牛黄酸可行性报告.docx

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1、牛黄酸可行性报告目 录第一章 总论1.1概述11.2研究范围及编制单位 11.3研究编制依据与原则2 1.4项目提出的背景21.5投资的必要性和意义51.6社会效益61.7研究工作概述6 1.8研究结论8 第二章 市场预测2.1项目产品简介112.2产品市场供需现状11 2.3产品市场供需预测122.4市场竞争力分析12 2.5市场风险分析12 第三章 建设规模与产品方案 3.1建设规模13 3.2产品方案13 第四章 厂址选择 4. 1拟建地点概况 15 4.2厂址方案18 4.3法律支持和环境保护18第五章 技术、设备和工程方案5.1技术方案185.2主要设备方案215.3工程方案30 第

2、六章 主要原辅材料、燃料供应6.1主要原辅材料供应506.2动力、蒸汽50第七章 节能、节水措施7.1节能措施517.2节水措施51第八章 环境评价影响8.1采取环境保护措施的依据528.2厂址环境条件528.3建设项目主要污染源和污染物分析538.4环保治理措施538.5环境影响评价54第九章 劳动安全、工业卫生与消防9.1工业卫生、劳动保护559.2职业安全卫生559.3消防60第十章 组织机构与人力资源配置 10.1组织机构6210.2人力资源配置63第十一章 项目实施进度 64第十二章 项目招标方案12. 1设计依据 6512.2招标方案65第十三章 食品安全保证13.1总图布置方面6

3、613.2工艺布局方面6613.3室内装修方面6713.4防鼠、防蚊蝇、防尘设施6713.5设备方面67第十四章 风险分析和规避14.1人才风险和规避方法6814.2经营管理风险和规避方法6814.3市场风险和规避方法6914.4融资风险和规避方法6914.5其他方面风险与对策70第十五章 项目综合分析 71第十六章 投资估算与资金筹措16.1投资估算 7216.2资金筹措方案 7316.3资金用款计划 73第十七章 财务评价17.1产品成本估算7417.2产品销售收入估算7417.3财务分析指标7517.4不确定性分析7617.5评价结论77附件: 1、总平面图 第一章 总 论1. 1概述

4、1.1.1 项目名称：江阴市华昌食品添加剂有限公司万吨牛磺酸建设单位：江阴市华昌食品添加剂有限公司法人代表：张华兴1.1.2项目建设性质:本项目属新建项目 1.1.3项目所有制形式: 合资1.1.4项目主管部门:江阴市发展与改革委员会 1.1.5项目建设地点:江阴市璜土镇澄常工业集中区 1.1.6项目建设规模:年产万吨牛磺酸1.1.7项目建设期限:项目建设期1年 1.2研究范围及编制单位 1.2.1研究范围 a、根据国家法律、法规、产业政策，对项目提出的背景、市场 前景、建设规模及建厂条件进行分析论证。 b、对项目产品进行产品方案和产品技术水平分析论证，通过与当前国内外的先进技术和设备进行比选

5、，确定了先进合理的工艺方案 和设备选型。c、初步确定了建设项目的建筑结构形式、给排水、电气自控的方案和节能措施。d、对项目的实施条件、厂址、原料供应、交通条件、环境保护、 劳动安全卫生及消防等进行可行性研究。 e、对项目的总投资、成本进行估算，对项目的经济效益进行分析，通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。 1.2.2编制单位 研究报告编制单位: 负责人: 1. 3研究编制依据与原则1.3.1编制依据（1） 新址的水文地质、公用工程外部条件资料。（2） 江阴市华昌食品添加剂有限公司委托作可行性研究报告的委托书。（3） 建设方提供的对项目的产品方案技术要求等的技术资料。（4） 厂

6、区总平面图1.3.2 编制原则（1） 国家对可行性研究报告的主要内容的有关规定。（2） 严格贯彻执行国家有关规定、规范。（3） 严格执行并满足城市规划和开发区建设、消防、环保的要求，满足生产工艺要求，在控制总投资的前提下，采用国内先进水平的生产设备1.4项目提出的背景 牛磺酸（化学名2-氨基乙磺酸）系一种调节性基本氨基酸，因其在1843年首先从牛胆汁中提取所得，故命名为“Taurine”（拉丁文，意为“来自牛的氨基酸”）。它与谷氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、丙氨酸、丝氨酸、缬氨酸和苏氨酸等其它基本氨基酸最大不同之处在于：牛磺酸并不直接参与合成蛋白质，而是一种游离于细胞外的特殊氨基酸。现已知道牛磺酸在体

7、内能发挥多种作用，其中包括排毒、增强细胞膜的稳定性、调节（脑）兴奋性神经传递质的产生以及细胞间的钙含量等等。早期牛磺酸产品多从牛胆汁、黑色血或大型鲍鱼体内提取。但由于生产成本太高，现已基本不从动物原料中提取，而改用更为廉价的化学合成法。目前国际市场上的牛磺酸产品均为合成品。a）国内产业受国际市场左右我国的牛磺酸生产始于20世纪80年代。1981年，中科院长春应用化学研究所与长春春城制药厂合作率先开发成功国产牛磺酸并顺利投入工业生产。由于合成牛磺酸工艺相对简单，且“三废”污染较少，容易上马。随着国际市场上牛磺酸的热销，我国已有40多家企业生产牛磺酸（其中取得药品文号的厂家有20家），最大的牛磺酸

8、生产企业为南京制药厂、天津天成制药公司与浙江尖峰药业，年生产能力均在1000吨以上。据化学制药协会估计，我国牛磺酸的产能已达1万吨，但实际年产量只有30003500吨。由于国内市场对牛磺酸需求量少，国产牛磺酸的出路很大程度上只有出口。在上个世纪90年代里，我国牛磺酸出口量约占总产量的95%，因此，我国牛磺酸产业的命运实际上一直被国际市场所左右。一旦国际市场出现大的波动就会导致国外客商牛磺酸订单锐减。我国牛磺酸产品主要供应东南亚国家、日本和韩国，1998年由于受亚洲金融危机的影响，国内80%的牛磺酸厂家停产，出口价亦从高峰时的30元/kg（人民币）猛跌至1315元/kg。这一年我国仅生产580吨

9、牛磺酸，即使出口也是赔本的买卖。b）市场已进入新一轮增长期随着亚洲金融危机风波的平息，以及经济的渐渐复苏，牛磺酸市场开始转暖，市场价格已恢复至每公斤20元，出口量迅速上升。2000年以来，西方研究人员又发现了牛磺酸的多种重要作用，从而大大提高了牛磺酸作为新型营养性氨基酸的地位。据保守估计，在西方，使用牛磺酸的保健产品在1000种以上，但目前国际市场上牛磺酸的主要大用户为乳制品工业（如婴幼牛奶中添加牛磺酸）和运动饮料、能量饮料工业。西方早已有报道，牛奶与人奶不同，前者很少含牛磺酸，故婴幼儿奶粉必须添加适量牛磺酸。因此，美国和日本在几年前已立法规定，婴幼儿奶粉必须添加一定量的牛磺酸以利于儿童的健康

10、成长。另外，在欧美国家，运动能量饮料已掘起为仅次于传统碳酸饮料（汽水）的第二大饮料品种，年销售额高达50亿美元，而牛磺酸早已成为运动/能量饮料中的重要添加剂。随着牛磺酸新保健作用的被发现，牛磺酸国际市场从2002年起至今进入了新一轮的增长期。据国外最新报道，世界牛磺酸几个主要消费大国（地区）分别是：美国，近1万吨；日本，5000吨；东南亚，2800吨；欧洲，1500吨；世界其他国家和地区合计约2000吨。我国出口牛磺酸的国家和地区按出口量大小依次为美国、日本、东南亚、韩国、非洲（数量仅有十几吨）。c）国内企业应拓展新用途目前，牛磺酸已成为一种“通用型”营养氨基酸添加剂广泛用于食品工业，除传统的

11、品牌运动饮料（如“红牛”、Sportife）外，国外厂商已在销量极大的口香糖、巧克力甚至面包、饼干中添加少量牛磺酸。日本已成为仅次于美国的世界第二大牛磺酸消费国。近据报道，日本厚生省已将牛磺酸列为婴幼儿奶粉的法定添加剂。不久前日本又宣布，牛磺酸可作为一种“药食兼用”的药品，用于以奶粉、运动/能量饮料（在日本，运动/能量饮料市场年销售额约25亿美元）以及豆腐、豆奶等豆制品中，以提高其营养保健作用。近据报道，日本一厂商开发出了一种适合中老年妇女人群饮用的新型保健能量饮料，内含牛磺酸、水解大豆蛋白、蛋氨酸和L内碱等营养成分，既能提供人体必需的能量，又可补充植物雌激素（大豆异黄酮）、防止发胖，故上市后

12、颇受日本女性消费者欢迎。有鉴于此，只要加大对加大国内市场的培育，积极与食品工业界合作，开拓牛磺酸应用的新用途，如学习日本公司的做法，将牛磺酸添加于市场需求量巨大的豆制品中以此提高其营养价值，面包、饼干、糕点、糖果、巧克力、口香糖等大众食品也可成为牛磺酸的潜力用途。一旦牛磺酸在食品中的用途在我国得到推广和普及，相信牛磺酸产业必将迎来一个空前繁荣期，产能亦可得到充分发挥。1.5投资的必要性和意义a）目前全球生产布局目前，全球牛磺酸需求量在5万吨以上，且每年以5-15%的速度增长。主要产地在中国，据了解中国牛磺酸年产量在2万余吨，只有1万吨左右以新工艺生产，其他生产工艺为乙醇胺法。牛磺酸为高能耗、劳

13、动密集性产业，日本和美国等国逐年削减产量，扩大对中国产牛磺酸的需求，其生产中心正逐步向中国转移。在中国生产牛磺酸，可充分利用中国的人力优势，有很好的发展前景。b）产品寿命及发展状况牛磺酸为机体内原性氨基酸，可增强机体的免疫力，促进婴幼儿智力发展，其作用得到临床的确认，没有其他物质可以替代。目前牛磺酸已在发达国家得到较好的应用，随着我国走向小康，国内市场正悄然兴起。奶粉除“摇篮牌”外，现已全部添加了牛磺酸。运动饮料如“红牛”、“脉动”已全部添加了牛磺酸，绿茶、婴儿米粉已有部分品牌开始添加。眼药水已有“亮睛”、“润洁”、“眼洁”等品牌添加了牛磺酸。由于添加牛磺酸后的产品，利润成倍增加，国内市场的发

14、展迅猛异常。据测算，仅3.8亿少儿饮品市场，潜在需求达4万吨，药品、运动饮品市场也将在万吨以上。因此，牛磺酸项目是一个具有无限生机和发展空间的长寿项目。c）工艺比较优势牛磺酸的生产有合成及天然提取两种。天然提取的原料主要为海洋海藻，产量小，生产成本高，仅限于少量的特殊人群使用，不能满足市场的巨大需求。传统合成工艺以乙醇胺为原料，其生产工艺简单，但设备生产能力小，收得率低（4852%），生产成本高，能耗大，劳动强度大。该项目采用环氧乙烷法新工艺，收得率高,生产成本低于老工艺60008000元/吨。产品质量稳定。而且该工艺工业化时间不长，存在很大的挖潜降耗空间，生产成本有望进一步降低。牛磺酸的应用

15、在世界范围内不断扩大，其使用量每年增加较大。环氧乙烷法生产工艺有明显的市场竞争优势。该项目的投产必将取得良好的经济效益和社会效益，带动相关产业的发展。对地方的工业尤其是化工行业的发展起一个示范带头的作用。1.6社会效益a) 推动经济增长总投资额6000多万的新建工程将会对当地市场经济产生一定的影响，首先拉动的是建筑业和相关的建材业、钢材、水泥等行业和劳动力市场。投资完成后新公司的年产值将超过2亿元，其增长点将推动当地的经济增长，也将会带动其他的相关产业的发展，提高当地人民生活水平，物流业、包装运输业和印刷业等。b) 增加税收建成后的新公司年上缴税收将超过2500万元，无疑对当地财政给予有力的支

16、持。c) 增加就业岗位为当地提供200多个就业岗位，减轻政府就业压力。1.7研究工作概述 1.7.1研究工作概况 我公司在接受该项目可行性分析报告的委托后，组织精干力量成立专门的研究工作组，与公司主要领导和技术人员进行了沟通讨论，了解了企业现状，收集了项目的基础资料，初步提出了几个重点研究问题。(1)市场分析:研究工作对产品进行市场分析和需求预测，项目完成后能否产生效益，产品销售市场是关键。 (2)技术方案分析:对产品方案和产品的科技含量进行系统论证分析，通过技术和设备比选，确定先进合理的工艺和设备选型方案，初步确定项目的土建结构形式及公用工程的方案和节能措施。 (3)建厂条件分析:对项目的实

17、施条件、厂址、原材料能源供应、交通条件、环境保护、劳动安全及消防进行可行性分析。 (4)环境评价分析:通过项目生产对环境影响综合分析，确定三废处理方案，废水达标排放。 (5)经济效益评价:对项目进行总投资估算、成本估算和经济效益分析，通过成本、收益和投资回收情况的分析进行财务及经济评价。 1.7.2项目主要建设条件 (1)市场条件 通过对国内外牛磺酸市场分析，市场需求量将稳步上升，国内市场需求量将会有较大发展空间，为牛磺酸行业发展迎来了历史最好契机，具有较大的市场潜力和发展空间，并且江阴位于我国经济最发达的江浙沪地区，牛磺酸需求量较大，可有效降低牛磺酸市场的运输成本。(2)资源条件 主要原材料

18、: 本项目主要原料为环氧乙烷、亚硫酸钠、液氨、液碱。来自周边市场。 蒸汽:由邻近的江阴市顺飞精细化工厂提供。 给排水工程:由澄常水厂提供。供电系统:由附近110KV贤庄变电站接入。1.8研究结论 1.8.1推荐方案 1.8.1.1推荐方案主要内容的论证结论 (1)市场预测有明显的价格优势， 具有广阔的发展市场。(2)建设规模与产品方案 本项目建设规模为年产1万吨牛磺酸。 (3)厂址选择:拟建于江苏省江阴市璜土镇澄常工业集中区，占地约60亩，距江阴市区10公里，交通十分便捷。 (4)技术方案、设备方案和工程方案 技术方案：该项技术相当成熟，生产成本低，产品纯度高，达到国际先进水平。 设备方案:产

19、品生产的关键工艺采用自动化操作，自动化程度高，节能降耗，生产成本低，安全可靠。 (5)主要原辅料、燃料供应 主要原辅料、燃料的需要量、来源详见相关表格。 (6)节能节水、劳动安全、工业卫生与消防 本项目本着工艺先进、经济合理、节能降耗的原则，进行多方案比选设计，采用国内外先进技术，最大限度节约能源。 本项目设计自动化程度高，采用车间整体DCS自动化控制，管理 严格，安全卫生要求达到GMP标准要求，设计过程中对粉尘、噪音采取必要的措施，对强酸强碱贮存设备采取重点保护，对易燃易爆物品采取有效防范措施。本项目设计建设完备的消防管网，并根据规范要求，设置室内外消防设施以保证生产安全。 (7)环境影响与

20、综合利用 本项目主要污染物有废水、废气、废渣。 废水主要来自生产车间的工艺废水,属蒸汽冷凝水,采用循环使用工艺多次使用。 废气主要是车间内的少量湿热蒸汽，采用机械通风高空排放，本项目新设锅炉，配套有脱硫装置，二氧化硫达到相关标准，无有害气体排放。 废渣主要来自生产过程的活性炭泥等。 (8)劳动定员及劳动力来源 本项目定员150人。主要生产人员由公司安排或从当地就近招聘， 人员经过培训后上岗，关键岗位的技术人员由公司从社会中聘请专业技术人员担任。(9)项目实施进度安排项目工程建设期一年。(10)主要风险分析 项目主要风险来自原料价格影响，通过对产品国内外市场分析预测，该风险因素近几年不会有大的影

21、响。另外，另一个主要风险为同行业生产厂家的竞争，新增生产量将影响产品市场及市场占有率，通过采用先进生产技术，加强生产管理，进一步提高产品的质量和降低生产成本，可减少风险程度。目前国内除潜江永安为较大型生产企业外，其他企业的市场竞争相对较小，所以本项目的投资风险程度较低，市场前景广阔，风险性较小。 1.8.1.2推荐方案的主要优缺点 本项目推荐方案的提出首先是根据产品市场发展情况，建设年产 1万吨牛磺酸生产线，投资少，见效快，投资风险相对较小，并且可根据生产工艺技术的发展，及时采用新工艺新技术，降低生产成本。 1.8.2研究结论 经研究，本项目的实施是必要的，符合国家相关食品添加剂的发展政策，应

22、尽快实施。项目的产品有自主知识产权、有较好的市场前景。项目的立项与主管部门商议并认同，选择的厂址位于当地规划开发工业企业集中地区，外部条件好，是项目建设的理想场地。项目产品的工艺成熟，产品面向大众方向，生产设备为国内先进，整套工艺的三废排放量少且容易处理，项目的经济效益较好，抗风险能力强，项目建成后有利于企业迅速发展，能为当地增加税收、增加就业岗位，推动经济增长，维护环境保护造福于民，一举多得。项目是可行的。主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位数量备注1生产规模 牛磺酸万吨/年12 年工作日 日3003 主要原辅材料用量 吨3.1环氧乙烷吨372199%3.2亚硫酸氢钠溶液吨2100045

23、%3.3液碱吨405630%3.4液氨吨138199%3.5硫酸吨558298%3.6氮气吨1099.9%3.7活性炭吨102药用4 公用系统消耗 4.1水吨600004.2电万度/年13004.3饱和蒸汽万吨115 总投资 万元67655.1其中:建设投资万元52655.2流动资金万元15006 年总成本 万元10219.337 年销售收入 万元215008 年利润总额 万元8419.899 年销售税金及附加 万元2456.2310 投资利润率 %144.2211 投资利税率 %185.9512 财务内部收益率 %110所得税前%101.18所得税后13 投资回收期(含建设期 年2.2所得税

24、前年2.5所得税后第二章 市 场 预 测2.1项目产品简介化学名：2-氨基乙磺酸分子式：C2H7NO3S性状：白色结晶或结晶性粉末，无臭、味微酸。本品在水中溶解，在乙醇、乙醚或丙酮中不溶。执行标准：中华人民共和国药典2005年（CP2005版）或日本JP8版牛磺酸是一种含硫氨基酸，具有多种药理作用及营养保健作用。从而大大提高了牛磺酸作为新型营养性氨基酸的地位。2.2产品市场供需现状 2.2.1国际市场供需现状 美国每年进口牛磺酸2万吨以上，日本也是牛磺酸消费大国，人均年消费量超过60克，后者正以3.2的速度增长，其中相当一部分依赖进口。其他国家的牛磺酸人均年消费情况大致为：英国34g，德国32

25、g，加拿大29g，法国26g，印尼18g，新加坡17g，韩国19g。2.2.2国内市场供需现状 目前，世界范围内牛磺酸需求为5万吨，且每年以5-15%的速度增长。随着中国经济的发展，中国人的消费水平和消费观念的转变，随着3.8亿儿童的消费市场起步，中国潜在市场4万吨以上。2.3产品市场供需预测 2.3.1国际市场供需预测 随着世界经济的发展，各国对牛磺酸的需求正在以不同的速度增长。按发达国家消费水平计算，牛磺酸市场还有非常广阔的发展空间。2.3.2国内市场供需预测 环氧乙烷法仅有潜江永安药业生产，其产量约有1万吨左右，其产品大部份出口。余下的均用乙醇胺工艺生产。环氧乙烷法牛磺酸生产工艺具有国际

26、领先水平，具有十分明显的成本竞争优势，而乙醇胺工艺缺乏竞争优势正逐渐退出，留下很大的市场空缺，另外随着中国经济的发展，中国人的消费水平提升以及消费观念的转变，随着3.8亿儿童的消费市场起步，中国潜在市场4万吨以上，环氧乙烷法生产的牛磺酸仅满足国内需求就有3万吨缺口。因此市场前景广阔。 2.4市场竞争力分析 2.4.1产品竞争力优势、劣势分析本项目建设具有以下优势: (1)技术优势:该项目的生产工艺技术是与国内有关科研单位合作研发得出的，其水平达到了国际先进水平。 (2)资源优势:原料来源丰富、供应充足且价格便宜；水、电、 汽价格便宜且供应充足；劳动力价格合理。 (3)市场优势:建设地点位于中国

27、经济最活跃的苏、沪、浙地区，现有市场和潜在市场有很大空间。(4)从综合竞争力来看，本公司的产品具有较强的竞争优势。 本项目产品全部达到国际标准，且价格低于国外同类产品。 (5)交通运输优势:本地交通便捷，公路、铁路、水路畅通，可以有效降低运输成本。 2.5市场风险分析本项目投入生产后应稳定产量，提高产品质量，加强生产和经营管理，降低成本，制定优先占领市场和稳定市场的宏观战略，在众多竞争对手中占有有利位置，才能创造更大的经济效益，才能稳步发展。 第三章 建设规模与产品方案3.1建设规模3.1.1确定建设方案宜考虑的因素 (1)合理的经济规模:在当前技术经济条件下，建设年产1万吨规模的牛磺酸项目，

28、通过投资经济效益分析，项目投入产出比、资源和资金利用、经济效益分析，各项指标都达到同行业较高水平，项目建设为合理经济规模。 (2)项目产品目标市场为国内、外医药、食品、饮料市场，市场需求及市场容量较大，并根据项目阶段性市场占有率来确定建设规模。 (3)资金和原材料供应将是项目建设的主要影响因素，建立完备的采购渠道和良好的市场供应，将有利于资金的合理分配和资金的利用率，并有利于对原料的供应，确保项目顺利快速实施。 3.1.2推荐建设规模方案 考虑到投资及场地的限制，本项目推荐首期建设方案为:年产1万吨牛磺酸生产线一条。 3.2产品方案 3.2.1确定产品方案宜考虑的因素 (1)市场需求:综合国内

29、外市场及目标市场需求，牛磺酸市场在最近几年将发展迅速，国际市场价格将呈稳中有升的现状，经济效益明显，因此确定产品方案为年产1万吨牛磺酸。 (2)产业政策:本方案符合国家十一五发展规划，工艺技术达国际先进水平，产品生产成本较低，产品质量达到国际先进水平，在国际市场具有较高的竞争力，经济效益显著。 (3)本方案主产品为牛磺酸，副产品为硫酸钠可综合利用。 (4)本产品方案的实施，充分考虑环保要求，废水经处理后达标排放，生产过程没有有毒有害废气排放。(5)原料供应:江苏省工业发展水平较高，生产所需原辅材料及能源供应充足，不会影响产品生产。(6)技术装备条件:项目采用国内外最先进生产技术和设备，生产技术

30、达国际先进水平。3.2.2产品方案及建设规模品种单位装量日产量年产量预计产值（万元）牛磺酸万吨25kg/桶40，000kg1万吨260003.2.3产品标准 :（中国药典2005年版二部）牛磺酸NiuhuangsuanTaurineC2H7NO3S，125.15本品为2-氨基乙磺酸。按干燥品计算，含牛磺酸（C2H7NO3S）不得少于98.5%。【性状】 本品为白色结晶或结晶性粉末；无臭，味微酸。本品在水中溶解，在乙醇、乙醚或丙酮中不溶。【鉴别】（1）取本品约50mg，加水2ml使溶解，加二氯化汞试液2ml，加水稀释至20ml，取此稀释液适量，逐滴加氢氧化钡试液，即产生白色沉淀，继续加氢氧化钡试

31、液，沉淀变为黄色。（2）本品的红外光吸收图谱应与对照的图谱（光谱集44图）一致。【检查】溶液的透光率 取本品0.5g，加水20ml溶解后，照紫外-可见分光光度法（附录 A），在430nm的波长处测定透光率，不得低于95.0%。氯化物 取本品1.0g，加水溶解使成100ml，取5ml，依法检查（附录 A），与标准氯化钠溶液5.0ml制成的对照液比较，不得更浓（0.1%）。铵盐 取本品0.10g，依法检查（附录 K），与标准氯化铵溶液2.0ml制成对照液比较，不得更深（0.20%）。硫酸盐 取本品0.10g，依法检查（附录 B），与标准硫酸钾溶液2.0ml制成的对照液比较，不得更浓（0.2%）。干

32、燥失重 取本品，在105干燥4小时，减失重量不得过0.4%（附录 L）。炽灼残渣 取本品1.0g，依法检查（附录 N），遗留残渣不得过0.1%。重金属 取炽灼残渣项下遗留的残渣，依法检查（附录 H第二法），含重金属不得过百万分之十。砷盐 取本品1.0g，加水23ml溶解后，加盐酸5ml，依法检查（附录 J第一法），应符合规定（0.0002%）。【含量测定】 取本品约0.2g，精密称定，加水25ml，用氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）调节pH值至7.0,然后加入预先调节pH值至9.0的甲醛溶液15ml，摇匀，再用氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）滴定至pH值至9.0,并持续30秒钟，以加入甲醛

33、溶液后所消耗的氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）的量（ml）计算。每1ml氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）相当于12.51mg的C2H7NO3S。【类别】 解热镇痛药。【贮藏】 避光，密封保存。- 94 -第四章 厂址选择4. 1拟建地点概况 4. 1. 1地理位置 经过市场调查及多处场地勘察，本项目厂址拟建于江阴市璜土镇澄常工业集中区。该地块地形较为平整，北临长江，距主要公路干线、铁路及水路较近，交通十分便捷，可以有效的降低原料采购及成品出口运输成本。此外在该地建厂还有能源价格低、地方政策优惠、基础设施完善等诸多优势。这些对减低本项目的生产、销售成本，增加产品品种，提高产品质量与经济效益均

34、有重要的作用。4. 1. 2自然条件 (1)本项目拟建于江苏省江阴市璜土镇澄常工业集中区，占地60亩，距江阴市区10公里，交通十分便捷。 (2)气象资料 常年平均气温: 13.5C极端最低气温: -14.2C极端最高气温: 38C相对湿度: 夏季85% 冬季78%全年平均82%最小17%风向: 夏季主导风向东南风多年平均风速: 3.6m/s地震烈度: 6度基本风压: O.4kn/m2基本雪压: O.2kn/m2(3)水源及水文资料 拟建地市政自来水供水设施齐备，具有丰富的地下、地表水源。 年均降雨量: 1049.3mm 年最大降雨量: 1914.3mm 年最小降雨量: 583.9mm 4.1.

35、3交通及运输情况 航空:江阴有高速公路与各机场连接。车程在2个小时内的有上 海浦东国际机场、上海虹桥国际机场、南京禄口国际机场;车程在1 个小时内的有常州奔牛机场、无锡硕放机场、南通机场。 海运:距国家开放港口上海港180公里，距张家港20公里，江阴港海运直通世界主要港口。 公路:开发区沿江建有码头，大宗货物运输十分方便。江阴长江大桥为国家交通干道，京沪高速、沪宁高速、沿江高等级公路穿境而过，为长江下游少有的集公、铁、水于一体的交通枢纽城市。至上海 1.5小时左右，至南京2小时左右。 铁路:新长铁路纵贯江阴、南连沪宁铁路、浙赣铁路、北接宁启 铁路、陇海铁路，江阴设有客运站、货运站。规划厂址区域

36、的交通非 常方便，能够满足工程建设及生产的运输要求。 4.1.4公用工程供应 供电:项目用电由旁边的110KV贤庄变电站接入。 供汽:邻近的江阴市顺飞精细化工厂有大量的反应废热，可满足项目用蒸汽的需要。 供水:璜土澄常自来水厂能够提供满足本项目生产生活用水。 电讯:江阴市通讯设施配套，拥有程控交换等现代化通讯设施和 技术，开通国内、国际直拔及有线无线电话，用户可直拔国内各大中 城市和世界170多个国家和地区。 主要原辅材料:本项目主要原料周边市场供应充足。 4.2厂址方案 本项目的厂址选定在江阴市璜土镇澄常工业集中区。本项目建设 厂址具有优越的区位优势，交通便捷，供电、供水、道路、通讯均有可靠

37、保证，所选厂址地势平坦五通一平工作量小，可加快建设进度，节省投资，是理想的厂址。 4.3法律支持和环境保护 本项目符合国家产业政策和食品的发展方向，该项目的实施能促进当地经济发展，并在规划建设、税费征收等诸多方面为投资企业提供一系列的优惠保护政策。 项目建设应坚持以人为本，按照环保三同时原则，保护当地生态和环境，产生过程中几乎无废气、废水、废物排放。第五章 技术、设备和工程方案5.1技术方案牛磺酸的生产工艺为：（1）加成：环氧乙烷与亚硫酸钠发生加成反应生成羟乙基磺酸钠；（2）氨解：羟乙基磺酸钠与液氨在高温高压下发生安解反应生成牛磺酸钠；（3）中和：用硫酸中和牛磺酸钠生成牛磺酸（4）浓缩、结晶和

38、压滤得到粗品结晶；（5）母液经过浓缩和离心脱盐，得到副产品硫酸钠；（6）粗品再次经过压滤、纯化、脱色、精滤等过程后，得到精品结晶；（7）精品结晶在30万级控制区内，经过离心、烘干、粉碎后，包装为成品。主要工艺参数：加成氨解一、二级蒸发中和结晶温度: 60-70温度: 150-190温度: 100-160温度: 30-70温度: 10-50压力：0.1MPa压力：18MPa压力：小于5MPa压力：常压压力：常压主要工序物料衡算a.羟化方程式: CH2CH2O+ NaHSO3 HOCH2CH2SO3Na物料名称含量重量(吨)进料CH2CH2O99%3721NaHSO398%8706水14351氢氧

39、化钠溶液30%4056合计30834出料羟钠水溶液 39.38%30834其中含羟钠12142b.氨解方程式: HOCH2CH2SO3Na+NH3 NH2CH2CH2SO3Na+ H2O 物料名称含量重量(吨)进料混合液羟钠水溶液30832液氨1381回收氨水27910水1899合计62021出料闪蒸液35%(牛钠)34112回收氨水27910合计62021c.中和方程式: 2NH2CH2CH2SO3Na+H2SO4 2NH2CH2CH2SO3H+ Na2SO4 物料名称含量重量(吨)进料蒸发液（牛钠溶液）35%34112H2SO4 98%5582活性炭102合计39795出料成品985%10

40、000Na2SO48047蒸发冷凝水21226活性炭泥369合计39795 5.1.1工艺技术方案比选、平衡及先进性和可靠性说明牛磺酸的生产有化工合成及天然提取两种。天然提取的原料主要为海藻，产量小，生产成本高，仅限于少量的特殊人群使用，不能满足市场的巨大需求。传统合成工艺以乙醇胺为原料，其生产工艺简单，但设备生产能力小，收得率低（4852%），生产成本高，能耗大，劳动强度大。该项目采用环氧乙烷法新工艺，收得率高，生产成本低于老工艺60008000元/吨。产品质量稳定。而且该工艺工业化时间不长，存在很大的挖潜降耗空间，生产成本有望进一步降低。5.1.2生产工艺流程图母液环氧乙烷亚硫酸氢钠液碱液氨加成调整合成压滤中和结晶蒸发预蒸闪蒸纯化脱色精滤成品包装粉碎烘干硫酸浓缩脱盐离心副产品出售粗品结晶母液盐湿精品回收利用母液5.2主要设备方案 5.2.1主要设备方案 牛磺酸车间分五个功能区：加成工序；氨解工序；蒸发工序；中和工序；精、干、包工序。各车间主要工艺设备选择见下表 序号设备名称规格型号数量材质资金（万元）加成工序1配料罐3000L2搪瓷8.02亚钠贮罐50方2PP20.03转料泵25/H118-81.04加成罐DN2400*6500，30方，=8，0.4MPA218-820.05循环泵HJ型（