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1、锅炉烟气除尘治理 技术方案 锅 炉 烟 气 治 理 系 统技术方 案目录目录- 2 -一、布袋除尘部分- 5 -1、技术参数- 5 -2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明- 7 -2.1 钢结构- 7 -2.2 本体和灰斗- 7 -2.3 花板、滤袋、骨架- 8 -2.4. 进气系统- 8 -2.5 清灰系统- 10 -2.6 过滤系统- 14 -2.7 电磁脉冲阀- 15 -2.8 栏杆楼梯平台和防雨棚- 16 -2.9 控制系统- 16 -2.10、设备制造工艺- 18 -2.11 技术规范及相关标准- 19 -3、系统设计方案及资料- 20 -3.1设备选型- 20 -3.2系统设计方案
2、- 21 -1、技术服务方面- 53 -2、售后服务及优惠条件- 54 -3、质量保证及期限- 54 -三、技术服务方案- 55 -四、培训方案- 55 -1、培训范围包括- 55 -2、培训内容包括- 56 -3、培训人员安排- 56 -4、培训时间- 56 -5、技术培训费用- 56 -6、技术培训计划表- 57 -一、布袋除尘部分1、技术参数根据贵公司所提供的性能参数，结合我公司在同类工程中的相关经验，35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台，并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施：1.1、除尘器设置内旁路，当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内
3、旁路排入大气，降低对除尘器布袋的损坏；1.2、其主要技术性能参数如下表：序号项目单位参数1除尘器数目套12正常处理烟风量（150）m3/h1280693允许入口烟气温度1504烟气入口粉尘浓度g /m3135烟气出口含硫浓度mg /m316006除尘设计效率%99.997保证效率%99.98出口烟尘浓度mg/m3209本体阻力Pa150010漏风率%311仓室数个612过滤面积m2252013滤袋规格mm160600014滤袋间距mm7015滤袋滤料单位重量g / m255016滤袋条84017脉冲阀套6018喷吹气源压力MPa0.2-0.419每台除尘器灰斗数个820保温层和保护层材料彩板+
4、岩棉除尘器：除尘器型号：LCMD-2520处理烟气量 ：128069m3/h 除尘器除尘效率 ：99.99%除尘器出口排放浓度及保证值 ：20mg/m3除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命：除尘器所用滤料的性能参数 ：材质：PPS，规格：1606000，数量：840条/2520,寿命：2年除尘器本体阻力 ：1500Pa除尘器本体漏风率 ：3%除尘器单元数目 ：6除尘器的气布比 ：0.6m3/min壳体设计压力 ： 6000Pa清灰控制方式 ：压差、定时或手动安装时最大吊装件重量：15吨检修时最大吊装件重量 ：50kg需压缩空气参数及消耗量：3.0-4.0m3/min2、LCM
5、D型脉冲布袋除尘器技术说明2.1 钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。2.2 本体和灰斗2.2.1除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。2.2.2 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。2.2.3 除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于60，以保证灰的自
6、由流动。2.2.4 灰斗配置防结拱装置，避免灰板结。每一灰斗能承受附加荷载18000kg并按最大含尘量满足16h满负荷运行所需储存量设计容量。2.3 花板、滤袋、骨架布袋花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差小于1/ 1000，花板孔中心偏差0.01mm,孔径偏差0.01mm，花板孔净间距130mm。滤袋靠缝在袋口的弹性胀圈固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，拆装方便；滤袋骨架支撑在花板上，不设压紧装置，方便抽出框架更换滤袋。2.4. 进气系统气流均布技术从对除尘效率的影响来说，除尘器内的气流分布均匀与否对电除尘器的除尘效率影响较大。而对袋除尘器则影响较为有限，但如果局部风速
7、过高，会对这些区域的滤袋寿命产生较大影响。将导致滤袋寿命较低。因此，袋除尘器内的气流分布技术是袋除尘器的关键技术之一。在工程实践中，尽管目前尚没有这方面的相关标准，但一般要求均匀度大于95%。对于大风量除尘，由于烟气量大，气流分布更是重点也是难点，目前我国袋除尘技术与发达国家的差距，气流均布技术是一个主要方面。袋除尘器内的气流分布与进风及排风方式、除尘器的结构布置以及所采取的均流措施有关。2.4.1 进气方式、风量分配、气流分布袋式除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，我们重点研究了如何减小袋式除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知，当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时
8、，流动阻力将会减小。运用此原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。于是我们发明了直进直出的进出风方式，在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件。除尘器这种进气方式的最大优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。2.4.2 设置风量调节导流板和多孔气流均布板，组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各个滤袋仓室，确保滤料不被冲刷损坏，保证其长寿命的要求，通过计算机模拟实验、实验室相似模拟化试验的结果进行比较，确定最佳风量分配和气流分布参数的装置形式。并通过现场试验进行调整修正。2.4.3 烟气经
9、气流分布装置风量分配和整流后流向袋除尘器过滤空间。烟气通过外滤方式进行过滤，粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上流，在上箱体汇集后从尾部出口流向引风机。2.4.4含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。2.4.5 除尘器设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统
10、中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，均匀多孔的气流进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。2.5 清灰系统2.5.1包括净气管、压缩空气管、脉冲阀等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋的中心点。1-滤袋; 2-含尘气体; 3-净化气体; 4-滤袋; 5-袋笼; 6-落灰; 7-清灰气体.净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与
11、支撑角钢焊接，并用管卡定位。除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。 1：脉冲阀； 2：压缩空气管；3：手提孔；2.5.2、脉冲喷吹清灰技术脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。2.5.2.1 对脉冲阀的要求：自身结构简单、阻力小、开启和关闭迅速、能以最短的时间释放大量的压缩气体。同时，要求的气源压力低，使清灰能耗减少。比较后选用具有快速启闭功能的淹没式脉冲阀。2.5.2.2 通过试验测试，管式脉冲喷吹所产生的滤袋表面变形加速度在众多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明显优于其他
12、类型的清灰方式。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能，是一种强力清灰方式。这种结构的除尘器内部没有任何机械活动部件，不会发生机械故障。将喷吹管的安装形式设计为插接式，使得拆装快捷、准确。与脉冲管式喷吹清灰效果密切相关的问题是：喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等。根据试验和我公司大量工程实践，我们认为：1是喷嘴的定位开孔一定要在专用模具上进行，喷吹管与花板定位组装后整体出厂和安装；2是在喷吹孔外加设一定长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜；3是喷嘴距滤袋口的距离不可太大或
13、太小，需要进行试验；4是喷吹管上喷孔孔径大小和分布不应是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小。具体的孔径取决于试验结果和工程经验。2.5.2.3 清灰系统是袋除尘器的“心脏”，清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到袋除尘器的运行安全及滤袋的使用寿命。从袋除尘器的除尘机理来看，除了滤料本身的过滤作用外，袋除尘器外黏附的粉尘层也有过滤作用，这就是所谓的“粉尘过滤粉尘”，因此对袋式除尘器的清灰来说，清灰太彻底不行，因为这样会失去粉尘层的过滤作用，更多的超细粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升，以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不彻底也不行，这样会使滤袋的过滤阻力过高，而影响整个机组
14、的正常运行。另外，袋除尘器的清灰还必须尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀，否则会引起整个系统阻力分布不均匀。而影响到内部的气流分布。喷吹系统的设置，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹制度的设置等均是喷吹系统设计中的关键因素，需要依据有关的规程规范、或通过试验，再结合以往的工程经验，通过细致的计算才能得出。2.5.2.4 长袋低压脉冲除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用离线状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时控制脉冲阀关闭清灰仓室，启动清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀迅速开启，压缩空气在瞬间释放，经由脉冲阀和喷吹管
15、向滤袋内喷射，滤袋因此而迅速向外急剧膨胀，当膨胀到极限位置时，由于受到很大的张力而获得最大反向加速度，产生一个冲击振动。滤袋表面的粉尘由于惯性从滤布上脱落下来。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。2.5.2.5 清灰用的喷吹管、喷嘴采用无缝管=5mm。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，采用快速接头装置。我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧，清灰能耗省，保证射流能量大。2.5.2.6 清灰系统设置储气罐和
16、分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。2.6 过滤系统包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上， 目的是防止布袋被压瘪。花板用于支撑滤袋组件、分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。2.6.1滤袋 对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用 。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风
17、导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。另外，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，安装、换袋快捷，可靠性高。关于滤袋，根据专家的分析和国外的使用经验，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用PPS滤料，此种滤料清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料寿命长。2.6.2 袋笼袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。材料选用20#4圆钢焊接，采用微机控制的多点焊接生产线制作，焊接过程分为:加压、
18、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完成。确保骨架焊接质量及整体刚度，最终经酸洗、镀锌处理，提高使用寿命，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。2.7 电磁脉冲阀(1)、清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。(2)、我们为低压除尘器选用的电磁脉冲阀为3淹没式脉冲阀，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求，极大地减少了维护工作量。2.8 栏杆楼梯平台和防雨棚我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为45,步道和平台的宽度不小于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于
19、1m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。爬梯的具体尺寸在中标后按现场确定2.9 控制系统控制系统包括仪器、仪表、PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜及相应的辅助设施，采用连续控制方式，以适应设备自身控制和车间（或中央）控制的需要。2.9.1、 电机除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准。我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍2.9.2控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩
20、空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号及输出接点。除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。控制柜设置：手动/自动转换开关、定时/定阻转换开关、自动控制启停按纽、除尘器各设备手动操作启停。除尘器控制系统主机采用PLC控制器，实现除尘系统全部设备的集中控制以及与其他计算机控制系统的通讯。做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。除尘系统脉冲清灰采用定时和定压差两种控制方式。除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过控制柜或远程操作进行控制。监控及模拟显示：显示和报警：除尘器工作状态显示各仓室清灰状态显示
21、、系统各运转设备故障报警等。2.9.3、 除尘器的控制以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。除尘器控制是除尘器的操控。a）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后， 1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后；间隔一定时间（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。b)差压控制：差压信号通过安装在除尘器进出口管道上的差压变送器而获得。差压变送器输出4-20mA信号，输入差压数显仪表直接显示差压数值。它直接反应除尘器运行阻力（布袋上粘灰的程度）。当除尘器运行阻力达到设定压力
22、时，PLC立即发出清灰信号，使1室提升阀关闭，当接近开关检测到提升阀关闭到位后，延迟2秒，1室脉冲阀打开开始喷吹，依此顺序直至最后一个室喷吹完毕。在清灰过程中至某室时，当差压低于设定值时，PLC控制清灰至最后室最后一个脉冲阀结束。这样可保持布袋清灰的均匀及连续性，延长滤袋寿命。2.10、设备制造工艺2.10.1、除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积取区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。2.10.2、除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级
23、精度。10.3、除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差5，运输中部件变形者需较正。2.10.4、除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。2.11 技术规范及相关标准2.11.1 布袋除尘器设计、制造所遵循的标准原则为： 满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范及满足中国安全、环保、卫生等方面的国家强制性标准。211.2 执行下列标准：工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85；工业企业厂界噪声标准G
24、B12348-90；工业企业噪音卫生标准（试行）；环境空气质量标准GB3095-1996；锅炉烟尘测试方法GB5468-91；普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389；普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；碳素结构钢GB700-88；焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；钢结构设计规范GBJ17-88；电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88；袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90；袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条
25、件JB/T5915-91；袋式除尘器用淹没式电磁脉冲阀技术条件袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91；脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997。3、系统设计方案及资料3.1设备选型 根据贵公司提供的详细技术资料及参数，我公司工程技术人员结合多年的锅炉烟气治理经验，最终为贵公司选定风量为每台锅炉128069m3/h，过滤风速确定为：0.8m/min，即每台锅炉的除尘器总过滤面积为2520m2，根据现场位置的布局，除尘器型号为LCMD-2520型低压长袋脉冲除尘器。3.2系统设计方案我公司综合气箱脉冲袋式除尘器、长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关
26、技术并借鉴国外先进技术推出的LCMD系列低压脉冲袋式除尘器是种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在LCMD型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验)。本方案中袋式除尘器入口所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考
27、虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。在设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进行分段化设计。对于粉尘浓度大的工况，我们倾向采
28、用楔形通道：而对于粉尘浓度小的工况，我们倾向采用阶梯形通道。3.2.1工艺设计方案1）本方案除尘系统采用具有离线检修功能的LD型脉冲袋式除尘器，用于捕集净化锅炉尾部排放的烟气和粉尘，达到保护环境，防止大气污染的目的。2）除尘器布置双排共6室，每室设140条滤袋，每一台除尘器共有滤袋数量6140=840条。总过滤面积2520m2台。3）滤袋采用160 6000mm标准规格，材质采用BWF聚苯硫醚滤料(PPSPPS551)，防水防油处理滤料。4）除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。5）在清灰时由PLC发出信号给电磁脉
29、冲阀(进口)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。6）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部)。在静气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。7）除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。8）除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了现场布局特点，利用原有烟道做旁路系统。同时，除尘器还配置了预喷涂装置(管道喷粉装置)，用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油
30、以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。9）除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在静气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器设置了差压计、温度仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。10）除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。11）除尘器进风口配置进风口调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。12）除尘器灰斗设置加热装置，防止
31、积灰板结；配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。13）整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。14）在线、离线二状态清灰功能、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。.3.2.2多种高新技术的应用设计1） 低压喷吹技术考虑到锅炉燃烧的特点，一般燃料为煤粉，产生的烟气中所含灰分粒径较小，吸附在滤袋外表面后，设
32、备阻力将快速增加，清灰频次将因此而加快，采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来不利影响，且附着在滤袋上的粉尘层会被完全冲散，不仅不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中，而且还容易造成粉尘的二次吸附。我们通过摄像探头实地监测，烟气中的粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥，加之我们对滤袋作了易清灰处理，以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间。能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象的发生。2）导流技术每台除尘器的进口都配备多孔板或其它形式的均流装置，烟气流速均匀性符合DLT514-93。电磁脉冲阀、滤袋是LCMD型高效低压脉冲袋式除尘器的核心部件，而
33、导流是核心技术。结合我公司的设计理念，我们采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，最大程度上降低设备阻力。含尘气体由设置有导流板的进风总管通过变径三通接入到每个单元灰斗进风口，进风总管因进行了分段化设计，可以保证进入到每个单元灰斗内的烟气量不均匀度小于5，此不均匀度可借助安装在灰斗进风口上的手动调节风阀进行微调。从除尘器总的入口来的烟气经过总管断面流速控制、导流系统分配和进风口调节风阀微调，进入到各单元灰斗中的烟气量已趋于均衡，此时，需要对各单元灰斗内的上升气流进行引导和控制。于是，我们在灰斗中设置交叠式导流板。以达到将积聚的气流分散开来
34、的目的。含尘气体由流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。电磁脉冲阀、滤袋是型高效低压脉冲袋式除尘器的核心部件，而导流则是核心技术。结合我公司的设计理念，我们采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，最大程度上降低设备阻力。3）在线清灰离线不停机检修技术为保证清灰更为彻底有效，我们在每个单元仓室出风口设置气动提升
35、阀，可以保证需要清灰的当前仓室单独切断。使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘的降落速度，减少粉尘的降落时间。气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障的现象发生。借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。4）固定管喷清灰技术固定管喷清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的
36、净气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。固定喷吹管示意图5）检测、监控技术的运用针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测及运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。6）PLC可编程控制器的运用本应用技术保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。7）设备的阻力控制通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的每一套除尘器拥有良好的使用效果、一流的技术、绝佳的价格性能比。3.2.3详细设计锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低
37、能耗、清灰效果好、占地面积小的LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器组成。每台除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、吹清灰装置、进排气风管、灰斗、空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。本体系统组成：1）结构框架及箱体-结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等2）花板-用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及)争气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入3）进气系统-包括进风导流总管、导流板、手动调节阀等4）排气系统-包括由排气管道、气动提升阀等组成的除尘器净化气体排放系统5）卸灰系统
38、-装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接加湿卸灰机、仓泵等输灰设备。6）平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台除尘器顶部防雨棚-用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置7）压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、联件等。8）除尘器照明系统9）保温-包括岩棉、彩钢瓦等a、过滤系统滤袋和笼骨组成了除尘器的过滤系统，即除尘器的核心部分。滤袋对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本方案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用BWF优质赖登针刺毡：PPSPPS551、聚苯硫醚
39、，耐温150，瞬间190，单位重量550gm2。此滤料为表面过滤型滤料，而且经过拒水防油处理，能清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料正常使用寿命达到两年以上。滤料性能参数：布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷
40、。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。笼骨袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形(纵筋直径4 14条，加强反撑环4、间距200，1606000)，顶部加装“”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少
41、了换袋过程中对布袋的损坏。b、滤袋、龙骨和花板的布置：除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲床加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。设计合理的除尘器上箱体内部结构，为工人提供以花板作为操作平台，为除尘器检修、维护创造了便利条件。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于0.1mm，确保两孔洞
42、的中心距误差在1.5mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度11000，对角线长度误差5mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，有不划伤滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。c、清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时
43、或手动功能关闭离线阀、启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。灰斗1、本台锅炉除尘器灰斗数量8个，灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。2、除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密
44、封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗的斜侧壁与水平方向的交角不小于60。以保证灰的自由流动。为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。3、灰斗有良好的保温措施。4、在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。每只灰斗设1个可用大锤敲打的打击板，装在捅灰孔相邻侧壁。灰斗下方卸灰口配置插板阀，下面设置输灰系统，将所有积灰输送到电除尘器第一电场大灰斗，输灰管道采用衬瓷耐磨复合管，输送能力满足全部卸灰需要，并设置PLC控制输灰的启停，设置压力检测，堵灰自动清堵等装置。5、我们为设备和仪表等配置了必
45、要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角不大于40，特殊条件下不大于60，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.0m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。g、保护系统锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件滤袋的保护。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：由预涂灰装置、旁路系统、滤袋检漏装置等组成。1)预喷涂装置滤袋保护锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投
46、油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反映及调整需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中的湿度会增加，同样也会引起糊袋，为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警，同时PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。2)旁路系统 旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施：它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。本方案的旁路通道利用原有烟气管道，为外置形式。旁路阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。锅炉投油：锅炉点炉时的投油信
