钢结构厂房施工组织设计毕业论文.docx

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1、 威海职业学院毕业设计（论文） 毕业设计（作业）题目：青岛城阳信进集装箱运输有限公司 新建厂房施工组织设计 学生姓名: 王晓梅学生学号： 20111301182专 业： 建筑工程技术 年 级： 2011级 指导教师： 李丽芳职 称： 2013年12月 胶城建设集团有限公司目 录 一、编制说明3二、工程概况4三、工程实施相关措施：5四、工程部署：6五、施工准备工作9六、钢结构生产制作工艺11七、钢结构安装实施方案及技术措施48八、包装、运输及成品保护措施60九、创优质工程质量保证措施62十、工期进度保证措施68十一、环保措施70十二、安全生产保证措施72十三、工程防腐质保措施74十四、雨季施工措

2、施78十五、创文明工地措施78十六、保修措施80 一、编制说明本施工组织设计编写依据招标文件和图纸，在满足工期和工程质量要求的前提下，对工程项目的具体实施进行规划，对本工程要投入的技术装备作具体安排，对工程吊装等重大技术问题提出了科学、切实可行的处理办法，对如何保证工期和工程质量提出了具体的技术措施，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。编制依据：工程整套的技术标资料。门式钢结构轻型钢结构技术规程（CECS102：2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）建筑钢结构焊接

3、技术规程（JGJ81-2002）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（GBJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程质量评定标准（GBJ301）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（JGJ81-91）建筑设计防火规范（GBJ16-87）建筑工程施工现场用电规程（GB50194-1993）安全标志（GB2894-1996）工业及民用装置接地规定（GBJ65-83）安全防范工程技术规范（GB50348-2002）建筑工程质量检验统一标准（GB50300-2001）地方相关施工质量要求和安全生产条例地方及主管管理部门的HSE要

4、求国家其他有关的法令、法规等。二 、工程概况 1、建设单位：青岛城阳信进集装箱运输有限公司 2、工程地点：双元路与仙山西路交汇处3、现场施工工期：135日历天。4、工程概述：本工程为青岛城阳信进集装箱运输有限公司新建厂房，共1个轻钢结构库房，总建筑面积为4800平方米。设计楼面活荷载为3.5KN/M2，基本风压为0.60KN/M2，基本雪压为0.20KN/M2。抗震等级为二级。5、钢结构材料选用：主体刚架（框架钢柱、屋架梁）均采用现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中规定的Q345B钢；次结构（墙梁等冷弯薄壁构件）均采用Q235B钢制作 ； 所有型钢（角钢、方管和圆管及圆钢

5、拉条等构件）均采用现行国家标准碳素结构钢（GB700-88）中规定的Q235B钢；螺栓：高强螺栓，采用符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件（GB/T12281231-91）中规定的10.9S级摩擦型高强螺栓；普通螺栓、地脚锚栓统一采用Q235钢；三、工程实施相关措施：本工程单体面积较大，我们将通过以下措施来保证本工程顺利进行：1.总体进度控制：本项目时间要求紧，要求指挥机构设置科学，工作效率高。工程部具体实施工程管理，质量总监常驻现场监督质量，确保本项目顺利优质完成。2.选派公司优良的项目部和施工队伍。3.加强施工部署：本工程施工面积大，保证质量及安全工作特别

6、重要，因此，高素质的项目管理人员、施工队伍、严格的管理、完善的安装施工方案将必不可少，这方面我们已做好各种充分的准备。首先从人力、物力、财力方面予以保证，通过精心组织，科学施工，保证工程质量、工期。4.材料方面：严格按照ISO9001质量体系要求，按施工图和有关的技术要求采购优质产品，严把材料质量关，确保材料质量达到工程要求。5.制作方面：本工程材料的制作，我们将通过精良的设备，成熟的制作工艺，先进的加工技术来加以保证。我们深信，凭借我公司的实力和类似工程的丰富经验，我们一定能克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作作风，以创一流管理水平、一流工程质量、一流工程速度为目标，圆满完成钢结

7、构建设施工任务。四、工程部署：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量、工期目标。（一）、生产组织与调度指挥工作：为了保证工程质量，决定由我公司副总经理负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下: 经营部 业务联系及处理业务问题 财务部 工程往来款项结算 采购部 保证材料供应、采购和产品订 项目总监 生产部 钢构件生产制作及生产进度控制， 产品保管及运输 质检部 原材料及产品质量管理和 质量检验控制，确保产品质量 项目

8、经理部 负责工程现场和总体排 项目计划部 负责材料采购及制作计划 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。供应部保证生产材料供应及时。工艺部对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力

9、和进度计划。各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。各质检部门保证质检随时完成，及时转序。（二）、管理机构组织:施工科技术科项目工程师甲方质量监理项目经理建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大伤亡事故，按照“安全生产样板工地”、“文明施工工地”标准的要求进行布置及施工。项目实施组织机构：专职质量员施工班组质量科（三）、项目经理部人员配备：本工程工期紧且质量要求高，为搞好施工现场的总体规划和施工组织工作，确保工程顺利进行，我公司特委派有着丰富施工现场管理和组织经验的桑业青项目部，下设专门的质量科、技术科、施工科，保障工程顺利实施。

10、丰富的工程管理经验，再加上高素质的项目管理人员、施工人员和先进的设备将是我们承建本工程的技术、质量以及工期的先期保证。（四）、劳动力投入计划本工程工期短，为满足工程工期需要，在现场条件允许的条件下，我们拟加大劳动力的投入，各工种人员计划见后附表:（五）、施工机具安排1.吊装机械的选择：本工程属于多跨钢结构厂房，为简便施工，在满足工程施工需要和施工进度要求的前提下，我们对吊装机械作如下安排：据本工程最长、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，选用2台12吨、1台10吨、1台6吨汽车起重机，共同承担其钢结构吊装任务。施工机械装备情况详见后附表：五、施工准备工作 （一）、施工准备：在工程施工各阶段的过

11、程中，重点要考虑以下内容： 1、开工前，办理有关施工手续，运输方面应提前与运输单位签定运输合同，确保构件准时到位，不影响现场安装进度。 2、原材料供应阶段：根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主或监理。所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 3、制作运输阶段： 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢结构制作施工过程中，应切实做好各

12、种资料的收集、整理编制工作。钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆。 4、安装开始阶段： 材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前，并作好施工安装过程策划。 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按不合格品质量控制程序进行返工返修。(二)、施工现场平面布置:1、临时设施及材料堆场布置：现场布置与工期关系密切，故合理安排工序、布置现场临设是关键，必须合理布置。2、临时设施用水、用电计划：主

13、要施工机械设备用电设总配电箱，电源从总包提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水，根据现场施工人数、消防用水要求和以往我公司积累经验，我们利用现场甲方的进水管即可满足用水要求。 临时设施用地表用途面积需用时间材料堆放用地80m2自板材进场到竣工仓库用地10m2自开工到竣工办公室用地120m2自开工到竣工临时道路用地据现场定自开工到竣工其它临时设施用地150m2自钢构进场到竣工合 计360m2 (三)、施工进度:本设计根据招标文件要求，并结合工程施工实际需要，施工工期为135日历天。六、钢结构生产制作工艺钢结构生产制作工艺【一】、各部门职责 本公司严格按IS

14、O9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 1、工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。 2、项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 3、供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文

15、件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 4、品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。【二】、原材料进场控制：1、根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

16、2、材料进厂控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸等高强螺栓及连接附件质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊 剂质 保 书、湿 度气 体质 保 书、纯 度【三】、构件生产制作工艺及质量控制1、生产制作的次序：根据工程实际情况需要，对先安装的部分进行先制作，采用灵活机动手法，对本工程进行适时调整。 2、加工部署组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质

17、管部配合，主要内容包括：2.1、根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；2.2、重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；2.3、对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。3、 钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001） 施工图纸制作工艺设计（制作加工方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 制造机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 制作准备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 号料制 切割 边缘加工 矫正与成型钢

18、结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 制孔 组装作 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录 4、钢结构制作焊接工艺4.1、焊前准备：4.1.1、 坡口焊前清理： 施焊前，要将坡口及坡口两侧50100范围内的油污、水分、浮锈及钢板表面裂纹等影响焊缝质量的杂物及缺陷清除干净，采用砂轮机将坡口处的火焰切割渗碳层、切割缺棱打磨掉。4.1.2、 焊接方法和焊接材料焊接方法焊接材料型号规格手工电弧焊（SAW）E43033.2、4、5C

19、O2气体保护焊（GMAW）H08Mn2SiA1.2埋弧自动焊（SAW）H10Mn2+SJ101H08MnA+HJ4314、5钨极氩弧焊（TIG）TIG-J502.54.1.2.1、 焊材的管理：*焊前焊条须烘焙，随烘随用，焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。焊接时须用短弧操作以窄焊道为宜。用直流电源时，焊条接正极。*氩气及二氧化碳气体：纯度控制在99.99%方可用于氩弧焊施焊工作。二氧化碳气体在施焊前，气瓶进行倒置24h以确保气体纯度，以保证焊接质量。4.1.2.2、焊接规范钨极许用电流范围 铈钨极直径(mm)电流（）电源2.5直流正接法(工件接正极)I=90120U=1215V注：氩气

20、流量控制在712升分，喷嘴直径选用14毫米，喷嘴与焊接件距离控制在10毫米，钨棒伸出长度毫米，喷嘴尽量与焊件保持垂直（如果保持垂直较困难，喷嘴与工件的夹角控制在（7080）。4.1.2.3、施焊前设备要求：所有焊接设备都应保持干净且处于良好的工作状态。*焊接机器应保持在良好的工作状态中。*焊接电缆应适当绝缘，防止任何未预料的引弧或短路。*焊接把手应与焊条正确接触。*接地夹具应与工件接触良好且紧固，确保持续的导电。*焊接设备上的各类量表（电流表、电压表、氩气流量表）都要通过计量鉴定合格。4.1.2.4、焊接环境要求：潮湿表面上不允许焊接，当母材表面温度低于0时，母材应预热到10，并且在焊接期间保

21、持这个温度。焊接应有防止雨水、雪和大风的屏蔽。4.2、焊缝检验：4.2.1、 外观检验：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝，加劲板、支撑杆件与节点板的连接的贴角焊缝，其外观缺陷要符合GB50205-2001二级焊缝的有关要求。4.2.2、 内部检验：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝，焊接完成后要进行100%的UT或RT探伤，UT合格标准为GB11345-89B类，RT合格标准为GB3323-87 二级合格。各类支撑杆、腹杆、水平杆贴角焊缝采用MT进行焊缝表面裂纹的检验。4.3、 焊前预热要求：4.3.1、预热方法：电隅加热器或火焰加热方式进行。4.3.2、板厚

22、大于30mm的焊缝，焊接前对焊接区加热到大于等于 100120，方可进行正式焊接。 各类坡口加工及焊接设备选用：项 目设 备 名 称备 注钢板坡口制备火焰切割机砂轮机打磨渗碳层及切割缺棱刨边机清除各类油污、水汽等杂质钢管坡口制备马鞍型钢管切割机砂轮机局部修整焊条烘烤及保温设备焊条烘箱自动控温电烘箱焊条保温筒SMAWZX7-400SS直流反接SAWMZ-1000直流反接GMAWTNG-500直流反接TIGNSA-500-1高频脉冲，直流正接5、钢构件制作质量检查与管理5.1、工厂生产过程的检查要领：5.1.1、制作图与设计图校正；5.1.2、足尺放样定规、型板与制作图校正；5.1.3、钢卷尺校正

23、确认；5.1.4、材料确认；5.1.5、放样尺寸确认；5.1.6、构件组装检查；5.1.7、焊接检查；5.1.8、预装检查;5.1.9、喷砂、油漆检查。6、工厂焊接工艺钢结构构件制造与安装焊接在焊接工艺、焊缝质量标准和施工效率等方面有其特有的特点：焊接工艺十分复杂，质量标准高。焊接量大，施焊效率高。钢构件焊后收缩变形大，高约束区焊接应力集中。安装焊接气候影响因素多。因此，对于工厂焊接工艺要求十分严格。6. 1、焊工资格从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必须具有对应的资格等级并持证上岗。6.2、焊接方法和焊接前的焊接工艺评定 本工程可采用下述焊接方法：手工电弧焊SMAW；CO2气体保

24、护电弧焊GMAW；自动埋弧焊SAW；电渣焊SES。 焊接开始前，编制提交接缝的书面焊接方法，并提交接缝焊前的焊接工艺评定方案，供测试试验室和工程师认可。除非得到工程师要求修改的批准，否则认可后应按认可的焊接方法进行焊接，不得有偏差。6.3、焊接设备的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235BQ345B对接拼板埋弧自动焊(SAW)BX-1000型直流反接Q235BQ345B角焊缝CO2气体保护焊(GMAW)OTC-T400直流反接手工电弧焊(SMAW)BX1-330型交流6.4、焊接材料施焊前的准备要求焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室。焊条不得有锈蚀、破坏、脏物；焊丝不得

25、有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材。焊前，焊接材料按使用说明书或下表要求烘干保温，由专人进行烘焙焊条管理，并有烘焙记录备查。焊工焊前领取焊条，置于保温筒中，随用随取。焊条重复烘焙次数不超过两次。见1.6焊材烘焙制度表。6.5、焊前准备工作采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的，且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘的粗糙度应符合规范规定的要求。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工。母材边缘加工后应检查加工表面。坡口边的切割应尽可能采用自动或半自动火焰切割机，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，可采用砂

26、轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。6.5.1、焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。6.5.2、焊前按照“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。6.6、定位焊6.6.1、定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。6.6.2定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。6.6.3、 熔入最后焊缝的定位焊应用符合焊缝要求的焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣；熔入最后埋

27、弧焊焊缝的定位焊，对咬边、未填满弧坑和表面气孔等类缺陷可不必清除。6.6.4、定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。6.6.5、必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。6.6.6、定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。定位焊尺寸参照下表（单位：mm）材料厚度（mm）焊 缝 长 度焊缝间距手工焊 CO2气保焊自动焊t 25406050703005006.7、焊接环境当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善。6.7.1、环境温度

28、低于0；6.7.2、焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下；6.7.3、高的风速超出有关标准时；6.7.4、焊接操作人员处于恶劣条件下。6.8、焊接施工6.8.1、严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。6.8.2、引弧板和熄弧板重要的T型和对接焊透焊缝的二端应装焊引弧和熄弧板，其材料及接头原则上与母材一致，规格：手工焊和半自动焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm。焊后引弧和熄弧板应先保留23mm气割切除，然后修磨平整；引弧和熄弧板不得用锤击落。6.8.3、焊接参数的选用见下

29、表注：具体数值可参照以往焊接工艺评定，视现场情况而定。6.8.4、焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态l 焊机应处于良好的工作状态。l 焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。l 焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。l 回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保证稳定的电传导性。6.8.5、临时焊缝临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求，在使用完后应对临时焊缝进行清除。清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。6.8.6、焊接切口被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理和清理。6.8.7、钢衬垫钢衬垫内的所有接头应为完

30、全熔透焊缝；钢衬垫在整个焊缝长度内应连续。6.8.8、SMAW、GMAW的工艺l 对SMAW，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。l 对SMAW，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。l 对GMAW，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm；对SAW应控制在23-38mm。l 每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。l 最大根部焊道厚度：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；l 对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。l 最大中间焊道厚度：SMAW为4.8mm，

31、GMAW为6.4mm，SAW为6.4mm。l 最大单道角焊缝尺寸：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；l 对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。l GMAW的最大单道焊的焊层宽度超过16mm应采用错层焊。6.8.9、焊接变形控制措施l 下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；l 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合表的要求；l 使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；l 同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。6.8.10、焊缝施焊及清理l 二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。l 焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后

32、及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。l 焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，纵向加筋肋、横隔板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。l 焊道不在同一平面时，应由低向高填充。l 多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。l 不允许捻焊缝；焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。l 顶紧接触

33、部位应经质检部门检验合格才可施焊。l 焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。6.8.11、焊接防风l 对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置；l 对于手工电弧焊，环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。6.8.12、焊后处理l 焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补焊缝。l 对于重要的材料对接接头和钢结构的吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。采用超声波探伤（UT），所有焊缝为二级（20%UT），符合GB11345-89标准中B类为合格焊缝。超声波探伤的工艺流程图如下：l 缺陷修复和矫正过量的焊缝气孔、夹渣、未

34、熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮打磨焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。补焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50。焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师处理。因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900，热机械共享的矫正方法应避免200400的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。【四】、钢构件的生产制作1、钢构件制作流程：板 材 划 线 非制孔件 制 孔

35、 件 划线放样 下 料 划 线 划 线 下 料 矫 正 下 料 下 料 矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正 坡口加工 制 孔 组 装 拼 装 焊 接 矫 正 磨光铣平 检 验 自 动 焊 矫 正 清 理 油 漆 编 号 包 装 型 钢 1.1、放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。 1.2、划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆

36、，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 划线精度控制表项 目允许偏差（mm）基准线，孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 1.3、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机（如图）、小车式火焰切 割机、卧式带锯床、 多头直条切割机 坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割精度要求 机械剪切的允许偏差项

37、 目允许偏差（mm）零件宽度和长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0 气割的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件宽度和长度3.0割纹深度0.3切割面平面度0.05t,且不应大于2.0局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度2、H型钢制作：2.1、H型钢组立：组 立 焊组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表H型钢组立的精度要求项 目允许偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm2.2、埋

38、弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。 轻型H钢焊接生产线(门型自动埋弧焊)埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样2.3、锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待

39、H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。铣边机 2.4、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。 2.5、组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度(长度)+5mm弯

40、曲矢高5mm扭曲不大于8mm截面几何尺寸3mm端头板倾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加劲板、定位板位移2mm 2.6、制孔：钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I303516/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用美国PEDDINGHAUS公司BDL- 1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。 2.7、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。矫 正 机 2.8、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。2.9、构件表