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1、机 械挖机金工车间岗位职责、流程及考核沃得重工生流字【2011】0801流程 通报 申请 报告 计划表号：NJTZ20100726生效日期:2011年8月16日会签人签字一、目的明确车间各岗位职责权限、工作流程及相关考核规定，确保车间日常管理工作的有效开展，特制定本流程。二、范围本流程适用于沃得重工挖机金工车间。三、职责 1、车间主任负责本流程的归口管理，负责带领本车间全体员工认真履行本流程的各项规定，不断提高车间管理水平。2、车间副主任、班组长、操作工认真按本流程规定履行各自岗位职责和权限，遵守各项流程，并配合相关考核工作。四、管理内容（一）各岗位职责权限1、车间主任（或副主任）1.1负责按
2、生产部下达的生产计划组织生产，合理调配车间资源，保证按要求完成各项生产任务；1.2确保车间生产过程处于受控状态，对本车间产品质量负（转下页）批示：批准审核拟文主送：寇总抄报：生产部、检查组存档：金工车间（接上页）总责；1.3负责针对本车间产品质量问题，组织采取相应的纠正预防措施并实施；1.4负责组织开展本车间员工意识教育和工艺技能培训，营造质量改进氛围；1.5负责参与公司有关部门组织的设计评审、合同评审、不合格品评审和供方评价等活动，并提出意见或建议；1.6负责组织本车间安全文明生产和现场管理工作，确保各项工作达标；1.7 负责按公司或上级主管部门要求按时参加各类会议，定期以书面形式汇报车间工
3、作；1.8有权对本车间副主任以下人员实施调配、考核（对副车间主任的任用有建议权），有权对各类违规、违章行为按公司规定实施处罚。2、班组长2.1负责本班组日计划的合理安排，并监督日计划的实施结果；2.2负责本班组产品质量过程控制及工艺执行的监督，检查督促本班组人员执行工艺纪律，对本班组人员违反工艺纪律、忽视质量现象不予纠正造成的质量事故和损失负责；2.3检查班组人员的自检、互检执行情况，严格把好质量关，保证不合格品不转入下道工序、不出班组；2.4负责监督本班组所管辖设备的日保养情况，检查日保养记录的真实性；2.5负责本班组新员工上岗前的培训工作；2.6负责监督本班组区域现场无违规行为，如有情况及
4、时上报。3、操作工3.1树立质量第一的观念，认识自己从事工作的相关性和重要性；牢固树立为下道工序服务的思想； 3.2掌握质量标准、工艺文件或有关作业指导书，严格遵守工艺纪律，对生产的产品质量负责； 3.3坚持执行自检、互检、首检制度，保证达到自检、首检频率100%；3.4负责本区域内产品的标识及不同检验状态产品的分区摆放、搬运和防护；3.5负责对使用的设备、工装进行日常维护和保养； 3.6做好安全文明生产、定置管理，保证本人负责的区域工作环境整洁、安全、文明、卫生、定置。 （二）生产计划管理 各班组长每天配合好车间副主任安排好当天自己所管区域的生产计划，并负责跟踪和监督计划的完成情况，具体为：
5、 1、车间副主任将计划分发给各班组长，班组长在接到车间主任安排的生产计划后，根据本班组员工的技能情况，合理将计划分解，并公平、公正的将计划任务分配给组内员工； 2、配合车间主任和计划员及时的将当天的施工路线单发给操作工 3、在加工过程中，经常关注本班组员工的生产加工情况，对有困难的或对完成任务有影响的，要及时给予指导和帮助；对完成加工零件要求本员工及时的送检、入库或转入下一道工序； 4、主动地协助车间主任做好与上下道工序的沟通、协调，协调不了的要及时向车间主任汇报，确保当天本班组的生产任务顺利完成；（三）质量管理1、各班组长每天监督好本组内员工严格按照技术标准进行操作，认真做好自检、首检工作，
6、确保车间现场加工产品有图纸，且加工工艺与实际工艺相符； 2、在加工过程中，不定期的对本组员工加工工艺进行监督，对不符合产品质量要求的配合质检员及时给予制止，并给予指导帮助其纠正到位； 3、对完成加工的零件，要求组员对照图纸标准认真做好完工检，并对完工的零件进一步确认毛刺、倒角、生锈、清洁度等细节方面的质量问题，确保本组产品质量达到目标要求；确认合格后，要求车间检验员给予检验、签写施工路线单，方可转入下道工序或入库。（四）现场管理各班组长每时每刻都要监督好本班组的现场管理达到标准，标准为：1、周转车及产品零件不允许放置在走道上，更不能压黄线；并且要按规定的方向摆放；2、各操作工将当日操作的设备进
7、行清理、保养，所属区域进行清扫，将铁屑或杂物堆至指定区域；清扫洁具必须存放于指定的卫生洁具箱内；3、车间所有现场的货物需摆放整齐有序，所属区域不得有零件直接堆放在地上或有其他杂物留在加工现场。（五）安全生产各班组长负责本班组员工的安全隐患监督；监督事项为：1、车床、铣床、钻床等旋转机床在工作时操作工都不允许佩戴手套；2、生产各区域不允许存在电路的私拉乱接，所有裸露在外的线路要定期检查，提前预防，排除隐患；3、车间各区域行车需按安全操作规程使用，佩戴好安全帽。不得停在过道中间，且离地面不得低于2米。（六）设备管理1、操作人员操作设备前必须熟知设备的操作规程；2、班组长做好车间每日设备保养的监督管
8、理，检查车间日保养记录的真实性。3、发现设备故障，应及时上报处理。（七）员工培训 各班组新员工上岗前由班组长负责岗前培训，培训内容包括： 1、领用物资，施工单填写、保管的流程及考核的培训； 2、量具的使用，保养及送检的流程及考核的培训；3、工位器具使用、摆放位置的执行及考核的培训；4、图纸领用、交回、保管的执行及考核的培训；5、工装模具领用、保养、交回等的流程及考核的培训；6、质量意识的宣传、产品首检流程及考核的培训等。五、考核规定1、本组员工上岗前未进行岗前培训的，班组长上交培训费20元次；2、本组区域现场管理被本公司文明组发现给违规的，班组长上交培训费20元次；集团文明组检查、考核时，有关
9、本组区域问题而不达标的，班组长上交培训费50元次； 3、对本班组区域安全隐患问题未及时检查和发现的，班组长上交培训费20元次；发现问题未及时制止并采取措施的，班组长上交培训费50元次；出现较大安全事故的，班组长上交培训费100元次；4、本班组未按时完成生产任务的，班组长上交培训费20元次；未按时完成生产任务而影响下道工序生产的，班组长上交培训费50元次；5、本班组产品质量未达标的，每低于一个百分点，组长上交培训费20元；出现批量返工的，班组长上交培训费50元次；出现批量报废的，班组长上交培训费100200元次；6、所使用量具不合格，操作工交培训费100元/次，做首检后出现批量报废的，操作工承担
10、30%的费用，检验员承担70%的费用，未做首检出现批量报废的，操作工承担80%的费用，检验员承担20%的费用；7、加工现场无图纸或工艺，操作工交培训费50元/次，实际加工工艺与图纸不符的操作工交培训费50元/次；8、对返工，返修品没有在规定时间内处理的，操作工交培训费30元/次，影响下道工序生产的操作工交培训费100元/次。班组长交培训费50/次；9、车间员工没有做三检的，操作工每次交培训费100元/次，填写记录不真实，弄虚作假的操作工交培训费100元/次；10、设备保养周考核不到位的，加工中心班组长交培训费50元/次，加工中心副主任交培训费100元/次。附表：车间组织机构图车间主任 钳工组车工组铣工组班组长立加卧加组双面镗组立卧加班组长双面镗班组长加工中心副主任普通机加工副主任专机组
