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1、河源市图书馆（新馆）边坡治理工程 施工组织设计河源市图书馆（新馆）边坡治理工程施工组织设计施工单位：广东长圣建设集团有限公司2013年12月24日河源市图书馆（新馆）边坡治理工程施工组织设计审 批：项目经理：审 核：编 写：施工单位：广东长圣建设集团有限公司2013年12月24日目 录1. 工程概况11.1工程项目概述11.2编制依据11.3工程场地地质条件21.4边坡支护设计概况41.5施工工期92. 施工管理92.1 项目组织管理结构92.2 施工准备工作112.3 组织结构职责122.4 施工目标143. 主要工程项目施工方案153.1总体施工顺序153.2测量控制方法153.3锚杆施工
2、163.4喷射混凝土施工173.5排水系统193.6预应力锚索施工203.7边坡支护脚手架搭设233.8临时安全防护栏施工254 设备、材料、施工人员组织264.1 主要施工机械设备264.2 劳动力安排计划275 进度计划安排275.1 施工进度安排275.2 工期保证措施276 工程质量保证措施306.1质量目标306.2质量保证体系306.3质量控制及技术措施316.4施工质量管理327 雨季、台风天气施工的工作安排337.1 雨季施工措施337.2 防台风措施348 文明施工、环境保护措施358.1文明施工措施358.2 环境保护措施369 安全生产措施379.1安全教育379.2工程
3、项目部建立起安全保证体系389.3安全生产组织机构389.4健全完善安全生产管理制度399.5施工用电安全保证措施4010信息化施工措施4010.1信息化施工原则4010.2边坡变形监测与信息施工4111 安全应急措施4211.1重大危险源识别4211.2应急组织准备4211.3应急救援程序4311.4施工现场的应急处理设备和设施管理4411.5应急处理方法44 1. 工程概况 1.1工程项目概述 工程名称：河源市图书馆（新馆）边坡治理工程。 河源市图书馆项目场地位于客家文化公园，目前为原状山坡，规划设计的图书馆场地东边、北边、西边2m外为原状山坡，高差3-10m，此支护兼做施工期基坑支护，实
4、为图书馆靠山侧的边坡治理工程。 1.2编制依据根据设计图纸要求，针对本工程施工特点，结合我公司的人力、机械设备、技术及类似边坡工程的实际施工经验，编写本方案。编制本方案的目的是：为本工程施工组织管理提供指导施工的文件，用以指导边坡支护工程中各项工序的施工，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。 1.2.1、规范及规程 1、建筑地基基础设计规范（广东省标准 GBJ15-31-2003）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）4、广东省建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）5、混凝土结构工程施工质量
5、验收规范（GB50204-2002）；6、建筑边坡工程技术规范 （ GB50330-2002）7、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001; 8、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）；9、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）。10、边坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T0219-2006）。 1.2.2、施工安全规范1、建筑施工安全检查标准(贝J5999)；2、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)；3、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)；4、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001；5、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9
6、3。 1.2.3、设计及相关文件 1、河源市图书馆（新馆）边坡治理工程施工图，河源市工程勘察院。 1.3工程场地地质条件 1.3.1地形地貌 本场地原始地貌为残丘坡地及丘间谷地地段，场地尚未平整，现有土路通往，交通尚便利。各钻孔孔口标高为：52.6988.00m，最大高差35.31m。 1.3.2地层岩性 根据现场钻探、原位测试及室内土工试验结果，现将场地内各岩土层岩性特征自上而下描述如下：1、素填土-1(第四系人工填土层，Qml)黄色，松散，稍湿，由粘性土及1015%砂、砾组成。场地局部分布，厚度：0.604.80m，平均2.07m；层顶标高：52.6960.29m，平均55.68m。2、冲
7、填土-2(第四系人工填土层，Qml)黄色，稍密，稍湿湿，由粘性土组成。场地局部分布，厚度：1.308.80m，平均4.03m；层顶标高：51.6162.39m，平均56.05m；层顶埋深：0.003.20m，平均0.64m。3、粉质粘土-1（第四系冲洪积层，Qal+pl） 黄色、浅灰色，可塑，成分以粘粒为主，粉粒次之，土质较均匀，含少量砂、砾，粘结性较好。场地局部分布，厚度：0.6010.90m，平均4.32m；层顶标高：49.0861.71m，平均54.60m；层顶埋深：0.006.70m，平均3.31m。4、淤泥质土（有机质土）-2（第四系冲洪积层，Qal+pl）灰、灰黑色，软塑，局部流塑
8、，成分以粘粒为主，含少量有机质及腐植根茎，局部地段过渡为泥炭质土，质轻，味臭，局部含较多量中粗砂及砾，粘结性较好。场地局部分布，厚度：0.508.20m，平均3.94m；层顶标高：48.8155.57m，平均52.42m；层顶埋深：0.008.80m，平均3.55m。5、中粗砂-3（第四系冲洪积层，Qal+pl）浅灰色，稍密，饱和，中粗砂占5060%，含510%砾，粒径210mm，成份以石英、长石为主，余为粉、粘粒，级配一般。场地局部分布，厚度：0.603.20m，平均1.87m；层顶标高：46.5551.19m，平均48.66m；层顶埋深：6.0011.20m，平均8.03m。6、含砾粉质粘
9、土（第四系坡积层，Qdl）黄色、砖红色，可塑，成分以粘粒为主，含10%左右石英砾，粒径26mm，粘结性较好。场地大部分布，厚度：0.809.80m，平均3.74m；层顶标高：54.5288.00m，平均69.85m；层顶埋深：0.002.30m，平均0.04m。7、砂质粘性土（第四系残积层，Qel）黄色、浅灰色、紫红色，可塑，局部硬塑，成分以粘粒为主，含15%左右砂、砾，粘结性一般，由砂砾岩风化而成。场地大部分布，厚度：0.508.80m，平均2.81m；层顶标高：44.3586.00m，平均59.37m；层顶埋深：0.0013.40m，平均4.80m。8、全风化砂砾岩-1（白垩系上统基岩层，
10、K2)黄色、浅灰色，岩石风化剧烈，原岩矿物成份除石英外，其余已完全风化，岩芯呈土柱状，手捏易散，属极软岩，岩体基本质量等级为级。场地大部分布，厚度：0.608.40m，平均3.14m；层顶标高：42.7181.90m，平均57.54m；层顶埋深：1.2013.60m，平均7.46m。9、强风化砂砾岩-2（白垩系上统基岩层，K2)黄色、浅灰色，砂、砾状结构，中厚层状构造，泥质胶结，胶结差，基岩成份以砂、砾为主，粒径215mm，岩芯呈碎块状、短柱状，岩质稍硬，岩块用手可折断，锤击声哑。属极软岩，岩体基本质量等级为级。全场地分布，厚度（含揭露厚度）：2.2021.40m，平均9.58m；层顶标高：3
11、7.9177.40m，平均53.68m；层顶埋深：0.0018.40m，平均10.35m。10、中风化砂砾岩-3 (白垩系上统基岩层，K2)黄色、浅灰色，砂、砾状结构，中厚层状构造，泥质胶结，胶结较好，基岩成份以砂、砾为主，粒径215mm，岩芯呈块状、短柱状，节长1030cm，RQD=6080，岩质较新鲜坚硬，锤击声脆。属软岩，岩体基本质量等级为级。揭露厚度：1.4012.50m，平均5.50m；层顶标高：27.9870.00m，平均44.19m；层顶埋深：9.0026.10m，平均20.28m。 1.3.3场地水文地质条件 钻探揭露深度内，场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。第四
12、系的土层中粗砂层（-3），其含水量及透水性好，属强透水层；其余土层均为粘性土，其含水量及透水性较差，属弱透水层；全风化砂砾岩及强风化砂砾岩裂隙发育，其裂隙富水及透水性一般，属中等强透水层；中风化砂砾岩裂隙富水与透水具不均匀性。因此，场地地势北高南低，北侧地势较高地段，地下水较贫乏；南侧较低洼沟谷地段，地下水较丰富，地下水来源主要靠大气降水及邻近地下水体的渗透补给，向南西排泄。地下水水位及水量动态变化受季节性影响较大。在勘察期间测得各钻孔稳定水位埋深为：0.1018.20m，平均5.20m；水位标高：51.3969.81m，平均58.81m。 1.4边坡支护设计概况 1.4.1、支护设计概况 本
13、支护主要采用“土钉+喷砼”的方法，又根据具体情况的不同，将支护分为6个剖面，具体施工方法详见施工图。 1.5施工工期 我方计划施工工期：在正常情况下确保30天内完成合同规定的全部工程项目。 2. 施工管理 2.1 项目组织管理结构本公司一直大力推行项目法施工，在项目管理方面积累了丰富的实践经验。在该工程项目施工中，本公司仍实行责权利明确一致的项目法施工管理模式。项目管理服从项目经理部管理。项目部管理层在监理、设计和建设单位的指导下负责对本工程的质量、安全、工期、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各施工生产要求实施全过程的动态管理。 2.1.1、施工管理机构针对该分部工程主要负责成员有：
14、项目经理1人（为整个项目项目经理），项目副经理1人，技术负责人1人，专项施工员2人。调度施工员、内业预算员、质量安全员、机械材料员、后勤出纳员等为整个项目组成人员，各司其职、职责分明。基坑支护项目管理组织网络图：广东长圣建设集团有限公司项目经理：陈东隆项目副经理：陈国华专项技术负责：汪中梁后勤出纳员机械材料员施工调度员质量安全员内业预算员专项施工员锚杆施工班组喷锚施工班组预算经济技术资料材料检验文明施工安全施工作业质量进度计划测量放线机械调配材料采购济组现场供应劳动工资生活服务图2.1 项目组织管理机构组成架构图 2.1.2、施工管理层 项目经理部领导执行六个基本职能，即：计划职能、组织职能、
15、协调职能、控制职能、监督职能、指挥职能。投入项目施工的各个专业施工队按项目经理部的计划要求组织单纯的专业施工，按照承包合同的精神，制定落实班组现场平面使用计划和各班组工作计划、使用设备及工具计划并报项目经理部审批，按照项目经理确定的计划与各班组协调，负责汇集各专业班组的交工资料。 2.1.3、施工劳务层配合在本工程拟定的整套施工顺序，劳动力的投入，施工人员既要专业技术性强，又要基本具备一专多能的施工知识，以缓冲调解因单一工程在单一专业分项完工时人员的大进大出，保持现场施工人员的相对稳定，便于施工现场的组织管理和保证施工安全，稳定施工质量。工程的进度快慢，施工质量的优劣还取决于稳定精干的施工队伍
16、和合理的技术人员搭配。在本工程中我们将选择专业性强且劳动力投入量大的工种，组成综合施工队，有效提高工作效率，充分利用劳动力，减少无意义的劳动力投入，并提高员工工资收入，调动其工作积极性。 2.1.4、项目施工组织管理控制目标表2.1 本工程项目施工组织管理控制目标管理项目管 理 目 标工程质量（1）分项工程合格率100%；单位工程质量确保合格等级，争创优良（2）重大质量事故为零；一般质量问题返工损失率小于万分之一安全防火文明施工（1）无工亡、重伤事故，无火灾事故，无重大机械设备责任事故（2）轻伤负伤率5.0（3）创建“文明施工合格工地”，争创“文明工地”施工工期（1）确保业主要求的工期（40个
17、日历天）（2）施工控制工期在40个日历天内服务信誉（1）积极配合完成施工期间的各项服务工作（2）无来自传媒的曝光或政府主管部门的通报批评贯标工作（1）无严重不合格项（2）一般不合格项责任整改率100% 2.2 施工准备工作我公司在接到开工令后，即马上开始本工程的各项施工准备工作。 2.2.1、管理组织机构组成组建本分部工程专项管理组。（详见2.1 项目组织管理机构组成） 2.2.2、技术准备 1、 认真了解施工现场及周边环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线、设施等情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、临时交通组织方案等，经业主同意后，根据施工需要尽早实施完毕。 2、 复核业主提供的测量控制点
18、坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行原地貌复测、工程定位放线。3、 详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽关键工序施工作业设计。 2.2.3、生产准备1、按施工总平面规划搭设现场办公、生活、生产设施，布设临时水电管线，做好安全防护设施，与交管、城管、环保、供水供电等各有关部门建立密切联系。2、 组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。 2.3 组织结构职责为了确保工程保质保量，做到按工期要求和安全文明施工，本着精干、高效、务实的原则组建项目经理部，由该项目经理部负责实施工程全面、全过程的施工
19、管理工作。 2.3.1、项目副经理职责配合项目经理对本分部工程施工生产、经营管理工作负责。负责组织种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工妥善予以控制。 2.3.2、技术负责人职责1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。2、负责组织图纸会审、技术规程、规范和质量计划的交底工作。3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制度和相关程序。4、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计
20、技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。5、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。6、负责组织本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。7、组织研究解决施工中的较大技术问题，编制工程技术总结。8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。9、领导新技术、新材料、新工艺的开发应有和项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。10、领导本项目质量评定和竣工交验工作。 2.3.3、技术部职责1、负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。2、认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，
21、下达班组周日作业计划。3、确保施工过程按照质量体系文件要求进行。4、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。5、负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。6、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。7、负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。8、负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及编制竣工文件，组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。9、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。10、负责质量记录的收集、整理、标识、保管和移交工作。 2
22、.3.4、质安部职责1、贯彻执行有国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。2、参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。3、根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。4、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。5、负责现场施工安全教育、安全检查，并作好记录。6、负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的原因分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。7、参加隐蔽工程检查和工程竣工验收及验收交接工作。 2.3.5、机械设
23、备部职责1、参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。2、负责机械设备的选型、安装、调试和使用权全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。3、掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。4、组织对各种机械事故的调查、分析和处理。 2.3.6、项目试验员职责1、认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。2、负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定砼的配合比以及执行中的检验、修订工作。3、监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，开展质量分析活动，提出改进建议。4、负责
24、现场计量工作，正确使用和爱护试验仪器设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。5、提供竣工文件中所需要的试验报告资料。 2.3.7、项目材料员职责1、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。2、对必须检验和试验的材料，通知人员抽样送检。3、做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。4、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。5、负责现场周围材料，工具的使用管理工作。6、根据施工预算，建立健全统计台账，认真记载发放物资的品名、规格、数量。 7、以上各部门均应在项目经理、技术负责人和项目副经理的领导下协同工作，相互配合。 2.4 施工目
25、标 2.4.1、质量目标坚持“质量第一、信誉至上”的质量方针，确保工程施工达到一次交验合格率100%，分部工程优良率达95%以上，总体优良，外形美观。 2.4.2、工期目标业主要求本工程具体开工时间以招标人认可的由建立方下发的开工令确定的开工时间为准。施工总工期为40个日历天。 2.4.3、安全目标坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，避免或降低人员伤亡和财产损失。 3. 主要工程项目施工方案 3.1总体施工顺序 3.3.1、总体施工顺序如施工流程图：施工准备 搭设排山架变形监测点设置锚杆（锚索）分层施工 边坡及周边管线建筑变形监测喷砼分层施工坡顶排水沟施工质量
26、检测、资料整理竣工验收图3.1 施工总流程图 3.2测量控制方法测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性。此次工作由我方的专业工程师施测工作，保证施测精度。测点放样前，认真作好准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：水准仪和精密全站仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。 3.2.1、施工顺序确定基准点基准点校核引测场地内控制点设置埋桩基坑角点放点放桩轴线定桩位监理复核。 3.2.2水准的控制方法将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地红线附近区域）做为整个工程水准的基点，采取二等水准将高程引测到施工段的
27、两侧比较合适的地方，设固定的水准点（级点）。要求该点均布在两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。 3.2.3、平面控制方法 1、复核所移交控制点是否有误。 2、利用控制点施工控制点。 3、各施工控制点护桩。护桩测定后，用砼固定，以备施工时使用。精度控制：测距1/2000，测角10，高度5mm。 3.3锚杆施工 3.3.1、锚杆施工工艺流程确定孔位钻机就位钻孔清孔安装锚杆注浆。 3.3.2、测量放线钻孔前按设计要求，采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行锚杆放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为50mm。 3
28、.3.3、钻孔过程 钻进过程中严格按操作规程钻进，对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。 3.3.4、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后
29、，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 3.3.5、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工
30、作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 3.3.6、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用120螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 3.3.7、锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论
31、的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止，注浆压力为0.20.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.6纯水泥浆，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，每米用量不少于25kg。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 3.4喷射混凝土施工 3.4.1、施工设备喷射混凝土施工设备包括电焊机、钻孔机、喷射机、空压机 、喷头等，检测设备包括厚度检测等。 3.4.2、砼面层施工方法 1、开挖工作面：第一层土方基本完成后进行。每1.2m-1.5m为一个工作面，开挖到土钉为下30cm。机械开挖到位以后采用人工修正
32、达到坡面平整度要求。2、绑扎钢筋网：网片采用8钢筋网，钢筋搭接长度为35d, 网格间距20cm20cm。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设8钢筋网。钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。加强筋214在钢筋网安装合格后进行，并与土钉筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。 钢筋现场绑扎操作工艺 (1)、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。(2)、钢筋网绑扎：全部采用梅花形绑扎，钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢
33、筋保护层的厚度。(3)、水平分布钢筋的搭接长度不应小于35d。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。 (4)、竖向分布钢筋尽量避免在同一高度搭接，搭接长度不应小于35dmm。 3、喷射混凝土： 施工前先确定喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后开始进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工； (1)、喷射第一层砼：砼为C30机械搅拌。采用42.5水泥,配合比参照水泥:砂:石子为1:2:2.5。石子粒径为515mm，第一层
34、砼厚度控制在3040mm。喷射作业应按分段分片依次进行，采用干法喷射，混凝土料拌制好以后，开始喷射，从下到上进行，喷头与墙面距离在1m左右，喷射时要注意保证墙面平整。作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求。 (2)、喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。 (3)、混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，
35、存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作； (4)、混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；(5)、养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于7天。 4、喷射质量检查 (1)、按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。 (2)、喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。(3)、钻眼量测，厚度不够处补喷。(4)、及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。 3.4.3、质量要点 1、喷射混凝土采用细石混凝土,配合比1:2:2.5，细
36、石粒径510mm，最大粒径不大于15mm。混合料应拌制均匀。2、混合料随拌随用，存放时间不超过2h。3、喷射混凝土10cm厚，分两次喷射，第一次在钢筋网绑扎以前，厚度34cm，当钢筋网及锚筋绑焊好后可进行第二次喷射。4、喷射头要与坡面垂直并保持适当距离，不宜过近或过远。特别是水量和料量要控制好，不能过湿造成流坠，过干造成喷射砼密度不足而达不到设计强度。5、喷射过程中按56m间距设置检查点，发现厚度不足时应立即补喷。6、喷射砼初凝后进行浇水养护，喷射砼3天内每天喷水养护两次，然后每天喷水一次，养护期不少于7天。 3.5排水系统1、边坡顶、边坡底设一道排水沟，排水沟内径300300，坡顶排水沟两侧
37、50cm范围内需用5cm厚砼护面，排水沟具体流水方向需根据市政污水管位置及场地高低设置排水流向。2、坡面设排水孔，孔深50cm。3、在暴雨季节，抽排水将是基坑支护的重要保证措施，防止因坑内积水而造成基坑壁、底土体浸泡扰动。为此，将准备3台3.5kw4吋口径的潜水泵作为抽排的设备。3.6预应力锚索施工 3.6.1、主要设计参数 1、预应力锚索采用15.2-1860低松弛钢绞线制作。2、锚索孔径150mm，间距2.5m（如遇基础桩需避开），锚索长度为20-23m（锚固段为8-10m）。锚具采用OVM15系列锚具，锚垫板尺寸30cm30cm2cm，数量与锚索相匹配。 3.6.2、施工顺序放线定位钻机
38、就位（确定锚索位置、角度）成孔锚索制作（锚索质量检验）清孔置筋第一次注浆第二次注浆张拉、锁定。 3.6.3、主要施工方法 1、锚孔测放 根据实际坡面，先按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。2、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔
39、质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。4、钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件
40、和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 (1)、渗水及塌孔的处理：孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附
41、于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。 (2)、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆
42、压力采用0.10.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。6、孔径、孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，但不宜超出0.3m。7、锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清
43、除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚索制作及安装 首先按照设计要求切割钢绞线，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。 (1)、截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。 (2)、截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上。 (3)、钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。 (4)、每隔1.5m设置一个
