《铝合金箔材行业报告书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金箔材行业报告书.docx（66页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1 总论1.1项目由来铝是一种年轻的金属，从诞生到现在只有200年的历史，但是随着人民生活水平的不断提高，日常用品中铝的消耗量也不断增加。据统计，中国目前铝制品消费没人每年还不到1公斤，而美国消费量为25公斤，日本为12公斤。由此可见我们国家的铝制品需求量在今后几年内将有大幅度增加。预计，到2005年我国铝板带和铝箔材的消费将达到130万吨和23万吨，到2010年将分别达到165万吨和28万吨。我国铝加工行业经过40多年的建设，特别是改革开放20多年来取得了稳步发展，据有关部门统计，到2000年底，我国原铝的生产能力超过了300万吨/年，成为仅次于美国和俄罗斯的原铝生产大国。目前铝合金板、带、
2、箔材生产企业全国约有150多家，但大多数企业不但生产规模较小，年生产能力均在5000吨以下，而且生产工艺落后，装备水平低，产品质量差，大多委生产能力过剩的低档的铝制品，而一些新型优质的后续加工产品如易拉罐、食品软包装箔、化妆品包装箔、PS板基、空调、冰箱、冰柜用铝箔、香烟包装箔等需要大量进口。同时*区域内具有国内最大的旧电机拆解行业和一大批铝板后续加工企业，有大量的废铝原料可以综合利用，不仅可以降低成本，而且对于节约资源，促进当地经济发展具有积极的意义。*为抓住这一市场机遇，提出年产8000吨新型铝合金箔材技改项目，*市经济委员会以*经技备【2004】32号对该项目建议书备案登记表进行受理。项
3、目采用国内先进的铝箔材高速冷轧机，并配备自动平坦度控制系统（AFC）等控制系统 ，导入特殊铝合金的轧延、热处理及精整控制技术与设备，对铝箔材生产进行技术改造，可生产低厚度、表面光泽与平坦度良好的产品根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院第253号令建设项目环境保护管理条例和浙江省建设项目环保管理的有关规定，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价。*。在实地踏勘、环境现状监测和调查的基础上,编制了本环境影响报告书，敬请有关专家、领导审查。1.2编制依据1.2.1法律及法规中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）； 中华人民共和国环境影响评价法（2003.9.1）；中华人民共和国清
4、洁生产促进法（2002.6.9）；中华人民共和国大气污染防治法（2000.4.29）；中华人民共和国水污染防治法（1996.5.15）；中华人民共和国固体废物污染防治法（1995.10.30）；中华人民共和国环境噪声污染防治法（2000.4.29）；浙江省大气污染防治条例（2003.9.1）；中华人民共和国水土保持法（1991.6.29）；中华人民共和国土地管理法（1998.8.29）；1.2.2项目文件及材料*1.2.3评价技术及规范环境影响评价技术导则总纲、大气环境、地面水环境HJ/T2.12.3-93；环境影响评价技术导则（声环境）HJ/T2.4-95；环境影响评价技术导则（非污染生态影
5、响）HJ/T19-1997。1.3评价原则及评价重点1.3.1 评价原则环评工作坚持清洁生产、达标排放和总量控制的原则，采取切实有效的治理措施，把污染影响降低到最低程度。1.3.2 评价工作重点本项目评价以大气评价为主，查清冷轧油雾的污染源强，兼顾水、渣、噪声。在总量控制目标指导下提出该技改项目的污染物治理措施。对厂址选址合理性进行评价。1.4污染因子识别及评价因子确定1.4.1污染因子识别项目工程分析主要为运行期。根据建设项目生产工艺可知，废气主要为冷轧工序的油雾废气；废水主要为轧辊磨床工作时产生的废乳化液和生活污水；噪声主要为轧机、磨床、纵剪机、空压机和风机等设备运行时产生的设备噪声；固废
6、主要有纵剪、分切工序产生的边角料，冷轧工序产生的废轧延油，废油处理时产生的废油滤砂。建设项目主要污染源及污染因子见表1-1。表1-1 主要污染源及污染因子项目主要污染源污染因子类别排放形式污染源运行期废气有组织排放铝箔轧机油雾废水达污水处理厂进水水质标准后进管网乳化液、生活污水石油类、COD噪声整体声源轧机、轧辊磨床、纵剪机、液压打包机、空压机、风机机械噪声固体废物/剪切边角料、废轧延油、废滤油砂固体废物1.4.2评价因子确定根据对建设项目的污染因子的识别，筛选出本建设项目的评价因子。大气环境：现状TSP、SO2、NO2；预测：对冷轧油雾作影响分析。水环境：现状pH、DO、CODCr、CODm
7、n、SS、BOD5、石油类、NH3-N、总磷；预测：CODCr做简单影响分析。噪声：评价选用等效连续声级Leq(A)。固体废物：项目固体废物有主要为铝箔剪切边角料、废轧延油、废滤油砂等。项目污染物排放总量控制因子根据国务院“十五”期间污染物排放总量控制要求，对CODCr、NH3-N、工业粉尘、烟尘、SO2、固废6种污染物排污实行总量控制。该项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物是CODCr。1.5环境功能区划及评价等级的确定1.5.1环境功能区划环境空气项目所在地为路桥中部，根据台州市环境空气质量功能区划分，所在区块环境空气质量划分为二类区。地表水环境根据*市环境保护规划，本项目所
8、在地附近水域*功能类别划分为IV类水环境多功能区。声环境项目所在地声环境为3类环境功能区，附近居住区为2类环境功能区。1.5.2评价等级的确定。根据建设项目的工程内容及周围自然环境状况，结合环境影响评价技术导则(HJ/T2.12.3-93)和(HJ/T2.4-95)，确定工作级别和评价范围如下：水评价等级根据估算，项目废水量Q11200m3/a,污染物因子为pH,CODcr等，废水经预处理后排入污水处理厂处理，确定水环境评价等级为三级。大气评价等级项目大气污染物主要是轧制油雾，油雾的排放量约为0.054t/h。项目拟选厂址位于平原地带，大气评价等级定为三级。噪声评价等级建设工程的噪声系生产设备
9、运行过程中产生的，确定声环境影响评价等级为三级。1.6评价标准1.6.1环境质量标准空气环境质量标准评价区域常规污染物执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中修正版二级标准，其中氯化氢及氟化物执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气有害物质的最高允许浓度，具体见表1-3。表1-3 环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值（mg/Nm3）二氧化硫SO2年平均0.06日平均0.151小时平均0.50总悬浮颗粒TSP年平均0.20日平均0.30可吸入颗粒物PM10年平均0.10日平均0.15二氧化氮NO2年平均0.08日平均0.121小时平均0.24氯化氢HCL日平均0.01
10、5小时一次值0.05氟化物（换算成F）日平均0.007小时一次值0.02地表水质量标准项目附近水域*为IV类水环境多功能区，地表水质量标准执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类水质标准，具体见表1-4。 表1-4地表水环境质量标准 单位：除pH 外mg/L指标名称pHCODCrBOD5DONH3-N总磷石油类类6930631.50.30.5声环境质量标准声环境质量标准执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的3类标准，靠近*执行4类标准，周围居民区执行2类标准，具体见表1-5。表1-5 城市区域环境噪声标准 单位：dB(A)类别昼间夜间2605036555470551
11、.6.2 污染物排放标准废气排放标准熔炼炉废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中新改扩建二级标准，具体见表1-6。 表1-6 工业炉窑大气污染物排放标准 单位：mg/m3炉窑类别烟(粉)尘SO2烟气黑度(林格曼度)熔炼炉有色金属熔炼100850/氯化氢及氟化物废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准，具体见表1-7。表1-7 大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒（m）二级监控点浓度HCl100150.26周界外浓度最高点0.20200.4
12、3氟化物9.0150.1周界外浓度最高点20ug/m3200.17污水排放标准本项目污水全部纳入*污水处理厂进行处理，污水排放执行*污水处理厂进水水质设计标准，具体见表1-8。 表1-8 路桥污水处理厂进水水质设计标准 单位：除pH外为mg/L项目BOD5CODcSS氨氮进水水质15030018035厂界噪声标准厂界噪声执行工业企业厂界噪声(GB12348-90)中的III类标准，靠近*复线的西厂界执行IV类标准，具体见表1-9。表1-9 工业企业厂界噪声标准 单位：dB(A)类别昼间夜间III6555IV70551.7评价范围及保护目标1.大气大气评价范围以在建工程熔炼炉燃油废气排气筒为中心
13、，边长2km2km面积为4km2的矩形区域，保护目标为厂区周围居住区，主要居民区分布见表1-10。2.地表水地表水域评价范围为厂区附近的*水域。该水域为IV类的水质功能区。3.噪声噪声评价范围为厂界及厂界外100米的范围内。表1-10 项目保护目标概况序号保护目标方位距离(m)1车家里N3502八份W5503下陶S3502 区域环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置。2.1.3水文特征2.1.4地形地貌2.1.5地质特征路桥原为黄岩的重镇，据黄岩资料记载，境内分布大量中生界陆相火山岩系，第四系主要分布在温黄平原、山间盆地，岩性主要为砾石、砂砾、粘土、淤泥等。据省地质局分析，浙江东部海域可
14、能有二条平等的沿新华厦系方向的活动性断裂。有记载的地震发生次数为三次，均3级。据区域资料，地震烈度可按6度设防。天然地基承载能力一般在5-7t/m3之间。2.2社会环境概况2.2.1行政区划与人口2.2.2社会经济2.2.3基础设施2.2.4路桥区污水处理厂概况2.2.5企业周围环境概况3 工程概况3.1项目名称及性质项目名称：*年产8000吨新型铝合金箔材技改项目；项目性质：技改；单位名称：*项目总投资：5998万元；实施地址：*3.2设计规模及产品方案根据市场预测和轧机生产能力，本项目生产规模及产品规格见表3-1。表3-1 项目生产规模及产品规格产品名称产量规格型号新型铝合金箔材1600t
15、/a厚度：0.007mm0.01mm宽度：800mm1370mm3200t/a厚度：0.01mm0.1mm宽度：800mm1370mm3200t/a厚度：0.1mm0.2mm宽度：800mm1370mm3.3 主要原辅材料及能源消耗项目的主要原辅材料及能源消耗见表3-2。表3-2 主要原辅材料及能源消耗表序号项目名称年消耗量备注1冷轧铝板10000t/a-2轧制油20t/a循环使用3乳化液20t/a用于修复轧辊4水220000m3/a-5电405万Kwh-3.4 主要生产设备 项目的主要生产设备名称见表3-3。 表3-3 主要生产设备表 单位：台/套序号设备名称型号数量1铝箔轧机其中：轧辊26
16、0/70016001各种规格36根2板型自动控制系统AFC13铝板横切机1700mm14厚铝带纵剪机1700mm15厚铝箔剪切机1550mm16铝卷材退火炉电加热，温度250500采用热风循环加热87螺杆式空气压缩机-28轧辊磨床（修复轧辊用）M841605019电动平车KP卷线式810冷却塔循环水量：680m3/h13.5 厂区总平面布置图项目利用已建的铝轧车间生产厂房，厂房位于总厂区的东面，面积为21384平方米。厂房内可划分为原料堆场区、冷轧机组区、退火炉区、成品区和机修区。其中原料堆场区位于厂房的西面、冷轧机组区布置在厂房中间，退火炉区分别在厂房的西南角，成品去布置在厂房东侧，机修区布
17、置在厂房的东南面。厂房东面为经八路，南面为公司冷轧车间，西面为热轧车间，北面为公司机修车间。项目具体公司总平面布置见附图2，新型铝合金箔材技改项目总平面图见附图3。3.6 公用工程1.供水项目用水主要为轧机轧辊冷却水和生活用水。水源来自园区内供水管网，接入厂区供水总管DN200，可以满足生产、生活及消防等用水。2.排水项目排水采用雨污分流制，生产废水经预处理后与生活污水混合进入化粪池处理排入污水管网，由污水处理厂处理后排放，雨水直接排入雨水管网系统。3.供电项目厂房内已安装有供轧机用的整流变压器1500KVA,和630KVA各一台，新增动力变压器630KVA2500KVA共8台，可以满足本项目
18、用电所需。4.运输项目原料冷轧铝板由企业内冷轧生产线提供，采用电动平车运输。成品铝箔材主要通过汽车向厂外运输。3.7 生产组织和劳动定员项目劳动定员60人，实行三班作业方式，年生产时间为300天。4 工程分析4.1 生产工艺流程及说明1.项目生产工艺流程项目为铝合金箔材轧制生产，采用进口的AFC板型自动控制系统与铝箔轧机配套，作为轧制过程中自动控制铝箔坯料平直度用。项目生产工艺流程见图4-1。2.流程说明项目主要生产工序有纵剪、退火、粗中轧、精轧、合卷、分卷等组成，具体叙述如下：纵剪由于项目冷轧机轧辊的宽度为1.65m，对宽度较大的冷轧铝板要进行纵剪，使其宽度控制在1.4m范围以内。退火项目退
19、火分为中间退火和成品退火。中间退火是为了改善铝板在冷轧加工后的组织变化，使室温下塑性提高并使冷、热加工工序性能改善，降低在后续的冷轧加工工程中开裂的程度。由于制品的交货状态有硬、软状态，不同交货状态的制品在其内部组织与性能是不同的，为了保证最后拉制品的组织与性能而进行的退火成为成品退火。项目退火炉采用电热丝加热空气，热空气循环加热坯料的方法进行。加热炉每炉加热时间约为12小时，加热温度控制在250500。每炉处理坯料25t。粗中轧粗中轧是将坯料的厚度控制在一定范围内，为后续的精轧工序做准备，通过粗中轧后的坯料厚度约在0.2mm左右。精轧为了得到国家规定或用户所需的厚度等规格，需要对粗中轧后的坯
20、料进行精轧。一般厚度要求在0.01mm0.2mm之间的铝箔材可通过精轧机对单张坯料进行24次轧制得到。对于厚度在0.007mm0.01mm的铝箔材需要将两张铝箔合卷后进行精轧。合卷、分卷由于部分产品厚度要求在0.007mm0.01mm之间，而精轧机处理单张铝箔的厚度一般在0.01mm以上。因此，需要将两张坯料合卷后进行精轧，然后进行分卷，分卷后的铝箔呈单面光（与轧辊接触的面为光面）。检查、包装、入库最后铝箔经分切后进行在线检查包装后，运往成品库。4.2物料平衡1.金属平衡项目生产金属平衡见图4-2。2.油平衡项目生产油平衡见图4-3。注：A=C+D+E+F单位：kg/a添加量（A）20000铝
21、坯料残油量（D）12728回收量（B）6250废轧延油量 （E）5556排放量（C）326滤油砂残油量（F）13903.水平衡项目生产水平衡见图4-4。4.3污染源强分析4.3.1废气1.冷轧油雾废气主要为冷轧工序中轧延油（含煤油）随着铝卷表面温度升高产生的油雾。项目基础油采用清江石化生产的MOA-1型轧制油，首先是精选的石蜡基础原油相应馏分经高压催化加氢进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质等反应，再经分馏塔高效切割制得。MOA-1型铝箔轧制油主要性能见表4-1。表4-1 MOA-1型铝箔轧制油主要性能指标参数指标参数粘度（40）/mm2s-11.728倾点/-28密度（20）/gcm30.791溴
22、值/gBrhg-10.018闪点（闭口）/83色度（赛氏）+30馏程/208248酸值/mgKOHg-10.01芳烃/（m）0.5铝片腐蚀（3h50）合格硫含量/mgkg-14水及机械杂质无此部分油雾若不经过处理任其无组织排放，将会影响到车间工人的身体健康，要求油雾经集气系统收集后经油雾过滤回收处理后通过排气筒排至室外大气，排气筒排放高度不得低于15米。项目采用5台冷轧机（其中两台粗中轧机，三台精轧机），根据油平衡图，冷轧油雾产生量为6.576t/a，要求在每台冷轧机上方设置顶吸罩，产生的废气经集气后经油雾过滤回收处理后排放。每台顶吸罩处理风量8000m3/h（总风量为40000m3/h），油
23、雾处理前浓度为34.3mg/Nm3，油雾过滤回收处理装置处理效率可达90，经净化后油雾浓度约为3.5mg/Nm320mg/Nm3，排放速率为0.14kg/h，排放量约0.675t/a。可以达到国内同类型企业的标准。4.3.2废水项目废水主要为废乳化液和生活污水。1.废乳化液轧辊磨床在轧辊修复处理时用到乳化液，乳化原液与水按1：1020稀释，乳化液平均每个月更换一次，废乳化液产生量约为300m3/a，废乳化液水质情况为： CODCr约35000mg/l，油类约1800mg/l，废水中污染物产生量CODcr 10.5t/a，油类0.54t/a，乳化液废水首先经Rhy-I型乳化液废水处理机处理后与生
24、活污水一起集中处理。乳化液处理机处理效率为：COD去除率约95%，油类去除率约99%。经处理后废水水质情况约为CODCr约1500mg/l，油类约18mg/l。2.生活污水项目定员60人，按人均0.05t/d、CODcr250mg/l、年工作天数300天，排放系数按0.8计，则生活污水产生量为2.4m3/a(720m3/a)，CODcr的产生量为0.18t/a。废乳化液经乳化液废水处理机处理后与生活污水混合经化粪池处理后进污水处理厂处理。混合废水产生量为1020m3/a，废水经处理后水质情况约为CODCr约250mg/l，油类约10mg/l，满足路桥污水处理厂进水水质设计标准。CODcr的排放
25、量为0.3t/a，油类排放量约为0.001t/a。4.3.3噪声项目噪声主要为粗中轧机、精轧机、纵剪机、空压机、冷却塔等设备产生。主要设备噪声级见表4-2。 表4-2 项目主要设备噪声级 单位：dB序号设备名称噪声级序号设备名称噪声级1#粗中轧机90944#空压机90952#精轧机85905#冷却塔85903#纵剪机80856#除尘风机85904.3.4固体废弃物项目固体废弃物主要为铝加工过程中产生的边角料、冷轧生产线中的废轧延油及废轧延油处理时产生的废滤油砂、地下室废油收集槽内的废轧延油。1.边角料铝加工过程中产生的边角料产生量约为2000t/a，可提供给熔炼车间熔炼。2.废轧延油项目生产废
26、轧延油包括冷轧机使用时产生的废轧延油和地下室废油收集槽内的废轧延油。冷轧机使用时产生的废轧延油及油雾过滤回收的轧延油进入赃油槽，脏油槽中轧延油经处理后循环使用，不外排，处理流程见图4-5。根据油平衡图，地下室废油收集槽内的废轧延油主要成分为煤油，产生量为5.5t/a，可作为公司熔炼炉燃料。3.废滤油砂废滤油砂产生量约为15t/a，废油滤砂属于危险性固废，可委托台州市危险固废处理中心处理。4.4技改项目生产污染源强汇总通过以上工程分析，技改项目污染源强汇总见表4-3。表4-3 技改项目污染源强汇总“三废”种类产生量（t/a）排放量（t/a）“三废”去向废气轧制油废气6.5760.326废气经集中
27、收集，油雾过滤回收系统处理后，由15m高烟囱排放废水工艺废水乳化液废水300300乳化液废水经Rhy-I型乳化液废水处理机处理后与生活污水一起生化处理，最后纳入路桥污水处理厂CODCr10.50.075石油类0.540.003生活污水水量720720经生化处理后纳入路桥污水处理厂CODCr0.180.18固废边角料20000返回熔炼车间熔炼废轧制油5.50作为熔炼炉燃料废滤油砂150委托台州市危险固废处理中心处理5 公司在建工程污染源分析5.1公司概况*5.2在建工程设备及原辅材料消耗1.在建工程主要原辅材料消耗在建工程主要原辅材料消耗见表5-1。表5-1 在建工程主要原辅材料消耗表序号生产线
28、名称名称年耗量（t/a）1铝合金熔铸纯铝锭10.8万回化铝锭4万中间合金（锰、镁、铁、钛、硅等）21002铝合金铸轧纯铝锭4.4万回化铝锭1万中间合金（锰、镁、铁、钛、硅等）3753铝合金热轧铝合金铸锭13.5万乳化液1004铝合金冷轧铝合金大卷坯料11万冷轧制油705熔炼炉重油1.313万2.在建工程生产主要设备公司在建工程主要生产设备见表5-2。表5-2 在建工程主要生产设备一览表熔铸生产线主要设备序号设备名称规格、型号单位数量1铸锭熔炼炉台22保温炉台23除气过滤装置套24半连续铸造机台15铸锭锯切机台16铸锭铣面机台27均热炉台18制氮装置套29行车10t、15t辆210循环水泵台21
29、1龙门刨台1铸轧生产线主要设备1铸锭熔炼炉台22保温炉台23除气过滤装置套24铸轧机6901600水平双驱动台15铸轧机8201800水平双驱动台16铸嘴烘干炉台17制氮装置套28行车10t、15t辆3热轧生产线主要设备1加热炉台12双卷取热轧机750/14001850台13轧辊磨床套14行车10t、20t、70t辆3冷轧生产线主要设备1冷轧机380/9601750台12退火炉40t台13轧辊磨床台14行车15、t30t辆25.3在建工程生产工艺流程公司在建工程生产工艺流程见图5-15.4在建工程污染源调查5.4.1废气根据在建工程四条生产线的工艺流程分析和同类型厂家（浙江永康力士达铝业有限公
30、司、宁波华扬铝液科技有限公司等）的类比调查，在建工程主要的废气污染源为熔炼炉废气、精炼等工段产生的氟化氢、氯化氢废气以及冷轧过程产生的挥发性油雾等。公司在建工程在设计中熔炼炉燃料采用煤气发生炉产生的水煤气，实际施工建设过程中采用重油为燃料，本环评对在建工程熔炼炉采用水煤气和采用重油燃烧产生的污染源做以下比较分析。1.水煤气燃烧废气在建项目设计新建煤气发生站，产生的水煤气经配套的静电除尘以及相应的脱硫装置处理后，供应给熔炼炉和加热炉作为燃料。根据厂方提供的数据，本项目新建煤气发生站燃煤耗量约为51600t/a，单位质量燃煤产生的水煤气量根据燃煤煤质及工艺条件确定，由厂方提供的煤气发生炉技术参数可
31、计算得到，单位燃煤的水煤气发生量在2.50-4.33Nm3/kg煤之间，本环评中取平均值3.42Nm3/kg煤，项目建成后水煤气发生量为1.76108Nm3/a，而燃烧1Nm3煤气约产生3Nm3废气，则本项目熔炼炉烟气发生量约为5.28108Nm3/a。根据类比调查，熔炼过程中粉尘的排放系数为1-2kg粉尘/t铝（本环评中取1.5kg粉尘/t铝），则熔炼炉烟气中粉尘发生量约为307t/a。根据永康力士达有限公司该套处理装置的运行情况来看，对粉尘的收集效率按85计，除尘率可达90%以上。根据*采用水煤气作为燃料的烟气中污染物排放浓度情况来看（见表5-3），烟气中二氧化硫和烟尘排放浓度均能低于工业
32、窑炉大气污染物排放标准（GB90781996）二类区的排放浓度限值。本环评中熔炼炉烟气中二氧化硫和烟尘排放浓度分别以500mg/Nm3和90mg/Nm3计，则熔炼炉烟气中二氧化硫和烟尘的排放量分别为264t/a和47.5t/a。表5-3 同类厂污染源情况调查名称二氧化硫（mg/Nm3）烟尘（mg/Nm3）东万带钢厂55195上海闵福角钢厂44185平均496902.重油燃烧废气重油消耗量约为65kg/t原料，重油用量为2.187t/h（13130t/a）,全年工作时间按300天计算，每天熔炼时间按20小时计算。烟气量根据环境统计讲义，燃料燃烧时的理论空气需要量计算公式为：V0=1.01(Q/1
33、000)+0.5公式实际空气需要量计算公式为：Vy=0.89(Q/1000)+1.65+(-1)V0公式上述两式中：V0理论空气需要量，Nm3/Kg；Vy实际空气需要量，也即排放的烟气量Nm3/Kg；Q燃料的低位发热量，为10000Cal/KJ;为过剩空气系数，取1.8。计算得：Vy=19.03Nm3/Kg烟气总产生量为41618.6m3/h（2.49108m3/a）。烟尘排放量根据同类调查，根据环境保护实用数据手册铝锭熔炼时的烟尘产生量约1.5kg/t产品，重油燃烧烟尘产生量为1g/L燃油，则烟尘总产生量为39.68kg/h（238.13t/a）。为了使烟气中烟尘浓度及烟气黑度值能达到工业炉
34、窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准，要求将产生的烟气经旋流板塔吸收处理后排放，烟尘的处理效率一般可达90%（集气风量80000m3/h，集气效率为85%），烟尘的有组织排放量为3.37kg/h（20.23t/a），烟尘排放浓度约为42.13mg/m350mg/m3，烟尘无组织排放量为5.95kg/h（35.71t/a）。二氧化硫排放量GSO2=2BS在建工程采用的重油中含硫量按0.7%计算，则二氧化硫产生量为19.6kg/h（117.6t/a），废气通过旋流板塔吸收处理后排放（吸收液为石灰水），二氧化硫的去除率可达50%，熔炼炉烟气集气风量为18000m3/h，集气效率按8
35、5%计算,二氧化硫的有组织排放量为8.33kg/h（49.98t/a），排放浓度约为462mg/m3850mg/m3，无组织排放量为2.94kg/h（17.64t/a）。表5-4 燃油烟气污染物产生及排放情况项目产生情况排放情况（有组织）mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a烟尘49639.68238.1342.133.3720.23SO2108919.6117.64628.3349.98表5-5 燃水煤气及燃油烟气污染物排放情况对比 单位：t/a项 目燃水煤气排放量燃油排放量排放增减量烟尘47.520.23-27.27二氧化硫26449.98-214.022、氟化氢、氯化氢废气铝合
36、金在精炼过程中，需要添加一些如氯化钠、氯化钾、氟化钠等的精炼剂，有时也需要添加一些如六氯乙烷的除镁剂，用于将熔体内的杂质、气体有效除去。其方法是通过将粉状精炼剂加入喷粉机中，用氮气吹入铝液底部，根据类比估算，在建工程精炼剂和除镁剂的年耗量分别为490t/a和610t/a。这些助剂在熔炼炉中的高温下，无机盐分解，产生含HCl和HF的废气，以及少量粉尘。废气经收集后采取预喷淋吸收处理后，由15m高的烟囱排放。根据永康力士达有限公司该套处理装置的运行情况来看，对粉尘的除尘率可达90%以上，对HCl和HF的吸收效率可达90%和85%以上。HCl和HF的排放浓度均可达到大气污染物综合排放标准（GB162
37、97-1996）新污染源二级标准。3、轧制油废气在建工程冷轧生产过程中轧制油（主要成分为煤油）随着铝卷表面温度升高而挥发产生油雾，建议厂方拟在冷轧机设置集气罩，产生的废气经集气罩收集后经油雾过滤回收系统处理后通过烟囱排放，回收的轧制油进入脏油槽。根据生产工艺油平衡可知，经集气罩收集的油雾为23.05t/a，经烟雾消除器过滤回收系统处理后，其中约有95（即21.9t/a）回收后返回至脏油槽重新用于生产，其余均通过15m高的烟囱外排，在建工程油雾排放量为1.15t/a。5.4.2废水1.热轧乳化液废水铝及铝合金的热轧是轧件与轧辊处于高温、高压及高摩损条件下的轧制过程。因此，热轧时必须采用兼有润滑和
38、冷却作用的乳化液作为工艺润滑剂。乳液在润滑轧辊辊缝的过程中，绝大部分被轧辊以及带铝表面的高温燃烧掉，燃烧产物为二氧化碳和水，没有毒性，而没有燃烧掉的少许润滑剂会在铝皮坑里浮至水面或吸附在氧化铝皮表面，吸附在氧化铝皮上的润滑剂可随氧化铝皮一起除去。根据在建工程原辅材料消耗可知，热轧乳液原液用量为100t/a，浓度为6，热轧乳液每半年更换一次，则在建工程热轧乳液废水产生量为1667t/a，其污染物浓度约为CODcr：48350mg/L，石油类：9171mg/L，则CODcr和石油类的产生量分别为80.6t/a和15.3t/a。乳化液废水经高效混凝气浮法处理达到接管标准后，纳入路桥污水处理厂，在建工
39、程乳化液废水纳管排放量为1667t/a，CODcr和石油类的纳管排放量分别为0.50t/a和0.03t/a。2.轧辊磨床乳化液废水轧辊磨床在轧辊修复处理时用到乳化液，乳化原液与水按1：1020稀释，乳化液平均每个月更换一次，废乳化液产生量约为150m3/a，废乳化液水质情况为： CODCr约35000mg/l，油类约1800mg/l，废水中污染物产生量CODcr 5.3t/a，油类0.27t/a，轧辊磨床乳化液废水与热轧乳化液废水经高效混凝气浮法处理达到接管标准后，纳入路桥污水处理厂，经处理后污染物排放量为：CODcr 0.045t/a，油类0.002t/a。3.生活污水在建工程定员700人，
40、生活污水产生量按0.05l/人d，排放系数按0.8计算，则生活污水产生量约为8400t/a。根据类比调查，生活污水CODcr浓度为300mg/L、pH为6-8，则CODcr产生量约为2.52t/a。生活污水纳入污水管网，由路桥污水处理厂集中处理。5.4.3固体废弃物在建工程固体废弃物主要为废铝渣、废铝、废轧制油、废切削液、热轧乳化液处理后的油渣、废水处理站产生的污泥等。1.废铝渣根据金属平衡，废铝、烧损及渣损的产生总量为24475t/a，根据厂方提供的资料，铝合金加工过程中废铝、烧损及渣损比例为4：2：1，在建工程废铝渣产生量为3496t/a。废铝渣用牛皮纸袋装好，外售给回收公司。2.废铝由金
41、属平衡可知，在建工程生产过程中边角料废铝年发生量约为13986t/a，废铝可全部返回作回炉处理。3.废轧制油冷轧机使用的轧制油及油雾过滤回收的轧制油进入脏油槽，脏油槽中轧制油经处理后循环使用，4.乳化液处理后的油渣乳化液平时进行循环回用，每半年更换一次，热轧乳化液废水经集中收集，采用高效混凝气浮法处理，处理过程中将产生一定量的废油渣，年发生量约为153t，废油渣可进行回用。6.沉淀污泥废水经处理后产生污泥量为80t/a。污泥委托当地环卫部门清运处理。5.4.4噪声在建工程主要噪声源为轧制、轧辊、剪切、铣面等过程相应设备噪声及空压机、冷却塔等辅助设备噪声，一般轧制机、轧辊磨床等生产设备噪声在90
42、dB（A）左右，空压机、冷却塔等设备噪声在85dB（A）左右。5.5在建工程生产污染源强汇总根据以上分析，在建工程主要污染源强汇总见表5-6。表5-6 在建工程污染源强汇总“三废”种类产生量（t/a）排放量（t/a）“三废”去向废气燃油废气SO2117.649.98经25m高排气筒排放烟尘238.1355.94氟化氢、氯化氢废气少量少量废气经集中收集，预喷淋吸收处理后，由15m高烟囱排放轧制油废气23.051.15废气经集中收集，油雾过滤回收系统处理后，由15m高烟囱排放废水工艺废水乳化液废水18171817乳化液废水经高效混凝气浮法处理达到入管标准后，纳入路桥污水处理厂CODCr85.90.545石油类15.570.032生活污水水量84008400全部纳入路桥污水处理厂CODCr
