第二章 如何推行 5S课件.ppt

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1、第二章 如何推行5S,推行5S中的常见问题： 组织不力仅靠个别部门或干部推行5S； 认识不足人们思想上的障碍未消除； 本末倒置片面追求整齐美观，带来更多麻烦； 方法欠缺不知如何持久有效地开展活动。,第二章 如何推行5S 第一节 推行组织及其职责,一推行组织活动能否有组织地进行是能否成功的关键。 1“5S”推行委员会 “5S”推行委员会是公司级的活动推进组织，设立主任委员、总干事和推行委员。主任委员多由有威信的决策层成员担任。 2“5S” 活动小组以生产车间、工段或班组为主，也可自愿结组，或以宿舍、住宅单元为组，设立组长，可由领导任命或选举产生。,二、推行组织的职责,（5）确定标准；（6）督导实

2、施；（7）评估检查；（8）总结改进。,（1）制定目标；（2）活动策划；（3）培训教育；（4）宣传造势；,第二节 5S的活动程序,一、5S的活动顺序及职能分配,表示领导职能；表示执行职能；表示协助职能。,二、5S活动的推进层次,三、5S活动的推行步骤,标准化制度化习惯化,四、5S活动的三个阶段,五、“5S”活动的参加形式,领导重视；干部带头；全员参与；重在行动；充分准备；彻底实施；从严要求；持之以恒。,六、5S活动的序曲,礼貌用语十个字：“您好，请，对不起，谢谢，再见”。 礼貌用语顺口溜：“您好”不离口，“请”字放前头，“对不起”时时有，“谢谢”跟后头，“再见”送客走。,礼貌用语是5S活动的序曲

3、；“5S”，从我们彼此之间相互问候开始！,七、5S活动的起步,5S管理，从模仿优秀企业开始；但必须逐步摆脱其束缚，摸索出适合自己的方法。,第三节 如何开展宣传教育活动,一开展宣传教育活动的必要性 要想改变现状，除了一定要坚守不懈推行5S的信念外，还要首先清除人们思想上的错误认识。,人们思想上的障碍是阻碍5S推行的主要因素。 只有通过宣传教育将这些障碍消除，5S活动才能顺利推行下去。,二、宣传教育如何进行 1、宣传教育的内容宣传教育的内容最好包含以下项目：5S管理的目的；整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义；5S的活动方法；5S的活动的阶段性目标；评价效果的标准和方法。,2、宣传教育的形式宣传

4、教育可以按以下形式进行：早会；传阅；5S会议；5S宣言； 海报和布告；网络和广播；影像和照片；标语、漫画和诗歌。,操作要点, 领导示范 正确引导 表扬为主 耐心劝戒 实时化 趣味化 透明化,3、高明的早会召开法,1）目的：现场形成和维持信息交流的手段。2）频次：每天上班前510分钟。3）场所：生产现场有告示看板的地方。4）程序：站立排队、宣布开会；点名(应答是有意义的)；昨日实绩；今日计划；今日注意事项；疑问解答；今日一言(每天更换的议题、小故事、格言或生产质量信息)；宣布散会(可齐呼口号)。,第四节 推行5S的基本方法,一、目标管理 二、PDCA循环 三、标准化管理 四、定点摄影法五、红牌战

5、术 六、定置管理,七、色彩管理 八、目视管理 九、自主保全 十、源头治理 十一、自主改善 十二、评估表彰,一、目标管理,没有目标的生产是盲目的；达成每天的目标是我们的工作；远大目标起始于一步一个台阶的登攀。 葡萄树下小蜗牛， 一步一步爬上来。,蜗牛与黄鹂鸟原版歌词,门前一棵葡萄树 嫩绿嫩绿地刚发芽 蜗牛背着那重重的壳呀 一步一步地往上爬 树上两只黄鹂鸟 嘻嘻哈哈在笑它 葡萄成熟还早地很哪 现在上来干什么 黄鹂儿黄鹂儿不要笑 等我爬上去它就成熟了,二、 PDCA循环,5S管理的程序具体是： 计划 实施 审核 修正简单、高效、快捷的方法，在持续改进中产生；把握现状、深入研究、勇于改善；P、D、C、

6、A，改善循环、永不停息。,管理的基本方法PDCA循环,重点提示：,一个人当志存高远，但做事切忌好高骛远，把握好每一天，切实做好每一天的事情，量变的积累终有一天会引起质变，成功便是水到渠成的事。,三、 标准化管理,1、标准化的定义 标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动。 对于5S管理来说，就是将目前认为开展各项活动的最好方法、步骤及要求作为标准，让所有参与活动的人都执行这个标准，并不断地完善它，这个过程就称之为标准化。,2、标准化的作用 （1）标准化是现代化运作的重要手段和必要条件； （2）标准化是专

7、业化的前提； （3）标准化是实行科学管理和现代化管理的基础； （4）标准化是提高产品质量，保障安全卫生的保证； （5）标准化可使资源合理利用，节约能源和资源； （6）标准化是推广新方法、新工艺、新技术、新科研成果的桥梁； （7）标准化能增进理解，消除误解和矛盾。,3、标准化的效果,4、标准化的方法 （1）简化。将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能。 （2）统一化。将不同的各种方法或标准统一成一种或几种方法的同一标准。 （3）通用化。即尽量地减少独特性和专用性，扩大兼容和互换性。 （4）系列化。系列化也叫系统化，是将一种标准按照适用范围及其特性演绎成相应的系列标准。,四、定点摄影法,摄影时在地

8、板上画一个点，摄影者站在点上，所摄物体的中心位置也画一个点，摄影时照相机的焦点对准所摄物体上的点。,五、红牌战术,1、定义 所谓红牌战术就是使用任何人都能轻易区分的红色标签清除多余物品的方法。在5S活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。,“红牌判官” 塑像,六、 定置管理,1、定置管理的基本概念 “定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品的特性要求，而科学地规定物品存放的特定位置。,2、定置管理的基本要求是：,有物必分类、分类必分区、分区必定置、定置必标识。,3、定置区域的大小量的确定,安全存量=紧急订货所需天数每天使用量最高存量=一个生产周期的天数每

9、天使用量+安全存量最低存量=采购时间每天使用量+安全存量,4、定置效果的评价标准,七、 色彩管理,1、色彩的功能 各种色彩通常都能对人起作用，如： 淡蓝色造成空间被扩大的强烈感觉，它好像使墙壁向后缩进了。 棕褐色则相反，给人以向前凸出的感觉。 红色、橙色、黄色等颜色属于暖色调，给人以温暖的感觉，并能刺激和提高人的积极性，使人精神亢奋。 蓝色、紫色等颜色属于冷色调，能够给人以清凉的感觉，使人变得心态平和或消极。,2、色彩的科学运用,色彩在实际生活中的科学运用，能充分发挥色彩的有利作用和效能，使人们处处感觉到色彩的良好影响，便是色彩管理。,（1）地面。较好的办法是根据不同用途，刷涂不同颜色的油漆。

10、在建设新厂房时，最好根据预先的规划，使用不同颜色的水泥和地板砖进行区分。 （2）墙壁。一般采用防水涂料，可用油漆涂刷墙裙，以便于擦洗。 （3）管线。一般应用油漆刷涂，以防锈蚀。在色彩配置上有两种办法，一种是将不同的管线刷成不同的颜色以示区别，另一种是一律刷成白色，再配以不同的色环。另外，在管线表面还应画出标示介质流向的箭头。 （4）设备。多采用浅灰色或湖绿色，颜色以统一协调为好，配色应符合时代要求。目前的流行色有：果绿、豆绿、浅蓝、米黄、驼灰、白色、桔黄等。 （5）工位器具。可根据不同的产品和工艺，采用不同的颜色，并注重与设备、墙壁、地面等色调的整体平衡和协调。,八、目视管理,1、使现场管理透

11、明化的技术 所谓的 “目视管理”技术，其定义就是“一目了然”，“一看便知道”。 目视管理是管理上最为简单，又非常有效果的一种方法，而此种既简单又有效的方法，往往也最容易被忽视。,3、目视管理的方法和手段,（1）红牌作战 （2）定置管理（3）红线标识（4）看板管理（5）标准细化（6）公开暴光（7）及时报警,九、自主保全,“保全”意指对机械设备进行维护保养；“自主保全”即指“自己的设备自己保养”之意。,自主保全战术可分成七个阶段来进行，每个阶段要确实做好，经领导亲自检查确认，合格之后才能往下一个阶段进行。 （1）清扫点检。清扫点检是自主维修活动开始的重要环节。此环节的要点可总结为：清扫的主要目的是

12、检查；检查的目的是发现问题。清扫点检活动就是以设备主体为中心，清除垃圾、灰尘等脏污，实施润滑及发现问题点的部位并加以调整复原的活动。 （2）追根寻源。第二阶段的主要内容是找出污染和危险的发生源、加以根除。运用发生源与困难处所对策：针对污染源和危险源实施能使之彻底消除的措施，以杜绝或减少污染和事故。改善难以清扫点检或润滑的处所及方法，并且要力图缩短清扫、紧固、润滑、调整、防腐的时间。,（3）制订标准。完成第一、二阶段之后，要制订清扫、检查、润滑、调整、防腐的标准。要制订能够在短时间内确实地做好点检的行动标准，制订出日常点检表和定期维护计划表，并且付诸实施。操作者必须亲自参与制订标准，才能够充分理

13、解，增长学习能力，自己也会认真遵守这些标准。 （4）整体检查。整体检查是要操作者学习设备的基本机械和电气原理，能自行发现问题点部位。具体活动内容是要依据点检手册实施点检技能教育、实施整体检查找出设备的微缺陷并加以复原。重点如下：培训操作工，使其掌握自己设备的原理、构造和功能，达到彻底了解的程度；先经测验考核合格，再实际试做检查；对新发现的问题点部位都要纠正过来；推行目视管理。,（5）自主检查。本阶段主要是落实一至四阶段所做的清扫、紧固、润滑、调整、防腐标准，配合维护目标，安排时间持续开展活动。此外，要结合专门维修与自主维修活动，制订年度设备维修保养计划及完好检查标准。活动主要内容是制订出日常维

14、护和定期维护计划，以及实施和检查的标准，并付诸实施。 （6）维持管理。维持管理也可称为“标准化”活动。从“硬件”开始，再朝“软件”方向整合。主要活动内容是建立各种现场管理项目的标准化，以及实现管理的系统化和持久化。清扫、检查、紧固、润滑、调整、防腐的标准；现场的物流标准；资料记录的标准化；工装（模具、夹具、量具、刀具、工具等）的管理标准。在完成各种改善之后，就要以其为对象加以整理。自己制订标准，自己遵守，实施目视管理的标准化。,（7）彻底实施。完成上述六个阶段，表示已经有能力可以做自主维修了。接下来就是要彻底依照规定实施。主要活动内容要配合企业目标展开，严格要求、认真分析，并进行设备改善。 以

15、上七个阶段可以归纳为： 第一至第三阶段是要完成设备清扫、检查、紧固、润滑、调整、防腐为中心的活动，设备基本条件的彻底整理、整顿，设备劣化的防止。 第四与第五阶段是从制订设备整体检查和日常点检项目、修正标准、防止设备的劣化活动开始、再朝劣化测定活动发展，最后要做到有效地维持管理。 第六阶段是为前五个阶段做综合的整理、整顿，建立标准化的维持管理。 第七阶段就是名实相符地以基层组织活动为主，推行自主维修活动，也为全员生产维修活动建立基础。,以自主保全小组（从下到上的5S推进方式）进行保养，是减少机械设备故障的战术，以清扫、清洁的方式来进行。,机械设备日常维护保养的十字方针： 清扫、检查、润滑、调整、

16、防腐,十、源头治理,1、定义 这是找到地板、墙壁、天花板、机械设备及工具架等粘上污物的原因和工作场所的不安全因素，以及解决发生污染原因、消除事故隐患的对策，以达到获得防止污染、消除事故隐患的清扫、清洁的方法。,落实对策方案，针对污染源和危险源实施改善。要点如下：（1）污染或危险产生的源头要彻底根除；（2）污染或危险的范围要局部化、极小化；（3）改善成容易清扫的方式；（4）改善成容易点检的方式；（5）改善成容易润滑的方式；（6）改善成容易拆卸（取出）的方式；（7）改善成容易安装（放回）的方式；（8）改善成容易修理的方式；（9）改善成不需要维护和修理的方式。,追本溯源，处理各种弊病，需要斩草除根，

17、除“恶”务尽。,特别提示：,清洁安全的环境，让人神清气爽，精神愉悦，工作效率因此提高。然而，清洁的环境需要经常清扫和保持，不要以为自己是做大事的，不该做打扫卫生一类的小事。须知：一屋不扫，何以扫天下。 主管观察一个员工；也须从小处着眼。 追本溯源，处理各种弊病，需要斩草除根，除“恶”务尽。,十一、自主改善,5S活动推行一段时间后，大部分问题都能得到有效的解决，但还会有一些难点问题一时得不到解决，必须采取有计划的对策活动。有组织地开展自主改善活动，是解决这些疑难问题，使5S活动持久开展下去的有效途径。 以下介绍日本丰田公司开展自主改善活动的两种组织形式提案制度和自主研究会。其中提案制度的着眼点以

18、员工个人的日常改善为主；需要多部门协作改善的难点问题，则多由自主研究会完成。,1、提案制度,（1）提案制度的起源及沿革“提案制度”又称“提案改善活动”，起源于美国，日本现行的提案制度是在1951年5月由丰田汽车公司根据美国福特公司的提案制度，以创意工夫制度开始的。（2）提案制度的作用1）提高经济效益。可取得改善产品和服务质量，降低成本之构想。2）提升员工士气。可激励员工对自己的工作多加思考，让员工有被别人赏识的机会，在公司和员工间有交流沟通的途径。,1、提案制度,2、自主研究会丰田的员工参与活动分为两个层次，一为高层次的会社自主研究会，参加人员为部门经理、副经理级的人员；另一层次为部门自主研究

19、会，参加人员为课长、组长、股长或类似阶层的干部人员。这些自主研究会活动是每个月举办一次，要求所有人员每三个月要参加一回，将此模式制度化后，组织内的改善活动就能持续不断地做下去，这也就是丰田公司成功的秘诀所在。,1、评估准备为了对5S管理成果进行评估，必须先做好以下的准备工作：（1）评估的目的了解5S管理的进行状况，促使5S管理的推行。（2）评估者由推进委员会成员担当。（3）日程表预先计划好各个场所的检查日期。（4）评估方式巡回视察。（5）评估标准预先确定评估标准，制订检查表。（6）评估者培训预先组织集体学习，研讨对检查标准的掌握运用。,十二、评估表彰,2、评估方法（1）当场评估什么地方做得好?什么地方做得差?改善的方向性? （2）以评估结果为基础，对效果显著的单位提出表扬，并公布出来。表彰形式（由高层负责人主持颁奖）。奖品（小金额的物品）。 （3）在推行5S的过程中，要求进行标准化的事项很多，如： 1）5S本身的有关事项 推行组织、评估标准、表彰力度等。 2）要求的有关事项 清扫用具的种类、放置位置及方法，机器设备的点检，台车的排列摆放，材料的放置，零星材料的处理，垃圾箱的大小、形状、布置等； （4）应严格实施标准化，向全公司公布推广。,