钢结构厂房施工组织设计书.docx

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1、1.工程概况1.1工程名称：本装置为协鑫金保利泉州300MW硅切片项目一号生产厂房。1.2建设地点：福建泉州。1.3本工程为门式框架/砼框架，设防烈度：7度，主体结构设计寿命50年，维护结构合理使用寿命25年，建筑结构安全等级为二级。1.4本工程厂108米宽68米平方米，建筑占地面积7422.48m2，本工程主体一层，局部二层建筑总高度10.3m，本工程为基础为框架柱基础，垫层采用砼C15，基圈、构造柱、墙下条形基础为C20混凝土，柱下基础、上部主体结构采用 C25/C30砼，电梯基坑，地沟采用C30防水砼（P6）。与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。钢架构件现场连接采用10.9级扭剪摩擦型高强度螺

2、栓。檩条与檩托隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓C级别。2.施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）3 建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ）4 钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ）5 结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ）6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91）7 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 8 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）10钢结构防火涂料应用

3、技术规程CECS24：9011建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）12 中华人民共和国颁发的工程建设标准强制性条文13 中华人民共和国建设部颁发的建筑安装工程施工及验收规范14. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）15. 砌体工程施工质量验收规范（GB50207-2002）16. 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）修正版17. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）18. 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）19. 建筑物抗震构造详图 （04G329-3）20 工程合同有关语文件3 施

4、工部署总原则是：在合理的工期、资金保证下,确保安全生产,在保证工程质量的前提下稳步施工,争取提前主体结构完成,创造良好的经济效益和社会效益。根据工程施工进度及现场实际情况，现场安排1台挖机，开挖土方、基础施工、为保证工期采用先安装钢柱，安装好后进行拆除基础梁模板然后回填基础土方；施工顺序为：基础施工安装钢柱拆除地梁基础模板回填土墙体砌筑安装屋面及厂房维护 4技术准备4.1 一般性准备工作施工前，项目部组织管理人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。包括各种现行施工规范、与图纸有关的各种设计规范及标准图集、以及各种有关法规、规程等。技术员、施工员、各专业工长应充分熟悉图纸，做好图纸会审，对设计图上

5、的差错和不明之处，提前交到图纸交底和图纸会审会议上去，会同设计单位、监理单位和建设单位共同解决，并签好会审纪要，必要时报监理单位、设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。在施工过程中，在根据实际情况邀请设计人员交底，设计交底或图纸会审的内容以变更、洽商的形式记录下来。项目部有关人员仔细研究施工流程，技术部门对施工员、施工员对专业工长、专业工长对施工班组，必须做好施工前的技术交底工作，交底应以书面的形式，交代清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产事项。以达到每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。4.2 计量、测量、检测、试验等器具配置计划器具名称型号单位数

6、量备注全站仪RTS632台1经纬仪TDJ2台1水准仪DZS3台2塔尺5m把2塞尺012mm把1钢板直尺把2靠 尺把4游标卡尺把2温湿控制器台1混凝土试模150150150组10砼抗渗试模185175150组 砼坍落度筒只2砂浆试模70.770.770.7组4钢卷尺5m把15钢卷尺50m把34.3机械准备主要施工机械准备详见下表：机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量圆盘锯MJ-1063KW4台木工多用机床MB-5033KW2台手电钻把8把挖机反铲220台2台压路机台1打夯机台3手电钻钻头直径12mm20mm把12个振动棒直径400台4多头数控切割机套2半自动切割机台4三维数控切割机台1自

7、动组力机台3自动门型焊机台3矫正机台2端面锯床台1三维数控钻床台1自动埋弧焊台6CO2气体保护焊机台4交直流焊机台20抛丸机台1坡口机台1400吨液压机台1超声波探伤仪台110吨桥吊台25吨桥吊台8自动油漆喷涂机台250吨汽车吊辆116吨汽车吊辆110吨加长运输车辆4电焊机台2电动自攻枪把10电动拉铆机把10扭剪型电动枪把1氧气乙炔套2钢丝绳（4分）M400棕绳M200普通扳手把20切割机台4电钻把10电剪刀把2钢丝绳(3分)M10005.土建工程主要施工方法及措施5.1 定位放线：根据建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，用全站仪将轴线控制点引出，将

8、轴线控制桩做好并且做明显的标志和必要的保护措施。然后根据自己的施工要求以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制，同时不定期对控制点进行复测。5.2土方工程5.2.1土方开挖根据轴线控制桩，用白灰撒出挖土线，做好开挖准备。土方开挖前一天组织挖掘机、自卸车进场，在机械开挖土方时派设测量人员架设水准仪随时监测挖土深度，机械开挖至-2.3m的标高预留300mm进行人工清土。基底施工操作面为2m，放坡系数为1:0.25，为便于吊装将开挖土运至业现场指定位置，若基坑开挖至基底标高但尚未至老土时，应继续向下挖至老土，超挖部分用C15毛石混凝土回填至基础底面，C15毛石混凝土垫层宽度每边比基础扩出300mm，如

9、超挖深度大于500时应通知设计院研究处理。5.2.2土方回填考虑工期回填土在吊装钢架柱后进行。回填前，对地基基础、保护层等进行检查验收,把基坑内的杂物、积水等清理干净；回填土采用原开挖土，将原开挖土由堆放地运送至回填厂房内；回填前做好对基础造成损坏的保护措施及方案；上述准备工作完成后，开始土方回填。回填土采用原土，不得采用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%的土，含水溶性硫酸盐大于5%的土。基坑底地坪上清理检验土质分层回填土分层碾压密实检验密实度修整找平验收回填土采用原土若土含水量偏低，可适当洒水湿润。基坑回填土要分层铺摊夯实，使用打夯机每层铺土厚度为200300mm；人工夯实时不大于200

10、mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。厂房内大面积回填采用20t压路机压实，每层压实厚度不超过200mm。5.3 钢筋工程钢筋加工：5.3.1 钢筋加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进度运到施工现场。5.3.2 施工时钢筋翻样人员要熟识图纸、会审纪录和施工规范， 对钢筋规格、形状、尺寸、数量按图纸和规范要求准备地做好钢筋料表，由专人指挥配料成型分区分类堆料和绑扎，避免混乱。5.3.3所有柱钢筋接长采用电渣压力焊，梁钢筋接长采用闪光对焊，闪光焊接长钢筋最长不得超过2根原料长度，板钢筋采用搭接，搭接长度要符合图纸和规范的要求。闪光焊在钢筋加工厂内完成，其余部分在现场完成。5.3.4柱钢筋的留设按

11、结构设计的层数分次留设，构造柱钢筋在梁施工时预留插筋，预留参数见图纸，待主体完成后做二次结构。钢筋安装：5.3.5钢筋的安装与绑扎着重抓好钢筋的有效高度，抓好钢筋的搭接长度的控制和注意柱子钢筋的加密和箍筋的间距以及拉钩的设置。5.3.6 柱子钢筋安装1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个扣，绑扣向里。2)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。3)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应

12、沿柱子竖向交错布置。柱子的上下必须按规范增设加密。柱子箍筋加密按图纸和规范。4)柱子与梁相交处，采用梁包柱做法，柱内的箍筋不能漏设，并在楼面处设一至二只定位箍筋，防止柱钢筋偏位。5)柱子钢筋在节点处上口必须设置挂牌垫块，块的保护层中间位置可以根据实际情况设置垫块。5.3.7 梁钢筋的安装1)首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距,然后放好主筋。其施工顺序如下：主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定梁主筋穿次梁钢筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。2)绑扎

13、梁的钢筋必须对梁钢筋的型号，根数，加筋数量进行控制。对梁的搭接长度，梁的弯钩及锚固长度进行控制。加密区的设置。梁高于450mm时必须设置腰筋。如果钢筋长度不能时，不得大于梁的净跨的三分之一处断开。5.3.8 板钢筋的安装：1)板钢筋要求满扎，板钢筋间距必须严格按照图纸说明绑扎；本工程楼面钢筋规格、品种多，翻样时要仔细，不能出错，钢筋安装时要经常检查，确保钢筋安装无误。. 2)墙板钢筋的弯钩及锚固必须按图纸要求，不得小于35d。3) 板钢筋绑扎好后要垫好垫块，待监理验收，注意成品保护。 5.3.9钢筋保护层采用预制细石混凝土垫块控制，垫层厚度即为设计要求保护层厚度，强度同混凝土强度。间距：底板、

14、墙壁为1000*1000左右，柱子每面必须保证两块，竖向间距为1000，梁底及梁的两侧面水平间距为1000左右。保护层厚度：基础底板钢筋45mm，柱为35mm，构造柱圈梁30mm，框架梁边与柱平齐一侧的钢筋保护层厚度为50mm。5.3.10 做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。5.3.11钢筋的型号及大小1）梁柱配筋采用平面整体配筋表示方法其图集号为03G101-1。2）钢筋型号:最大型号为25,最小的为6。钢筋质量控制5.3.12钢筋有效高度的控制，是保证结构的受力性能的重要因素之一。因此，要认真做好垫块或撑铁，控制钢筋的有效高度，其主要措施如下：1）垫块厚度控制： 确保垫块

15、厚度的偏差在允许范围内，在制作水泥砂浆垫块时，应用定型模框。2）保证垫块强度： 垫块应有足够的强度。3）垫块布置间距的控制：柱、梁、板垫块布置间距不大于1000mm。5.3.13钢筋加工质量要求1）钢筋的端头不得有马蹄形、弯曲和劈裂现象。2） 钢筋加工的允许偏差应在规范规定范围内。3） 钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除。4） 丈量钢筋时，避免用短尺量长料，以防丈量中产生积累误差。5） 钢筋弯钩、弯折应符合下表规定：钢筋弯钩、弯折的制作要求钢筋等级180弯钩90弯钩135箍筋弯钩弯心直径平直长度弯心直径平直长度弯心直径平直长度HPB235（Q235）2.5d3.0d2.5d按设

16、计2.5d10d（抗震）HRB335（20MnSi）/5.0d按设计4.0d10d（抗震）注: 1、d弯筋直径2、箍筋的弯心直径不小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分应相互平行。5.1.14钢筋接头区域范围1）柱钢筋接头柱钢筋接头的位置及接头面积百分率构 件 名 称接 头 类 型接头面积百分率接 头 位 置柱 (加强区或非加强区)电渣压力焊50按03G101图集的规定2）梁、板筋接头梁、板筋接头的区域范围及接头面积百分率构 件 名 称跨中1/3范围支座处备 注楼 板（悬臂板除外）下部筋/任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：受拉区不

17、超过25%；受压区不超过50%。多跨连续同规格底部钢筋的接头设在支座上，配料时宜错开50%布置。上部筋/楼 层 梁（悬臂梁除外）下部筋/焊接或机械接头的位置应相互错开，接头连接的区段长度为35d且不小于500mm。在该区段内焊接或机械接头的受力筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不宜大于50%。上部筋/5.3.15 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置+5

18、钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3.16 搭接长度和锚固长度钢筋的搭接长度和锚固长度，设计图纸中有详细的取用表，严格按图纸设计施工。5.4 模板工程模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，必须合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理（用纸胶带），严格执行“三检制”。保证模板工程的施工质量，是确保主体结构达到优良标准的重要条件之一。5.4.1、模板及其支架应根据工程结构形式、

19、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.4.2材料准备：本工程0以下承台、梁柱均采用砖胎模，主体结构全部木模，用180090018木模板、50100木方、M12对拉螺杆、483.5钢管及扣件等。5.4.3 模板施工工艺1）施工准备： 柱模采用木模板结合方木龙骨，采用48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500。梁模板、板模亦采用18厚木模板，结合方木为龙骨，梁、板底板下支撑横楞采用6080的方木，支撑系统选用48钢管满堂脚手架， 梁侧模加固采用钢管。2）模板下口封模前要清除杂物，冲

20、刷干净，不得有积水。3）模板及支撑系统应联接成整体,坚向结构模板(柱、等)应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板 (梁、板等)应加强支撑系统的整体联接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆,采用钢管支撑时,应扣成整体排架。4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。5）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。6）模板的接缝不应漏浆。7）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。8）现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于4m时,模板应起

21、拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。9） 预埋螺栓在地脚螺栓预埋前，仔细核查预埋螺栓位置情况。a地脚螺栓与采用10mm定位钢板定位，定位钢板每边大于螺栓50mm，每支螺栓必须用2只螺帽。b地脚螺栓定位时必须拉设定位线，严格控制其误差。c 地脚螺栓与基础钢筋焊接必须牢固。d地脚螺栓全部焊接完毕用经纬仪及水准仪测其上下左右偏差情况，不合要求立即校正。e砼浇筑前用胶布及塑料袋全部将螺栓螺丝包扎好。f砼初凝应再次复测移动情况，并及时校正。10） 按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,必要时可用电焊或套框等方法将其加固。对小型洞孔,套框内可满填

22、软质材料,防止漏浆。在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件和模板,以免产生移位、变形。11） 模板施工前,要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体,要求边角整齐、表面平直,必要时可能先进行人工修整,以便确保模板工程质量。12）接头处模板、梁柱板交叉处模板,应认真配制,防止烂根、移位、胀模等不良现象。13） 模板工程施工中,应随做随检,做好验收记录。14） 混凝土浇捣过程中要派专人看管,发现有变形漏浆等情况,要及时修复,做好跟踪管理工作。15）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件在安装时，先在正面中心焊接M1

23、040螺栓一颗，找准位置后在模板上打孔固定，保证预埋件正面紧贴在模板上，待模板和钢筋全部就位检查无误后，将预埋件焊接在钢筋上，拆模后切除螺栓，打磨平整。项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。16）现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4

24、，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。5.4.5、模板工程成品保护1）模板工程经施工验收合格后,所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施,严禁乱撞、

25、乱拆、乱割行为,严禁松动或任意改动模板成品。2）当模板采用对拉螺栓加固时,在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相配合,以免钢筋就位不便,再次松动己坚固好的对拉装置,以致影响模板成品。3）模板支撑体系应与操作平台体系相分开,严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓,严禁松动或任意改变位置。4）平台模板完成后,在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上,严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时,应采用低落料以减小冲击,并应均匀散布在操作板上,再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时,泵管与模板间应加专用撑脚。5） 在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞

26、,应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施,妥善处理,气焊和电焊时应注意保护模板。6）采用木模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒雨淋发生变形。7）在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动己完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。5.5 混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。本工程结构基础梁、柱及地梁均采用C30商品混凝土,垫层为C15商砼，构造柱、圈梁为C20商砼。5.5.1 商品砼的管理1）商品砼的供应 选择当地比较有实力的混

27、凝土公司 发货小票： 要求供应商的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要素等。 申请： 砼申请单上要注明砼等级、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度、出罐温度等相关要求。 供应要求： 砼的供应做到及时、连续、匀速、保质。 供应约定： 需方提前与供方约定大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。并在浇筑前1小时通知开盘。2）商品砼质量的现场管理 进场检查、监督： 商品砼进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐时砼是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。 测坍落度： 砼坍落度每2车测试一次，并做好记录。 砼的全部间歇时间： 砼从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇

28、时间不得超过砼的初凝时间。 评 估： 对混凝土小票进行收集、整理（包括“四个时刻二个时间”），并进行评估。5.5.2 砼的泵送1）砼输送方式正常施工时，选用一台汽车混凝土泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。2）砼的泵送润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。 润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。5.5.3混凝土的浇筑1） 基础砼的浇筑要点 浇筑流向及顺序：从短边向长边、由远到近的原则。 浇筑方法: 浇筑时振动棒插入的间距一般为400mm左右，要快插慢拨，插点有序，避免欠振或过振，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。

29、尤其对于预留洞、钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保在振捣过程中模板的位置准确不滑移、顺利布料、振捣密实，浇筑时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取人工插捣措施。在浇筑台阶式的基础上部时要注意砼的下落速度，以防下面基础未达到初凝状态造成混凝土从下部挤出。 浇筑注意点：a)砼表面收光后及时覆盖塑料薄膜，并适时洒水保养，减少湿度梯度是防裂的最好措施。b) 钢管支架及时拔出，并在该处进行复振。5.5.4 柱砼的浇筑要点1） 湿润接缝：浇筑前对接缝洒水湿润，以利接浆。2） 接浆：柱浇筑前底部应填约50厚与混凝土配合比内相同的减石混凝土。a) 防止离析： 自由下料高度不宜超过2m，采用溜槽时

30、及时调整坡度，以防砼离析。b) 防止过振： 柱砼浇筑时防止过振，特别是浇筑到上部时更防止过振，以免顶部砂浆层过厚，影响结构强度。c) 防止烂根： 柱随接浆随浇，并加强对墙体根部前导砼的振捣，防止出现烂根现象。d) 合理按排劳动力：墙柱底部浇筑时，应派有经验的技工操作。 5.5.5 板的浇筑要点1） 面层标高（板厚）控制： 根据水平基准线拉线控制面层标高，使新浇砼面比设计标高高出2-3mm。板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。2） 砼面层处理： 砼面层用长刮尺刮平后打磨压实，板面用扫帚扫出细纹。5.5.6混凝土浇筑的间歇时间1） 间歇时间：新规范中规定了混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混

31、凝土的初凝时间，旧规范总间歇时间是依气温、砼等级而定的。2）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土建筑完毕。5.5.6 混凝土的养护砼的养护效果直接影响结构的整体强度和建筑物的使用年限。1）覆盖时间：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，而对于C40以上的砼表面易裂缝，应根据现场实际情况适时覆盖。2）养护方法：板、梁覆盖后及时浇水养护，柱拆模后用塑料布包裹养护，及时洒水。3）养护天数：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。4）养护状态浇水养护法：应能保持混

32、凝土处于湿润状态。5）注意事项： 当日平均气温低于5，不得浇水养护；冬期施工时，严格执行有关冬期施工规定。5.5.7砼成品保护1）如果拆模时，柱、梁出现漏震、露筋、蜂窝、麻面应即时进行修补处理，必要时写出修补意见。2） 建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任；进行成品保护教育，强化成品保护意识。3）合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。3）控制拆模时间和拆模方法，确保砼的棱角、表面完整。不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性。拆模时严禁硬砸、硬橇。4）楼面砼保护：必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。不得遭受重力冲击。必要时放木跳板

33、来加大承压面积。5） 在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，做好“正在施工，注意保护”的标识。6）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。5.6 砌体工程5.6.1基本规定本项目砌体工程主要为基础墙体的200厚粘土多孔砖、填充墙采用200、100厚粘土多孔砖，专用砂浆砌筑。砖的材料性能必须符合有关国家规定和现行标准，并必须经过监理的检查验收。砖砌体工程所用的水泥、砂、水的质量和材料性能必须符合有关国家规定和现行标准的规定，并必须经过监理的检查验收。

34、其中砂宜采用中砂，并必须过筛。水泥砂浆试块的留置必须遵守国家规定或公司的有关规定，制作砂浆试块的人员必须固定，并经过试验室的专门培训。专人制作砂浆试块时，必须严格按照试验室出具的配合比制作砂浆试块的标准程序制作。5.6.2施工工艺墙体砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴线；弹出墙身线，按施工图标高尺寸分出预留洞，方可砌筑。墙体底部的3皮砖采用水泥实心砖找平，根据放出的轴线及边线进行排砖摞底，；墙体采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过75m，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过50m；砌体应上下错缝，内外搭砌。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm；水平灰缝的砂

35、浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；雨季施工时，建材材料尽量堆放在较高的地方，四周应做好排水沟。雨季砌筑墙体，应严格控制砂浆稀度。雨季施工时，砖砌体的可砌高度，应在保证墙体稳定的前提下适当降低。每天收工前或因雨停工时，竖缝应填满砂浆，顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖材料，以方雨水冲刷，冲刷过的顶皮砖应拆掉重砌。墙体砌砖应首先弹出墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线，除按照上述工艺要求砌筑外，还应注意：砌筑门窗洞口时，必须按相应的门窗安装图预留孔洞和埋件以便固定门窗，过梁采用钢筋砼过梁，按墙厚及净跨在03G3222图集中选用；墙身构造柱留马牙槎, , 后砌填充墙

36、应按照03G329-1之34页采取抗震措施， 填充墙砌筑时不能直接砌筑到结构，填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。项次项 目允许偏差（毫米）检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2垂直度每层5用2米托线板检查全高10米10用经纬仪或吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查3基础顶面15用水平仪和尺检查4表面平整度清水墙、柱5用2米靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱87水平灰缝平直度清水墙7拉10米线和尺检查混水墙106装饰工程6.1墙面施工：本工程内墙面施工按照内墙1、内墙2及内墙3施工基层：水泥砂浆墙面材料准备 a.水泥：32.5号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

37、b.中砂：应过筛。作业条件：a抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格。 b.抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约200250mm左右。c.将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除。 d. 砖墙在抹灰前一天浇水湿透 。 e抹灰前外墙满挂钢丝网，其他部位凡不同墙体材料交接处均铺设300mm宽钢丝网一层。工艺流程基层处理套方、吊直、做灰饼及冲筋抹底层15厚1：3水泥砂浆抹面层5厚1：2水泥砂浆并压光操作工艺 a.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿

38、。吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋后，底层用1：3水泥砂浆涂抹，厚度为15mm，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。b.抹水泥砂浆面层：底层抹好后第二天，用1：2水泥砂浆抹面层，厚度为5mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底层粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。c.凡是贴墙砖的墙面均拉毛处理内外墙涂料基层要求： a.基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、 灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。 b.基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般

39、为：现抹砂浆墙面夏 季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出 现粉化和色泽不均匀等现象。 c.基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比可为20：100）和适量水调成的腻子。d.基层处理完成后2厚白水泥刮平砂光。 施工要点： a使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。 b接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。 c阴雨天应停止施工。 d基层表面太光滑时，应适当敲毛。 e各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时。 确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进

40、行。 f外墙夏季施工时，宜采取措施避免阳光暴晒，雨天不得施工，当雨季必须施工时应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。成品保护本系统施工过程中应做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏，收工后及时进行清理。分隔线、滴水线、门窗边、管道口等部位的溅存浆料应及时清理干净。拆搭脚手架应采取保护措施，预防损坏已抹好的墙面，对损坏的部位应及时修复。各构造层在凝结前应防止水冲、撞击和振动。6.2 地面施工：地面垫层施工地面做法：素土回填夯实（压实度不小于0.94）200mm（300mm）厚碎石垫层60mm厚C10混凝土垫层1mmPVC防水卷材一层120mm(180mm)厚C25细石混凝土8200单层单向（82

41、00双层双向）配筋）20厚1:2.5水泥砂浆面层。素土需分层夯实(压实密度大于0.94)，完成后比设计标高略高50左右，用压路机碾压。碎石垫层在地面本工程地面施工中对质量影响很大，在铺填后，用压路机碾压，碾压后产生的凹凸全部采用瓜子片填平，再进入下道工序。金刚砂地面：施工流程：回填土夯实石子垫层混凝土浇筑、撒金刚砂磨光养护、割缝基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm，然后铺设石子。模板采用槽钢，在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。若槽钢与基底间存在缝隙应用细

42、砂或50mm宽木条进行缝隙填充，以保证混凝土浆的不外漏。混凝土运输：本工程采用商品砼，在商混站与厂房内用砼专用车进行运输；现场用混凝土地泵进行运输； 混凝土浇筑：人工将泵出的混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后必须用震动棒进行震捣，落棒间距不大于300，以保证混凝土的密实度。振捣完后用刮杠沿槽钢顶将其刮平，再用木抹子抹平，然后撒均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。金刚砂面层施工： 面层施工分两次成活：第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3脚印时，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的二分之一于混凝土的表面，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，使用带磨盘的抛光机抹平并确

43、保边角全部压实。待第一遍压实完后，将余下的金刚砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用电动钢抹抹平、收光。伸缩缝的制作：用模板施工缝留置纵向缝，模板拆除后用经纬仪投点弹线，然后用切割机切割，纵向缝为不大于6m的平头缝，彼此紧贴，中间不设置隔离材料伸缩缝，缝宽度为520mm，高度为混凝土厚度的1/3，伸缩缝留设长度不大于6m。切割机切缝：待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。切缝前用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。横向缩缝长度不大于6m。 在地面强度没有达到70%时不准上任何车辆（含施工用手

44、推车）及钢梯等尖锐高强物体拉划。封闭所有进入口，防止意外破坏地面，地砖施工 ：施工工艺 ：清扫基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平擦缝养护 操作要点 a将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖 浸水23小时后阴干备用。 b均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆30mm（1：3），用括尺压实抹平，木抹 子搓平。 c地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒12MM干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控 制线铺贴平整密实。 d地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。 e地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。 门窗工程1）简述本工程门窗工程有多种形式，如平开钢质乙级防火门、平开钢板门、平开喷塑钢板门带、平开装饰木门带百叶窗、平开钢质乙级防火门、塑钢推拉窗、塑钢固定窗。2）门窗安装要点1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件