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1、胶印车间工艺流程生产部报表反馈废页管理下工序进纸管理仓库印 刷退纸管理下机版管理通知晒版取版取样制车间调度机台准备质量控制制纸张质量问题设备故障设备保养制 虚线：现场管理部位半成品管理机台准备 1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。 1.1确认印刷时的开本尺寸。 1.2确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。 1.3确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。 1.4对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。 2.上纸： 2.1把确认好的卷筒纸去除外包装，外包装折齐后随时清理到车间指定位置（车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。 2.2检查卷筒纸的外观质量，如有破
2、损用扒纸器将破损的纸清理下来，整齐的摆放在残纸放置区。 2.3把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂，提升范围40。 3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确，不歪斜。 4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿液调配比例是 水润湿粉=10001（用水要求用净化水），保持润湿液浓度达到标准，PH值控制在4.5-5.5之间。 5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。 6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。 7.取版（见：印版印前检查流程） 8.装版 8.1弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心线，分
3、别压下左右两边的操作手柄。 8.2上版：上版前看好叼口和是否一套版，避免上反叼口和上错版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。 9.辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程）印版印前检查流程 1.首先要核对印版的名称是否与工单一致； 2.印版质量检查： 2.1外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕。 2.2规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序
4、裁切的依据。 2.3图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志，检查图文是否居中，印版两边的叼口大小是否相同。 2.4图文质量的检查：图文质量的好坏主要是靠网点来体现，图文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清楚，不糊、不瞎，实地处无白点。 3.将样书（清样）取回，写好样书交接记录。 4.检查完毕后填写清楚取版纪录，用装版器取回印版。辅助材料的领用与发放流程 1.机组常用辅料洗车水、擦机布、废页绳子、洁版膏、添加剂、双面胶等机组库存下限正常开机一天所需用量机组库存上限洗车水1.5桶 机布2公斤 洁版膏3盒 添加剂5袋（冬季）和3袋（夏季） 双面胶8
5、个使用机组根据自己的库存量，到领班处填好备料表，物料员于一天内将物料分发到各机组工具箱内。物料员根据生产任务和备料表到仓库统一领料和及时补充车间库存。2.设备上需领用的物件，由分管设备的主任签字后以旧换新，凭领料单到公司仓库领取。3.油墨的领用，物料员根据生产安排，填写领料单，提前到公司仓库领取，统一放置到车间小仓库备用。4.月底根据机组定额标准考核各班组的超、节余情况。印 刷一、印前准备 1.印刷前先检查设备顶部是否有遗漏的工具，防止机器运行中掉入设备内引起故障；空转机器，使机器各润滑部位得到润滑。 2.打水作业：将水箱中的新润湿液经水泵加入水槽内。 3.打墨作业 3.1根据版面图文的位置，
6、预先将墨键调整到合适的位置。 3.2空机运转一段时间，车速控制在1万转/小时以内，使墨辊着墨均匀、厚度一致。 4.试印（打样） 4.1对样：折页机折出页子后要先对照清样或样书查看内容是否一致，检查版面是否有脏点脏线是否掉字，图文是否有缺笔断划。 4.2检查正反套印误差2mm，折页规矩误差1.5mm，无烂页现象，幅面尺寸符合工艺要求，折页页码顺序正确。 4.3水量和墨色的调节 4.3.1观察印版版面情况，把水量控制在以版面不上脏为宜。 4.3.2与客户样张对比，墨色与样张一致，客户无样的情况下由车间质检员签样。二、正式印刷 1.初始印刷阶段 1.1负责打规矩的人员，开机后迅速调整好折页规矩。 1
7、.2要重点对墨色进行检查，及时调整，保持水墨平衡。 1.3试机时的废页和白页要挑选干净分类放置到指定位置。 2.签样： 2.1经初始印刷阶段的观察和检查，达到水墨平衡后墨色达到印样的要求，在2分钟内签样（车间质检一份、品质一份）。 2.2签样过程中，车间质检人员要认真检查每一个细节（重点是墨色、折页规矩、套印、色差、重影）。 2.3每本书在各版次全部打样后，在最短时间内做好毛本，检查纸张色差和对比全书墨色要求是否合格。 2.4机器在印刷过程中要500张页子抽查1张，要做到“三勤”（勤抽样、勤看水斗、勤搅墨）。 3.机器速度的调整：操作者要根据不同产品的要求对印速合理控制。 4.书帖的管理 4.
8、1印刷中收书帖，要上下夹不同颜色的垫纸，以防止手指印和便于抽出垫纸。 4.2撞页、打捆要整齐，500张页子一捆。 4.3打捆数量要准确，允差范围为1，抽检的页子要补上。 4.4每捆页子侧面要作好版次标识。 5.机长及机组人员要对印刷中出现影响质量的问题作出调整，如：重影、跑套印、上脏、打捆起皱等。 6.对于有问题的卷筒纸卸下后要标明原因和纸张克重、规格和产地，写好使用日期和班组，放到指定位置。三、印刷结束工作 1.半成品的放置 1.1将产品交接跟踪卡填写完整（包括工单号、名称、版次、数量、印刷班组、产品状态、时间和姓名），名称必须与工单书名的名称一致，不能简写。 1.2放半成品的架子必须整齐的
9、摆放在半成品摆放区，长版活一架子不能超过3万印，注明每架的序号。 1.3产品交接跟踪卡上填写的数量与实际数量必须一致。 1.4半成品必须有交接双方人员的签字后才能转交下工序。 2.下机版的保存和存放 2.1对要求存版的要当班护版。 2.2彻底清洗晾干后涂胶，把胶晾干后分科目保存。 2.3要求不存版的下机后要放到废版放置处，严禁混放，下班前及时清理。 2.4存版单的填写要清楚、全面、正确。 2.5存版时，PS版管理员要再次核对避免混版，然后整齐的放入存版架上。 3.专色墨：机器上不允许有2种以上的专色墨存在，要做到及时清退，退墨要写清楚退墨清单贴在墨桶上，对容易结皮的专色墨要及时清洗，并在墨桶里
10、加水，以便下次使用。 清洗工作 4.1对墨辊进行清洗。 4.2对水辊进行清洗。 4.3对橡皮布进行清洗。 4.4对导纸辊擦拭干净。 4.5对印版及油毛毡进行拆卸并放到指定位置。 5.卫生清理：机器擦拭干净整洁，外表无粉尘油污，现场整齐有序，环境卫生良好。 6.对废页进行处理（见：废页管理） 7.交接班记录 7.1生产的交接 7.1.1生产顺序要交待清楚。 7.1.2长版活的产品数量作好交接。 7.1.3认真填写好生产进度表和生产日报表。 7.2设备的交接：将设备使用情况作好交接，设备使用情况尤其是出现故障的地方一定要交待清楚，作好纪录。 7.3环境卫生交接 7.3.1由交班清理好设备卫生、卫生
11、区卫生。 7.3.2由接班的领班检查合格后方可下班。半成品管理 1.打捆要整齐，参照色块在一条线上，不能有明显的突起和错位，16K页子误差控制在3mm范围内，32K控制在1.5mm范围内。 2.每捆数量允差1张。 3.码放整齐。 4.按黄线摆放到指定区域，外端一定要冲线摆齐。 5.将产品交接标识卡的内容填写完整。（见：胶印车间产品交接标识卡） 6.产品交接标识卡的产品名称必须与工单名称一致，不能简写。 7.产品交接标识卡的产品数量与实际数量一致。 8.每一架子产品都必须填写产品交接标识卡，不准丢失。 9.产品交接标识卡随同半成品转交下工序。 10.样书的交接必须填写样书交接记录。（见：样书交接
12、记录表）34胶 印 样 书 交 接 记 录 表编号：JL-8.2.3-09日 期传票号书 名内 文交接人日 期车 间机 台备 注样书 清样 色样 版权样样书 清样 色样 版权样样书 清样 色样 版权样样书 清样 色样 版权样样书 清样 色样 版权样样书 清样 色样 版权样样书 清样 色样 版权样样书 清样 色样 版权样废页管理 1.过废页时必须服从领班或质检员的安排。 2.拖车到电子小地磅要轻上轻下，注意保护地磅，以保证地磅正常的使用寿命；地磅与周围地面间隙中拒绝杂物，以保证显示重量的准确。 3.过废页时严禁有作弊行为，出现作弊，一捆页子处罚50元。 4.对于乱扔废页的问题，凡是由车间落实的，
13、能找到责任班组按数量的2倍进行落实，分不清哪一个班组的，给两个班组分别按2倍落实。下机版管理1.存版要求1.1烤版的版材黑版30000印以下存版，专色版10000印以下存版。1.2填写（见：存版单)2.护版：要求当班护版，清洗晾干后涂胶，胶晾干后分科目保存。3.存版3.1一本书印完后，即由白班负责填写好存版单，一式两份，一份贴在版上，一份交到旧版管理员，输入电脑。3.2各机组都有自己的存版架子。要求存的版及时整理好，放在自己的存版架子上，量多时，挪到存版室。3.3要求不存版的，下机后即放到指定地点，不能与要求存的版混放3.4带标识和代码的版，下机即握角，作废版处理4.取用旧版：物料员根据工单查
14、找旧版，及时通知制版室。找到的旧版放到待用旧版放置处，通知车间调度在工单上注明旧版情况。5.机组根据工单的标注使用旧版，必须与样书检查确认后再印刷6.更换内容的部分，要特别注意，一定不能使用旧版！存 版 单工单号： 签单时间： 年 月 日印品名称： 印张加工内容：版 次机组 责任人全少月日机器机组存实存张 应存张 存版位置是否烤版？备注：重要说明：1.加工内容要和工单保持一致。2.应存版（即按“存版要求”的规定应该存多少张版）的数量一定要计算好。3.“工单号”“签单时间”“印品名称”“印张”“加工内容”这5项要求在结束印刷前，即“生产排时单（传票）”在机器上时填写好，以保证填写内容的准确度。质
15、量控制质量控制签样制度纠正预防措施质量标准质量标准 1.版面端正，全书正反套印不超过2mm，版面歪斜不超过1.5mm。 2.整个版面文字、图案基本清晰，无糊字、糊版、坏字、掉字，无重影、缺笔断划现象。 3.全书墨色密度基本一致，墨色符合标准（D=0.91.3）。 4.覆盖版面内容大于5mm而影响识读的污迹，全书不得超过2处。 5.图文或者网点在任一页版面内不得有设计意图之外的出血或未出血现象。 6.整书的显著位置处不得出现任何污迹。 7.全书内文纸张白度要一致，一本书中不得有明显差异。 8.双色内文套印允许误差1.0mm，色相保持一致，密度基本符合打样后的清样。 9.检查上、下版是否一致，检查
16、样书传递制度，检查签样制度。签样制度 为预防质量事故的发生，加强各班组的工作责任，特制定以下规定： 1.各班组必须对印刷的每一版页子进行签样（有样书的对样书，有清样的对清样），保证无质量问题。 2.签样样张车间质检一份、厂部品质一份。 3.车间质检员，必须根据签样本子的每一个条款进行核对，发现问题及时反应给机台，让其修整。 4.对于没有按时签样的，对其班组长进行处罚。 5.对于质检员，出现工作失误将对其按直接损失的10%进行处理。 6.严禁印完后签样，质检员发现印刷完后签样，可按不签样对待处理。 7.对所签样要进行留样。（附：签样登记表） 8.质检员每班巡查不能少于4次，对于机台出现的问题及时
17、通知改正，并做好记录。（附：巡检登记表） 9.发生质量问题，填写纠正/预防措施处理单。陈述事实，分析原因，拿出纠正/预防措施和处理意见，不断更新、改进和提高质量水平，以杜绝大的质量问题的发生。（附：纠正/预防措施处理单）8.2.4-10-1 胶印车间签样登记表.xls8.2.4-10-2 胶印车间巡检登记表.xls纠正/预防措施处理单（胶印车间）编号：JL-8.5-01-2质量事实陈述： 签 名： 日期： 年 月 日班组原因分析： 签 名： 日期： 年 月 日班组纠正/预防措施： 签 名： 日期： 年 月 日车间处理意见： 签 名： 日期： 年 月 日备 注：设备保养设备维护和保养制度1.设备
18、操作者应爱护设备，认真做好日常保养工作，经常保持设备的整洁、润滑和性能良好，科学、合理地使用设备，做到“三会”（会使用、会保养、会排除一般故障），发现问题及时报告车间领导。白天找设备管理员（岳伟），夜间找领班（魏良、周圣堂）；2.设备操作人员班前进行日常一级保养，加油要加足、到位，观察油标应符合标准位置。操作人员应经常巡检，确保事故发生时能及时抢修，每天由设备管理员负责检查设备交接记录；3.每周对设备进行一次二级保养，保养内容包括设备的内外整洁、加机油、加黄油、清洗滤芯、清理气泵、检查油量状况及周围环境，并填写设备保养记录，发现问题及时报告车间领导，立即进行整改；4.根据设备的复杂程度，结合生
19、产情况，每半年进行一次设备的三级保养，保养内容包括设备的内外清洁、油路的畅通和油箱的清洗，检查各种轴承的润滑，详细检查紧固件是否松脱，做好各种辅助设备（如气泵、空压机、电动机）的清洁、润滑工作，并填写相关记录，发现问题及时报告车间领导，立即进行整改；5.设备完好率的标准：5.1设备精度、性能满足生产工艺及产品质量要求；5.2自动连接部分机械动作连贯、协调，各种传动系统运转正常；5.3润滑系统装置齐全，管线完整，油路畅通，无漏油现象；5.4电器系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，安全可靠，无漏电现象；5.5设备内外整洁；安全防护装置齐全、可靠。5.6滑动部位运动正常，各主要滑动导轨及部件无损坏，无
20、腐蚀现象，设备运转时无异常声音。轮 转 机 日 保 养 内 容序号内 容清洁检查调整加油备 注1油毛毡46#液压齿轮油浸透2夹纸轴头加注46#液压齿轮油3纸卷支轴加注46#液压齿轮油4折页偏心加注46#液压齿轮油5纸卷支臂加注46#液压齿轮油轮 转 机 周 保 养 内 容序号内 容清洁检查调整加油备 注1电机变速器加注复合钙基脂2#黄油2空压机放水3空气滤清器轮 转 机 月 保 养 内 容序号内 容清洁检查调整加油备 注1叼针轴轴套及轴承加注复合钙基脂2#黄油2夹板轴轴套及轴承加注复合钙基脂2#黄油3砍刀部分加注复合钙基脂2#黄油416K压背部分加注复合钙基脂2#黄油5偏心轴承加注复合钙基脂2
21、#黄油6折刀轴轴套及轴承加注复合钙基脂2#黄油7大皮带轮轴承加注复合钙基脂2#黄油8三角板部分加注复合钙基脂2#黄油9串墨辊加注复合钙基脂2#黄油10串水辊加注复合钙基脂2#黄油11传墨辊加注复合钙基脂2#黄油12靠版墨辊加注复合钙基脂2#黄油13靠版水辊加注复合钙基脂2#黄油14印版滚筒轴承加注复合钙基脂2#黄油15橡皮滚筒轴承加注复合钙基脂2#黄油16裁切滚筒轴承加注复合钙基脂2#黄油17叼针滚筒轴承加注复合钙基脂2#黄油18二折滚筒轴承加注复合钙基脂2#黄油19三折滚筒轴承加注复合钙基脂2#黄油轮 转 机 半 年 保 养 内 容序号内 容清洁检查调整加油备 注1印刷机组废油放净，更换15
22、0#极压工业齿轮油2折页机主齿轮箱废油放净，更换150#极压工业齿轮油316K齿轮箱废油放净，更换320#极压工业齿轮油416K传动箱废油放净，更换150#极压工业齿轮油5天头辊传动箱废油放净，更换320#极压工业齿轮油6折页主传动箱废油放净，更换150#极压工业齿轮油7砍刀齿轮箱废油放净，更换320#极压工业齿轮油进纸管理进纸工作流程 1.仓库卷筒纸保管和车间进纸人员根据工单进纸。 2.进纸过程中要认真记录 2.1严格记清纸卷的个数，看好克重和规格，记录好每个纸卷的重量,对于同一天的进纸，要求尽量进同一批次的，预防纸张色差，特殊情况下要逐一检查。 2.2对于卸纸过程中发现的有问题的纸卷，车间
23、有权拒绝接收。 3.对于卷筒纸的克重不定期的抽查，尤其是客户调纸，发现问题及时反馈至领班，再由领班与经营公司联系落实。 4.车间内不能作为存放卷筒纸的仓库，对于没有生产任务放到车间的纸卷，车间有权拒绝存放，特殊情况需经上级领导批准。 5.车间根据生产部安排的活源，结合车间内残纸的使用情况，对残纸进行最大化的消化。 6.机台根据工单的用纸要求进行操作，不允许出现私自乱用纸的现象。退纸管理退纸工作流程 1.车间将不能使用的有问题的卷筒纸（客户调纸、自备纸）标识清楚克重、规格、型号、不能使用的原因，并留好证据、包装好，整齐的摆放在一起。通知领班，由领班与经营公司或供应部联系客户或者纸厂来落实，经客户
24、或者纸厂确认后由车间联系仓库过磅，由仓库开出过磅单（或退纸单），车间保存。 2.对于各机台因质量原因扒下来的残纸和纸芯余纸，要求整齐的摆放在指定的长架子上，做好班组标识，达到一定高度（0.5m左右）后，由车间联系仓库过磅，由仓库开出过磅单，车间保存。 3.月底汇总后，和仓库对账。现场管理胶印车间现场管理制度 一、车间内半成品放到指定位置并（由里到外）摆放整齐，横向和纵向的架子（托盘）分列使用，同种产品摆放在同一位置，非同工单严禁摆放一个架子。 二、长版活，每架子的标准数量是3万。每层的标准数量，32开页子是7500印，16开是8000印。要求留样书的每个工单的几版样书要集中放置在一起。 三、半
25、产品由印刷班组按规定作好标记，填写好胶印产品交接标识卡。 四、车间内的打捆板子要堆放整齐，严禁乱拖乱放，不能用的随时清理，每个机台只允许存放一架打捆板子。干完活后送到指定位置，摆放整齐。 五、卷筒纸按种类摆放整齐，给纸机旁边不能放置多余的纸，停机后剩余的纸或存在质量问题的纸要用胶带粘好作好标记（克重、规格、产地、使用班组、有何质量问题）并放到指定位置。剩余的无质量问题的卷筒纸下次印刷时要先用上，然后再用好的卷筒纸。 六、生产过程中出现的残纸，摆放到指定位置（卷筒纸破损严重的不能用）。纸芯余纸提倡用尽，用不尽的由责任班组当班铺到残纸架子上。 七、生产过程中出现的废页及时清理，用打包绳捆好后放到指
26、定位置，并摆放整齐，印刷完一版或更换另一种产品时一定要把机器周边的页子清理干净，防止产品出现混版，影响质量。 八、所用卷筒纸的外包装，折齐后随时清理到车间指定位置（车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。 九、打捆板子各机台限量一架子，打捆带限量一捆，避免打捆机周边堆放太多的带子。每次停机后各班组把剩余的板子、带子清理到指定位置。打捆版在取用是要拿到底，彻底拿完一摞再拿另一摞。 十、下机版、上机版摆放整齐，当班的下机版下班后按规定处理好，共用一台弯版机的机台，弯版机周边不允许放置任何印版。 十一、油墨桶、工具、机布、洗车水桶等常用物品放到指定位置，摆放整齐，贮存需要密封的产品要按规定处理好。剩余的专色油墨要及时退回并作好标识说明，便于下次使用。 十二、拖车用完后放到指定位置，严禁拖车乱放、乱用。 十三、车间内用黄漆画出的所有通道严禁摆放任何物品，叉车、拖车、人员行走一律走通道。 十四、生产中严格遵守工艺流程和安全操作规程。违犯工艺流程和安全操作规程的处罚当事人100元。 十五、各种消防器材要按规定位置摆放，保持干净，保证器材处于良好状态，消防器材周围禁止堆放物品。消防器材无故移位或周围堆放物品者处罚车间50元。 十六、各种现场标志、通道线、定位线保持良好。标志移位、标志线涂抹的处罚车间10元。 十七、严禁在生产现场留长发，穿高跟鞋，发现一项罚款5元。造成事故的由个人负责。
