率，为此流水段的划分在大模施工中非常关键，划分流水段时要保证各流水段的结构尺寸应大致相同，以减少模板的规格。4、工艺原理整体拼装全钢大模是根据建筑及结构图纸把数块标准及非标准模板块组成一整体大模板作为支设现浇砼墙体的模板。它
3、作为一种工具式模板采用定型化设计及工业化加工制作而成。施工时配以起重机械吊装并借助于撬棍安装就位，然后靠调整大模支腿丝杠进行垂直度调整，利用穿墙拉杆保证其刚度及稳定性。它具有安装和拆除简便，尺寸准确和板面平整等特点，在墙体砼浇筑完毕并使砼强度达到1.2MPa后便可以进行大模拆除，并利用高塔将其吊装到其他流水段进行墙体的循环施工。5、基本构造及要求整体拼装大模板是根据房间的开间、进深及层高确定模板外形尺寸的。凡外形尺寸和节点构造相同的模板均为同一种型号，当节点相同，外形尺寸变化不大时，可以用常用的开间、进深尺寸为基数作为定型模板（即标准块）的加工尺寸，然后再另配非标准模板块。为便于加工和运输，每
4、片大模可由数块标准块及非标准块通过板与板连接器组成。每道剪力墙由两片大模板拼装，一般用正负号表示，同一侧墙面的模板为正号，另一侧墙面模板为负号，正反号模板数量要相同。整体拼装全钢大模板根据使用部位及功能不同分为平模、角模、电梯井筒模及其他辅助配件（如门窗口模、穿墙螺栓、连接器、托槽、钩头栓等）。下面就主要部分作以简单介绍。5.1 平模由面板、竖肋和横肋通过连接器组成，面板后面为竖肋（次梁），竖向布置其间距为280320mm，高度与模板高度相等，横肋（主梁）横向布置，根据砼侧压力的大小布置成上疏下密。模板所需强度刚度根据浇筑砼时砼对模板产生的侧压力计算，从而确定面板及背楞的尺寸与规格。一般平板可
5、采用75系列全钢组合大模板，面板为=5mm厚的A3钢板，竖龙骨为7040方钢，横背楞采用4对4080的方钢管或槽钢，内外墙纵向对拉4排大小头穿墙螺栓（便于拆除），考虑到混凝土侧压力墙体底部较大，下排间距为700mm，上排间距为900mm，横向最大不超过1200mm。外墙外模加工时应比内模在底部加长200mm左右，加长部分可使下层墙体作为上层大模支设时的导墙，另外如外立面设计有腰线时，在外模对应标高处增设线条即可。大模板靠斜支腿进行支撑并通过支腿丝杠调整其垂直度，整个支模过程简单方便。5.2 角模：外墙阳角可直接阳角两侧外墙模板采用板板连接器连接，并加以直角背楞紧固。但阴角需采用阴角模，阴角模每
6、侧边宽200mm，与平模采用企口连接，即在平模边加托角，平模做成20mm宽母口，阴角模做成30mm宽子口，以便拆模，阴角模通过连接两侧边的斜撑及50角钢用勾头螺栓与平模连接。如图1所示：图1 角模与大模连接示意图5.3 电梯井筒模：传统的组合钢模板支设电梯井需耗费大量的人工，并且模板难以支设加固，质量得不到保证，而全钢大模施工中电梯井采用集中操作式筒模，由单人集中操作即可实现支模、脱模全过程。电梯井筒模由中心集中操作系统、四面模板、角模及跟进平台共同组成，跟进平台主要用于支撑电梯井筒模，并保证筒模基座平整。脱模，首先松开筒模四周紧固螺栓，拆除穿墙拉杆，逆时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使
7、筒模脱离墙面，向内收缩可达60mm，从而实现脱模。支模为脱模的逆过程。电梯井筒模具有整体刚度大、不变形、操作简单、保证井道尺寸及井道方正、表面光滑平整等特点，电梯井筒模加工如图2所示：图25.4 门窗口模板：由顶模、底模（留有气孔）、侧模及角模通过中心支撑机构连接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整及顺利脱模，从而保证墙体洞口方正、顺直、楞角完整，在顶模外侧加焊一道圆钢，即可实现滴水线一次性成活的效果。门窗口模加如图3所示：图36、施工工艺6.1工艺流程：外墙：抄平放线墙筋绑扎焊限位筋安装阴角模安装外墙内模校正到位安装门窗口模安装外模加穿墙拉杆校正紧固浇筑混凝土松开拉杆拆除外墙内模拆除
8、阴角模拆除门窗口模拆除外墙大模楼板施工进入下一个流水段清理保养模板内墙：抄平放线-墙体钢筋绑扎-焊限位筋-安装角模-安装平模-校正紧固-浇筑混凝土-松开拉杆、拆除平模拆除角模楼板施工 进入下一个流水段清理保养模板6.2 安装方法6.2.1 模板运到现场后，根据编号进行组拼，然后再安装好斜支腿和操作平台，并在拼装好的整体大模上重新做好墙体编号，以便安装时能对号入座。安装前清净面板，均匀涂刷脱模剂。6.2.2 安装模板时应先将角模吊装到位，并用12#铅丝与钢筋临时固定再安装平模。平模落到楼板上后根据控制线用撬棍使其就位，然后利用支腿丝杠调整垂直度，再重复用撬棍就位，并调整其垂直度直至满足要求为准。
9、外墙模板支设见图4：图4 外墙模板支设示意图6.2.3 门窗口模安装必须牢固并垂直方正，由于门窗口模比较重，所以必须作好左右钢筋限位及下面的钢筋支撑，另外浇筑砼时应从门窗口模两侧均匀对称浇筑，以免造成门窗口模移位变形，影响以后的装饰。6.2.4 采用大模施工时楼梯梯段及外墙悬挑构件（如：凸窗挑板、空调板及窗部位的线角等）均要退后一层施工，如甲方不同意种植钢筋也可采用预埋法，预埋钢筋时两侧边的钢筋均应向内侧水平弯折并紧贴模板，以便拆模后容易剔凿，并且避免了因剔凿钢筋造成大面积砼破损，影响砼成型后的质量及观感。另外剔凿部位也便于新旧砼接搓。6.2.5 在南方由于大模板的应用现并未得到推广，为此结构
10、设计时没有结合大模的施工工艺，设计时梁很多，给大模支设造成困难，为解决此问题，内墙支模时在梁端位置处埋设木盒，以待在支设顶板时绑扎梁筋，木盒长度为钢筋锚固长度。6.2.6 为保证大模穿墙螺栓孔眼在同一标高，以便大模安装，首次使用大模时，大模底标高一定要严格控制在同一高度，另外在顶板混凝土找平时一定要平整，否则外墙内外模穿墙螺栓孔有可能对不起来，造成施工困难。6.2.7 使用大模支设沉降缝处两侧墙体时，由于沉降缝处不便于操作，为此可先把穿墙拉杆螺母对准穿墙拉杆孔眼，焊在背楞上，焊接位置要准，另外螺母不能偏斜。待内模支设完毕后再用高塔起吊外模，使其内外模螺栓孔相对应，然后再从室内紧固穿墙螺栓。确认
11、紧固后再使外模脱钩。6.2.8 防渗处理：由于南方地区雨水较多，为此如何解决外墙施工缝处渗水就成了非常关键的问题。处理关键在于把横向施工缝变成内高外低的企口。为形成企口可在模板上口加设硬塑料板，也可紧靠模板上口内侧支设20宽的小木条，厚度同钢筋保护层，待外模拆除后，在墙体顶部形成企口。支设顶板侧模时另外紧靠外排钢筋内侧支设20mm厚多层板（遇梁处根据箍筋位置对应开豁）作为顶板侧模，拆除后形成的企口又能与墙体企口合并一起，使两条横向施工缝形成一个内高外低的企口，以防止外墙施工缝处渗水。由于墙体保护层为15-20mm厚，再加上外侧墙筋直径及20mm厚多层板，企口上部宽度约为50mm左右，既满足板筋
12、伸入座长度要求，也能保证上层墙体混凝土浇筑时填充企口，不会因宽度较小出现麻面或漏振现象，外墙企口留设形式如图5所示：图5 外墙企口留设示意图（、为浇筑顺序）6.2.9 外模下口加长部分即能支设下层墙体、顶板留设的企口，也能做上层墙体支模时的导墙。为避免漏浆可在模板下口粘贴20mm厚海棉条。如立面设计有凹线条，则可在外模上下两端各固定一条与线条同宽的硬塑料板，上端塑料板宽度应适当加大一些，以便支设上层大模时将下部塑料板容易卡到里边。另外在大模底端紧靠硬塑料板下方增设一道橡胶条，用槽钢与大模下口边肋连接，以防漏浆造成墙面污染，影响观感。做法如图6所示：图66.3 模板的拆除6.3.1 大模板的拆除
13、应根据混凝土强度而定。当混凝土强度达到1.2MPa后即可拆模，如拆除过早则容易引起砼表面起皮，甚至发生横向裂缝，拆除时间也不应过迟，一般常温情况下浇筑完成8-12小时后便可拆模。6.3.2 拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍从底部撬动，但一定不能损坏模板。6.3.3 门窗口模拆除时间以不损坏棱角为准，另外门窗口模拆除后如梁强度未达到设计要求时，要用琵琶撑临时支撑加固。如门窗口模配置能同时满足两个施工流水段的需求，则可在进行下一个流水段时再拆除，这样可以省去临时支撑。6.4 模板的维修及保养6.4.1 大模脱模后应将灰渣清理干净并涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不能漏涂。6.4.2 在
14、使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。6.4.3 拆模遇到困难时不得用大锤砸和强力晃动，可在模板底部用撬棍撬动，支模时要严密，防止混凝土灰浆握裹住角模成脱模困难。6.4.4 拆模时拆下来的零配件要随时放入工具袋内，不得丢失。6.4.5 螺杆、螺母要经常擦油润滑，防止生锈，暂不用的配件要及时入库。6.4.6 在支模及拆模等全过程中均要轻拿轻放。6.4.7 大模在使用过程中如有开焊，变形等缺陷应及时维修。7、劳动力组织在进行全钢大模板施工时要根据模板配置数量及高塔起重能力合理组织劳动力，以达到高效、优秀要求。劳动力组织见下表：序号工种人数1吊装模板工8人，其中3人拆除兼清理，5人安装2电焊工
15、2人（焊限位筋，保证支模尺寸）3指挥工2人，上下各1人4高塔司机2人8、机具设备利用全钢大模施工时，由于大模为整体拼装，每一单面墙模都很重，为此起重机械的选择就成了关键。起重机械的型号、规格要根据单块模板的重量、回转半径及流水的划分确定，起重机械选择的好坏将会直接影响工程进度及成本。所需机具见下表：序号名称型号及规格备 注1塔式起重机FO/23B大模吊装及拆除2钢丝绳经计算选择钢丝绳直径、长度、根数3卡环经计算选择卡环规格和数量4电焊机BX-500焊限位钢筋及维修大模5倒链10T调整大模6扳手32（自制）紧固穿墙螺栓7撬棍25，L=1.5m调整大模就位或拆除大模8线锤0.25kg,0.5kg测
16、垂直度9经纬仪JZ-1放线10水准仪DSZ2抄平9、质量要求为达到清水混凝土效果，必须控制好以下三个环节9.1 材料本身必须是合格产品，要具有出厂合格证和产品认证书。9.2 模板加工精度（见下表）项 目允许偏差（mm）1长度L0-32高度H0-33对角线34平整度25拼板高差0.56面板拼缝0.57穿墙螺栓孔距18吊钩焊接长150双面5高度hg=60-1.59.3 安装精度9.3.1 基本要求大模安装时必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平一致。门窗洞口必须垂直方正，位置准确，门窗口模固定必须牢固，连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形。大模拼接及大模与托角的连接处一定要随时检查，随时调整
17、螺丝，保证接缝处平整，不漏浆。楼层接槎处及大模与门窗口模交接处粘贴海棉条，以防漏浆。拆除大模时严禁碰撞墙体，对拆下来的模板要及时清理和保养，如发现变形、开焊、应及时修理。外墙、电梯井筒及楼梯间支模时必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。9.3.2 大模安装质量标准：序 号检 查 内 容允许偏差（mm）1外型尺寸0-22支模对角线33相邻表面高低差14表面平整度0.1%5墙体垂直度210、安全措施10.1 大模板的堆放场地必须坚实平整。10.2 吊装大模时必须采用自锁具防止脱钩。10.3 吊装作业要建立统一的指挥信号，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，吊装时严禁起重臂下站人及人员随大
18、模起吊。10.4 大模的存放要满足自稳角的要求，不得靠在其他物体上以防滑移倾倒。10.5 在楼层上放置大模时必须采取可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，并垂直于外墙存放，如遇大风天气，应将大模与建筑物固定。10.6 在大模的操作平台上一定要设置防护栏杆。10.7 在楼层或地面上堆放大模时要面对面的堆放，中间留出600宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。10.8 起吊大模前应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效。经检查无误后方可起吊，模板起吊前应将吊车位置调整适当做到稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动或碰撞其他模板。10.9 拆模起吊前要检查穿墙栓是否全部拆除干净，在确无遗漏且模板与墙体
19、完全脱模后方可起吊。10.10 吊装外模时必须待位置调整准确，并且与内模通过穿墙墙栓紧固后方可摘钩，拆除时也必须先挂好吊钩，紧绳索再行拆除穿墙栓。10.11 吊钩应垂直模板不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩起吊超过头部后方可松手。10.12 大风情况下不得高空起吊，以免在起吊过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。11、效益分析通过采用全钢大模板施工使混凝土达到清水混凝土效果，门窗洞口、滴水线一次成型，内外墙、门窗套省去了粉刷这道传统的施工工艺，节约了大量的粉刷材料及粉刷用工，同时又避免了粉刷层空鼓及开裂现象。在模板安装过程中降低了劳动强度，节省了大量的人工；清水混凝土
20、的实现给用户增加了实际使用面积，每户多达0.5m2左右，受到了小业主的一致好评；另外由于大模具有多次使用性，经过折旧摊销后比一般组合钢模或木模板投资费用有所降低。12、工程实例*工程B座是由5个单元组成的一幢25-30层的商住楼，结构为剪力墙结构，根据现场实际情况a、b、e三个单元使用了全钢大模板，进行流水施工，经过精心组织及科学管理，结构完全达到了清水混凝土效果。并顺利通过了上海市区优质结构验收，为工程最终荣获上海市建筑业最高奖“白玉兰”打下了良好的基础，获得了很好的社会效益及经济效益。通过“*”工程的尝试，证明了全钢大模板只要在节点上稍作处理，完全能克服南方雨水多，在施工缝处易渗水的技术难题，同时也能使新的施工工艺去适应施工设计，在南方地区同样具有广泛的推广价值。
