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1、.,1,混凝土施工质量控制,.,2,.,3,砼施工,1 砼浇筑前检查 浇筑部位钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求。模板支撑牢固，模板与角模接缝处要严实，不得漏浆，模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净， 2 砼浇筑前准备检查 准备混凝土浇筑前的资料（浇捣令，隐蔽验收等）。施工所用的机具设备性能稳定可靠，并处于良好的工作状态，参与工作的所有人员进行质保培训，技能培训，施工前进行技术交底和安全交底，特种施工人员等必须持证上岗。根据砼施工需要，合理安排施工机械设备和人员。利用砼泵及管道运输砼时，输送管道的敷设应按“敷设宜直、转弯宜缓
2、、接头严密”的原则进行，保证运输管道安全可靠。利用塔式起重机(汽车吊车)进行砼施工时，砼浇灌斗子先用水充分湿润；而泵送砼以前则必须用水湿润整个管道，再用1:2水泥砂浆润滑泵和输送输送管道。高温季节，输送管道应覆盖麻袋，并不时浇水冷却。在施工现场各项准备工作就绪时，和搅拌站联系开始生产砼。,.,4,3 砼浇筑阶段质量控制 砼必须与内壁、模板和钢筋表面完全接触。为排出砼内的空气和完全填实其中的空隙，必须用内部砼振捣器或外部砼振捣器振捣使砼密实。 内部振捣器主要是插入式振动器，根据施工环境选择插入式振动器的型号，使其能插入模板和钢筋之间，其作用范围应能使全部砼密实。插入式振动器要保持垂直移动，进行内
3、振捣时每层的厚度不得大于50cm，振动器的操作，要做到快插慢拔，使振动器提起时凹陷部分立即被填满。若砼分层浇灌，在振捣上一层时，应将振捣器插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，此外在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝前进行。对于每一个插点应控制振捣时间，不宜过短或过长，一般控制在20秒以上，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要排列均匀，每次移动的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣时，振捣器不得紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋及预埋件。,.,5,表面振动器多使用平板式振动器，主要用于板或路面砼施工。振捣砼的每层厚度控制在20cm，在每一位置上连续振动30
4、5S，视砼表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，每个振动器的振捣位置必须相互重迭。在振捣时，不得振动模板，必须尽量避免碰撞钢筋及预埋件。 试化验室人员须对砼进行现场检查，砼拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测。 特定环境下砼施工质量控制： 暑天砼施工;雨天砼施工;大体积砼施工。特殊砼质量控制应有的相应工作程序及施工方案,.,6,4 砼养护 为了保证已浇灌好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，和防止产生收缩裂缝，砼达到足够强度前，禁止砼上加任何荷载。必须认真做好砼养护工作，使砼在潮湿状态下很好的硬化。根据砼结构部位和环境对砼的养护通常使用两种方法: 1） 覆盖浇水养护 2）
5、蓄水养护; 在砼初凝后必须立即采取砼养护措施，及时覆盖浇水或蓄水以保持砼足够的润湿状态。砼养护时间一般为七天。 在养护过程中，如发现砼表面出现泛白或干缩细小裂缝时，应加强养护措施，使砼充分润湿，并延长养护时间，加以补救。 对大体积砼的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。,.,7,现浇结构分项工程 现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表1.1确定。,.,8,*表1.1 现浇结构外观质量缺陷,.,9,现浇结构拆模后,应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 下面是
6、二扩现场砼的一些外观缺陷图片,模板未拆除,缺棱掉角,.,10,涨模,麻面,.,11,蜂窝，麻面后修补,孔洞和外表缺陷修补,.,12,错台,麻面、错台、凹凸不平,.,13,尺寸偏差 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2.1、表2.2的规定。,.,14,.,15,*表2.1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法,.,16,.,17,*表2.2 砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法,.,18,施工完后续工作,对验收合格的混凝土要及时迅速的收集整理资料 对已经出现的严重缺陷或超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。,
