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1、2、本工程项目关键技术、工艺施工方法1)、0.000以下主要施工方法1.1土方开挖基槽开挖由专业土石方队伍进行施工，土方施工采用机械开挖的方式，开挖顺序自北向南，采用分层开挖的方式，每1.5m分一层，视基坑四周土质情况进行基坑支护，开挖至相对标高。挖土时施工要点如下：a. 基坑四侧外扩尽量减少，满足施工要求即可。b. 基坑放线，槽底标高依据提供的图纸为准控制。c. 应注意地基土的保护，防止扰动。d. 基坑四周预留工作面1.0米，放坡系数为1:0.3。e. 收坡时使用反复倒填土方式。f. 一次挖至设计标高上200mm，余土由人工清理至设计地坪；机械采用履带式挖掘机械。待基坑完成后，基坑四周必须设
2、置钢管防护栏杆1200高，栏杆用脚手架搭设立杆间距为2M，横杆用红白油漆相间涂刷，确保人员安全。1.2基坑清槽钎探清槽采用机械结合人工清理的方式，清槽后应及时进行钎探。清槽钎探后应邀请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行验槽，验收合格后方可施工基础混凝土垫层。（1）工艺流程：机械开挖至最后一步基底标高上200mm厚土层由人工配合挖土机清挖，直至基底标高，同时满足挖至持力层。（2）现场土层主要为杂填土，采用人工与机械配合清理槽底。（3）测量人员应放出基础的具体位置，四周钉钢筋棍标示，并洒灰线以确定上下口的尺寸，沿45度(坡度尺控制)倾斜开挖到设计尺寸。（4）基坑开挖后要进行全部钎探，首先根
3、据槽宽、长度划好钎探平面布置图，并编好号。根据钎探平面布置图，在基坑内用白灰放出钎孔点。钎探可分组进行，专人记录钢钎每下降30cm记录一次的锤击数，钎探深度为2.5m，每钎探完一个孔后应用砖将钎孔盖好，防止钎孔受到破坏。钎探完毕后把钎探记录编号整理成册后通知业主、监理、设计单位、勘察单位验收。（5）待基坑验收合格后，应对钎孔做灌砂试验，并用中砂把钎孔填满，填砂时应边填砂边用8mm钢筋往下捣实。1.3基础施工放线该工程基础施工放线采用外控法。1.3.1根据工程测量规范要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点，采用水准仪引设标准测量基准点，在建筑物四周埋设标桩，标桩详见下图。1.3.2永久性标桩
4、设在基坑槽边离建筑物边轴线均为10M，其深度应大于济南市的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台并设立醒目警示标记，根据实际加以保护。 (a)方格网点或轴线控制桩 (b)专用水准点控制桩的埋设及保护图1.3.3基础放线控制基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并编制详尽的测量方案进行校验如下：（1）利用城市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控结构标高。 （2）基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。（3）利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点。（4）利用建立的控制网点，引测工程网点
5、及东西侧工程轴线。（5）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础施工。1.4基础混凝土垫层1.4.1该工程基础下均有100mm厚的C15混凝土垫层，采用商品混凝土进行浇筑。1.4.2混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，并适量洒水湿润、但不得有积水。1.4.3铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。1.4.4混凝土浇筑完毕后，应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态，混凝土强度达到1
6、.2Mpa后方可上人施工。1.4.5质量要求：混凝土应震捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷。混凝土垫层表面允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3厚度10用钢尺检查1.5基础施工1.5.1测量放线待混凝土垫层达到上人强度后，进行放线，根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出短柱及模板边线等细部线。短柱内四角用红油漆进行标示。1.5.2 钢筋工程1、钢筋采购根据总体施工进
7、度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，我公司采购中心将统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。2、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（
8、1）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（2）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。（3）钢筋性能检验1）力学性能的检验热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包
9、括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、
10、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。3、钢筋堆放及标识要求（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，标识清楚，采取覆盖措施，预防泥浆、锈蚀或油污。（2）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放
11、，不能为了卸料方便而随意乱放。（3）半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（4）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4、钢筋加工本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。剩余的少量钢筋及时运回加工区分类放好，避免材料浪费。（1）备料钢筋在加工前
12、应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。（2）钢筋的调直本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直。 （3）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（4）钢筋的加工制作1）钢筋下料单严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样
13、工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的用细石混凝土）找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。 （3）砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求。材料进场时应同时提供合格证及检测报告，按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,应覆盖防止雨淋。（4）砂浆配合比由试验室提前试配，砂浆采用预拌砂浆。2.3.2施工方法 （1）立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，
14、并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。 （2）接搓：需接搓部位在墙面留出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设26间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。 （3）圈梁：结构施工时，按设计在圈梁高度部位预埋钢板埋件，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。 （4）过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，遇木门洞口处留设素混凝土块。 （5）构造柱：在填充墙构造柱施工至板顶与梁顶时，构造柱钢筋与主体结构柔性连接。 （6）根据设计图纸及相关规范标准规定，填充墙砌筑时高度超过4m，墙体长度超过5m分别按设计采取加强措施。 （7）
15、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。 （8）砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。4)、装饰工程主要分部分项施工方法4.1抹灰工程（1）施工准备:1）主要材料准备：预拌砂浆。 2）主要机具准备：手推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。3）作业条件准备: 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。 抹灰前，应检查门框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。 管道穿越的墙洞，应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线
16、管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。抹灰施工前，必须在不同材质交接处，钉挂宽度不小于300mm的焊接钢丝网，钢钉间距不大于250mm。钢钉帽采用3030的镀锌铁皮作为垫片。 抹灰前一天，清理墙体表面的灰尘、油污，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。 （2）操作要点:1）搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。2）基层处理：加气砼砌块墙、砼墙面上进行抹灰时应涂刷界面剂，以增加砂浆层的粘结力，防止空鼓。如果基层混凝土表面很光滑，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的
17、108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，终凝后浇水养护，直到达到较高的强度。3）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，用1:3水泥砂浆抹成3cm见方灰饼。4）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。5）做护角：根据灰饼和冲筋，首先应做门窗口角和墙面，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。6）抹底灰：冲筋结束抹底灰，浇水湿润墙面，在墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆打底，混凝土墙上厚度为
18、7mm，砌块墙上厚度为7mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛，然后全面检查底子灰的垂直与平整情况。7）抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍砂浆，中层灰厚度混凝土墙上厚度为7mm的1：3水泥砂浆，砌块墙上厚度为9mm的1：1：6水泥混合砂浆，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。8）抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰，厚度约6mm，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染
19、的门窗框等清刷干净。（3）质量要求:各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 实测允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m通线，不足5m拉通线，用钢尺检查4.2涂料施工1工艺流程施工准备墙面清理满刮腻子三遍刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料2施工要点:（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂
20、纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍涂料:先将墙面仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右,采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍涂料:操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。待验收前涂刷第三遍涂料。3质量标准：（1）所用涂料应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、
21、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。（2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。（3）涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬、刷纹。4成品保护： （1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。（2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。（3）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。刷完的墙面要妥善保护
22、，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。5)、安装工程主要分部分项施工方法及技术措施5.1消防工程施工方法及技术措施本库房室内消火栓设计秒流量为10L/S，室外为20L/S。本系统为临时高压系统，前十分钟的水量由本院区内的高位消防水箱保证，火灾延续时间内的用水量和水压由消防水池、室内外消防泵加压保证。室内消火栓给水管道布置成环状。室内消火栓系统压力0.40MPa。本建筑物的火灾类型为A类，灭火器配置场所的危险等级为轻危险级。单具灭火器最小配置灭火级别为1A。设2Kg贮压式磷酸铵盐干粉灭火器。消防管管材采用热浸镀锌钢管,管径大于100采用沟槽或法兰连接，小于等于100采用丝扣连接。防腐:
23、 防腐做法为刷冷底子油一遍，两道沥青漆外加一遍玻璃丝布或沥青漆保护层。消火栓安装距离为栓口距地1.10米,室内消防柜均为落地式(适用于钢结构厂房），详见04S202-27（丙型）。阀门设于地面阀门井内，不在货物堆放区域。a.工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试b.干管安装在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞
24、边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂
25、家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。c.支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。d.箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。该工程为明装。.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种挂式消火栓箱安装根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消
26、火栓阀门中心距地面1.1m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。e.消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面1
27、00mm，允许偏差5mm。f.管道的试压和冲洗.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。强度试验：施工完毕,整个系统应进行静水压力试验,消火拴系统采用0.8MPa,保持2小时无明显渗漏。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。.管道冲洗消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小
28、于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。5.2电气安装分部工程主要施工方法本工程低压电源引自单位变压器，由室外电缆井穿钢管埋地引入，共引入一路电源J
29、X，为本工程所有负荷用电。零线在配电总箱ALZ内做重复接地，接地电阻要求不大于1.0欧。低压配电系统采用交流220V/380V放射式与树干式相结合的方式。导线选择及敷设：电源进线采用YJV-0.6/1KV电力电缆，穿钢管埋地敷设。配电支线均采用BV-0.45/0.75KV导线穿热镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，穿钢管暗敷。普通照明支线选用BV-0.45/0.75KV导线,沿金属照明线槽敷设。管线型号、规格及敷设方式详见系统图（电气管线在现浇楼板内敷设）。本工程所选钢管（SC）均为热镀锌钢管；平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路N线及PE线均从配电箱内引出，PE线必须用绿/黄
30、导线或标识。光源选用卤化物灯作为基本光源，沿线槽安装。照度标准：仓库100LX。照明、插座分别由不同的支路供电。类灯具之照明配电回路，均增加一根PE线，其外露可导电部分应可靠接地。1）、主要施工程序：该工程电气安装工程量大，质量要求高，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：避雷接地隐蔽、预留预埋管道明配基础支架制作安装配电箱柜安装桥架安装电缆敷设及桥架、管内穿线灯具安装动力设备安装变配电装置调试灯具试调、调试联动调试竣工验收。2）、配电箱（盘）安装工艺a 施工准备.材料要求： 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱
31、落， 二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应 导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。.主要机具： 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。.作业条件： 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。b.操作工艺.工艺流程：调试弹线定位箱芯安装箱体稳装.配电箱（盘）安装要求： 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。安装配电箱（盘）所需铁件等均应预制，挂式配电箱（盘）应采用支架固定。铁制配电箱（盘）因与钢管连接，跨接焊接处均需先刷一
