石油工程取芯井毕业论文.docx

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1、石油工程毕业论文石油工程毕业论文题目：取芯井摘要随着中国对能源需求的增大，国际市场对原油的影响，中国石油的现有储量与开采量达不到市场的需求，为了加快经济的快速发展，加大石油开采量势在必行，但我国现有探明的油田开采量已达到最大值，新油田的探明开发还在进一步的开展中，如何在已有油田的基础上在加大开采量，满足市场对石油的需求量，那就在老区块及周边进行进一步的探明，那就需要取芯，地质人员通过取芯样品进行分析，预测这一区块的石油储量有没有开采价值。 关键词：设计依据；井身质量要求；工程设计；健康、安全与环境管理石油工程毕业论文目 录1.设计依据11.1 编制依据11.2构造位置11.3地理及环境资料11

2、.4地质要求21.5地质分层及油气水层32.井身质量要求42.1直井井身质量要求42.2固井质量要求42.3钻井取心及井壁取心要求43.工程设计53.1井下复杂情况提示53.2井身结构63.3钻机选型及钻井主要设备83.4钻具组合103.5钻井液113.6钻头及钻井参数设计163.7油气井压力控制183.8 取心设计243.9 地层孔隙压力监测253.10 地层漏失试验253.11测井安全措施与技术要求263.12固井设计283.13各次开钻或分井段施工重点要求353.14完井设计373.15钻井工程材料消耗及钻井进度计划384.健康、安全与环境管理404.1基本要求404.2健康、安全与环境

3、管理体系要求404.3健康管理要求404.4安全管理要求414.5环境管理要求425.附件15.1邻区邻井资料分析15.2邻区邻井已钻井情况12石油工程毕业论文1. 设计依据1.1 编制依据（1） 准噶尔盆地百口泉油田百重7井区百重012井钻井地质设计；（2） 邻井实钻资料；（3） 有关钻井技术标准、规范及法规：n 井身结构设计方法SY/T5431-2008；n 钻井井身质量控制规范SY/T5088-2008；n 优选参数钻井基本方法及应用SY/T5234-2004；n 钻井液技术规范（试行）CNPC-2010.8；n 固井技术规范（试行）CNPC-2009.5n 下套管作业规程SY/T541

4、2-2005；n 固井作业规程SY/T5374 -2006；n 套管柱试压规范SY/T5467-2007；n 钻井井场设备布置要求Q/CNPC-XJ0281-2006；n 新疆油田钻井井控实施细则（10版）。1.2 构造位置位于准噶尔盆地西北缘西白百断裂下盘，克乌逆掩断裂带百口泉段上盘。1.3 地理及环境资料1.3.1 井口坐标：纵（X）：5,088,234.42m 横（Y）：15,370,521.51m1.3.2 地面海拔：304.19m1.3.3 构造名称：准噶尔盆地西北缘西白百断裂下盘，克乌逆掩断裂带百口泉段上盘。1.3.4 地理位置：位于九浅23井北偏西1095m，百重002井西偏南1

5、745m，百重005井西北1515m。1.3.5 地形地貌及交通情况：位于准噶尔盆地西北缘，距克拉玛依市以东约70km，行政隶属新疆克拉玛依市。该区西部为扎伊尔山，北部为哈拉阿拉特山，东部与风城油田、乌尔禾油田相望。区内水、电、燃料供应较为便利，具有良好的开发地面条件。南部1km处为217国道，交通便利，通讯网络覆盖该区域。1.4 地质要求1.4.1 钻井目的：落实百重7井区八道湾组油藏西南部扩边含油面积，兼探石炭系；落实扩边区油层厚度、物性、流体性质和热采产能。1.4.2 设计井深：535m1.4.3 井别：评价井 井型： 直井 1.4.4 目的层位：八道湾组、石炭系。1.4.5 完钻层位及

6、完钻原则：完钻层位：古生界石炭系(C)。完钻原则：钻揭石炭系200m无油气显示完钻。1.4.6 完井方法：预应力固井。1.5 地质分层及油气水层地 层 时 代设 计 地 层地层产状备 注界系统组底界深度（m）厚度（m）倾角（）倾向中生界Mz白垩系K下统K1吐谷鲁群K1tg85851油层：井段285335m，厚度50m，八道湾组（J1b）。井段335505m，厚度170m，石炭系（C）。侏罗系J上统J3齐古组J3q2151303中统J2西山窑组J2x下统J1三工河组J1s285703八道湾组J1b335503古生界Pz石炭系C535(未穿)2002. 井身质量要求2.1 直井井身质量要求井深（m

7、）井 斜（）全角变化率（/30m）水平位移（m）井径扩大率（）井斜测量间距要求053521.7530油气层固井水泥封固段平均井径扩大率应小于10%，非油气层固井水泥封固段平均井径扩大率应小于15%，最大井径扩大率应小于30%。电测井斜每30m一个点，单点测斜每钻进100150m测一点。2.2 固井质量要求开钻次数钻头尺寸（mm）井段（m）套管尺寸（mm）套管下深（m）水泥封固井段（m）阻位（m）测井项目固井质量要求一开381.00120273.11200120110/水泥浆返至地面二开241.3535177.85350535520声幅合格2.3钻井取心及井壁取心要求层位取心井段m取心进尺m取心

8、类型取心原则J1b相当于检381井八道湾组345m355m10常规取心见油气显示段取心C10机动取心见油气显示取心3. 工程设计3.1 井下复杂情况提示设 计 地 层复杂情况组底界深度（m）吐谷鲁群K1tg85（1）K1tg、J3q、J1b底砾岩及石炭系地层防掉牙轮。（2）目的层防喷、防漏。（3）全井防斜。齐古组J3q215西山窑组J2x三工河组J1s285八道湾组J1b335石炭系C535(未穿)3.2 井身结构3.2.1 井身结构示意图井深(m) 地层 井身结构示意图水泥浆返至地面F381.0mm钻头120m F273.1mm表套120m85 K1tg水泥浆返至地面215 J3q285 J

9、1s335 J1bF241.3mm钻头535mF177.8mm油套535m535 （未穿） C3.2.2井身结构设计数据表开钻次序井 深（m）钻头尺寸（mm）套管尺寸（mm）套管下入地层层位套管下入深度（m）环空水泥浆返至井深（m）一开120381.0273.1K1tg120地面二开535241.3177.8C535地面3.2.3井身结构设计说明开钻次序套管尺寸（mm）设 计 说 明一开273.1采用F381.0mm钻头钻至井深120m，下入F273.1mm表层套管, 固井水泥浆返至地面，封隔疏松地层及地表水（地表水深度在115m左右），并为井口控制和后续安全钻井创造条件。二开177.8采用F

10、241.3mm钻头钻至设计完钻井深535m，下入F177.8mm油层套管，固井水泥浆返至地面。 3.3 钻机选型及钻井主要设备序号名 称型 号载荷（kN）功率（kW）备 注一钻 机ZJ20B1700二井 架JJ170/41-K1700三提升系统绞 车JC-201700735天 车TC1701700游动滑车YC1701700大 钩DG2002000水龙头SL1701700四顶部驱动装置五转 盘ZP445六循环系统配置钻井泵1#F-800588钻井泵2#F-800588钻井液罐1300030002500（mm）总容量：160m3搅拌器NJ-7.56个七钻机动力系统柴油机1#PV12V190B-17

11、35柴油机2#PV12V190B-1735柴油机3#PV12V190B-1735 八发电机组发电机1#PZ8V-190D-2300发电机2#PZ8V-190D-2300MCC房九钻机控制系统自动压风机2V-6.5/1255电动压风机2V-6.5/1255气源净化装置刹车系统辅助刹车（续上表）十固控系统振动筛1#2ZZS-132台除 砂 器ZQJ25421套除 泥 器离 心 机LW450X842N1套十一加重装置加重漏斗1套电动加重泵气动下灰装置十二井控系统双闸板防喷器2FZ35-211套控制装置FKQ32041套节流管汇JG-211套压井管汇YG-211套除气器ZCQ1/41台十三仪器仪表测斜

12、仪单点测斜仪1套硫化氢监测仪便携式3套十四液压大钳1套3.4 钻具组合开钻次序井眼尺寸（mm）钻进井段（m）钻具组合一开381.00120381.0mm钻头 +177.8mm钻铤6根+F158.8mm钻铤4根+127.0mm钻杆二开241.3535241.3mm钻头 +177.8mm钻铤6根+F158.8mm钻铤12根+127.0mm钻杆备注：钻进过程中随时监测井斜变化情况，并根据井下实际情况灵活调整钻具组合和钻井参数，确保井身质量合格。石油工程毕业论文3.5 钻井液3.5 钻井液和油气层保护设计3.5.1钻井液完井液设计开钻次序井段m常 规 性 能流变参数总固含膨润土含量密度g/cm3漏斗粘

13、度sAPI失水ml泥饼mmpH值含砂HTHP失水ml摩阻系数静切力Pa塑性粘度mPa.s动切力Pan值K值初切终切一开01201.051.1545701558类 型配 方处 理 方 法 与 维 护坂土-JF100无毒钻井液工厂轻浆+ 5%8%JF100+ 0.1% 0.2%SF2601) 按设计配方在工厂轻浆中加入JF100，调整性能达到设计要求后一开。2) 要求钻井中用JF100胶液坂土浆维护钻井液性能，钻井液性能必须达到设计要求。调整流变性只能使用无毒降粘剂SF260。开钻次序井段m常 规 性 能流变参数总固含膨润土含量密度g/cm3漏斗粘度sAPI失水ml泥饼mmpH值含砂HTHP失水m

14、l摩阻系数静切力Pa塑性粘度mPa.s动切力Pan值K值初切终切二开1205351.101.20457510810.59100.5132512305123.54.5类 型配 方处 理 方 法 与 维 护聚合物钻井完井液工厂轻浆+0.1%Na2CO3+0.1% 0.2%FA367（JB66、MAN104、YLJB）+ 0.1%0.2%MAN101 (HJ-3、SP-8、SY-2、JT888) +0.3%0.5%NPAN+重晶石+2%QCX-1+1%WC-1+2%低温油层保护剂(DW-1B、WRF-9、LS-1) 进入目的层前3050m，加入1%WC-1、2%QCX-1和2%低温油层保护剂（DW-

15、1B、WRF-9、LS-1）1) 用清水把基浆的MBT值调整到40g/l左右，按设计配方加入FA367（JB66、MAN104、YLJB）和MAN101 (HJ-3、SP-8、SY-2、JT888)，调整性能达到设计要求后方可二开。2) 地质方案提供八道湾组压力系数1.07，邻区古53井断块石炭系油藏压力系数1.09。而实际已完钻井绝大多数井使用钻井液密度1.101.20g/cm3，该区块二开钻井完井液密度设计为1.101.20g/cm3。如果发现实际与设计不符时，按审批程序及时申报，经批准后才能实施。但若遇紧急情况，施工单位可先处理，再及时上报。3) 开钻前周围300m范围的井停止注汽。4)

16、 钻进中要充分利用固控设备清除钻井液中的无用固相，确保钻井液密度达到设计要求。5) 处理剂按设计以配方的加量配成等浓度胶液以细水长流的形式补充维护，可按设计适量使用NPAN调整钻井液流变性。 续表开钻次序井段m常 规 性 能流变参数总固含膨润土含量密度g/cm3漏斗粘度sAPI失水ml泥饼mmpH值含砂HTHP失水ml摩阻系数静切力Pa塑性粘度mPa.s动切力Pan值K值初切终切二开1205351.101.20457510810.59100.5132512305123.54.5类 型配 方处 理 方 法 与 维 护聚合物钻井完井液工厂轻浆+0.1%Na2CO3+0.1% 0.2%FA367（J

17、B66、MAN104、YLJB）+ 0.1%0.2%MAN101 (HJ-3、SP-8、SY-2、JT888) +0.3%0.5%NPAN+重晶石+2%QCX-1+1%WC-1+2%低温油层保护剂(DW-1B、WRF-9、LS-1) 进入目的层前3050m，加入1%WC-1、2%QCX-1和2%低温油层保护剂（DW-1B、WRF-9、LS-1）6) 控制钻井液API滤失量小于8ml，快速钻井和完井，降低钻井液滤液对井壁的浸泡时间，以有利于保护油气层。7) 保证固控设备运转良好，钻进中要求振动筛(筛布使用4080目)开动率100%，以“净化”保“优化”。8) 施工井队应加强井控工作，井场按设计储

18、备足够的堵漏材料和加重料，施工井队应根据钻井实际情况制定合理详细的防漏、防喷、防硫化氢措施。9) 若调整流变性仍有困难，可适当使用SF260降粘剂。石油工程毕业论文3.5.2钻井液材料用量设计开钻次序一开二开钻头尺寸mm381.0241.3井段m0120535井筒容积m31425钻井液用量m375102储备钻井液密度g/cm3体积m3材料名称用 量 t (m3)合 计t (m3)工厂轻浆30.0 31.0 61.0 Na2CO30.1 0.1 JF1005.2 5.2 FA367（JB66、MAN104、YLJB）0.2 0.2 SF-2600.1 0.2 0.3 MAN101 (HJ-3、S

19、P-8、SY-2、JT888)0.2 0.2 NPAN0.5 0.5 QCX-12.02.0WC-11.0 1.0 低温油层保护剂（DW-1B、WRF-9、LS-1）2.02.0重晶石15.0 15.0 备用材料名称用 量 t (m3)合 计t (m3)重晶石30.0综合堵漏剂5.0碱式碳酸锌0.5备注：一类材料设计多种代号的，排名不分先后。助剂选择以满足现场安全、优质、经济、高效钻井为原则。 3.5.3油气层保护设计1) 为保护好油气层，要求钻开目的层前按设计调整好钻井完井液性能。2) 要求油层段钻井中严格控制钻井完井液API滤失量不大于8ml。3) 钻井完井液添加剂须有合格检验报告，对质检

20、不合格的钻井完井液处理剂严禁入井。4) 加强固控设备的使用和维护，严格控制无用固相含量和含砂量，目的层钻进含砂量控制在0.5%以内。5) 钻开目的层后提下钻操作要平稳，减小井底压力激动，避免井漏及井喷事故发生。6) 快速钻穿目的层，提高裸眼井段电测一次成功率，快速完井，尽可能缩短钻井完井液对油气层的浸泡时间，减少钻井完井液对目的层的污染。7) 严格按固井设计施工，控制水泥浆API失水量，防止发生水泥浆漏失而造成目的层永久性损害。8) 其它方面严格按中国石油天然气集团公司钻井液技术规范（试行）（2010.8）有关内容执行。3.6 钻头及钻井参数设计3.6.1 钻头设计序号尺寸（mm）型号数量钻进

21、井段（m）进尺（m）纯钻时间（h）预测机械钻速（m/h）1381.0MP2101201208152241.3SKH437135023023.0103241.3HJ517G2535185742.5备注：本井预计取心进尺20m，设计人造聚晶金刚石取心钻头3只。石油工程毕业论文3.6.2 钻井参数设计开钻次序层位井段m喷嘴组合mm钻井液性能钻 进 参 数水 力 参 数密度 g/cm3PVmpa.sYPPa钻压kN转速r/min排量l/s立管压力MPa钻头压降MPa环空压耗MPa冲击力kN喷射速度m/s钻头水功率kw比水功率w/mm2上返速度m/s功率利用率一开K1tg012014+14+121.15

22、2010501006590459.82.4.62.62.968732.40.4537二开C53511+131.203012100140901102812.49.72.74.11383506.81.0746注： 钻头喷嘴尺寸应根据泥浆性能及钻头情况调整，保证达到设计排量与立管压力，并应尽可能提高钻头压降，以提高清岩和水力破岩效果。 石油工程毕业论文3.7 油气井压力控制3.7.1 各次开钻井口装置示意图3.7.1.1. 一开井口装置示意图3.7.1.2. 二开井口装置示意图 防溢管(半封)(全封)2FZ35-21四通4#3#2#1#套管头(常开)(常关)(常开)(液动常关)四通防溢管3.7.1.

23、3. 二开节流管汇及压井管汇示意图3.7.2 各次开钻试压要求3.7.2.1. 各次开钻井口装置试压要求 开钻次数井控装置名 称型 号试 压 要 求介质压力（MPa）时间（min）允许压降（MPa）二开双闸板防喷器2FZ35-21钻井液8100.7节流管汇JG-21钻井液8100.7压井管汇YG-21钻井液8100.7放喷管线钻井液8100.73.7.2.2. 各次开钻套管试压要求开钻次数套管尺寸（mm）试压介质试压压力（MPa）试压时间（min）允许压降（MPa）二开273.1钻井液10300.5完井177.8清 水20300.53.7.3各次开钻试压要求3.7.3.1井控设备安装、试压要求

24、（1）送至井场的防喷器有试压曲线和试压合格证。安装防喷器前要检查闸板心子尺寸是否与使用钻杆尺寸相符，液控系统功能是否齐全、可靠，液控管线有无刺漏现象。（2）放喷压井管汇方向不得有任何影响压井作业的设备和障碍物。防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。用16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。防喷器顶部安装防溢管时用螺栓连接，不用的螺孔用丝堵堵住。防溢管与防喷器的联结密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。（3）远程控制台选用FKQ3204型，安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距

25、放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。（4）主放喷管线接出井口75m以远，一般情况下管线应平直并向井场两侧或后场引出；转弯处应使用角度大于100的铸（锻）钢弯头或具有缓冲垫的标准两通；若用钻杆，其公扣朝外；管线每隔911m、转弯处（前后基墩固定）、出口处用基墩或地锚固定牢靠，悬空处要支撑牢固；放喷管线出口处使用双基墩固定，距出口端不超过1.5m。应配备相应长度的辅助放喷管线，辅助防喷管线执行主防喷管线标准，在需要时随时连接。（5）井控装置在井上安装好后，按3.7.2.1要求进行试压。（7）钻台、机房、净化系统的电气设备、照

26、明器具应分闸控制，做到一机一闸一保护。3.7.3.2防喷演习要求（1）作业班应按钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井发生溢流四种工况，按“逢五逢十”防喷演习制度进行防喷演习，防喷演习遵循“以司钻为中心，班自为战，从实战出发”的原则。（2）作业班每月不少于一次不同工况的防喷演习。二开前下钻过程中，应进行四种工况的防喷演习。换班人员应在第一次提下钻作业中进行四种工况的防喷演习，演习不合格不得进行下步作业。（3）钻进作业和空井状态应在2min、提下钻杆应在4min、提下钻铤应在5min内控制住井口。（4）做好防喷演习讲评和记录。3.7.3.3井控坐岗要求（1）全井坐岗。非油（气）层每小时测量一次钻井液增、

27、减量。进入油（气）层前50m开始每15min测量一次钻井液增、减量。（2）“坐岗”人员上岗前由钻井队技术人员对其进行技术培训。坐岗人员必须填写坐岗记录表（3）钻井人员和录井人员“双坐岗”制度，发现溢流、井漏及油气显示等异常情况，立即报告司钻，保证井控险情的及时处理。3.7.3.4加重钻井液储备和加重料要求：按钻井液设计要求执行。3.7.4井控主要措施3.7.4.1开钻前（1）钻井施工时，必须制定具体井控措施及防止井喷预案。（2）开钻前周围300m范围的井停止注汽。（3）生产技术部门应向井队进行地质、工程、钻井液、井控装置和井控技术等方面的技术措施交底。（4）本井井口以南60m地下有油管线1条。

28、施工单位施工时，必须做好管线防护。3.7.4.2一、二开后（1）钻井液密度及其它性能符合设计要求，按设计储备加重料和处理剂。（2）准备一根带明显标志防喷钻杆单根或防喷立柱，防喷单根（防喷立柱）在提下至钻铤前，应置于坡道或便于快速取用的位置。（3）各岗位必须按分工规定，对井控装置进行维护、保养、检查，保证井控装置及工具灵活好用，始终处于待命状态。（4）落实溢流监测岗位、关井操作岗位和钻井队干部24h值班制度，按规定“逢五逢十”进行防喷演习、防硫化氢演习。3.7.4.3钻开油、气层后（1）应采用地层压力随钻预（监）测技术，并绘制本井预测地层压力梯度曲线、设计钻井液密度曲线、dc指数随钻监测地层压力

29、梯度曲线和实际钻井液密度曲线，根据监测和实钻情况，及时调整钻井液密度。（2）落实专人坐岗观察井口和循环池液面变化，发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查。（3）钻开油、气层后，每次起下钻（活离上次超过5d）对闸板防喷器及手动锁紧装置开关活动一次。定期对井控装置进行试压。（4）起钻前循环观察。如有异常情况，应采取措施及时处理，循环正常后再提钻。（5）起钻杆时每35柱向环空灌满泥浆，起钻铤要连续灌浆。若灌入泥浆量大于或小于应灌入量，均应停止起钻作业，进行观察。如有溢流，应及时关井求压。如有井漏，应及时采取相应措施。起完钻要及时下钻，检修设备时应保持井内有一定数量的钻具，并安排专人观察井口。（6）钻开油

30、气层后，所有车辆应停放在距井口30m以外，必须进入距井口30m以内的车辆，应安装阻火器，车头朝外停放。3.7.5溢流处理和压井措施（1）关井最大允许关井套压不得超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和薄弱地层破裂压力所允许关井套压三者中的最小值。（2）天然气溢流不允许长时间关井而不作处理。在等候加重材料或在加重过程中，视情况间隔一段时间向井内灌注加重钻井液，同时用节流管汇控制回压，保持井底压力略大于地层压力排放井口附近含气钻井液。若等候时间长，应及时实施司钻法第一步排除溢流，防止井口压力过高。空井溢流关井后，根据溢流的严重程度，可采用强行下钻分段压井法、置换法、压回法等方法进行处理（

31、3）电测或电缆射孔作业时发生溢流应立即停止作业，尽快起出井内电缆，当不具备起出电缆条件，泥浆涌出转盘面时，可以实施剪断电缆，剪电缆的位置应在井口，专用剪切工具应放置钻台上，并有专人在钻台值守。3.7.6硫化氢防护技术要求百重7开发区生产过程中伴少量硫化氢气体，在施工过程中，施工单位应制定防硫化氢应急预案，并组织联合演练。至少配3套便携式硫化氢监测仪，并在井场大门口、钻台、振动筛、坐岗房、防喷器液控房等五处设立风向标（风袋、风飘带、风旗或其它适用的装置），并在不同方向上划定两个紧急集合点，一旦发生紧急情况，立即按照有关规定执行。3.7.7 其它方面严格按新疆油田钻井井控实施细则（10版）执行。3

32、.8 取心设计3.8.1 取心井段及工具取心层位取心井段m取心进尺m岩心直径mm取心工具型号取心钻头类型外径内径mmmmJ1b相当于检381井八道湾组345m355m10100川8-4取心钻头F215 F100C103.8.2 取心钻具组合及钻进参数设计取心层位取心井段m钻 具 组 合钻进参数钻压kN转速r/min排量l/sJ1b相当于检381井八道湾组345m355mF215mm取心钻头+川8-4取心工具+F158.8mm钻铤15根+F127mm钻杆5010050602022C3.8.3取心技术措施（1）取心工具经地面仔细检查符合要求后，严格按说明书组装好工具，做好一切下井准备工作。（2）下

33、钻技术措施： a. 下钻时取心筒外筒按规定紧扣，切勿咬扁筒身。b. 下放钻具要平稳，遇阻不得超过50kN，不得用取心钻头长井段划眼强下。c. 下钻到距井底一个单根时接方钻杆充分循环洗井液。在保证钻头不接触井底的情况下，上下活动钻具或转动钻具，清洗井底，保证井底干净。（3）钻进：a. 下钻完要先探井底，确保井底干净后方可正常钻进。b. 钻头接触井底前先加压510kN，钻进0.3m树心，然后加到设计钻压钻进。c. 钻进中送钻要均匀，精力要集中，减少蹩、跳钻，实钻中司钻必须根据钻进情况随时调整钻压，施加钻压要注意温度对指重表影响。d. 尽可能做到连续钻进，不停泵，不停转盘。e. 实钻中必须注意泵压变

34、化，发现变化要及时报告并妥善分析处理。f. 每钻进0.5m记录一次钻时，如钻时突然变慢要及时分析原因并妥善处理。g. 钻进过程中不上提钻具，做到不溜钻、不顿钻，送钻要均匀，增减钻压要缓慢，钻松软地层时要求必须跟上钻压。（4）割心：a. 上提钻具拔心，若悬重不增加或增加后又下降，则上提钻具23m，慢慢下放到井底，如无遇阻显示则表明割心成功，可以起钻。b. 若上提悬重增加100kN以上仍不下降，则说明岩心未拔断，此时可在岩心受拉力的情况下启动转盘割心，若仍不行可上提200300kN采取拉力割心方式拔断岩心。c. 若以上措施仍无效则可再钻进0.10.2m后，按上述要求进行割心。（5）起钻技术措施：a

35、. 起钻操作要平稳，严禁猛刹猛放，严禁转盘绷扣。b. 起钻过程中要及时向井内灌钻井液。c. 起钻过程中不允许转动钻具。（6）取心钻头起出后及时分析取心工具使用情况，并按要求进行岩心分析。3.9 地层孔隙压力监测3.10 地层漏失试验地质设计提供八道湾组地层破裂压力为6.77MPa。3.10.1 试漏程序 （1）二开后要求测定套管鞋下第一个砂层的破裂压力，实测地层破裂（漏失）压力的方法适用于砂泥岩为主的地层，对于脆性地层时只做层压试验。一般在钻穿套管鞋以下第一个砂岩层进行破裂压力试验，新井眼长度不宜超过100m，用泵车或专用试压泵（电动钻机用泥浆泵）做地层破裂压力试验，试验前保证钻井液性能均匀稳

36、定，上提钻头至套管鞋内，井内灌满钻井液，关井。（2）缓慢开泵，向井内泵入钻井液。裸眼长度在5m以内宜选用0.71.0L/s的泵入排量，裸眼长度超过5m选用24L/s的排量。（3）当试验压力达到井口承压设备中的最小额定工作压力或达到套管最小抗内压强度的80%，或当试验井底压力当量密度达到下部钻井施工钻井液密度要求时，应停止试验。当试验压力不再随注入量的增大而增大，或当试验压力随注入量的增大而降低时，停止试验。3.10.2 试漏数据记录与处理（1）采集以下数据：井号、日期、井深、地层及岩性、钻井液密度、泵型号、套管直径、套管钢级、套管壁厚、套管下深及防喷器额定工作压力。（2）每间隔2050L泵入量

37、记录一次相应的时间、总泵入量、立管压力或套管压力。宜采用较小的泵入量间隔，以提高绘图和计算精度。（3）绘制泵入量压力关系图。3.10.3 其它按照SYT56232009地层压力预（监）测方法执行。3.11 测井安全措施与技术要求3.11.1 要求施工井队进行的有关测井准备工作（1） 清理井场，确保井场上测井车停车位置与井口之间最少有30m安全距离和清洁、平整的场地供测井施工使用。（2） 夜间作业应有灯光照明设施。（3） 井场电源电压要平稳，电压波动应小于5%，频率为50Hz。（4） 测井之前必须充分循环钻井液，对钻井液进行调整处理，使井内钻井液均匀，性能稳定，并达到设计要求。（5） 遇阻遇卡井段要进行处理，确保测井施工安全顺利进行。（6） 如果起钻过程中发生井下落物或落鱼事故，禁止先电测后处理事故。3.11.2 要求施工井队向测井技术人员介绍井下有关情况（1）油气显示段以及有关