《铁路制梁场施工细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路制梁场施工细则.docx（106页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、四川路桥桥梁公司翠屏制梁场 后张法预应力混凝土简支梁施工细则新建铁路成都至贵阳线乐山段CGZQSG-6标段翠屏制梁场质量/环境/职业健康安全管理体系作业文件文件名称：客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支梁施工细则文件编号：SLQL-QEO-C-CG-0 复 核 人： 版 号：A/O 审 核 人： 受控状态： 批 准 人： 编 制 人： 生效日期： 前 言本施工细则规定了新建铁路成都至贵阳线乐山段CGZQSG-6标段翠屏制梁场铁路工程无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制施工技术控制的全过程，阐述了场地建设、原材料、模板、钢筋加工、高性能混凝土、预应力施工、质量检验要求等多方面的技术标准、
2、操作方法和注意事项。编制过程中主要参考了客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技【2004】120号)、铁路混凝土TB/T3275-2011 、通桥(2009) 2229-、无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁施工图（双线、单箱单室）（2011版）、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号等技术标准的相关要求。目 录1、目的及适用范围12、引用标准及规范13、技术总要求44、原材料及钢配件55、生产工艺流程236、钢模板制作、拼装、验收247、侧模板安装308、钢筋加工349、钢筋骨架预制、安装4310、端模安装5311、
3、内模安装5412、模型调整和检查5613、混凝土施工5614、拔除橡胶管6615、拆除模型6716、预应力施工6917、管道压浆7718、封锚8119、缺陷修补8220、箱梁移梁、存放8521、质量要求8722、检验规则8923、保管及运输9224、预制梁的质量保证期限9225、预制梁过程中的注意事项及安全技术措施9226、标志及制造技术证明书95102新建铁路成都至贵阳线乐山段CGZQSG-6标段翠屏制梁场客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支梁施工细则1、目的及适用范围本施工细则规定了新建铁路成都至贵阳线乐山段CGZQSG-6标段翠屏制梁场铁路工程无砟轨道后张法预应力混凝土预制梁的生产
4、工艺、质量要求和注意事项。本细则规定了混凝土灌筑、终张拉、压浆为特殊、关键工序，混凝土搅拌、预初张拉为特殊工序，钢筋加工、对焊、立模为质量控制点。本细则适用于翠屏制梁场预制的无砟轨道后张法预应力混凝土预制梁从原材料进场到产品出场全过程的工艺控制。2、引用标准及规范2.1产品标准铁科技【2004】120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件2.2设计图纸及其他通桥(2009)2229- 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线,跨度31.5m)通桥(2009)2229-V 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线,跨度23.5m)通桥(2008)8388A 客运专线常用跨度梁桥面附属设施图成
5、贵施桥通01 双线矩形空心桥台成贵施桥通03-A 直（曲）线双线圆端形空心桥墩成贵施桥通03-B 直（曲）线双线圆端形空心桥墩成贵施桥通09-A 直（曲）线双线矩形实体墩成贵施桥通09-B 直（曲）线双线矩形实体墩成贵施桥通06 桥墩检查设备成贵施桥通11 铁路简支梁桥TJQZ球型钢支座国家质检总局2011年 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则 第10号公告2.3设计规范铁建设2005140号 新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB 1
6、0621-2009 高速铁路设计规范（试行）TB10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范2.4施工规范TZ203-2008 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南铁建设【2010】241号 铁路混凝土工程施工技术指南GB50119-2013 GB50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范JGJ/T10-2011 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T178-2009 补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ28-1986 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GBJ146-90 粉煤灰混凝土应用技术规范铁集成【2006】220号 客运专线综合接地技术实施办法（暂行） TB/T3275-2011 铁路混凝
7、土TB/T2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件2.5验收标准TB10752-2010 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程JGJ114-2014 钢筋焊接网混凝土结构技术规程TB10754-2010 高速铁路轨道工程施工质量验收标准2.6主要原材料标准GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T701-20
8、08 低碳钢热轧圆盘条GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T699-1999 优质碳素结构钢TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T14684-2011 建设用砂GB/T14685-2011 建设用碎石卵石GB8076-2008 混凝土外加剂JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006 混凝土用水标准GB/T20221-2006 无压埋地排
9、污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB23439-2009 混凝土膨胀剂TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件GB/T4956-2003 磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法2.7产品试验方法TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准2.8材料试验方法GB/T228.1-2010 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T232-2010 金属材料 弯曲试验方法JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T230.1-2009 金属材料 洛氏硬度试验 第
10、1部分 试验方法GB/T230.2-2012 金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计GB/T230.3-2012 金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块GB/T1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T176-2008 水泥化学分析方法GB/T1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB/T8077-2012 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/
11、T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 （快速砂浆棒法）TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法3、技术总要求3.1预制场建设要求3.1.1环境条件梁场选址在宜宾市翠屏区周村村三组，紧邻老宜长路，交通方便。梁场位于柏林咀大桥和柏林咀2号中间旁，通过路基上梁。3.1.2场地要求梁场所在场地为挖填后平整的场地，根据
12、生产及发运周期，梁场配置了6个生产台位、48个存梁台位；配置了6套箱梁模型、2台55T-46米跨门吊、1台12.T-23米跨门吊、1台900T移梁机、2台120型拌合站等主要设备工装。梁场对生产区域、拌和区域、主干道、提梁机道全部进行了硬化处理。3.1.3地基处理梁场对处于挖方区的制梁台座、存梁台座进行了管桩基础加强处理，根据地勘结果，对填方区的制存梁台座直接采用扩大基础承载在岩层上。3.2箱梁制造技术要求按照原铁道部批准的图纸和客运专线技术标准、施工技术指南制造，即时速250公里客运专线（城际铁路）无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（图号：通桥（2009）2229-、V）、现场施工图
13、各桥基础施工图及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技【2004】120号）、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号，以及国家、行业颁布的标准。4、原材料及钢配件4.1基本要求4.1.1原材料主要有：水泥、粉煤灰、砂、石、水、减水剂、钢绞线、光圆钢筋、螺纹钢筋、接触网支柱基础中的预埋螺栓及预埋钢板、下锚拉线支柱记住中的预埋螺栓及预埋钢板、锚具、压浆剂、膨胀剂、聚氨脂防水涂料、PVC排水管、支座板、防落梁、混凝土垫块、桥牌、抽拔橡胶管、脱模剂等。4.1.2主要原材料的生产厂家全是产品质量信誉度高，并通过国家ISO9000标准质量体系认证，供货时需具有出厂质量证明书或试验报告
14、单，必要时还需提供使用说明书。其中减水剂、锚具、防水涂料必须购买通过铁路产品认证中心CRCC认证的产品。钢绞线、钢筋、水泥等需要购买取得生产许可证厂家生产的材料，地材（中粗砂、碎石）需要购买取得开采证厂家生产的产品。4.1.3原材料进场后必须经过复验，经检验合格的原材料才能办理入库手续，不合格的严禁投入使用。4.1.4原材料质量检验需符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土TB/T3275-2011和铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）的规定。4.1.5原材料进场流程图4.2水泥4.2.1水泥生产厂家为四川双马宜宾水泥制造有限公司，水
15、泥采用强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰），不使用早强水泥。水泥熟料中C3A含量不大于8；其余性能符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号、铁路混凝土TB/T3275-2011的规定，禁止使用其它品种水泥。4.2.2水泥储存，梁体用水泥及压浆用水泥均采用罐存。散装水泥按批分罐存储，先进先用。散装水泥应经检验合格后方能使用。4.2.3任何新选货源或者水泥出厂日期达三个月时，须重新按表4.2.3的质量指标进行全检，合格后方能用于箱梁。4.2.4水泥进场时，按批检验其细度、凝结时间、安定性和抗压强度指标。检验批次
16、为每批同厂家、同品种、同批号、同出厂日期，散装水泥不大于500t。表4.2.3 42.5低碱普通硅酸盐水泥技术要求序号项 目技术要求检验方法1细度（比表面积S）300m2/kg S 350 m2/kg按水泥比表面积测定方法 勃氏法（GB/T8074-2008）检验。2凝结时间初凝时间（min）45按GB/T1346-2011规定方法检验终凝时间（h）103安定性用沸煮法检验必须合格4抗压强度3d （MPa）17.0按GB/T17671-1999规定方法检验28d （MPa）42.55抗折强度3d （MPa）3.528d （MPa）6.56烧失量含量（%）5.0按GB/T1762008检验7Mg
17、0含量（%）5.08游离氧化钙含量（%）1.09SO3含量（%）3.510碱含量（）0.611C3A含量()8(非氯盐环境)12氯离子含量()0.06按JC/T420规定方法检验13助磨剂名称及掺料符合GB175-2007第5.2条规定检查产品质量证明文件14石膏名称及掺量15混合材名称及掺量限磨细矿渣粉或粉煤灰4.3细骨料4.3.1细骨料采用泸州市江阳区佑权砂石经营部生产的天然中粗河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于2.0，其质量指标须符合铁路混凝土TB/T3275-2011、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010和客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004
18、120号）的规定。4.3.2任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，重新按表4.3.2的质量技术要求进行全检，符合要求后方能进场。表4.3.2 细骨料技术要求序号项目技术要求检验方法1细度模数2.63.0按GB/T14684-2011规定检验2筛分符合下表规定3有害物质含量含泥量（）2按GB/T14684-2011规定检验泥块含量（按重量计）0.1云母含量（按重量计） 0.5轻物质含量（） 0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计）0.5氯离子
19、含量0.024碱活性不采用具有碱-碳酸盐反应活性及碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率0.2的骨料，碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率0.1的骨料可直接使用，砂浆棒膨胀率0.1-0.19时，经抑制效能试验抑制有效方可采用，且总碱含量不大于3kg/m3按TB/T2922.1-1998, TB/T2922.5-2002规定检验5坚固性:经5次循环后质量损失8 按GB/T14684-2011规定检验6吸水率24.3.3 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）要满足表4.3.3规定。表4.3.3 细骨料的累计筛余百分数（） 级配区筛孔尺寸，mm区区区备注10.0000允许稍有超出分界线，但其总量不能大于5。5.00100100
20、100不允许超出分界线2.50355250150允许稍有超出分界线，但其总量不能大于5。1.25653550102500.63857170414016不允许超出分界线0.315958092708555允许稍有超出分界线，但其总量不能大于5。0.160100901009010090注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际级配与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不能大于5。4.3.4细骨料进场时，要按批检验筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量和轻物质含量，检验批次：每批同厂家、同规格细骨料不大于400m3。4.3.5严禁采用山砂、机制砂及海砂。4.4 粗骨
21、料4.4.1粗骨料产地为珙县瑞泰矿业有限公司碎石，粗骨料母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，压碎指标不大于10，粒径为5mm20mm，25mm筛余百分率为0，并分两级（5mm10mm和10mm20mm）储存、运输、计量。使用时粒径5mm10mm碎石与粒径10mm20mm质量的配合比例考虑405：605，若比例调整应通过试验确定；含泥量不大于0.5，泥块含量不大于0.1，针片状颗粒含量不大于5，其余技术要求符合铁路混凝土TB/T3275-2011、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010和客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）的规定。严禁采用砂岩碎
22、石和卵碎石。4.4.2任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，重新按表4.4.2-1的质量指标进行全检，符合要求后方能进场。表4.4.2-1 粗骨料技术要求序号项目质量要求检验方法1颗粒级配见下表要求按GB/T14685-2011规定检验2压碎指标（按重量损失计）103母岩与混凝土设计抗压强度之比24有害物质含量针片状颗粒含量(按重量计）5含泥量（按重量计）0.5泥块含量（按重量计）0.1硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3按重量计）0.5氯离子含量0.02按GB/T14685-2011规定检验坚固性（经5次循环后的重量损失率）5按JGJ52-2006规定检验5碱活性不采用具有碱-碳
23、酸盐反应活性及碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率0.2的骨料，碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率0.1的骨料可直接使用，砂浆棒膨胀率0.1-0.19时，经抑制效能试验抑制有效方可采用，且总碱含量不大于3kg/m3按TB/T2922.1-1998, TB/T2922.5-2002规定检验6吸水率2%按GB/T14685-2011规定检验7紧密空隙率40%8紧密堆积密度1500kg/ m3表4.4.2-2 累计筛余百分率级配情况公称粒径mm累计筛余,按质量计方孔筛筛孔边长尺寸(mm)2.364.759.516.01926.5备注连续级配51095100801000150-52095100901004080-0100按
24、照（5mm10mm）：（10mm20mm）4：6比例混合后检验单粒级1020-9510085100-0150注：1.累计筛余按重量计（）；2.公称粒径的上限为该粒级的最大粒径。4.4.3粗骨料级配合格与否的判定原则：按重量计，把（5mm10mm）的碎石和（10mm20mm）的碎石按照配合比选定的比例充分混合后，按照表4.4.2-2中（5mm20mm）的累计筛余百分率和表4.4.2-1中的“紧密空隙率、压碎指标”的质量指标进行判定，如果两者合格，则判定该批碎石合格；否则分别对（5mm10mm）和（10mm20mm）的碎石按照表4.4.2-2的要求进行检验，并对其评定。4.4.4粗骨料进场时，按批
25、检验颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量。每个检验批次为每批同厂家、同规格粗骨料不大于400m3。根据试验结果判定该批粗骨料是否合格。4.5 粗、细骨料的碱活性选用的骨料应在生产前进行碱活性试验。首先采用岩相法(TB/T2922.1-1998)检验骨料的矿物组成和碱活性矿物类型，不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料；若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用快速砂浆棒法（TB/T2922.5-1998）检验，砂浆膨胀率小于0.1%时，骨料不具有碱活性；砂浆膨胀率在0.10%-0.19%时，骨料具有潜在碱活性，混凝土中的总碱量不得超过3kg/m3，另外，在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺
26、合料和外加剂，并经TB/T3275-2011附录B的方法试验证明掺加矿物掺合料和外加剂抑制有效，评定合格后方能使用。砂浆膨胀率0.2%时，骨料具有碱活性，不应使用。当需要更换粗、细骨料时，在使用前必须重新进行碱骨料反应检验和混凝土耐久性试验，合格后方能投入使用。4.6 混凝土外加剂4.6.1混凝土外加剂生产单位为四川西卡柯帅建筑材料有限公司。选用外加剂必须满足减水率高、坍落度损失小、引气适量、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。4.6.2任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，要重新按表4.6.2的质量技术要求进行全检，评定是否继续采用。表4.6.2 外加剂技术要求序号项目
27、技术要求检验方法1减水率25按GB8076-2008规定方法检验2坍落度保留值，mm30min180按JC473-2001规定方法检验60min1503常压泌水率比20按GB/T8076-2008规定方法检验4压力泌水率比90按GB/T8076-2008规定方法检验5含气量6按GB8076-2008规定方法检验6凝结时间差-90+120按GB/T8076-2008规定方法检验7抗压强度比1d170按GB/T8076-2008规定方法检验3d1607d15028d1408抗冻性（相对耐久性，循环200次）80按GB/T8076-2008规定方法检验928d收缩率比110按GB/T8076-200
28、8规定方法检验10碱含量(Na20+0.658K2O)(按折固计)10按GB/T8077-2012规定方法检验11水泥净浆流动度，mm24012对钢筋的锈蚀作用无锈蚀按GB/T8076-2008规定方法检验13甲醛含量（按折固含量计）0.05按GB/T8077-2012规定方法检验14Cl-含量(按折固计)0.115硫酸钠含量5.0按GB/T8076-2008规定方法检验16匀质性指标固体含量S25%时0.95S-1.05 S按GB/T8077-2012规定方法检验，s是厂家提供的固体含量，X是测试的固体含量S25%时0.90S-1.10 SpH值在厂家控制值范围之内按照GB/T8077-20
29、12规定方法测定密度1.0600.02g/ml按照GB/T8077-2012规定方法测定砂浆减水率不小于生产厂控制的954.6.3外加剂进场时，按批检验外加剂的减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比、固含量，并出据报告。检验批次为每批同厂家、同品种外加剂不大于50t。4.7 矿物掺合料4.7.1混凝土矿物活性掺合料为粉煤灰，粉煤灰生产单位为宜宾福溪粉煤灰开发有限公司，级粉煤灰需水量比不大于100。其余指标符合铁路混凝土TB/T3275-2011、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010和客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）的规定，其品种及掺量通过试验
30、确定。4.7.2级粉煤灰技术要求见表4.7.2。表4.7.2 级粉煤灰技术要求序号项目质量要求检验方法备注1细度12.0%按GB/T1596-2005规定方法检验45m方孔筛筛余2烧失量3.0%3需水量比95%4活性指数/5含水率1.0%按GB1596-2005规定方法检验干排灰6三氧化硫含量3.0%7氯离子含量0.02%按GB/T18736-2002规定方法检验8安定性5mmGB/T1596-20059游离CaO含量1.0%按GB/T176-1999规定方法检验铁建设2006141号10碱含量（%）/11CaO含量10.0%4.7.3任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月，必须
31、按照表4.7.2的项目进行全检，同时重新评定。4.7.4活性掺合料进场时，I级粉煤灰要进行细度、烧失量、需水量比、活性指数的检验。检验批次按同一生产厂家、同品种、同规格的级粉煤灰，每120t为一批，不足120t时也按一批计。4.8 拌合养护用水4.8.1拌制和养护混凝土用水采用翠屏制梁场地下水，其质量符合铁路混凝土和客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件规定的要求。4.8.2任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者，均需要按照表4.8.3进行全项检验，并评定其可用性。表4.8.1 水的技术要求序号项目技术要求检验方法1PH值6.5按JGJ63-2006规定方法检验2不溶物含量mg/
32、L20003可溶物含量mg/L20004氯化物含量（以Cl-计）mg/L5005硫酸盐含量（以SO42- 计）mg/L6006凝结时间差(指初凝时间和终凝时间）min307抗压强度比90%按JGJ63-2006规定方法检验8碱含量（Na20+0.658K2O）mg/L1500按GB/T176-2008规定方法检验4.8.4养护用水只要满足表4.8.1中（除不溶物、可溶物技术要求外）质量指标即可。不能满足要求的水不能使用。4.9 压浆剂（料）4.9.1压浆剂生产单位为北京思达建茂科技发展有限公司，管道压浆时须加入压浆剂（料），压浆剂（料）须具有防止钢绞线锈蚀的功能，其产品质量满足TB/T3192
33、-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件要求。4.9.2压浆剂（料）的技术要求要满足表4.9.2各项指标。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月或每批不大于10t同厂家、同品种、同型号压浆料在进场时均要进行全检评定其质量是否符合要求。压浆材料中不得含有高碱(总碱量不得超过0.75%)的膨胀剂或铝粉为膨胀源的膨胀剂，且氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。表4.9.2 压浆剂（料）技术要求序号项目技术要求检验方法1凝结时间(h)初凝4GB/T1346-20112终凝243流动度(s)出机流动度184按TB/T3192-2008技术条件附录A430min流动度305
34、泌水率(%)24h自由泌水率0按TB/T3192-2008技术条件附录B、C63h毛细泌水率0.17压力泌水率(%)24h自由泌水率3.5按TB/T3192-2008技术条件附录D89充盈度合格TB/T3192-2008附录E107天强度(MPa)抗折6.5 GB/T17671-199911抗压351228天强度(MPa)抗折1013抗压501424h自由膨胀率(%)0-3TB/T3192-2008附录B15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076-200816含气量(%)1-3GB/T50080-200217氯离子含量胶材0.06%按GB/T176-2008标准18总碱含量总碱量0.75%按GB/
35、T176-2008标准4.10 混凝土氯离子含量限值混凝土拌合物中各种原材料引入氯离子含量不能超过胶凝材料总量的0.06%，具体根据各种原材料的检验报告通过计算后判定。4.11 预应力钢绞线4.11.1钢绞线生产单位为河南恒丰钢缆有限公司，预应力钢绞线质量须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定，同时每批要有出厂合格证。供应商必须提供每批钢绞线实际的弹性模量值，在进场后由试验室对每批钢绞线弹性模量进行试验。4.11.2进场后要按批进行进场检验，先经外观检查，合格后进行力学性能试验。并实测钢绞线直径，以供对限位板的选择。任何新选厂家需按表4.11.2的质量指标进行全检。表4
36、.11.2 钢绞线力学性能指标公称直径(mm)力学性能指标强度级别(MPa)屈服负荷(kN)极限伸长率(%)整根钢绞线的最大负荷(kN)弹性模量GPa应力松弛性能%标准型1715.20初始负荷70公称最大负荷1860-20602343.5260-288195102.5检验方法在每批的每（任）盘卷中任意一端分别截取3根后按GB/T5224-2003第8.4条规定检验和计算按GB/T5224-2003第8.5条规定检验表4.11.3 钢绞线外观质量项目类别公称直径（mm）允许偏差重量允许偏差外观质量要求备 注预应力混凝土用钢绞线15.20+ 0.4mm-0.2mm/钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质
37、，允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线4.11.3钢绞线外观质量须表面不带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不能有折断、横裂的钢丝。4.11.4钢绞线进场时，按批检验破断荷载、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率。检验批次为每批同品种、同规格、同批号产品不大于30t。4.11.5存发放规则1.钢绞线存放时必须覆盖。2.钢绞线存放时距离地面的高度不小于200mm。3.钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。4.不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专色牌。5.钢绞线按试验合格通知单核对
38、后发放使用。4.12 非预应力钢筋4.12.1钢筋的生产单位为威远钢铁有限公司。非预应力钢筋（热轧带肋钢筋、光圆钢筋及盘条、盘螺钢筋），质量性能要分别符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）、钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)的规定。对热轧带肋钢筋（HRB400）尚要符合碳当量不大于0.5的规定。4.12.2钢筋力学性能指标钢筋（HRB400）的力学性能指标见表4.12.2。表4.12.2 钢筋力学性能指标 项目类别公称直径(mm)力学性能指标屈服强度s(MPa)抗拉强度b(MPa)伸长率A(%)冷弯(180o),d弯心直径,a公称
39、直径。碳当量热轧带肋钢筋（HRB400）62540054016d=4a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹0.54%热轧光圆钢筋(HPB300)62230042025d=a合格，且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。-4.12.3钢筋外观质量钢筋的外观质量要见表4.12.3。表4.12.3 钢筋外观质量要求项目类别公称直径（mm）允许偏差重量允许偏差外观质量要求备 注HPB30061214220.3mm0.4mm7%5%钢筋应无有害的表面缺陷；试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能满足要求。GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋HRB40061214
40、202250内径0.4mm（818）7%5%4%钢筋应无有害的表面缺陷；试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能满足要求。表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。GB1499.2-2007 钢筋混凝土用 热轧带肋钢筋内径0.5mm（2025）4.12.4热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋在新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验，并判断其是否合格。检验批次为每批同厂家、同品种、同规格、同批号不大于60t，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加拉伸和弯曲试验试样各一个。4.12.5钢筋存发放规则1.钢筋存放时垫离地面200mm以上。2.钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。3.不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。4.钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。4
