石化行业-端面密封闸扳防喷器BOP操作手册.docx

《石化行业-端面密封闸扳防喷器BOP操作手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石化行业-端面密封闸扳防喷器BOP操作手册.docx（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 卡麦隆闸板防喷器Cameron BOPFH 35-70 S U型塔里木油田公司工程技术部二七年十月一日目 录1.概述32.类型及表示方法32.1.类型32.2.闸板防喷器的表示方法32.3.规格及技术参数3表 1. 卡麦隆13 5/8” - 10000 psi U型闸板防喷器参数表3表 2. 卡麦隆13 5/8 ”- 10000 psi U型闸板防喷器尺寸代号4表 3. 卡麦隆13 5/8 ”- 10000 psi U型闸板防喷器尺寸53.结构及工作原理53.1.结构53.2.防喷器工作原理63.3.侧门总成73.4.侧门的开关工作原理73.5.端面密封83.6.侧门与活塞杆的密封83.7.

2、二次密封装置93.8.闸板总成103.9.闸板胶芯密封原理103.10.闸板总成的种类123.11.半封闸板12表 4. 半封闸板的悬挂重量133.12.变径闸板VBR133.13.全封闸板143.14.手动锁紧装置144.防喷器零部件名称及编号16表 6. 卡麦隆13 5/8 ”- 10000 psi U型闸板防喷器半封闸板的规格及配件编码18表 7. 卡麦隆13 5/8 ”- 10000 psi U防喷器可变径闸板VBR-II零部件编码195.检验维修195.1.设备状况检查195.2.防喷器的拆卸及维修195.2.1.拆卸清洗195.2.2.检修侧门总成215.2.3.检修壳体355.2

3、.4.检修闸板总成375.3.防喷器的装配385.3.1.安装油缸385.3.2.安装中间法兰活塞杆密封件405.3.3.安装二次密封装置435.3.4.安装侧门44表 8. 侧门螺栓扭矩476.试压检测476.1.油路试压检验476.2.静水压试验477.入库保养488.维修分级标准498.1.一级修理标准498.2.二级修理标准498.3.三级修理标准499.密封件的管理5010.故障判断51表 9. 故障判断表51 51 卡麦隆闸板防喷器FH 35-70 S U型1. 概述卡麦隆U型闸板防喷器是井控装置中重要组成部分，具有开关动作迅速、操作轻便省力、使用安全可靠，更换闸板总成简单容易等特

4、点。闸板防喷器能完成以下作业： 当井内有钻具时能密封钻具与套管之间的环形空间。 当井内无钻具时，能全封闭井口。 在特殊情况下，当井口封闭时，通过壳体旁通口连接管汇，进行泥浆循环、节流放喷、压井等作业。 可悬挂钻具。2. 类型及表示方法2.1. 类型2.1.1. 按闸板数量划分，有单闸板防喷器、双闸板防喷器、三闸板防喷器。2.1.2. 按防喷器的锁紧方式划分：有手动锁紧和液压自动锁紧（简称液压锁紧）两种。2.2. 闸板防喷器的表示方法FZ 35 - 70 - S S：手动锁紧方式70：额定工作压力: 70 Mpa(10000 Psi)35：主通径尺寸： 35cm(13 5/8”)F：防喷器Z：闸

5、板闸板数，单闸板无数字，2表示双闸板，3表示三闸板卡麦隆FZ 35 - 70 - S U型：即13 5/8 ”- 10000 psi U型端面密封11”液缸手动锁紧方式的卡麦隆闸板防喷器。3. 技术参数表 1. 卡麦隆13 5/8” - 10000 psi U型闸板防喷器参数表项目名称英制参数公制参数主通径13- 5/8” 346.1 mm额定工作压力10000 psi70 MPa壳体强度测试压力（仅限厂家测试）15000 psi105 MPa油路系统试验油压（仅限厂家测试）4500 psi31.5 MPa控制油压1500 psi10.5 MPa活塞行程7 3/4”198 mm关闭腔容积5.8

6、 gal22 L打开腔容积5.5 gal20.8 L关闭比率7：17 ：1打开比率2.3：12.3：1手动锁紧圈数32 圈32 圈油道口螺纹1 NPT1 NPT旁通口法兰规格4-1/16” 10000 psi103-70旁通口法兰钢圈BX 155BX 155重量(双法兰联接)单闸板10300 Ib4676 Kg双闸板18400 Ib8353 Kg 表 2. 卡麦隆13 5/8 ”- 10000 psi U型闸板防喷器尺寸代号A-1长度侧门关闭，手动锁紧锁紧E上旁通口中心线到下法兰平面A-2长度侧门打开，手动锁紧打开F上闸板顶部到上法兰平面,B高度法兰式G闸板总成高度C宽度不带旁通口H上旁通口中

7、心线到下法兰面D防喷器中心线到出口法兰平面J距离下闸板的顶面到上闸板的底面图 卡麦隆U型单/双闸板防喷器俯视图图 卡麦隆U型单闸板防喷器图 卡麦隆U型闸板防喷器（双法兰）表 3. 卡麦隆13 5/8 ”- 10000 psi U型闸板防喷器尺寸A-1A-2A-3A-4BCDEFGHJ单114.13172.75124.69167.3141.6930.2555015.1317.097.50双66.6340.0617.44外形尺寸宽厚高单114.1330.2541.69 in33057431061 mm双114.1330.2566.63 in33057431692 mm4. 结构及工作原理4.1.

8、结构闸板防喷器的组成：主要由壳体、侧门总成、闸板总成等组成，见图4。【1】壳体、【2】壳体旁通法兰、【3】中间法兰、【4】小活塞杆【5】锁紧顶丝、【6】液缸、【7】活塞、【8】液缸体、【9】闸板图 卡麦隆U型单闸板防喷器（手动锁紧）结构示意图4.2. 工作原理图 卡麦隆U型闸板防喷器关闭状态图 卡麦隆U型闸板防喷器打开状态4.2.1. 防喷器关闭的工作原理当防喷器液压控制系统的液压油通过关闭口：CLOSE口（即“C”口）进入左右油缸的关闭腔时（见图7），液压油推动活塞、活塞杆和锁紧轴杆同时运动，使左右两边的闸板总成分别向井口中心移动，闸板前部平面的橡胶形成密封，同时顶部橡胶与壳体也形成了密封，

9、切断了闸板上下的通道，封闭井口通径，达到封井的目的。图 关闭流程图4.2.2. 防喷器打开的工作原理当防喷器液压控制系统的液压油通过打开口：OPEN口（即“O”口）进入左右油缸的打开腔时（见图8），液压油推动活塞、活塞杆和锁紧轴同时运动，使左右两边的闸板总成，分别向远离井口中心的方向移动，把闸板拉回到防喷器腔体内，达到开井的目的。图 打开流程图4.3. 侧门总成侧门总成由锁紧装置、油缸、活塞、缸体、中间法兰、小活塞杆及缸套等组成，见图9。图 卡麦隆U型闸板防喷器4.4. 侧门的开关工作原理侧门开启工作原理：当需要打开腔室检修或更换闸板时，拆掉四颗侧门螺栓之后，液压油通过关闭口进入小液缸的开启腔

10、，推动侧门与本体分离，见图10。图 卡麦隆U型闸板防喷器侧门的打开示意图侧门关闭工作原理：关闭侧门时，将打开口输入油压，液压油通过打开口进入小液缸的关闭腔，拉动侧门与本体合拢关闭，见图11。图 卡麦隆U型闸板防喷器侧门的关闭示意图4.5. 端面密封 图 端面密封圈（即侧门盘根）4.5.1.1. 端面密封的工作原理在侧门螺栓预紧力的作用下，侧门密封圈产生变形后紧贴防喷器本体和侧门密封面，实现密封。【1】壳体、【2】侧门盘根、【3】侧门图 端面密封示意图4.5.1.2. 影响端面密封的因素 壳体、侧门密封表面粗糙度 侧门螺栓的预紧力 侧门盘根的性能4.6. 侧门与活塞杆的密封闸板防喷器的侧门（中间

11、法兰）与活塞杆之间的密封装置的盘根分为三组，见图14： 井压盘根组件包括【41】、【40】、【20】、【21】，用于密封井口高压钻井液。 注脂盘根是由【19】、【18】组合盘根构成，用于密封二次密封出口。 油压盘根【25】，用于封闭液控高压油。【5】闸板轴、【20】【21】井压盘根组、【25】油压盘根 图 闸板轴井压密封装置4.7. 二次密封装置当井内介质或液压油从观察孔中流出时，表明其初始密封部分或全部失效。如果漏出液体为钻井液，表明井压盘根密封失效；如果漏出液体为液压油，则表明油压盘根密封失效。当活塞杆初始密封失效后，可以采用二次密封对活塞杆密封组件进行补救。4.7.1.1. 二次密封装置

12、的结构活塞杆的二次密封装置呈垂直装设，由1”NPT丝堵、注脂螺塞、密封脂、单向阀组成，见图15。【15】单向阀、【16】注脂螺塞、【17】1”NPT丝堵、【18】【19】注脂盘根组、【43】密封脂图 二次密封装置4.7.1.2. 二次密封的使用卸掉二次密封孔口的1”NPT六角螺母【17】（在侧门上方），顺时针转动注脂螺栓【16】，强制其下部棒状塑料密封脂【43】通过单流阀【15】，经注脂盘根【19】【18】，进入闸板轴密封面，形成强制密封，二次密封脂填补空隙后就可使活塞杆的密封得以补救与恢复。设备检修时应预先注入密封脂，注入量以观察孔无介质流出为止，注入量不宜过多，否则会增加活塞杆的磨损及开关

13、闸板的阻力。二次密封仅用于防喷器工作时发现活塞杆初始密封失效，无法打开侧门或更换防喷器。二次密封仅作为一种应急措施，一旦条件允许，应立即更换活塞杆密封件或更换防喷器。4.8. 闸板总成4.9. 闸板胶芯密封原理4.9.1.1. 闸板浮动密封，见图16。浮动密封：闸板关闭时，由于钻具不居中或左右闸板关闭速度不一致，闸板总成可以在偏离防喷器通孔中心一定范围内实现密封。钻具顶密封胶芯闸板总成防喷器壳体图 浮动密封原理4.9.1.2. 闸板井压助封，见图17。图 井压助封的原理4.9.1.3. 闸板扶正钻具自动居中，见图18。图 半封闸板自动对中4.10. 闸板总成的种类主要有：半封闸板、变径闸板、全

14、封闸板。4.11. 半封闸板半封闸板密封对象为相应尺寸的圆形管柱。4.11.1.1. 半封闸板的结构【1】 闸板铁芯 【2】 闸板总成 【3】 前密封胶芯 【4】 顶密封胶芯图 半封闸板总成结构图4.11.1.2. 半封闸板的工作原理顶密封主要依靠胶芯的弹性变形和井压助封，实现闸板总成和壳体顶部之间的密封；前密封胶芯在活塞杆的推力作用下产生弹性变形，实现闸板总成之间、前密封与管柱、前密封与壳体侧面之间的密封，实现闸板总成对防喷器主通径及钻具的密封，见图20。【1】顶密封 【2 】左铁芯 【3】护板 【4】右铁芯【5】右前密封【6】左前密封 【7】顶密封插销 【8】左前密封固定销图 卡麦隆闸板的

15、密封原理4.11.1.3. U型防喷器半封闸板的悬挂重量悬挂重量：是估算悬挂闸板的淬硬顶角的承重能力，即悬挂钻具的能力。表 4. 半封闸板的悬挂重量管径尺寸 管闸板悬挂重量3-1/2”300,000 磅(136,078 公斤)4-1/2”300,000 磅(136,078 公斤)5”600,000 磅(272,155 公斤)6-5/8”600,000 磅(272,155 公斤)4.12. 变径闸板VBR变径闸板可密封一定尺寸范围的钻杆或六方钻杆。 4.12.1.1. 变径闸板VBR的结构【1】 顶密封 【2】 变径闸板前密封图 卡麦隆变径闸板VBR的结构图图 变径闸板前密封胶芯4.12.1.2

16、. 变径闸板的工作原理在密封时，防喷器活塞杆带动闸板铁芯前推，挤压胶芯。随管柱尺寸不同，其支撑筋所转角度不同，带动内部贮备橡胶抱紧管柱，见图23。其优点是一种尺寸的闸板，可适用于几种个不同尺寸的钻具。图 卡麦隆变径闸板密封试验4.13. 全封闸板全封闸板也称盲闸板，密封对象为空井，密封原理与半封闸板相同，见图24。图 卡麦隆全封闸板4.14. 手动锁紧装置手动锁紧装置是为了在长时间关井的情况下，防止防喷器因各种因素意外打开，确保达到长时间关井的目的。锁紧装置不能用于手动关井。4.14.1.1. 手动锁紧装置的结构【1】活塞、【2】锁紧顶丝支架、【3】顶丝、【4】锁紧轴图 卡麦隆手动锁紧装置4.

17、14.1.2. 手动锁紧装置的工作原理4.14.1.2.1. 锁紧过程：防喷器关闭后，顺时针旋转防喷器两侧顶丝32圈，直至锁紧到位，见图26【1】。4.14.1.2.2. 解锁过程：防喷器打开前，逆时针旋转防喷器两侧顶丝32圈，直至解锁到位，见图26【2】。 【1】防喷器打开（解锁后） 【2】 防喷器关闭（锁紧后）图 手动锁紧示意图5. 零部件名称及编号表 5. 卡麦隆13 5/8”- 10000 psi U型闸板防喷器零部件清单图 卡麦隆U型闸板防喷器序号部件名称英文名称数量零件号单双1壳体Body11-2中间法兰Intermediate Flange24312163液缸体Bonnet243

18、12414闸板总成Ram Assembly24644225-( )5活塞Piston, Operating24236501-34-11-036液缸Cylinder, Operating24030274-017锁紧法兰支架Housing, Locking Screw24030308-038锁紧顶丝Locking Screw24303079打开活塞杆Piston, Ram Change/Open243123910关闭活塞杆Piston, Ram Change/Close243123811开关活塞杆液缸Cylinder, Ram Change48030273-0112侧门螺栓Bolt, Bonnet

19、8162010181-06-0113栽丝螺栓Stud, Locking Screw Housing1632005918-76-1014锁紧栽丝螺帽Nut, Locking Screw Housing16322709000-14-0115注脂单流阀Check Valve, Plastic Packing24M51798816密封脂螺塞Screw, Plastic Packing24005940-09171“锥塞Pipe Plug, Plastic Packing24005930-05-1018辅助注脂盘根Ring, Plastic Packing24012469-2419增强盘根Ring, Pl

20、astic Energizing24018586-0120井压Y型圈Seal Ring, Connecting Rod24212741-36-00-0121垫圈Ring Back-Up48021792-2622侧门盘根Seal, Bonnet24644197-03-00-0123闸板支撑销Pin, Ram Guide48030313-0124液缸盘根O-Ring, Operating Cylinder48702645-45-5125活塞杆油压盘根O-Ring, Operating Piston Rod to Int Flg24018492-9026活塞盘根Lip Seal, Operating

21、 Piston2471053827锁紧杆盘根Seal Ring, Tail Rod24212741-34-00-0128防尘O型盘根O-Ring, Wiping24702645-33-7129活塞杆O-Ring, Ram Change Piston to Body48702645-32-8130O型盘根O-Ring, Ram Change Piston Rod to Int Flg48702645-33-3131O型盘根O-Ring, Ram Change Cylinder to Int Flg48702645-34-6132O型盘根O-Ring, Ram Change Cylinder to

22、 Bonnet48702645-42-5133小活塞O圈O-Ring, Ram Change Piston48702645-33-8134侧门螺栓O圈O-Ring, Bonnet Bolt Retainer816702645-23-9135缸体螺栓Cap Screw, Int Flange to Bonnet2448702585-25-00-5436排气阀压帽Gland, Bleeder24017454-0837排气阀阀芯Plug, Bleeder24017454-0938吊环Lifting Eye22011849-0139密封脂Packing, Plastic1020007650-2540井

23、压盘根挡环Washer24689523-0141井压盘根挡圈Ring, Retainer24018572-8542活塞耐磨圈Wear Ring, Operating Piston24049223-0143Spacer, Shear-687117-03表 6. 卡麦隆13 5/8 ”- 10000 psi U型闸板防喷器半封闸板的规格及配件编码【1】闸板铁芯 【2】闸板总成 【3】前密封胶芯 【4】顶密封胶芯图 半封闸板总成闸板规格(in)总成闸板铁芯密封件全封644225-01044147-01-00-01644224-01-00-011.05-1.315644225-02044148-066

24、44224-021.66644225-03044148-05644224-031.9644225-04044148-07644224-042.062644225-05044148-03644224-052.375644225-06044148-01-00-01644224-06-00-012.875644225-07044148-02-00-01644224-07-00-013.5644225-08644738-01-00-01644224-08-00-014644225-10044149-02644224-10-00-014.5644225-11644738-02644224-11-00-0

25、14.75644225-13044150-01644224-135644225-14644738-03-00-01644224-14-00-015.5644225-16044150-03644224-16-00-015.75-5.875644225-30644738-06-00-01644224-29-00-016044244-13044150-04644224-176.625644225-18644738-04-00-02644224-18-00-017644225-19044151-01-00-01644224-19-00-017.625644225-20044151-02644224-2

26、0-00-017.75044244-25044151-06644224-218.625044244-16044151-03644224-229044244-24044151-04644224-239.625644225-24044151-05-00-01644224-24-00-0110.75644225-25044152-01644224-25-00-0111.75044244-26614208-01644224-26-00-013.5铝板型044244-20044149-04644224-094.5铝板型044244-10044149-05031215-175铝板型044244-32044

27、150-08031215-27顶密封644223-01-00-01表 7. 卡麦隆13 5/8 ”- 10000 psi U防喷器可变径闸板VBR-II零部件编码【1】顶密封、【2】变径闸板前密封图 卡麦隆变径闸板VBR的结构图管径尺寸范围闸板封总成闸板铁芯前密封胶芯顶密封胶芯7” to 4-1/2”046675-01046671-01-00-02644924-03644223-02-00-015-7/8to3-1/22164664-012164404-012164599-01644223-02-00-015-1/2” to 3-1/2”2163945-012011438-01645089-0

28、2-00-01644223-02-00-015” to 2-7/8”645166-01644744-01-00-04645089-02-00-01644223-02-00-016. 检验维修6.1. 设备状况检查6.1.1. 查询检修设备挡案资料6.1.2. 确认是否是工作在硫化氢环境。6.1.3. 防喷器是否进行过抢险压井作业。6.1.4. 查询所有密封件的使用时间。6.1.5. 检查设备技术情况。6.1.6. 检查需探伤部件的探伤周期。6.1.7. 查询防喷器的累计使用时间。6.1.8. 查询设备现场故障维修情况。6.1.9. 查询设备历史维修情况。6.1.10. 确定维修级别。6.1.1

29、1. 按照相应的维修标准进行检修并入库。6.2. 防喷器的拆卸及维修6.2.1. 拆卸清洗6.2.1.1. 清除设备外部污垢。6.2.1.2. 拆卸检查旁通口法兰，见图30。图 外观6.2.1.3. 拆卸4个侧门螺栓【12】，工具规格为：3-1/2”或90mm的扳手，见图31。图 拆卸侧门螺栓【12】6.2.1.4. 开启侧门：连接油路，从零开始逐步调节液压系统压力，直到侧门开始动作时停止调压，直到侧门完全开启。两端侧门开启后，用支撑工具支撑侧门重量，防止小活塞杆弯曲，见图32。图 打开侧门总成6.2.1.5. 取出侧门螺栓防退“O”圈【34】，取下侧门螺栓，对螺纹进行清洗检查完好无损伤，见图

30、33。图 清洗检查侧门螺栓【12】6.2.1.6. 吊出闸板总成【4】，见图34。图 吊出闸板总成【4】6.2.1.7. 拆卸检查侧门盘根【22】，见图35。图 检查侧门盘根【22】6.2.1.8. 将防喷器的壳体和取下的闸板进行清洗。6.2.2. 检修侧门总成6.2.2.1. 拆除锁紧支架螺栓【13】、支架法兰【7】、锁紧顶丝【8】，工具为S=60mm的扳手，见图36。图 拆卸锁紧支架法兰【7】、锁紧顶丝【8】6.2.2.2. 对支架法兰【7】的内螺纹进行检查和保养，见图37。图 检查保养锁紧支架法兰【7】6.2.2.3. 对锁紧顶丝【8】外螺纹进行检查和保养，见图38。图 检查保养锁紧顶丝

31、【8】6.2.2.4. 对支架法兰【7】的1 1/8”x8牙/英寸螺栓【13】、螺帽【14】检查和保养。6.2.2.5. 用吊具吊在吊环【38】处，使小活塞杆【9】【10】不承重量后拆卸小活塞杆，见图39。图 拆卸小活塞杆【9】、【10】6.2.2.6. 拆卸缸体【3】：用内六角（或套筒搬手）拆出中间法兰【2】与缸体【3】连接的12个1”x8牙/英寸螺栓【35】，并对螺栓进行清洗检查和保养，见图40。图 拆卸缸体连接螺栓【35】6.2.2.7. 缓慢吊开中间法兰【2】，见图41。图 吊出中间法兰【2】6.2.2.8. 拆出活塞【5】及活塞杆，如果活塞连接在中间法兰上，从中间法兰上取出闸板活塞【

32、5】；如果活塞连接在缸体内，从缸体中拆卸出活塞【5】，见图42。图 吊出活塞【5】6.2.2.9. 对活塞杆进行清洗，测量活塞杆挂钩的弯曲小于1mm，并对其进行无损检测，见图43。图 检查闸板轴的挂钩弯曲6.2.2.10. 检查活塞盘根【26】、耐磨圈【42】，测量耐磨环磨损量，确保耐磨环外径大于活塞外径，见图44。清洗检查盘根槽、活塞杆，所有密封面不得有影响密封的缺陷存在，表面粗糙度Ra3.2，图45为表面粗糙度对比样板；更换损坏或老化的密封件。图 检查耐磨环【42】磨损量图 表面粗糙度检测对比样板6.2.2.11. 将小活塞杆【9】和【10】从中间法兰上取下来，见图46。图 拆卸小活塞杆【

33、9】、【10】6.2.2.12. 检查清洗小活塞杆及活塞。取下小活塞杆上的盘根【29】和【33】，清洗检查小活塞和螺纹部位，所有密封面不得有影响密封的缺陷存在，表面粗糙度Ra3.2；更换损坏或老化的密封件，见图47、图48。图 检查小活塞杆【9】【10】及盘根【29】、【33】图 检查小活塞杆的螺纹6.2.2.13. 拆卸中间法兰的两根闸板支撑杆【23】，确保支撑杆无弯曲，见图49。图 拆卸支撑杆【23】6.2.2.14. 清除端面密封盘根密封面的沉积物，检查腐蚀情况，检查与壳体接触处的平面，表面粗糙度Ra6.3，检查平面度，不得有变形，见图50。图 检查盘根密封面6.2.2.15. 拆卸中间

34、法兰小活塞杆【9】和【10】处内孔的“O”型盘根【30】，更换损坏或老化的密封件，见图51。图 拆卸小活塞孔“O”型盘根【30】6.2.2.16. 拆卸中间法兰闸板轴密封圈6.2.2.16.1. 用平口起子拆卸孔用挡圈【41】，注意不得损坏挡圈，检查挡圈有无变形，见图52。图 拆卸挡圈【41】6.2.2.16.2. 拆卸金属挡环【40】，检查腐蚀情况，见图53。图 拆卸金属挡环【40】6.2.2.16.3. 拆卸活塞杆“V“井压盘根【20】，检查有无损伤老化，见图54。图 拆卸活塞杆“V“井压盘根【20】6.2.2.16.4. 拆出两只的（增强）垫圈【21】，检查有无严重变形、损伤，见图55。

35、图 拆卸垫圈【21】6.2.2.16.5. 拆卸注脂增强型盘根【19】【18】，清除密封脂，检查盘根有无损伤和老化，见图56。图 拆卸增强型注脂盘根【19】6.2.2.16.6. 从【19】上拆卸辅助注脂盘根【18】，检查有无损伤老化，见图57。图 拆卸辅助注脂盘根【18】注：【18】在【19】之上，为组合盘根。6.2.2.16.7. 拆卸检查活塞杆“O”型油压盘根【25】，见图58。图 拆卸活塞杆油压“O”盘根【25】6.2.2.17. 拆出中间法兰上注脂口1丝堵【17】、注脂螺塞【16】、注脂单流阀【15】，清出EM-08密封脂，检查单流阀的性能，见图59。 注脂口1丝堵【17】 注脂螺塞

36、【16】 注脂单流阀【15】【1】壳体 【2】中间法兰 【3】缸体 【5】闸板轴 【6】油缸 【15】单向阀 【16】注脂螺塞 【17】1”NPT丝堵【18】辅助注脂盘根【19】增强型注脂盘根【20】井压盘根【22】侧门盘根【25】油压盘根【40】挡圈【21】垫圈【41】卡簧【43】密封脂【44】观察孔图 拆卸二次密封装置6.2.2.18. 检查闸板活塞杆孔及挡圈槽、注脂机构孔、漏失观察孔、支撑环密封孔、缸套“O”型密封孔、与中间法兰联接孔等处的划痕，密封面表面粗糙度Ra3.2，见图60。图 检查中间法兰【2】密封面6.2.2.19. 拆卸主液缸【6】，清洗检查缸体内表面和盘根槽，所有密封面不

37、得有影响密封的缺陷存在，表面粗糙度Ra3.2；更换损坏或老化的密封件，见图61。 图 检查主油缸【6】及其密封圈【24】6.2.2.20. 取出缸体活塞杆密封孔内的“V ”型密封盘根【27】，见图62。 图 检查缸体锁紧杆“V ”型密封孔盘根【27】6.2.2.21. 取出“O”型防尘圈【28】，见图63。图 检查缸体锁紧杆密封孔“O”型防尘圈【28】6.2.2.22. 对缸体内部油道孔进行清洗检查，确保油路清洁畅通。6.2.2.23. 拆出缸体上的排气阀芯【37】和压帽【36】，对排气孔进行清洗，并检查密封面，对压帽及缸体【3】上的内螺纹进行清洗保养，见图64。图 清洗检查侧门排气孔【】6.

38、2.2.24. 拆卸两个小活塞液缸缸套【11】，清洗检查油缸内外及盘根槽，所有密封面不得有影响密封的缺陷存在，表面粗糙度Ra3.2；更换损坏或老化的密封件，见图65。图 小活塞液缸缸套6.2.2.25. 从小液缸缸套【11】上取出盘根【31】和【32】，清洗检查盘根槽，所有密封面不得有影响密封的缺陷存在，表面粗糙度Ra3.2；更换损坏或老化的密封件，见图66。 图 取出小液缸缸套盘根6.2.3. 检修壳体6.2.3.1. 清洗检查本体3 3/fc4” 8牙/寸内螺纹。6.2.3.2. 清洗检查油道，确保清洁畅通。检查本体上与小活塞杆连接的密封面及内螺纹(一个为2”x8牙/寸打开杆，另一个为2

39、1/8” 8 牙/寸关闭杆)，表面粗糙度Ra3.2。6.2.3.3. 清洗检查端面有无撞伤和锈蚀，所有密封面不得有影响密封的缺陷存在，表面粗糙度Ra6.3，见图67。图 检查壳体端面密封面6.2.3.4. 检查壳体通径、闸板腔室，通径磨损量5mm。所有密封面不得有影响密封的缺陷存在，表面粗糙度Ra6.3；见图68。图 检查壳体闸板腔室、闸板腔室顶部弧形密封面6.2.3.5. 检查腔体与闸板之间的配合间隙，顶部配合间隙为11.5mm，左右间隙为0.50.8mm，见图69、图70。图 检查壳体上密封面及闸板顶部间隙图 检查壳体腔室及闸板左右间隙6.2.3.6. 检查法兰凸台及钢圈槽，钢圈槽密封面应

40、无径向伤痕，环槽表面粗糙度Ra3.2，见图71。图 检查法兰钢圈槽表面粗糙度Ra3.26.2.4. 检修闸板总成6.2.4.1. 检查闸板总成前密封槽尺寸，变形量小于0.5 mm；检查与胶芯接触处表面腐蚀情况，其表面粗糙度Ra6.3，见图72。H1 H2图 H2H10.5 mm6.2.4.2. 检查闸板挂钩端面平面尺寸，变形量小于1 mm，见图73。图 检查闸板挂钩端面6.2.4.3. 对闸板总成挂钩、前端开口进行无损检测。6.2.4.4. 检查修复导向块，不得有裂纹、变形等缺陷存在，见图74。图 检查闸板导向块6.2.4.5. 检查半封闸板悬挂钻具台阶面，要求悬挂面平整；检查内径磨损量，内径

41、磨损小于2mm，不得有影响密封的缺陷，见图75。图 检查闸板悬挂面6.2.4.6. 检查更换胶芯：检查胶芯外观，不得有残缺掉块及龟裂老化存在。邵氏硬度范围为75 85，总使用时间不得超过1.5年。6.3. 防喷器的装配6.3.1. 安装油缸6.3.1.1. 在缸体的锁紧轴密封孔内装入V型盘根【27】和防尘”O”圈【28】，见图76。图 安装锁紧轴“V”盘根【27】和防尘“O“圈【28】6.3.1.2. 把小液缸套【11】前端装上”O”盘根【32】和【31】后把小液缸装入缸体到底。6.3.1.3. 装上小活塞杆与壳体密封的”O”型盘根【29】。6.3.1.4. 在小活塞上安装”O”型活塞盘根【3

42、3】。6.3.1.5. 安装小活塞杆【9】、【10】：在确定好开关位置后将开、关小活塞杆装入对应的小液缸套，关闭杆为2-1/8”x8牙/寸，打开杆为2”x8牙/寸。6.3.1.6. 把液缸套【6】的前端的盘根槽内装上2个“O”盘根【24】，见图77。图 安装主油缸及其密封圈6.3.1.7. 把缸套装进缸体，直至个”O”盘根【24】全部进入缸体内，见图78。图 安装缸套6.3.1.8. 安装主活塞密封件及耐磨环：把活塞盘根【26】唇边向锁紧杆方向装配到活塞【5】上、把耐磨圈【42】装配到活塞上，见图86、图79。图 闸板轴及活塞（整体构件）图 安装“O”型圈及主活塞杆防磨圈（间隙1/8”）6.3.1.9. 将主活塞杆【5】