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1、装订线榆电阳光化工工艺改善报告摘 要 作为一个三高行业，电石行业自从引进国内后，就面临着各种各样的威胁和挑战，近年来，技术水平的发展带动了电石行业的进步，但同时电石行业的发展仍受到很大的限制。本设计立足于榆电阳光化工有限责任公司，通过对工艺流程的分析和优化，对该公司的生产工序进行优化设计，尽量减少搬运和时间和距离；同时结合该公司的生产实际情况对厂区的布置进行了分析和改善，使得生产流程更加顺畅，以提高生产效率，降低生产成本。最后结合人因工程对工人的工作环境进行了分析并提出一定的措施，以达到降低操作工人身体损害的概率。关键词：电石，工序分析，工厂布置，工作环境ABSTRACTHigh as a t
2、hree-sector, since the introduction of domestic calcium carbide industry, it is faced with a wide range of threats and challenges, in recent years, the development of the technological level of the calcium carbide industry-led progress, but at the same time the development of calcium carbide industr
3、y is still a lot of restrictions. The design based on the Yu Dian Yang Guang Chemical Limited liability company. Through the analysis and optimization of the production process, the companys manufacturing processes are to be optimized, in order to minimize the handling time and distance; At the same
4、 time, combining the companys actual situation of production on the factory layout analysis and improvement, making the production process more smoothly in order to increase productivity and reduce production costs. Finally, the article carry out the analysis and proposed certain measures on the wor
5、k environment in order to achieve lower the probability of physical harm of operating workers .KEY WORDS: calcium carbide, process analysis, plant layout, work environment目 录第一章 导论41.1设计背景41.1.1电石行业现状41.1.2榆电阳光化工有限责任公司现状71.2该设计的目的及现实意义71.3设计结构11第二章 工序分析及优化122.1工序分析理论概述122.1.1工序分析的定义122.1.2 工序分析的目标12
6、2.1.3 工序分用符号：122.2 榆电阳光车间生产流程132.3生产流程问题分析162.3.1流程程序分析的技巧162.3.2实际问题分析162.4生产流程优化172.4.1 ECRS四大原则172.4.2生产流程优化的目标172.4.3改善措施：19第三章 工厂设施布置及优化223.1设施布置和规划223.2工厂布置现状分析243.3工厂平面布置优化25第四章 工厂人因环境分析304.1高温304.1.1高温的定义分类304.1.2高温作业对机体生理功能的影响314.1.3高温作业环境的改善324.2噪声334.2.1噪声的定义分类334.2.2噪声对机体的影响334.2.3噪声的控制3
7、44.3粉尘354.3.1生产性粉尘的概念分类354.3.2生产性粉尘的危害354.3.3粉尘的防治36第五章结论37致 谢38参考文献39第一章 导论1.1设计背景1.1.1电石行业现状电石化学名为碳化钙，分子式为CaC2，是化学工业及金属气焊，气割必不可少的重要原料，我国国内每年产量约为1300多万吨，其中70%用于生产PVC，15%用来水解生产乙炔气体，10%用于其它化工产业，如化肥，农药等的生产，其余的用在炼钢脱硫等工业中。电石外观为灰色，或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料，利用电石为原理可以合成一系列的有机化合物，为工业，农业，医药提供原料。工业电石的主要成分是碳化钙，其余
8、为游离氧化钙，碳以及硅，镁，铁，铝的化合物及少量的磷化物和硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%。电石的化学性质非常活泼，遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量热。电石行业属于典型的煤化工行业，是个带电，高温，高能耗，高污染的产业，尤其以电石炉尾气大量排放造成的环境污染和资源浪费备受关注，据资料统计，我国每年生产的电石炉尾气超过150亿立方米，绝大部分都被放空或“点天灯”，每年因此相当于损失240万吨标准煤。同时排放1200万吨二氧化碳和90余万吨粉尘。对环境造成很大的影响。电石行业最先兴起于国外，1862年由Hare和Wohler在实验室从Zn,Ca与C之合金首次制得CaC2，并在三
9、十年后经Moisson和Willson用CaO和煤在电炉中制得CaC2，并在1892年取得专利权。1895年美国兴建了第一个容量为300KVA的间歇式单相电石炉，随后不久改建成连续式单相炉，直到1905-1906年左右才首建连续的园型开放式三相电炉。后几经改进，电极直径得到扩大，从而使三相开放式电石炉容量扩大到20000KVA。电石生产的发展一向与其应用领域的开发紧密相连。应用初期，电石只供照明，之后扩展其应用于金属切割和焊接。到第一次世界大战结束延至20年代，以电石乙炔为原料的有机合成工业迅速发展，从而改变了电石的应用结构。直到第二次世界大战前，主要用于制造CaCN2,其次是供金属焊接，切割
10、和照明，而耗于有机合成还只占20%左右。待进入50年代末，有机合成占到了60%，金属切割与焊接只占22%，而原据首位的CaCN2已退居其末。有机合成工业的迅速发展，推进了电石炉的大容量化进程。带有吸气罩能排除大部分炉气以减少炉面燃烧的半密闭电石炉是第二次世界大战前后建立的一批过渡型大容量电石炉，其容量增至40000KVA。最有工业价值的变革是战后西德的Demag型密闭炉和挪威的Elekm型密闭炉，该型电石炉迅速被许多先进工业国家所采用。到60年代中末期，以电石乙炔合成工业为中心的电石工业达到了历史上的顶峰。但从1957年石油化工开始兴起之日，就为电石工业之进一步发展埋下了危机。60年代末以后，
11、一向以电石乙炔为原料的有机合成，几乎都转向以廉价石油为原料的合成路线，其次，许多新兴的化学肥料也顶替了氰氨化钙，在焊接领域也部分的排挤了传统的电石乙炔市场，电石生产被迫大幅度下降。73年第四次中东战争之后，石油减产，大幅度提价，发生了世界性经济危机。这种情况下，电石仍然恢复为乙炔化工的重要原料。但这种波动让们对电石的可靠性供应引起了普遍性的关注，问题的症结在于如何降低电石成本。当今之世，各国都在不懈探索开发电石应用的新领域。国外已广泛使用电石，焊接切割多已改用溶解乙炔，以及制造导电橡胶等精细化产品。然而东方化工方兴未艾，合成气化学的开发工业化迫在眉睫，使得电石乙炔工业前途仍在危机之中。我国是个
12、地大物博，资源丰富的国家，凭借着资源的优势，我国工业合成的发展逐渐形成了一定的规模。解放前我国几乎无电石工业，解放初期只在四川，山东，河北等地有小型的电石厂，容量不过三五千瓦。1949年至51年期间在吉林修建了两座2250KVA开放型电石炉，“一.五计划”期间经改造扩建以及从苏联引进40000KVA半密闭型电石炉于57年投产，从而吉林电石厂成为国内最大的电石生产基地。58年以后，上海，北京，安徽，福建等地建成中型电炉数十座。随着以电石乙炔为原料的有机合成工业在全国兴起，截止2004年全国共有175家电石厂。设备总容量为798370KVA，年生产能力为160万吨。现今，我国电石行业的设备水平得到
13、了很大的提升。但人员技术水平仍旧停滞不前。主要是由于电石行业属于三高行业（高能耗，高温，高带电），生产设备较为落后，生产环境恶劣，导致初期的技术和管理人员严重短缺，该行业人员普遍水平和综合素质较低。进入九十年代后，电石行业的生产设备水平有了一定的提高，但人员的专业技术水平和综合素质仍旧停滞不前，主要原因是电石行业没有专业的人才培训基地和人员培训制度，只能沿用旧时的“师傅带徒弟”来实现新员工的培训，完全是依靠个人的经验来进行知识的传授，因而直接导致了电石行业主要工艺电石炉的不良运行，这在很大程度限制了电石行业的发展。近年来，国家一直提倡节能，环保，同时也不断出台了新的政策和法规来规范电石行业的发
14、展。其中最主要的就是关于密闭电石炉技术的引进。密闭电石炉是对内燃型炉的改进，电石行业发展的初期主要采用的就是内燃型电石炉，内燃型炉的炉盖是开放的，因而尾气就能直接排放在大气中，无法进行回收，只有在出炉口等处可进行部分回收，这样做不仅污染环境，同时也是一种资源的浪费。而密闭炉可以在节能和环保方面做得更好，由于电石炉是密闭的，方便尾气集中回收和处理，并进行进一步的利用。90年以后，我国的电石行业大概有10%-15%的电石厂采用密闭炉，进入20世纪后，密闭炉得到了推广，目前我国电石行业的密闭炉使用达到了50%，尽可能的减少了电石生产对环境的污染和对资源的浪费。90年后，我国电石行业约有10%-15%
15、的密闭炉。目前，密闭炉的推广达到了约50%。但由于专业技术人员的缺失，90%的密闭炉运行情况都不是很好。80年代以来，我国从国外共引进九台密闭炉，除一台爆炸外，其余的都运行不良，某些技术参数并不能达到标准。国内通过对公司的产品进行模仿改装，生产了新的密闭炉，但依然运行不良。就以电石生产耗电来说，生产一吨电石的电耗为3050KVA，但90%的公司都达不到这个指标，该行业大多数公司生产1吨电石的最低电耗为3500KVA，基本电耗为3700KVA。对比可以得到我国电石行业的发展仍和国外同行业的公司有很大的差距。1.1.2榆电阳光化工有限责任公司现状榆电阳光化工有限责任公司位于店塔镇板定梁村，是经省发
16、改委批准2*21000KVA的密闭电石炉项目，该项目于2006年9月建成投产，年产一级电石8.4万吨。2007年又投资3000万建成1*6000KW的尾气发电机组，为公司提供电能和蒸汽，而且实现了节能环保和资源综合利用。公司现有两座容量为21000KVA的密闭电石炉，一座属于闲置状态。年生产电石5万吨，年电耗3000KWh/t。电石冷却之后直接装车运出。该公司的密闭电石炉是基于日本的电石炉技术加以改进的，设备的配备也能够达到国家要求，各项指标能够良好运行，并能实现尾气的综合利用。但由于2008年下半年起，由于电费等原材料价格上扬，商品电石价格迅速走低，许多电石企业被迫停产。该公司由于各项指标良
17、好，还能维持一定的利润。表1为榆电阳光2008年四个月电石炉运行指标。表1. 榆电阳光7月-10月电石炉运行指标月份产量T月均电耗KWh/T月均生石灰kg/T月均兰炭kg/T电极糊质量L/kg7月37303010918550252908月39143033920608282909月417629929285802429010月43542993916570262901.2该设计的目的及现实意义电石生产是高污染高能耗行业，在金融危机的背景下，其生产的经济性就更需要多加关注。电石行业系传统的煤化工行业，就电热法电石生产工艺所固有的“高耗能、污染严重、技术陈旧”等问题，电石行业经营努力已在部分企业开始有了
18、转变，这些企业掌握了国际水平的“全密闭型电石炉”生产技术，在环保、节能和综合利用等方面都已开始取得进展，将逐步发挥提升行业整体水平的作用。然而由于近年，建筑材料PVC的推广促使了电石法PVC耗用电石的数量一路飙升，导致我国电石行业近几年在总量迅速增长，但同时也出现了严重的低水平盲目扩张、生产能力过剩、浪费资源、污染加剧的突出矛盾和问题。下列数据显示了近年我国电石工业现状。1近年电石产量变迁2.近年PVC产量变迁3.电石法PVC耗用电石占电石总量的份额4.电石法PVC耗用电石量占有的分配比率2004年全行业303个企业生产了654万吨电石，比上一年增长了23.4，这是从2002年开始连续第三个年
19、头保持23以上的增长势头，创下了本行业发展的空前记录，亦为世界电石工业史上所仅有。但同时，每年因为电石生产造成的资源浪费和环境的污染也是不可估量的。总的来说，电石生产主要带来了以下几个方面的影响：一电石行业的市场格局出现阻塞。从现在的下游行业耗用电石量来看，当前的电石市场已经出现供过于求的现象。尤其是2008年下半年金融危机以来，很多下游企业的倒闭导致了电石行业的不景气，许多电石厂由于生产成本过高而面临停产的问题，直接导致市场的不平衡。二电力供应呈现紧张。由于资源优势，近年来成批的电石炉相继建成，导致了供电缺口，部分地区新建成的电石炉因无电可供而能力空闲。三污染亟待治理。近年来，国家颁布了各种
20、行业准入条件来限制电石行业的违规操作，大部分上马的企业具有运行较好的环保治理装置，这对电石行业的发展起到积极的推动作用。四资源浪费而严重，电石行业由于沿用电热法工艺的局限，本身耗能（主要是电耗）高，即：“高耗能产品”，但更由于种种原因大部企业实际耗用的电能比起国际水平和本行业先进的企业高出几百度吨。2004年全国电石生产总耗电量达到226亿度，其中超标耗估计在56。而且由于绝大部分电炉炉气未加回收综合利用，每年因之而造成百万吨标煤在炉气燃烧中流失。综上所述，电石行业的改进是和电石行业的发展是息息相关的，只有向集约化，大型化改进才能发展。如电视炉气的综合利用，电石渣水泥的生产，都可以在一定程度上
21、延续电石行业的发展。但由于资金和规模的限制，小型的企业并不能实现大型化的发展进度。因而适合小型企业的发展模式还需要进一步的探索。1.3设计结构 第一章绪论主要阐述选题的背景，目的及现实意义。第二章是工序的分析及优化，从电石的生产流程入手，对其进行分析研究，提出新的改善方案。第三章是对工厂的布局设置进行改进，提高生产效率和减少不必要时间。第四章是对工厂环境提出的一系列问题，为保障工人的身体健康，提出了一系列的方案。第二章 工序分析及优化2.1工序分析理论概述 2.1.1工序分析的定义工序分析是按照工艺流程，从第一个工作到最后一个工作，全面的分析有无多余的，重复的，不合理的作业，工序是否合理，延迟
22、等待是否过长等问题。通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法，提高生产效率。同样，工序分析就是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济，不均衡，不合理的现象，提高工作效率的一种研究手段。工序分析有以下的几个特点：（1）它是对生产过程的宏观分析，并不针对某个工作岗位，生产环节，而以整个生产系统为研究对象；（2）它是对生产过程全面，系统而概略的分析。2.1.2 工序分析的目标任何一项工作都可以有若干个不同的工作程序，工序分析的目的就是要根据生产实际，通过研究分析，改善生产过程中不经济，不合理，不科学的作业方法，作业内容，设计出科学，先进，合理的作业方法，作业程序。按照这个程序进行工作，能
23、以最低的消耗（劳动力，成本，时间，物料等）获得最佳的效益（效率，质量，利润，生产周期等）。因此，最低的消耗和最高的效益，始终是工序分析的目标。具体目标可以划分为以下几个方面：1）整理工序流程；2）工序流程中是否存在不经济，停滞现象；3）工序流程是否通畅，设备配备，搬运方法是否合理；4）工序顺序是否合理；5）工序中的作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的作业方法。工序分析是在对工序整体进行完全把握的基础上，找出有问题的工序，并分析该工序和前后工序之间存在的关系。2.1.3 工序分析的几种常用符号：工序分析的工作流程一般由五种基本活动构成，即加工，检查，搬运，等待和储存。为了能方便，迅速，正确的
24、表示工作流程，便于分析研究，规定了五种符号分别表示加工，检查，搬运，等待和储存这五种基本活动。表2 工序图示符号符号名称含义例如加工指原材料，零件或半成品按照生产目的承受物理，化学，形态，颜色等的变化车削，磨削，锻炼，搅拌，打字都属于加工检查对原材料，零件，半成品，成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准进行对比，并判断是否合格的过程对照图样检验产品的加工尺寸，检查设备的正常运转情况搬运表示工人，物料或设备从一个地方向另一个地方在物理位置上的移动过程物料，半成品，成品的运输，设备的搬运等待指在生产过程中出现的不必要的时间耽搁等待被加工，被运输，被检验都属于等待储存为了控制目的而保存货物
25、的活动物料在某种授权下存入仓库2.2 榆电阳光车间生产流程电石的生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000左右，依下式反应生成电石：CaO+3CCaC2+CO熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部
26、分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。该公司是典型的电石生产厂家，采用密闭炉进行生产，主要生产流程和上述陈述相同。生石灰经过破碎筛选后，经皮带送入炉料仓，同时炭经过破碎筛选经由66m皮带也送入炉料仓，经过计算机自动配比后生石灰和炭的混合物经由大倾角皮带送入料仓，经二次筛分后，由小皮带送入圆盘布料机，进入环形料仓，最后原料经由13根料管进入炉膛，煅烧后液态电石由出炉口流出，接入电石小车后运至冷包车间进行冷却，冷却后由天车从冷却小车中取出直接装车运走。在电石生成的同时，会产生大量高温的CO气体，经过除尘和净化，燃烧后生成CO2排向大气。同时生成的热量供系统用电。图5为榆电阳光化工电石生产
27、工艺流程图。 CaO 斗式提升机 双辊破碎机 振动筛 2#炉皮带 2#炉料仓 计量电石尾气 沸腾炉 焦粉 外销C斗式提升机 烘干筒 斗式提升机 振动筛 66m皮带 2#炉料仓 计量 净化系统 电厂炉膛 料管 环形料仓 圆盘布料机 小皮带 振动筛 料仓 斗式提升机 皮带 电极 短网 变压器 35KV外网 掩埋 电极糊除尘器 冷包车间排空图 5 榆电阳光电石生产工艺流程图根据生产工艺流程图和实测数据建立流程分析表。如表3所示。表3 改善前的流程分析表步骤作业名称流程距离/m时间/min人员工序记号1原料送入检验室3002.512原料检验1013暂存74将原料铲至推车上35将小推车推至斗式提升机10
28、0116上料217运至双辊破碎机（皮带传送）100.58粉碎39运至振动筛（皮带传送）150.7510筛分2.511皮带传送663.312进入2#炉料仓计量1213送至加工车间，进行加工75314煅烧（电脑控制）60215出炉10616暂存517取样118观察检验1.5119运至冷包车间601220用天车将电石锅从导轨小车上取下，放入冷却区域6321冷却12022送入检验室2001.7123检验5124利用天车将电石从锅中取出，并运至存储区域2410325存储26合计850260.75258310222.3生产流程问题分析2.3.1流程程序分析的技巧进行流程程序分析的常用分析技术为“5W1H”
29、。5W1H提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的，原因，时间，地点，人员，方法上进行提问，为了清楚的发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。在实际应用中，往往按照表4的六何分析表进行分析。表4 六何分析表5W1H第一次提问第二次提问第三次提问第四次提问现状为什么能否改进新方案原因（Why）干的必要理由是否充分有无新的理由新的理由对象(Who)干什么为何要干它能否干别的应该干什么地点(Where)在什么地方干为何在此干能否在别处干应该在哪干时间(When)在什么时间干为何此时干能否在别的时间干应该在什么时间干人员(Who)由谁干为何由他干能否由别人干应
30、该由谁干方法(How)怎么干为何这样干能否用别的方法干应该怎样干前两次提问在于弄清楚问题现状，后两次提问在于研究和探讨改进的可能性。2.3.2实际问题分析根据记录现状，运用5W1H提问技术，分别从操作，搬运，检查，等待及储存五个方面逐项分析，发现现行的生产线存在以下问题：（1）检验室地点设置不合理。检验室和生产车间距离过远，原料运至原料车间后，要进行检验，出炉后电石也要经过取样后检验，从检验室到生产车间的距离需要耗费一定的时间，导致了生产中无效的等待。（2）原料的搬运方法不合理。原料搬运工具落后，采用人力装车和搬运，从而导致搬运时间过长，运输成本高，工人劳动强度大。（3）生产环境条件过于恶劣。
31、这种现象主要存在于上料车间和加工车间，上料车间由于使用了双辊破碎机和振动筛，同时物料的传送也处于暴露状态，导致整个车间粉尘弥漫，可见度低，而生产线上的工人无任何保护措施，容易导致职业疾病的发生。同时，由于电石行业是高污染行业，对环境造成的影响也是很大的。（4）出炉口人员设置不合理。出炉口单侧设置了六个人，一个人开炉，一个人通炉眼，一人观察，一个人取工具，剩余的两个人只做辅助工作。在电石完全流出后，需要将炉眼堵上，一个人堵，另一个人铲电极糊，后两人从旁协助。在这个过程中存在严重的人员冗余，实际操作所需人员小于操作布置人员，造成了成本的浪费。（5）出炉后存在不必要的等待。电石在电石炉中高温煅烧出炉
32、后，由于温度过高导致检验人员无法靠近电石锅，由此才加入这个暂存程序，因而可以对该程序进行优化改进，使得该步的暂存取消。（6）冷却前的检验不必要。电石出炉后，暂存取样进行观察检验，这个步骤并不需要，因为电石出炉后，煅烧的情况已经固定，只有后面的冷却环节能影响电石的质量，而该公司采用自然冷却，即电石冷却后的性质只和自然因素有关。因此冷却后的检验对于电石质量的控制已经足够，中间的这个观察检验环节是不必要的。（7）冷包车间的设施摆放混乱。由于车间内人员设置比较复杂，各类的操作工人较多，而工人在操作完成后随手将工具乱放，导致在下次作业时出现工人到处找工具的情况和由于随处乱放的工具导致操作的迟延。2.4生
33、产流程优化2.4.1ECRS四大原则对现行的方案进行严格考核和分析的目的是为了建立新方法，在建立新方法时，要灵活运用下列的四项原则：（1）取消（eliminate）。在经过“完成了什么”，“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，应予取消。取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序，操作，动作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。（2）合并（combine）。对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。如合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为一个人或一台设备完成。（3）重排（rearrange）。经过取消合并后，可再根据“何人，
34、何处，何时”三提问进行重排，使其具有最佳的顺序，除去重复，办事有序。（4）简化（simple）。经过取消，合并，重排后保留的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力，时间及费用。即通过提问技术，首先考虑取消不必要的工作，其次是将某些工序合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台，机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离，最后，可以用最简单的设备，工具代替复杂的设备，工具，或用较简单，省力省时的工作代替繁重的工作。2.4.2生产流程优化的目标进行程序分析时应该对以下的几个侧重点进行掌握，如表5；表5 程序优化侧重点分析工序着眼点整体（1）从整体的时间，搬运距离，人数及各工序所
35、需时间，搬运距离，人数进行考虑，找出改善的重点所在；（2）是否有可以取消的工序；（3）是否有可以同时进行的工序；（4）是否可以通过更换工序顺序，达到减少工序量，时间量，搬运距离，作业人员。加工对产品设计的微小变动，省去多余的工序，合并工序，减少某些搬运等。具体从以下几个方面加以改善：（1）是否有花费时间太长的工序，特别要对那些正在用大量时间进行加工的工序进行核查，针对这些工序，进一步采取其他分析手法谋求改善；（2）是否可以提高设备的工作能力；（3）是否可以和其他工序同时进行加工；（4）更换工序顺序是否可以达到改善目的；（5）目前的生产批量是否适当。搬运从重量，距离，时间三方面加以考虑，并与厂房
36、布置，空间，面积，设备排列，运输方法，使用工具有关。具体从以下几方面加以改进：（1）是否可以减少搬运次数；（2）必要的搬运能否和加工同时进行；（3）是否可以缩短搬运距离；（4）改变作业场所是否可以取消搬运；（5）是否可以通过加工和检查组合作业取消搬运；（6）是否可以通过增加搬运批量，达到减少搬运次数；（7）是否搬运前后的装卸花费了大量时间；（8）搬运设备是否存在改善的余地。检查选择合理适宜的检验方法，设计有效的工具，提高产品质量。从下面几方面进行改善：（1）是否可以减少检查的次数；（2）是否存在可以忽略的检查；（3）必要的检查能否和加工同时进行，通过加工与检查同时作业，可以使工序数，总时间减少
37、，同时也可以减少搬运；（4）检查的方法是否适当，能否缩短时间。停滞（等待和储存）分析造成等待的原因，使其减少到最低程度。从物资供应计划和作业进度等方面寻找解决，做到合理存储，供应及时。可从下面几点来进行改进：（1）尽量缩短停滞的次数；（2）通过组合加工和检查场所，是否可以取消停滞，特别滞留是因为前后工序所需时间的不平衡引起的，尽量平衡前后工序时间，消除滞留；（3）是否可以缩短停滞时间。2.4.3改善措施：（1）检验室设置问题。检验室位于办公楼一层，距离原料车间300米，距离出炉及冷包车间200米。取样后送往检验室的距离过长，导致时间耗费过久。由于在冷包车间临近有空余的车间，该车间距离冷包车间2
38、0米，距离原料车间150米，可以将检验室移至该空余车间，这样取样后送往检验室的时间大大缩短。（2）搬运工具的采用。上料车间里采用工人自行取料上料，劳动强度过大。建议采用铲车先将原料铲至上料车间，然后工人可以用小推车去运送原料，搬运距离从原来的100米可降至15米，节省了工人的搬运距离和时间。同时可将原料搬运和上料由一人完成，同时也节省了生产成本。（3）车间环境的改善。上料车间生产环境恶劣，因而需要对产生粉尘的环节进行改善。上料车间由于采用了开放的双辊破碎机和振动筛及皮带传送，导致了车间里粉尘过多。建议在上料车间的双辊破碎机和振动筛和传送皮带上加上防尘的隔离罩，将整个环节与工作环境隔离开来，可以
39、减少空气里的粉尘量，提高工人工作环境的清洁度。（4）出炉环节人员设置的改善。出炉口处设置了六个人，在上面的分析中，存在人员冗余，因而需要加以改善。出炉时，工具应先取来放在触手可及的工作台上，一个人开炉后从工作台取工具开始通炉眼，同时观察电石是否流出，边上可有一人进行辅助通炉眼。在电石流出的10分钟的间歇中，一人进行观察，另一人可将堵炉眼需要用的工具和材料准备好，电石流完后，一人用铁锹铲电极糊，另一人用工具堵炉眼，这样整个过程就可正常完成。为防止出炉过程中出现意外，需要增设一个小组的负责人对整个过程负责，这样所需的人数就可以从6人减少到3人。（5）取消出炉后的观察检验程序。前面分析过出炉后电石的
40、特性已经固定，后面的工艺里无人为因素的加入，因而可以在电石冷却后进行检验，冷却前的检验完全可以取消。这样出炉后的暂存也可以取消，电石出炉后直接运往冷包车间。（6）工人的安全问题的改善。在出炉口通炉眼时，电石在断续的流出，由于高温的电石非常刺眼，而工人在操作过程中无任何保护措施，因而应该为工人增设护目镜，保证操作工人的眼睛不被刺伤。（7）冷包车间工具摆放问题的改善。可在冷包车间增加工具间，工人可以将不用或用完的工具放入工具间，这样可以减少由于工具摆放混乱而造成的迟延。由此得到改善后的工序流程表，如表6；表6 改善后的工序流程表步骤作业名称流程距离/m时间/min人员工序记号1原料送入检验室150
41、1.212原料检验1013暂存74将原料铲至推车上315将小推车推至斗式提升机150.26上料27运至双辊破碎机（皮带传送）100.58粉碎39运至振动筛（皮带传送）150.7510筛分2.511皮带传送663.312进入2#炉料仓计量1213皮带送至加工车间，进入加工状态（皮带传送）75314煅烧（电脑控制）60215出炉10316运至冷包车间601217用天车将电石锅从导轨小车上取下，放入冷却区域6318冷却12019取样送入检验室200.3120检验5121利用天车将电石从锅中取出，并运至存储区域2410322存储23合计435249.7520721012进行改善后的效果评价：一 改善前后效果对比，如表7；表7 改善前后效果对比步骤工序数时间距离人数改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工87182.581.511183检查32116.5151.5321搬运1010029.7526.253.585043541511101等待2111275存储2201201200
