钢筋混凝土在施工过程中的问题分析.docx

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1、嘉兴南洋职业技术学院毕业设计（论文）前 言2009年2月15日至5月15日我在嘉善浙江求精建筑单位施工生产实习，实习内容：1.熟悉有关设计图纸，学习施工企业编制的施工组织设计或施工方案以及施工管理文件，掌握其实际实施情况。2.参加主要工程如基础工程、钢筋工程、模版工程、混凝土工程施工过程中的实际工作，掌握其施工方法。下面对各项内容作简要的总结。在这短暂而紧张的2个月里，生活、工作上我们严格要求自己，虚心向技术员和各位技术工人请教，认真完成技术员交给我们的任务，积极参与各项工作及会议。也是在这段时间里，我充分认识到了我们在学校学到的不过是理论，与实际相差还有相当大的距离，让我明白了不能盲目地只看

2、书本，要结合实际地工作来学习，否则的话那么就不会真正地学到东西。课堂上学习最基本的理论知识，但是我们更需要了解现场施工的发展现状，积累更多的实践经验，不断完善和充实自己。而这次的生产实习课程就给我们提供了一次最好的机会，我们可以把所学进行实践，进一步巩固所学的理论知识，并培养综合运在学习过程中，成功的知识运用到实践中去，懂得了在工作中要讲求实际效率，与别人要协调配合的工作态度，使自己真正参与其中，发展和提高了自己的工作和交际能力，这将为我们以后从事建筑工程专业的技术工作和管理工作打下基础。施工现场的管理远不像我们课本上学得那么简单，它不仅要求管理者具备全面的专业知识，保证工程的质量。同时还应具

3、备解决突发问题的能力，以保证工程的进度。例外，在进入工地前，我们接受了安全教育，并在实习过程中，树立了自我保护和安全防范意识。在外面实习的这些日子里，通过亲身经历，对于将来我的实际的设计工作也提供了很大的帮助，为毕业设计提供了现实资料。从而避免了在设计过程中出现设计与实际施工相脱节的现象。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的时间经验对我将终身受益，在未来的工作中我要把我学到的理论知识和实践经验应用到实际工作中来，充分展示自我的个人价目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。据发改委相关数据显示，该地区其主要原材料水泥产量已于2

4、005年达到10.60亿吨，占世界总产量48%左右。钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条（称为变形钢筋）来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。钢筋混凝土的发明出现在近代，通常为人认为发明于1848年。1868年一个法国园丁， 获得了包括钢筋混凝土花盆，

5、以及紧随其后应用于公路护栏的钢筋混凝土梁柱的专利。1872年，世界第一座钢筋混凝土结构的建筑在美国纽约落成，人类建筑史上一个崭新的纪元从此开始，钢筋混凝土结构在1900年之后在工程界方得到了大规模的使用。1928年，一种新型钢筋混凝土结构形式预应力钢筋混凝土出现，并于二次世界大战后亦被广泛地应用于工程实践。钢筋混凝土的发明以及19世纪中叶钢材在建筑业中的应用使高层建筑与大跨度桥梁的建造成为可能。钢筋的制作工艺中需要知道的规范，以及在钢筋混凝土工程中常出现一些质量通病，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、混凝土裂缝、混凝土板表面不平整等，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病

6、，保证工程结构安全，是工程施工管理人员必须掌握的。谈谈如何从混凝土工程、钢筋工程、模板工程3方面对钢筋混凝土工程进行质量控制。- 19 -1 钢筋混凝土概述1.1钢筋混凝土定义工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加劲混凝土最常见的一种形式。钢筋混凝土,被广泛应用于建筑结构中.浇筑混凝土之前,先进行绑筋支模,也就是将钢筋用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋砼。1.2钢筋混凝土分类1）现浇式2）装配式,3）装配整体式 4）现浇钢筋砼楼板 现浇钢筋砼

7、楼板在施工现场通过支模,绑扎钢筋,浇筑砼,养护等工序而成型的楼板。优点:整体性好,抗震能力强,形状可不规则,可预留孔洞,布置管线方便。缺点:模板,用量大,施工速度慢。预制装配式钢筋砼楼板 在预制厂或施工现场预制。缺点:楼板的整性差,板缝嵌固不好时易出现通长裂缝。装配整体式钢筋砼楼板，部分构件预制现场安装整体现浇。2 钢筋混凝土施工工艺2.1钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图

8、和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线

9、长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调

10、整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 2.2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。如图1 图11）墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后

11、严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 2）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防

12、止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

13、2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 2.3钢筋接长根据设计要求，本工程直径18mm的钢筋优先采用机械接长，本工程采用钢筋镦粗直螺纹连接。 2.3.1电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径

14、的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 2.3.2钢筋镦粗直螺纹连接 1）施工准备 材料及主要机具 、钢筋 a.本工程使用级钢筋、级钢、级钢冷轧变形钢筋。 b.钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。 、连接套筒：连接钢筋用带圆柱内螺纹的连接件 a.套筒材料选用优质45#碳素钢，并有出厂质量保证书。 b.套筒接规格分类包装，包装箱有明显规格，数量标记。 c.套筒规格尺寸见表1： 表1连

15、接套规格尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径161820222528323640螺纹外径283031343744495459螺纹内径1517192123.526.5303438接套长度454852556065708090螺纹钢筋公称直径(mm) 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40（mm） 接套外径D 20 22 26 29 32 36 40 44 50 56 62(mm) 接套内径d 11.9 13.9 17.4 19.4 20.9 23.9 26.3 29.3 31.8 34.8 40.3( mm)接套长度L 30 34 40 44 48 52 60 66 72 80

16、90(mm) 螺距 2 2 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5(mm) 、主要机具 a.DEJ12-40A型：钢筋端头镦粗机：用于钢筋头部镦粗。 b.DEJ12-40A型：钢筋直螺纹套丝机：用于加工圆柱直螺纹。 c.管钳板手：用于钢筋安装、紧固。 作业条件 、操作工人：（包括镦粗、套丝工人）必须经专门培训，并经过考试合格后，持证上岗。 、接头位置应符合设计及规范要求。 2）操作工艺 工艺流程：钢筋下料钢筋镦粗、套丝钢筋连接安装。 钢筋下料：下料时要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马列蹄形。 钢筋镦粗、套丝。 a.要求镦粗头的基圆应大于丝头螺纹外径，长度应大于

17、1/2套筒长度，过渡段斜度应1:3。 b.镦粗头部不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 c.不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对镦粗头二次助镦粗。 d.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液不得在无润滑液情况下套丝。 e.钢筋丝头的加工，应钭旋刀由大到小调试合格后，坚固定位螺钉，方可加工，并且加工时合刀定位装置和机床行程要到位准确。 f.标准型丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+IP（螺距）。 g.丝头要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 h.加工合格的丝头，应用保护套保护好。 i.丝头加工工人应逐个用专用套筒检查加工质量，剔除不合格丝头，并作好检查记录

18、，质检员每批抽10%并记录结果。 钢筋安装 a.连接套筒应与钢筋规格一致。 b.联接前应检查钢筋螺纹与套筒螺纹配合是否良好，螺纹是否完好无损，如有杂物或锈蚀可用钢刷清除。 c.自先将接头用油漆作出标记位，其次将套筒安装在已固定好的钢筋接头上至标记位，最后，夹住套筒（使套筒不转），将上方钢筋旋入套筒并拧紧，原则：使两个丝头在套筒中央位置并相互顶紧。 d.专职检查人员要检查接头标记位是否正确，套筒是否拧紧至标记位。 3）质量标准 保证项目 、钢筋种类及规格符合设计要求、材料符合钢筋GH1499-98，套筒材质符合GB699-88。 、接连接套筒有质量保证书。 、连接钢筋接头强度必须符合钢筋机械连接

19、能用技术规程JGJ107-96的规定，按每种规格连接头以500个为一批（不足500按一批），按深圳市规定每个楼层每批随机抽3个试件拉力试验工，若有一个不合格，应取双倍数量复试，复试仍有一个不合格则该楼层中该批接头为不合格。 基本项目 、加工的钢筋丝头螺纹与连接套的螺纹相匹配（公差带应符合GB/JGT的要求，可选用6f和6H）。 、钢筋镦粗直螺纹的安装：安装好的接头必须保证钢筋垂直，对中产生的折度4。 4）成品保护 丝头号加工完毕合格后，应用塑料保护。在搬用过程中，要防止保护套损坏、丢失，直螺纹损伤。 5）应注意的质量问题 a.接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心到长度为钢筋直

20、径的35倍区段，有接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不超过50%，受压区不受限制。 b.在层高范围内，一根钢筋上不能有3个接头（包括焊接接头）。 c.同一钢筋上两接头距离大于35倍钢筋直距离。 d.有抗震设防要求的柱端的箍密区，同一连接范围内接头百分率不超过50%， e.钢筋弯折点与连接头端距离不宜小于200mm，且加长丝头应设置在弯起钢筋上。 f.钢筋接头的砼挂号信层厚度应满足国家现行标准，混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护最小厚度要求，且不得小于15mm，接头净距不宜小于25mm。 g.镦粗后的钢筋，每个丝头长度均减短约15mm 6）、安全、文明事项 a.进入施工现场

21、戴好安全帽，高空作业系好安全带，严格执行“安全十不准”规章制度。 b.施工期间严禁在脚手架上嬉笑打闹，注意安全防范。 c.管钳、套筒等工具、零件，操作时注意拿好，防止坠落伤人，不可乱丢乱放。 d.切实做好保持套回收工作，作到施工现场文明整洁。 e.雷雨天禁止钢筋安装连接，防止电击伤人。 f.操作工人要有高度责任心，注意确保工艺流程中各阶段的产品质量。 2.4混凝土的浇筑为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内(初凝时间8小时)，因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑主案。 1）第一阶段：两台混凝土输送

22、泵(另备用2台)，10辆罐车，另备用2辆，每个承台独立浇筑。 2）第二阶段：自北向南采用斜面分层(分四层)浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”的方法。采用两台输送泵(另备用2台)布料，18辆罐车，另备用5辆。每台输送泵控制范围6m。 3）第三阶段：.底板从北向南顺序浇捣，以4轴为界，每台输送泵控制范围6m宽度浇筑前进。 中心承台均覆盖完成后，从D(C)轴中心筒体边缘浇捣至A(I)轴。 余下部分均按每道6m宽度浇筑前进。 本阶段采用两台输送泵布料(另备用2台)，18辆罐车，另备用5辆。混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。 .混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后

23、34h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。2.5混泥土的养护做好混凝土的养护工作，防止混凝土出现裂缝。养护一般采用草帘或麻袋覆盖，并经常浇水保持湿润，具体的养护期要视水泥品种和气温而定。养护期在最初三天内白天每隔2小时浇水一次，夜间至少两次；以后每昼夜至少浇水四次；干燥和阴雨天气要适当增减。3 混凝土工程质量控制3.1 施工前质量控制 施工前应对混凝土浇筑方案进行审批，对模板和钢筋应做好预检，在浇筑混凝土前应再次关键部位检查。配置混凝土时，认真优选配合比，严格控制材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，级配良好的石子减小孔隙率，

24、合适的中粗砂和合格的外加剂，控制用水量，搅拌均匀。 3.2 施工过程中质量控制 1）要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。2）对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿溜槽下落，并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。3）检查振捣情况，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前应进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度，混凝土在初凝后，不能立即在上面继续浇筑新的混凝土，否则在振捣新浇筑的混凝

25、土时，会破坏原已凝结的混凝土内部结构，影响新旧混凝土之间的结合，出现施工缝。4）浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝土的初凝时间为45min，终凝时间为12h。5）混凝土浇筑后应立即振捣，一般振捣时间愈长，力量愈大，混凝土愈密实，质量愈好；但对于流通性大的混凝土，要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象，振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。6）对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格检查区分，采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。面干的含水率不已超过6 。 混凝土土收缩裂缝产生有重要影响，主要是

26、单位水泥用量，水灰比，砂率等。对配合比的控制主要有以下几点：1）商品混凝土应对混凝土的配合比进行优化； 2）不同季节、不同的施工环境应采用不同的配合比； 3）不同用途的混凝土应采用不同的配合比； 4）原材料变化时应重新确定配合比； 5）加强原材料的计量与控制，特别要加强雨季砂、石含水量的控制； 6）商品混凝土的水灰比宜为0.40.6，砂率宜为3 8 4 5 ，最小水泥用量宜为300kg/m3。因此，不良原配合比会产生混凝土收缩加大， 引起开裂。3.2.1 施工过程的控制 1）加强商品混凝土的养护 由于商品混凝土流动性较大，容易在早期发生混凝土半和物沉缩裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝

27、等，因此必须加强早期养护。养护主要是保持适当的温度和湿度条件。混凝土浇注后应覆盖一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，过高过低的环境温度以及激剧的温度变化都会引起表面开裂。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。但由于热扩散时间延长，混凝土强度和松弛作用得到充分发挥，使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝的产生。浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程中，水泥水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。 2）掺入膨胀剂的商品混凝土，由于膨胀剂反应产生膨胀需要大量的水，因此必须充分保持混凝土潮湿，最好蓄水或者洒水，也可采用连续喷

28、水或塑料薄膜覆盖，时间不少于1 4 天，抹面后即可开始养护。 3）混凝土下料不易过快，柱、墙、深梁与板等变截面处应分层浇注。4）模板要浇水，振捣要密实，振捣时间以515s/ 次为宜，过份振捣也会导致混凝土收缩增大产生表面的收缩裂缝。 5）混凝土浇注时，振捣后12h 混凝土进行二次振捣，或表面压实抹光。 6）大体积混凝土应分层浇注，每层浇注厚度不大于3050cm。 7）在浇注大体积混凝土时应加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于2 5 ，浇注时要低于3 0 。浇注后控制混凝土与大气温差不大于25，混凝土本身内外温差在2 0 之内，加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖、保温，使混凝土缓慢

29、地降温，缓慢收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。3.2.2模板的质量控制1）模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分应有足够的支撑面积，支撑底部如为泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，使支撑牢靠，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面积，保证在混凝土作用下不发生下沉；对湿陷性黄土，必须有防水措施。2）必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置准确，组装前应将模板土残渣剔除干净，模板拼缝要符合规范规定。侧模支撑要牢靠，木模板下口梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以防侧模炸模。3）柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方，找中；柱模如用木料制作，拼缝应刨

30、光拼严；门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。成排柱子支模前，应先立端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。4）现浇多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，上下层支柱要在同一竖向中心线上。当层间高度大于5m时，宜选用多层支架支模的方法，这时支架的模垫应平整、支柱应垂直、上下层支柱在同一竖向中心线上。5）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准，两片模板间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工

31、规范允许范围内。墙根按墙厚度应先灌注15-20cm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口。拼装时，钢模块上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。6）为便于拆模、防止粘浆，应对拼装后的模板涂隔离剂。拆模前必须检查混凝土是否达到应有强度；当混凝土达到拆模强度后，应先拆侧模并检查有无混凝土结构性能的缺陷，在确认无此缺陷后，方可拆模。3.3混泥土的养护 良好的混凝土养护是：从最早可能的时间开始防止水分从混凝土表面损失。如果风大或温度高，水分蒸发量大，混凝土表面很快就会出现裂缝，必须在终凝前再次抹面闭合裂缝。在工程实践中，人们也一直在摸索如何更早地开始养护，得到很

32、多成功经验。比如，在初凝前，混凝土表面抹面完成。1）马上覆盖湿麻布。2）马上在混凝土表面上方喷雾，形成局部高湿度，降低蒸发速率。3）在混凝土表面喷洒养护膜(可降低表面蒸发率90以上)。然后，待混凝土终凝后或有一定强度后，再进行洒水或表面保水养护。混凝土表面湿养护至少持续3天，最后能达到7天。混凝土养护的方法多种多样，核心是防止混凝土早期表面失水，同时养护可以补充混凝土早期水化需要的水分，有助于水泥水化的进行。4钢筋工程质量控制4.1 钢筋连接 钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。钢筋机械连接常用有3种方法

33、，主要适用于现场施工。各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。4.1.1绑扎连接采用绑扎连接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头处要加密箍筋，可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束，从而增加钢筋的握裹力，保证钢筋在接头处的强度。 焊接连接。焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力，热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊；钢筋骨架片和钢筋网可采用点焊，对于闪光对焊，钢筋对焊完毕，应对接头质量进行外观检查和

34、力学性能试验。机械连接。机械连接是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。 4.1.2钢筋绑扎 1）钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。 2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。 3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4）板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次

35、梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置。 4.2钢筋网与钢筋骨架安装 1）焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜设置于构件的最大弯矩处。2）焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。3）焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%。4）钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合技术规程的规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。如图2图25结论钢筋混凝土在施工过

36、程中的问题涉及到很多，不论是钢筋工程，混凝土工程， 模板工程都会有问题出现，只要严加控制，就可以减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量通病，保证工程质量。钢筋和混凝土在建筑结构中是一个不可分割的整体。通过以上分析, 我们了解到在钢筋混凝土结构中可能产生的问题, 并针对具体问题提出了具体的措施及修补办法,在施工过程中我们只注意以上事故可能产生的原因, 便可以有效地预防这类事故的产生。但是由于在施工中, 也可能由于这样那样的一些不确定因素导致一些其它事故的发生, 在此文中, 我们仅按照施工顺序给出了施工中可能经常发生的一些事故, 而对于那些没有提到的事故, 我们也要认真分析其产生的原因, 结合这里提出

37、的修补措施并结合自身的经验, 提出最有效、最经济的方案来修补, 从而达到经济节约、省工省时的目的。总之, 在建筑工程中, 我们应严格遵守施工规范中的各项规定, 遵守工地制度, 努力提高工程质量, 缩短建设工期。致 谢首先要特别感谢我的指导老师。指导老师在我毕业论文的撰写过程中，给我提供了极大的帮助和指导。从开始选题到中期修正，再到最终定稿，指导老师给我提供了许多宝贵建议。其次要南洋职业技术学院所有曾经为06115班施工技术专业任课的老师，尤其是班主任，老师们教会我的不仅仅是专业知识，更多的是对待学习、对待生活的态度。 感谢我的家人，你们是我力量的源泉，只要有你们，不管面对什么样的的困难，我都不会害怕。参考文献1宋功业,混凝土工程施工技术与质量控制,中国建材工业出版社,20032马利耕,钢筋混凝土及砌体结构,哈尔滨工程大学出版社,20073陈青来,钢筋混凝土结构平法设计与施工规则,中国建筑工业出版社, 20074宋玉普,钢筋混凝土结构,机械工业出版社,2004