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1、TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY东北特钢大连基地环保搬迁项目棒线区域给排水工程施工方案审批：审核：编制：二零零 年 月天津二十冶 东北特钢大连基地专业工程项目部19目录第一章 编制及施工依据1第二章 工程概况1第三章 施工布署33.1 部署原则33.2 总体部署3第四章 施工准备4 4.1 施工现场的交通44.2 材料供应44.3 技术准备44.4 其他准备工作4第五章 劳动力资源配备、劳动力组织55.1劳动力组织和配置55.2 机械组织配置5第六章 施工工艺流程及技术要求56.1测量放线66.2 沟槽、基
2、坑开挖66.3钢管的敷设及安装76.4 钢丝网骨架聚乙烯复合钢管的安装106.5 钢筋混凝土管的安装106.6 球墨铸铁管的安装116.7 检查井、阀门井的砌筑116.8管道系统的的通水、冲洗12 6.9压力管道的水压试验12 6.10沟槽回填13第七章 质量保证体系13第八章 施工进度保证措施148.1 加强施工现场管理148.2 工期要求保证材料供应及机械配备14第九章 安全施工、文明施工及现场环境保证措施149.1 安全施工保证措施14 9.2文明施工及现场环境保证措施.15第十章 冬、雨季施工措施15 附表.17 棒线区域管线图及管沟断面图18一、 编制及施工依据本工程为东北特钢集团大
3、连基地环保搬迁项目-棒线材厂区域给排水管线布置工程，在施工过程中，应遵照以下规范及图集组织施工:1. 棒线材厂高线车间公用介质管线及中间管线给回水管道工程 136.41A10602B001（A版）2. 土方和爆破工程施工及验收规范（GBJ201-B3）3. 给排水构筑物施工及验收技术规范（GBJ141-90）；4. 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；5. 工程测量规范（GB50026-93）；6. 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；7. 柔性接口给水管道支墩03S505；8. 室外聚乙烯给水管道工程技术规程9. 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程10. 建筑
4、给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-199712. 全国给排水标准图集 S1、S2、S3、S4、S513. 国家、地方其他的相关规范、标准及法律、法规、技术文件标准二、 工程概况我单位根据上述有关资料，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员组织施工。本工程为棒线材厂区域给排水施工工程，设计管网包括以下32路介质管道：管道代号管道名称压力管道代号管道名称压力gxxh1-1高线净环冷却给水0.7Mpagxxh2-1高线净环冷却回水0.25Mpagxxh1
5、-2高线加热炉净环冷却给水0.65Mpagxxh2-2高线加热炉净环冷却给水0.25Mpagxxh3-1高线高线低压浊环冷却给水0.72Mpagxxh3-2高线高压浊环冷却给水0.65Mpagxxh3-3预留炉子浊环冷却给水0.50Mpagxxh3-4小棒浊环冷却给水0.7Mpagxxh3-5高线热处理及钢丝厂浊环冷却给水0.7Mpagxxh4-1去化学除油器给水管道0.40Mpaqtxh4-4化学除油器出水管道0.10Mpaxbxh1-3小棒净环冷却给水0.65Mpagxxh1-6其他净环冷却给水0.65Mpaxbxh2-3小棒净环冷却回水0.2Mpagxxh2-6其他净环冷却回水0.2Mp
6、axbxh1-4小棒加热炉净环冷却给水0.65Mpay1xh1-5预留热处理炉净环冷却给水0.65Mpaxbxh2-4小棒加热炉净环冷却回水0.2Mpay1xh2-5预留热处理炉净环冷却回水0.2Mpaxh2净环冷却回水总管0.2Mpayfxh4-1压滤机回水0.1Mpas1生产新水给水管道0.5Mpax2生活排水管道0s2生活给水管道0.4Mpas8软水给水管道0.4Mpas12回用中水给水管道0.3Mpagxsg1高线事故给水管道0.3Mpax1生产排水管道0sg1事故给水管道0.3Mpax1有压生产排水管道0.1Mpax3有压生产排水管道0结合棒线材厂区域管线布置图，其特点大致归纳为：一
7、是管线种类多。由上表可以看出，本工程共有31种介质管道，管道材质主要是螺旋焊接钢管、焊接钢管、二级钢筋混凝土管和复合钢管以及PPR，规格由D1020-DN50各不相同，区域里合计钢管管道长度8500米，其中D2196、D3779 、D6309、D5299、D10209最多，当S2、S4、S12管径100使用PPR。二是场地特别狭窄，管道布置特别拥挤，根据棒线区域给排水管线平面图，管道主要集中敷设在棒线材厂与其东侧的雨水明渠之间，距离仅为774m，实际可利用距离不足6m。在这个宽度范围内布置7路管线，最大管径D10209、最小管径D2196；三是工期紧，雨季马上来临，棒线材主厂房雨排水施工迫在眉
8、睫，区域管网管线在雨排厂房的下面，区域管线的施工进度直接制约着高线主厂房雨排水管道的施工，我们力争在雨季来临前把棒线区域外线及雨排水管道施工完！重点、难点分析因本工程管线、质量要求高，管线拥挤，场地狭载，所以如何组织工程有效实施，达到业主要求的各项目标是工程的重点。1、组织充足的施工和质量管理人员。2、施工前期准备过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各片详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织；3、由于管线多，管线高程、位置与全厂综合管线的相互影响，因此在施工前期及施工过程中的技术问题能否得到及时解决是工程施工的难点。4、本工程中，
9、管道材质主要是螺旋焊接钢管及钢丝网骨架聚乙烯复合钢管，施工用电是最为重要的一项因素。我们计划从2#、3#变电所接配电箱以保证高线区域给排水工程施工用电。但是，现在的几个变电所供电负荷大，电压不稳，这对管道焊接、熔接的质量影响很大。为保证施工正常用电，我们积极同甲方沟通，商讨更多的供电途径！5、打压试验的水源问题。试压水源计划与外网生产消防水管道连接，若外网水源没有供水，使用泥浆泵房东侧大临水管道补给。6、积极与现场业主及监理配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。对于工程的难点，项目部建立强有力的技术工程组，并在工程前期认真学习图纸，发现并提出问题，积极与设计人员联系，及时解决，以保证工
10、程的正常进行。上述特点，虽然给工程施工和管理带来了困难，但在保证施工质量的前提下，我单位会迎刃而上，按期按质给业主一个满意的答复。三、施工布署3.1 布署原则3.1.1合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。3.1.2 根据现场情况及施工安排，综合考虑到其他施工单位的出行及施工，修建临时道路，保证施工的正常有序进行。3.1.3 根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。3.1.4在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到节约施工成本的同时，又提高工程的质量、加快工程的施工进
11、度。3.1.5现况地面进行测设，平整施工场地。优先安排深槽管线施工及有条件地段管线施工，保证施工工期。3.1.按照先先深后浅,先里后外的施工原则进行管道安装，以保证工程按时完成。3.2 总体部署根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行，施工采用的先深后浅，先内后外的原则进行施工；我单位积极配合业主整体规划，科学、合理的统筹安排厂区管线的施工顺序，并进行有效控制，这是确保棒线区域管线正常有序施工的前提。 施工安排：我单位积极与甲方及监理协商，统筹安排工序，做到充分利用空间、时间，充分发挥机械施工优势，并详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工工序并安排施工。基本施工顺序：材料进场除锈、刷
12、油、防腐、刷油（钢管）定位测量管沟开挖 管道安装井实砌筑强度及其严密性试验通水、冲洗管道隐蔽 ，平整场地。四、施工准备4.1施工现场交通本工程主要在棒线厂房东侧施工，为保证施工进度，维持棒线厂区周围交通通畅，方便物料运输是一项重要的因素。4.2材料供应本工程所需的所有材料在进场前必须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。我项目部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划全部进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现锈蚀、损坏等浪费现象。4.3 技术准备工作4.3.1 图纸会审及技术交底工程开工前，集中项目部有关
13、技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总并告知业主、监理和设计人员以得到及时解决。我项目部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。4.3.2 施工组织设计的编制由项目部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。4.3.3 测量放线工作开工前，由我项目部专业测量人员做好施工放样测量，并及时作好定位测量报验。4.4其他准备工作4.4.1 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；4.4.2 按施工总平面图及结合工
14、地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；4.4.3根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育，并使特殊工种的工人持证上岗，以保证工程质量。五、施工资源配备、劳动力组织5.1劳动力组织和配置 合理的人员配置是保证工程进度的一项重要因素，我单位在施工区域管线的人员配置如下表所示：序号工种人数备注1项目经理1人2副经理2人3技术员3人4班组长 8人5材料员 1人6仓管员 2人7测量员 3人8管道工25人9电焊工10人10起重工2人5.2机械配置序号机械名称型号单位数量备注1卡 车台1倒运存与甲方仓库的钢管，土方外运。2电熔机台2钢丝网骨架
15、聚乙烯复合管熔接3挖掘机日立200台34哇式打夯机台3回填土分层夯实6吊车25t台27经纬仪J6E套18水准仪DS24套29电焊机套1010拖拉机台211污水泵50台612砂轮机台10六、施工工艺流程及技术要求施工工艺流程图施工准备定位测量沟槽开挖复合钢管供应砼管供应管道安装螺旋钢管供应冲洗试压井室砌筑沟槽回填平整、清场6.1、测量放线6.1.1 组织测量技术人员按厂区测量高程及坐标控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。6.1.2 测量班组根据已有坐标控制点进行定位测量，将沟槽坐标控制在20以内，严格按照施工图纸坐标进行管道敷设。6.1.3 测量班组用仪
16、器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在绝对标高20以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。6.1.4在马路上，检查井、阀门井盖面标高应与路面平。在室外地坪处，井盖面应比室外地坪高100mm。6.2、沟槽、基坑开挖6.2.1 沟槽、土方、基坑开挖前，首先，使用1.4m3反铲挖掘机对施工部位的场地进行平整，去除场地中出现的坑洼、土包，以方便反铲进行沟槽、土方、基坑开挖。6.2.2本工程关于沟槽、土方、基坑原则是，先深后浅，先内后外，为避免一次开挖的土方量过大，土方过多影响交通以至于影响物料运输进而影响区域管线施工，在主厂房东侧与雨水明渠之间管
17、道开挖时1条管道1条沟槽。开挖排水管道沟槽时使用1.4m3反铲开挖。严格按照图纸设计进行沟槽、土方、基坑开挖。6.2.3沟槽、土方、基坑按设计的平面位置和高程开挖，在宽阔地带挖掘机能进入的地方开挖时用1.4m3反铲挖掘机进行，挖掘机不能进入位置使用人工开挖土方。6.2.4放坡：本施工图纸各管线设计高程在厂房东侧及雨水明渠中间管道中心标高多为-1.80m，其他部位管道中心标高在-1.50m，在开挖沟槽、土方、基坑时，使用机械在坑上作业，按1：0. 75进行放坡，防止塌方等现象的发生。另附上所有能合并开挖至一条管沟的管道断面图，没有附断面图的所有管道管沟都按设计标高施工，单趟沟槽开挖，按1：0.7
18、5放坡。使用1.4m3反铲开挖出的单趟沟槽宽度最小为1.5m，土方开挖严格按照规范要求放坡，详细断面见附图。6.2.4管道必须敷设在原状土地基上，若遇石渣等土质时，按图纸要求管道超挖200mm；超挖部分，用素土人工回填夯实。沟底土层含水量较大时，超挖200mm，用素土回填、人工夯实；沟底有硬石、木头、垃圾等杂物时，超挖至设计标高下200mm，工人配合平整沟底，换填厚度200mm的砂土或素土，人工夯实槽、坑。 6.2.5 管道附件或阀门及管道支墩位置，应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。管道沟遇有岩石基础时，要铺垫厚度200mm以上的砂层。6.3.钢管的敷设安装所有穿越铁路、公路、雨
19、水明渠的管道加钢制套管，套管管径加200mm，钢套管俩端用防水材料堵住，以免进水。钢套管必须做内外防腐或直接采用内外涂塑钢管，钢套管长度为路宽2边各加0.2米。具体做法如图:1、除锈、防腐、刷油。除锈，所有埋地钢管使用手工砂轮机除锈，除锈效果达到钢管表面无氧化皮，浮尘。防腐工艺流程：定型胶冷缠带定型胶冷缠带定型胶。 2、沟槽开挖完毕，进行管道敷设，工人配合25t吊车进行管道敷设。附图二产品名称产品规格理论重量（kg/支）螺旋焊接钢管D102092698.68螺旋焊接钢管D1020102990.88螺旋焊接钢管D92092432.4螺旋焊接钢管D63091659.96螺旋焊接钢管D5299139
20、1.04螺旋焊接钢管D47891255.2螺旋焊接钢管D42691116.6螺旋焊接钢管D3779986.16螺旋焊接钢管D3258756.48螺旋焊接钢管D2196384.24螺旋焊接钢管D2738633.363、然后进行安装，其工序为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管第一次管道调直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊a.采用人工组对的方法.组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧10毫米以上范围内的油漆、污垢、锈及毛刺清除干净。人工配合吊车进行管道对接，对口时应使内壁齐平，可采用长300m的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。不同壁厚的管节对口时，
21、管壁厚度相差不宜大于3mm。b.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。c.管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度(如下图)，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。d、管道对口合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。点焊的焊条采用与接口相同的焊条。点焊长度与间距应符合下表：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不
22、宜大于400mm4. 管道焊接(1)焊缝高度不得低于母材表面，且与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。(2)管道对接时，两根管子应成一条直线，不在一条直线上的允许偏差为每米1.5mm。(3)管壁厚在3.5mm以下的可以无坡口对接，壁厚在3.5mm以上的必须开坡口，详细如下图：5. 管件安装钢制管道的弯头、变径等管件DN600的采用虾体弯头，虾体弯头制作参照标准图集05s502，DN600均采用成品压制管件。管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求6.4.钢丝网骨架聚乙烯复合管的铺设安装 管道敷设采用人工配合吊车
23、进行敷设，辐射完毕进行管道安装，其准备工作及工序如下：准备工作：电热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。安装工序：电热熔对接连接一般分为五个阶段：对接阶段、预热阶段、吸热阶段、切换阶段、冷却阶段。电热熔连接工艺有三个重要参数：温度、压力、时间应符合电热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。电热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。注意事项：电热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。焊接工艺曲线压力时间tP0
24、拖动P2(接缝)P1(焊接)吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段端面平整6.5 钢筋混凝土管安装承插式钢筋砼管安装：安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。如若橡胶圈质量有不符合要求的严禁使用，钢筋砼管有裂缝及管口有破损现象产品名称产品规格尺寸mm参考重量kg/根内径D长度L厚度t钢筋砼承插管300410050560钢筋砼承插管400410060960钢筋砼承插管5004100701400钢筋砼承插管6004100751760钢筋砼承插管8004100802328钢筋砼承插管100041001003709钢筋砼承插管120041001205384不得
25、使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈应保持平整,无扭曲现象。混凝土管道安装时人工配合25t吊车进行敷设，应敷设在原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理后的地基上。承插式钢筋砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插钢筋砼管口背向水流方向，坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。接口：插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：用25t吊车定位起吊，管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管瘤水面符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，接口胶圈均
26、匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到承口预定的位置。管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。6.6铸铁管的安装（1）工艺流程安装准备管道布置管道安装压力试验管道隐蔽（2）操作要点按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。在插入管材端口先套上橡胶密
27、封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线是否准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。使用的橡胶密封圈必须是和铸铁管配套的产品。6.7、阀门井、检查井的砌筑6.7.1 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查圆井及阀门井应严格按照设计使用图集02s502进行施工。6.7.2质量标准（1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。对于圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得
28、有空鼓、裂缝等现象。（2）检查井允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖非路面20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15注：表中D为管径（3）应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。6.8、管道系统的试压及冲洗1、管道在
29、施工完毕投入使用前，应进行清洗，冲洗后的水质排至全厂综合管线排水管网，把管道内污物排出。2、管道系统试压前，须符合下列要求：管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm厚回填土，水压试验合格后，再对剩余部分回填。埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；3、管道系统试验应合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。6.9压力管道水压试验1、埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；2、对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。水压试验应按给水排水管道工程施工及
30、验收规范（GB50268-97）管道水压试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。3、管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在试压管道的末端。压力表的量程为试验压力的1.3-1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。4、强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无渗漏、压降不小于0.02Mpa为强度试验合格。5、强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地管道的严密性试验，应在工
31、作压力下进行。6、管道严密性试验时，稳压不少于30min，并进行外观检查，无渗漏、无压降为合格。6.10 沟槽回填1、管道敷设后应及时进行回填，回填时间应在一昼夜中气温最低的时刻，留出连接部位，待水压试验合格后再进行回填。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。2、管道试压且通过隐蔽工程验收，进行回填，使用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为3-4遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。 3、回填时应分层夯实，先填实管底，再同时回填管道两侧，同时人工夯实后再回填第二层，每层厚度为0.20.3m，人工分层夯实。人工回填到管顶以上0
32、.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填应在管道充满水的情况下进行。4、 回填完毕，使用1.4m3反铲对场地进行平整。七、质量保证体系1)施工准备阶段： 各专业人员熟悉施工图，领会设计意图，对存在问题尽可能在图纸会审中解决，会审后，对组织设计中的施工方案进行修订细化，并编制质量保证计划、作业指导，开工前对施工人员进行安全技术交底，并按规定记录。 编制材料计划，把好入场材料的质量关，不合格或无质量证明文件的材料严禁入场。施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者;特殊工种操作人员，必须具备特种施工操作证。2)施工过程阶段 严
33、格按规范、标准、图纸和产品说明等要求进行施工，对工程质量随时进行监督检查，及时解决工程的技术质量问题。 认真做好测量定位放线，严格控制坐标、标高。认真做好施工记录、隐蔽工程记录及管道及设备安装记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。加强质量通病的治理工作，在工程中，要杜绝管道及支架制作、安装中的除锈、油漆、焊接等质量通病。3) 关键过程、特殊过程、质量控制点是施工中的重点，要编制专门的作业指导书，并从人、机、料、法、环五个方面加以保证，并对重要参数进行连续监控，对技术难点组成全面质量管理小组，攻关解决。八、施工进度保证措施根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，制
34、订以下主要工期保证措施：1） 成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。2） 科学安排施工部署，优化施工程序。3） 投入足够的劳动力8.1 加强施工现场管理按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的特点和难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。8.2工期要求保证材料供应及机械配备为保证本工程按期完工，为项目经理部配备充裕的施工机械设备。在机械使用正常的前提下，组织好施工机械设备和材料
35、的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后一周内进入施工现场，以满足施工的需要。根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。九、安全施工、文明施工及现场环境保证措施9.1 安全施工保证措施9.1.1 安全生产目标：杜绝工伤事故，确保安全生产，并遵守省、市文明施工有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。搞好安全生产，是一切项目部的重要职责，安全员必须严格贯彻“管生产必须管安全”的原则。争创大连市安全文明施工样板工地。9.1.2 安全管理组织机构及网络职能1）建立以项目经理为首的逐级安全生产责任制；同时建立健全项目部、各部室、各专业施工队三级安全管理网络，并有效开展工作；认真落实各部门、
36、各级人员的安全责任制，做到各司其职：2）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干，进入现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。3）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。4）认真做好新工人的岗位教育。组织劳动保护学术讨论，召开安全生产座谈会、报告会。用本单位或其它单位两年工伤事故中的教训及劳动保护用品用具所发挥的巨大作用的实际事例，来提高职工的安全生产意识，树立安全生产、文明生产的正确思想。5）发生事故，保护好现场，立即上报有关领导。9.2文明施工及现场环境保证措施9.2.1施工总平面管理施工现场切实做到“工完料尽，场地清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，
37、以保持场容的整洁。9.2.2文明施工管理措施1、施工及材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格堆放整齐、稳固，做到一头齐、一条线；2、施工现场材料保管，依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施3、施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。4、土方现场堆放时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。十、冬、雨季施工措施10.1冬期水压实验时，为防止管内存水冻结引起管材破裂，可用土覆盖管身或在试压水中加入盐类，以降低其冰点，试压过程中随时检查试压管道、水泵、压力表等是
38、否冻结。试压完后立即将水排净。10.2 各种管道在环境温度低于0条件下进行焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。10.3冬季管沟开挖时如遇冻土层，施工人员及时上报，由技术员引领甲方、设计、监理现场见证，并作现场签证。10.4雨季时，为防沟槽被雨水浸泡，或者开挖时遇到地下水时，沟槽内一侧设250250mm排水沟和500500500mm集水井，每20m设置一个集水井，排水沟位于沟底施工工作面外侧，不影响施工，沟底用碎石填充100mm厚，然后铺设草甸子，使用50潜水泵在集水井内抽水，以保证沟槽不被水浸泡。 （东北特钢大连基地搬迁）工程施工签证登记台帐 天津二十冶二公司管道安装工程处
