甘肃省天水市藉河生态综合治理一期续建工程(Ⅲ标段).docx

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1、第一章 综合说明1、编制依据1、发包人发售的招标文件；2、发包人提供的有关答疑资料和补遗书等；3、我单位踏勘施工现场所了解的工程现场情况和资料；4、建设部、水利部和国家颁布的现行水利水电工程设计规划、施工技术规范、施工安全规定及相关标准，工程施工质量评定标准、规程和相关定额等；5、我单位拥有的科技成果、施工技术、管理水平以及现有机械设备状况和多年来在工程施工实践中积累的经验。2、综合说明2.1工程概况本次天水市藉河生态综合治理一期续建工程治理河段为天水城区段，左岸有罗峪河汇入，右岸有龙王沟、水家沟支流汇入，控制流域面积1019KM2。本工程为施工第三标段（河1+780-河2+510）。主要工程

2、为：蓄水区平整、左右岸堤防改建及加固、2#橡胶坝、子堤。本工程计划开工时间为2015年7月17日开工，2016年7月16日完工，总工期365日历天。主要工程量：河道疏浚砂砾石开挖60320 m，堤防砂砾石开挖41381m，土方开挖12049m，砂砾石回填48507m，砂砾石夯填堤身82675m，现浇混凝土4495m，M7.5浆砌石14996 m，复合土工膜铺设25093 m2，橡胶坝1座。2.2 建筑材料本工程主要建筑材料为块石、砂砾石、止水带、钢筋、水泥及砼粗细骨料等。（1）河道疏浚所开挖的多余砂砾石料可以直接用于填筑，块石、砼粗细骨料从附近合格料场购入。（2）工程所需止水带、钢筋、水泥等其

3、他工程材料从天水市采购，与厂家签订采购合同，并由厂家负责运输至施工现场。2.3 对内、对外交通条件 工地施工场地位于天水市城区，交通条件优越，施工道路方便。施工场内临时道路由我方根据工地沿线情况结合方便施工进行修建并负责施工期间的维修和保养。2.4 施工供电工程用电与当地供电部门联系就近在10KV线路“T”接至施工点，建临时变压站来满足施工和生活用电需要。照明线与动力线分开架设，配备足够的电缆线以便施工时移动。生产区采用220V碘钨灯照明，办公室、职工宿舍等生活区采用日光灯、白炽灯照明。2.5 施工供水及生活用水工程所经地段沿线水源较多，施工用水可从就近生活取水点采用汽车拉运，需设有临时蓄水池

4、。3、施工目标控制3.1 施工工期控制目标合同工期为2015年7月17日至2016年7月16日共计365日历天。我局将通过科学规范的项目管理，采用先进的施工工艺，优化资源配置，确保该合同项目工期的按时完工。3.2 施工质量控制目标工程质量目标：合同工程质量等级为合格。3.3 施工安全控制目标安全生产目标：无任何伤亡事故。我局严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立健全安全体系，设立专门的安全管理机构，配备经过培训合格并持证上岗的专职安全人员，并定期进行专项安全生产教育和日常的安全生产检查，改善安全生产条件，做好安全标示与安全警戒工作，杜绝违章指挥和违章操作，发现安全事故隐患

5、及时予以处置。坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，完善各项规章制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。3.4 文明施工及环保控制目标严格按照发包人关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。确保施工现场各项环保指标满足国家、地方及行业环保条例和标准。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，实行程序化、标准化作业，施工人员一律挂牌上岗，创文明施工样板工地。4、现场施工组织机构设置4.1设置原则及设置机构根据本工程的施工项目规模、结构、复杂程度、专业特点，为有计划、有组织地进行施工，保证工程能够保质保量按期完工，我局抽调具有丰

6、富堤防工程施工管理经验的人员组建“甘肃省水利水电工程局天水市藉河生态综合治理一期续建工程（标段）项目部”做为该项目施工的管理机构。负责实施合同应尽的义务。作业层从全单位范围内抽调有类似工程施工经验，能打硬仗的优秀作业组。项目经理部设项目经理1人，项目副经理及技术负责1人，下设生产技术部、质量安全部、综合部三个职能部室和5个施工作业队。（附图：项目组织机构框图）项目组织机构框图项目经理技术负责人项目副经理生产技术部生生产技术部工地试验室生生产技术部质量安全部生生产技术部综 合 部生生产技术部浆砌石作业组生生产技术部混凝土作业组生生产技术部管道安装作业组生生产技术部草皮护坡作业组生生产技术部橡胶坝

7、作业组生生产技术部土方工程作业组生生产技术部4.2现场施工组织机构设置说明项目经理：是本项目工程的最高管理者，为我局承担本项目的第一责任者。对工程施工进行有效控制，确保施工进度、质量、安全及成本控制目标的实现。负责建立健全项目组织机构和确定职责分工，对本项目人、财、物进行管理。授予职能管理部门足够的管理权力，确保公司质量管理体系在该项目运行的有效性、工程质量的符合性及业主的满意。项目副经理：对项目经理负责，在分管工作范围内保证质量体系有效运行；负责对工程项目质量、工期、资金实施有效控制，协调解决施工中存在的问题；针对施工生产中机构设置、资源配备等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度

8、满足合同规定和业主的要求；为保证产品质量，决定施工机械设备的调整和劳动力组合。技术负责人：对项目经理负责，领导项目技术工作、质量工作，对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量管理体系有效运行；组织实施创建优质工程项目工作的开展。主持质量事故的分析，主持制定纠正措施；组织科技攻关，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。主持实施创建优质工程项目工作的开展。生产技术部：负责施工组织设计及施工方案的编制，安排施工计划、编制进度报表，并按照批准的施工组织设计及方案组织施工，做好日常施工技术管理，做好人员培训技术交底等工作。质量安全部：健全质量保证体系和质量管理制度，编制工程项目质量计划，认真执

9、行“三检制”，通过检查试验，监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求。负责施工安全管理，制定安全施工操作规程，设置安全设施，对项目安全施工进行有计划和有效的控制，确保施工安全。综合部：负责做好本项目的物资材料、设备的调度供应、仓库保管、机械维修及消耗性材料的采购保管；负责生产、生活、办公等临时设施的建设和管理、后勤保障、财务管理、环境卫生、档案文件管理等工作。工地试验室职责：做好砂砾石压实度试验、进场原材料以及砼试块的试验管理。4.3资源配置计划具体见附件三 劳动力计划表、附件一 拟投入本合同工作的主要施工设备表。第二章 施工准备及施工总体布置说明1、施工准备进场后，做好图纸会审完成

10、，即首先做好与监理的交接，主要有现场各水准基点、导线桩等的桩位交接，做好整个项目片区的测量；做好临时设施。本工程所需的临时设施布置及临时用地表详见临时用地表。2、劳动力准备仔细分析施工图纸和工程预算书，结合我局相关工程的施工经验，根据进度要求和月、周工程量完成需要，绘制各专业工种劳动力动态曲线。详见附后劳动力计划表。3、施工机械准备3.1砂砾石开挖平整机械安排：土方开挖用PC220反铲挖土机2台。土方运输因为是场内运输，运距500m内，配备8t自卸汽车20辆即可。3.2砼工程主要施工机械安排：JS750砼搅拌机2台。平板振捣器5台，振捣棒5台，振捣梁2台，6m3砼罐车2辆，交流电焊机2台，木工

11、机械2台。4、施工机械设备配置原则4.1大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作。对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。4.2所有机械设备进场后均按可先规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。4.3检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。4.4施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请业主及监理审批、同意后，方可进场。详见附件计划投入本标段的主要施工设备表。5、施工物资准备5.1组织编写施工图预算，编制各种材料采购计划。本工程主要建筑材料为水泥、砂、石、木材等材料。5.2施工用工程材料视施工进展情况

12、计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。5.3施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。6、施工准备的主要内容序号施工准备工作项目负责单位涉及单位、个人备注1编写中标后施工组织设计质安部2图纸会审生技部监理、业主3机械进场综合部4周转材料进场综合部材料员5临设施搭设生技部材料员6工程预算编制生技部7技术交底质安部工长8劳动力组织生技部7、场地清理施工人员进驻现场后，根据图纸及甲方提供的控制点进行校核复测，加密控制网点及进行原始地貌测设，将测量

13、成果上报至监理单位审核予以批准后，立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及灌木、树根等其它杂物。清理场地范围为施工需要的最小使用范围。8、临时工程设施建设8.1施工道路本区所处区域为市区，交通较为便利，因此场外利用这些道路，但在施工中不得使用超载车辆。场内则根据施工情况修建临时道路。8.2施工用电工程用电与当地供电部门联系就近在10KV线路“T”接至施工点，建临时变压站来满足施工和生活用电需要。照明线与动力线分开架设，配备足够的电缆线以便施工时移动。生产区采用220V碘钨灯照明，办公室、职工宿舍等生活区采用日光灯、白炽灯照明。为

14、保证应急使用，现场配备2台75kw的柴油发电机以供浇筑及振捣砼用。8.3临时房建本工程在中部右岸分别设生产区并布置施工机械停车场、砼搅拌站、贮水池、水泥库房、砂石料场、周转材料堆放场等。项目部和施工队生活区设在施工段中部，根据现场的实际情况，本着对设备和人员采取分片集中管理，统一协调便于施工的原则，将人员分到各施工点。项目部、宿舍、食堂、材料库房、油料库、厕所均设在中部，住宿及办公生活用房采用彩钢房和帐篷。8.4混凝土生产系统在本标段泵站处布置一个混凝土拌和站（混凝土生产系统示意图），混凝土拌和站配置2台JS750型搅拌机，1台PL1200自动配料级集中拌合，ZL30装载机上料。搭建60m的水

15、泥库房储存一定量的袋装水泥。混凝土骨料存放区采用简易棚库（20m15m）分仓按级配储存，各档料之间砌挡墙分隔。8.5生产、生活用水设施本项目部施工用水可将水由当地河渠中抽至工点及驻地附近的水池内，供施工生产用水，生活用水可到附近自来水管网取用。8.6施工通讯工地通讯采用对讲机和手机进行联系。第三章 导流及围堰施工方案1、施工导流施工过程中河道内采取半幅导流半幅施工的方法保证施工正常进行。导流方式采用进行开挖导流槽将河道改道，结合上下游横向围堰及纵向围堰进行导流。具体为在施工线以外开挖一条底宽2.5m，深1.5m的输水渠，自卸汽车运输开挖出的砂砾石至制定地点，留防渗好的粘土就地填筑碾压，防渗土不

16、足将就近运输填筑至围堰加以防护。临时围堰填筑土料采用砂砾土，就近取土，反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，装载机推进并分层压实。各施工完成后，所有临时围堰都要拆除，采用反铲挖掘机开挖，将土料运至工程师指定的地点堆放或进行再次利用。本工程导流工程施工项目包括主河槽土石方开挖及上、下游横向砂砾石围堰填筑和拆除、纵向围堰施工。2、围堰填筑2.1围堰填筑围堰设计标准为枯水期五年一遇，流量为85m3/s，上游围堰设计堰顶高程为1146.00m，下游围堰设计顶高为1142.00m，顶宽2.5m，边坡1:2，遇大雨时可临时突击加高。围堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂砾料，用反铲挖掘机配合自卸汽车挖运，压路机分层压

17、实，分层厚度为40cm，并且用人工削坡平整。上下游围堰的迎水面，先铺PVCF-8的土工膜，然后用人工装砂编织袋防护，背水面直接用编织砂袋护坡，护坡厚度均为30cm。砂袋的铺筑分两层，一丁一顺摆放密实，严禁出现通缝，围堰的断面型式及高程均按设计要求施工，若需变更应经监理工程师同意。2.2围堰拆除围堰拆除采用2m3挖掘机挖装，20t自卸汽车运至指定地点。2.3基坑排水基坑排水包括初期排水和经常性排水。初期排水主要是排除围堰合龙后的基抗积水，经常性排水主要是排除基坑渗水及施工弃水。基坑开挖过程中布置排水系统，沿围堰下部河床设置排水沟一道，深度视河床渗水量而定，在沟长度方向上每隔2030m设一集水井，

18、使地下水通过边沟汇集于井内，用水泵将渗水排出。在开挖过程中，随挖土加深排水沟和集水井，保持沟底低于基坑底面，使基坑施工始终保持在干地。水泵数量在现场根据渗水量大小确定。3、安全渡汛及防洪措施在施工过程中，汛期来临前，要及时掌握上游的水情预报，备足防汛所需的材料和设备，做好防汛劳动力的安排。若洪峰流量超过设防标准时，一是利用已有建筑进行导流，二是可用砂砾石麻袋在围堰上抢修子堰进行加固，确保工程汛期安全。3.1建立健全防汛组织领导机构由项目经理部成立防汛领导小组, 组长由项目经理担任, 专设防汛指挥办公室, 组建防汛抢险突击队，明确责任, 并对全体职工做好防汛意识教育, 克服麻痹大意思想,做到组织

19、健全, 领导重视。3.2及时预报汛情防汛指挥办公室设专人留守轮流 24h 值班, 加强与当地气象部门联系, 及时将汛情作准确预报。3.3组织协调防汛期间, 工地所有人员设备, 由领导小组统一调配, 做到汛期一切服从防汛, 并随时听从当地防汛部门的调令, 确保汛期政令畅通, 行动迅速。3.4防汛准备在汛期到来前储备充足的物资保障。汛前要集中对防汛机械进行保养和维修 , 保证发生超标洪水时机械设备的完好率和出勤。4、施工区内水流控制本标段内的水流控制主要为将施工区域内的各种外来水进行导引抽排，保护施工区内的正常施工，以疏通天然排水沟、施工区域周边排水网络，保持排水畅通，以及时排除降雨引起的地表积水

20、为重点。4.1进入基坑的道路，在进入基坑前路边排水沟与周边天然排水沟顺畅连接，将排水沟流水引入周边排水系统排走；排水沟满足最大日降雨，区域集水排水要求。4.2对周边排水系统进行疏导，引向下游河床，防止围堰边地表积水或进入基坑。4.3已开挖的基坑边坡，每层马道设截、排水沟，将坡面集水集中引向基坑集水井抽排入下游河床，防止坡集水冲刷边坡。5、超标洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下：5.1经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态；5.2对有可能被洪水淹没部位的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到

21、地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失；5.3现场储备部分编织袋，在有洪水到来前，快速用人工将袋装土铺筑于围堰迎水面坡脚、坡面保护，必要时，在围堰上用装土编织袋堆码形成子堤临时挡水，保护基坑内设备不被淹没；5.4成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备；5.5在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。第四章 堤防工程施工方案说明一、土石方工程施工本标段堤防工程范围为：左岸堤防1+810.52+482.76，总长672.26m。右岸堤防1+690.63+244.83，总长1554.23m。子堤1+165.641+892.74，总长727.1m。本段左右岸堤防

22、工程为改建堤防，堤顶增设防浪墙，设计堤顶高程加1.2m，墙高0.2m1.2m。子堤1+165.641+555.19，1+888.641+892.74采用滩面以上格宾护坡，以下浆砌石护坡，子堤1+555.191+888.64采用浆砌石护坡，基础采用浆砌石基础。1、测量放线开挖前实测地形和绘制开挖放样剖面图。由测量人员根据监理工程师移交测量成果，经复测无误后，按施工需要测放测量控制网点，测绘开挖断面图，再对开挖轮廓线进行测放。根据施工图纸，用R-202NE型全站仪对开挖面施测，实地放样开挖坡口线打桩，白灰撒线标识，将成果报监理工程师批准后进行施工。2、清表开挖前清理开挖区域内的杂草、垃圾、废碴，装

23、载机配合挖掘机把地表植被、表土清挖至最大开挖边线以外要求位置，将弃土用自卸车运输至指定地点，并按要求平整成形。清表采用装载机配合配合人工施工。3、基础砂砾石开挖及堤身填筑施工方案3.1施工机械设备选用开挖采用2m3反铲式挖掘机配合20t自卸汽车进行，土方回填采用2m3装载机进行。根据定额及以往施工经验：2m3反铲式挖掘机挖土装车单班产量为1038m3/台班，根据运距的不同配备20t自卸车（开挖运距0.5km以内，20t自卸车单班产量为284m3/台班，1038/284=3.65台，即每台挖掘机平均配4辆自卸车，运土车辆根据实际情况进行调整）装载机回填运距30米范围内单班产量为455m3/台班。

24、根据施工进度的安排，可推算出土方工程的施工强度，根据上述依据进行机械设备配置。（1）砂砾石及开挖量为99887m3，施工工期为72天，每天施工强度为1387m3/天配备2m3反铲式挖掘机：13871038=1.33，取2台。配20t自卸汽车=2*4=8辆（2）砂砾石回填量为124322m3，施工工期为91天，每天施工强度为1366m3/天。配2m3反铲式挖掘机：2台（开挖砂砾石料直接填筑堤坝，不需重复配置。）配20t自卸汽车：8辆（开挖砂砾石料直接填筑堤坝，不需重复配置。）配2m3装载机：1366455=3台配18T压路机：取2台根据上述计算考虑综合利用完成土方工程需配置主要机械设备见下表：型

25、 号单位数量2m3挖掘机台220t自卸汽车辆818T压路机台22m3装载机台33.2表土的清除及开挖 表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，我们将根据合同要求的深度清除表土，并运至大堤轮廓线范围外的指定空地上堆放，堆放时不能过高。同时，表土剥离的范围在大堤轮廓线外延伸50cm，剥离范围外的表土不得扰动。土方开挖将按设计要求严格执行，堤面开挖30cm，填方区堤坡开挖挖成设计阶梯状，以利于新老土的结合；堤外料场开挖时把表层淤泥清除，其厚度在0.20.5m之间。表土的清除及开挖采用装载机进行施工。 3.3砂砾石开挖3.3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层开挖修边和清底。3.

26、3.2根据设计标高，挖土至标高上300mm处停止，进行人工清底，在机械无法作业的部位人工进行。3.3.3基础开挖选择反铲挖掘机，自卸汽车配合运土。3.3.4土方开挖前应认真测量、放线，现场技术负责人应认真复核。按规定留工作面，放坡按1:1，开挖过程中应随时观察边坡稳定情况，发现问题，及时处理。3.3.5在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工修帮、清底。3.3.6基础开挖完毕后，应会同建设、监理及设计单位验坑。3.3.7泥岩开挖方式：反铲挖掘机开挖至泥岩层后更换破碎锤进行开挖。3.4砂砾石堤身夯填3.4.1工艺流程：堤身砂砾石填筑施工工艺流程见下图。填筑试验试验报告送监

27、理工程师批准测量放样基底处理料样试验试验报告送监理工程师批准基底验收铺料、平整、压实处 理填料开采运输填料质量控制质量检测进入上一层施工填至设计高程整修成型验 收不合格合格3.4.2填土应分层铺摊，每层虚铺厚度300-400mm，压实系数应满足设计要求。3.4.3回填前应对基础进行检验验收，并且办理好隐检手续。3.4.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。所有机械碾压不到位的，应配合人工进行夯实。3.4.5填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.4.6填土时，采用进占法施工，用自卸汽车卸土、装载机推开摊平，

28、使其每层铺土厚度不大于40cm，同时配备23名普工负责土料中杂物的清理。填筑顺序是由低处自下而上分层铺填，不得顺坡填筑；横断面上的地面坡度陡于15时，应将该坡缓于15；相邻的施工段的作业面应均衡上升，段与段之间不可避免地出现高差时，应以1315的斜坡相接，在大堤斜坡结合面上填筑时应边上升边削坡至质量合格层，并边刨毛、边铺土、边压实。3.4.7堤体土料碾压时，压路机的开行方式为进退错距法，其行走方向平行于大堤轴线，碾迹的搭接宽度大于0.5m。分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度平行于堤轴线方向不小于0.5m，垂直于堤轴线方向应为35m。对机械碾压不到的死角辅以蛙式打夯机进行夯实。碾压过

29、程中随时注意对土料含水量的控制，避免出现“弹簧土”，同时保证每个施工断面连续均匀的碾压至填筑层的全部深度和宽度，堤面碾压成中间稍高，两边稍低的形状，形成2%的坡比，以利排水。3.4.8在堤防填筑时，注意天气对施工的影响，当降小雨时（小雨，1mm/h3mm/h，地面已全湿，但无积水）应停止施工，在大堤已填筑区域开沟导排雨水，只有当料场土料及填筑面内积水、泥浆等全部排干，土料含水率符合填筑要求后才能重新开始填筑施工。负温施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1以上，同时填土中不得夹冰雪。3.5 质量控制及检验措施3.5.1填方每层铺土厚度为

30、300400mm，采用18t压路机碾压，每层压实遍数由实验数据定；3.5.2填方时，应保证边缘部位的压实质量。边坡整平，拍实的填土方，边缘宽填不少于0.3m；3.5.3土料开挖区，施工前应对开挖规划区域进行土料取样试验，确定符合设计的开采区域和有待技术处理的开采区域，土料运至施工现场有专职人员复检土质和含水量是否符合设计要求，并用插钎检验铺土厚度。3.5.4施工前，通过试验求出在一定含水量范围内，达到设计密实度要求的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量依据。根据设计要求的密实度，每层填土压实后，都要对碾压质量进行检验。检验方法采用灌砂法取样试验干密度，求

31、出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。3.5.5填土压实后的干密度，应有80%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不能大于0.088g/m3。3.5.6碾压堤身外观质量合格标准如下： 检查项目 允许偏差（cm）或规定要求检查频率检查方法 堤轴线偏差15每200延米测4点用经纬仪测 高程堤顶015每200延米测4点用水准仪测 平台顶1015 宽度堤顶515每200延米测4点用皮尺量 平台顶1015 边坡坡度不陡于设计值每200延米测4点用水准仪测和用皮尺量平顺度目测平顺 3.6安全措施3.6.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于20%

32、，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。3.6.2机械行驶道路应平整、合理放坡；必要时，底部应铺设枕木、钢板垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3.6.3机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。3.6.4机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待汽车停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。3.6.5挖掘

33、机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行线路行驶，防止撞车。3.6.6非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两个人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。3.6.7碾压机械制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。3.6.8雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。3.6.9本砂砾土大部分为机械开挖，靠近边角部位的小部

34、分为人工开挖，场红线及开挖深度，确定开挖边线，然后用挖掘机分区段一次性挖至设计施工标高，自然放坡，土方由翻斗车随时运往倾倒地点。二、浆砌石工程施工方案1、砌石材料备料1.1砌石石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，应色泽均匀。材料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。1.2砂：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0,浆砌块石用中粗砂，其最大粒径不大于5mm。1.3水泥和水：配置砂浆所需的水泥品种，应符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。1.4水：拌合用水所含物质，不应影响砂浆和易性和强度的增长，适宜饮

35、用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。2、石砌体砌筑2.1基坑开挖基础采用挖掘机开挖，人工修整至设计尺寸、标高。开挖时应保持良好地排水，挖至基底承载力达不到规范要求时，应及时处理。2.2块石砌筑砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm,砂浆按实验室确定的施工配合比计量施工，采用机械拌合，不小于23min,一般不应采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为2030mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施

36、工方法，石块间不应相互接触。沉降缝、泄水孔按设计要求设置，并作到缝直、通顺。砌筑完成后及时覆盖、洒水养护，养护期14天。三、现浇砼工程施工方案1、设备配置：根据工期及劳动强度，配置2台JS750型搅拌机，2台PL1200自动配料级集中拌合，ZL30装载机上料， 6m3砼罐车2台，插入式振捣棒4台等设备。2、现浇砼流程图 试验确定配合比监理工程师审批水泥外加剂石子砂计 量出 料砼 运 输砼 入 仓砼平仓振捣水时间控制快速蒸发预测温度测定检查离析水灰比坍落度检测取样强度试验符合要求养 护砼 拌 和 3、原材料混凝土配制与拌和，严格按技术规范及设计要求执行，控制混凝土各成分(水、骨料、水泥)质量，确

37、保成品混凝土质量符合设计要求。3.1施工用水 3.1.1砼生产用水从就近河中用水泵抽至蓄水池再通过配管输送至拌和机旁的蓄水池。3.1.2拌和用水所含物质不影响混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3.1.3水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。3.2骨料 3.2.1不同粒径的骨料隔仓堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。3.2.2细骨料的质量技术要求规定如下：(1)细骨料的细度模数，控制在2.43.0范围内，测试方法按水工混凝土试验规程DL/T51502001有关的规定进行；(2)天然砂

38、料按粒径分为两级，人工砂可不分级； (3)砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证；(4)其它砂的质量技术要求符合SDJ20782中的规定。(5)粗骨料的质量要求符合以下规定：施工中将骨料按粒径级配分为：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm.采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如施工中采用间断级配，严格控制混凝土运输中骨料的分离问题。其它粗骨料的质量要求符合SDJ20782中的规定。3.3水泥3.3.1水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合技术条款指定

39、的国家和行业的现行标准。3.3.2发货：每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。3.3.3运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。3.3.4贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。3.4外加剂3.4.1选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。3.4.2用于混凝土中的外加剂，其质量符合DL/T51001999中的有关规定。3.4.3根据

40、混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺合量，其试验成果报送监理人。3.4.4不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，以避免交叉污染。4、普通混凝土配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按水工混凝土试验规程DL/T51502001有关规定执行。4.1混凝土配合比设计4.1.1按施工图纸的要求和监理人批示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。4.1.2水工混凝土水灰比的最大允许值符合下表的规定。水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.504.1.3按施

41、工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，试验结果应报送监理人。4.1.4混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。5、混凝土配合比调整严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。5.1混凝土拌和及运输5.1.1砼拌和时，砂石料由装载机送至配料机的储料斗中，配料机按设计要求的配合比进行配料，拌和机拌和。为确保砼拌和质量，必须做好现场组织协调及检验。原材料均在进料口严格过称，称量误差，水泥混合材料1.5%，骨料2%，水1%，外加剂3%，定时定量检查，

42、并做好坍落度检查及温度测定。5.1.2砼运输用翻斗车运输，采用溜槽至仓面。6、浇筑及养护6.1清除基面上的杂物，用水湿润基面，但不得留有积水。6.2浇筑应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝前浇筑次层砼。6.3基础振捣时每一层振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，插入采取快插慢拉，插入下层砼内深度不小于5cm，振捣中避免碰撞模板、钢筋及预埋件等。堤岸护坡砼浇筑采用振捣梁进行振捣，顶板采用平板振捣器进行振捣。6.4砼浇筑12-18小时后进行洒水养护，草袋覆盖，养护时间不少于14天。四、复合土工膜施工方案1、施工准备1.1基底准备本工程采用的复合土工膜规格为200g/0.3mm/200g。检查并

43、确认基础垫层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度平缓变化，阴阳角处圆滑。1.2铺设前准备工作 1.2.1下料分析，合理裁剪；1.2.2检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；1.2.3进行焊接试验，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。2、技术准备 施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的技术要求，并根据施工方案或技术措施， 做好上岗前培训和技术交底。3、土工膜铺设的工艺流程 运膜展膜裁膜试铺土工膜试焊土工膜焊件检验焊接土工膜取样检验覆盖垫层4、土工膜铺设复合土

44、工膜的铺设为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。坝体迎水面铺设采用自上而下（复合土工膜长幅平行于坝轴线）铺设，铺设时复合土工膜两侧放置人行木板，并注意张驰适度，要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调，做到随铺随压。5、土工膜铺设的技术要求5.1铺设时膜应适当放松，应预留3%-5%的富余度，以适应气温变化及基础的沉陷。

45、5.2复合土工膜应自然松弛与垫层贴实，不宜褶皱悬空。5.3为保证施工方便和拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，根据需要裁剪。5.4复合土工膜应边铺边压，以防止风吹起。未覆盖保护层前应在膜的边角处每隔2-5米放一个20-40千克重的沙袋。5.5铺设土工膜时应在室外气温5摄氏度以上，风力4级以下无雨天气时铺设。若遇雨天应停止施工且对已铺的复合土工膜用彩条布或塑料布遮盖。5.6铺设过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。5.7发现膜后有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10-20cm。 6、复合土工膜的焊接6.1技术要求土工膜膜块在焊接前必须重叠15cm，膜块必须调整好以使接缝尽量减少褶皱和成“鱼嘴”的可能。 土工膜的焊接要求：6.1.1不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、压力使焊接达到最佳效果。 6.1.2每条焊缝应被检验，焊条必须保持清洁和干燥。6.1.3焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。尽量减少边脚和零星膜的焊接。6.1.4土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。 6.1.5在土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于1