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1、钢筋混凝土工程,第四节 钢筋混凝土工程,一、 模板工程模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。 1、模板的种类及应用按模板材料不同分为木模板、钢模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等； 按结构类型分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等； 按形式分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等；,第四节 钢筋混凝土工程,按施工方法分为现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。2模板的构造要求与安装工艺 模板系统主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。 模板及其支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土及模板自重、侧压力以及施工荷
2、载；保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；选材合理，用料经济，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆； 安装工艺见P332页工艺流程图,第四节 钢筋混凝土工程,3模板的拆除 模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。并执行项目部书面通知拆除制度。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定： 1）不承重的侧模板，包括梁、柱墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。,第四节 钢筋混凝土工程,2）模板拆
3、除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。3）多层楼板模板支架的拆除，层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分； 跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。,第四节 钢筋混凝土工程,4）拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。5）拆下除的模板等配件，按指定地点堆放。并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6）承重模板，底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4-3-1的规定。,第四节 钢筋混凝土工程,二、钢筋工程1. 钢筋配料要求 钢筋
4、配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。,第四节 钢筋混凝土工程,1）对某些重要构件（如吊车梁、薄腹梁、彬架下弦等），不宜用HPB235级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋，以免裂缝开展过大。2）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最
5、小钢筋直径、根数等配筋构造要求。 3）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。,第四节 钢筋混凝土工程,4）有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。5）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。 6）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算,第四节 钢筋混凝土工程,3钢筋的加工 （1）除锈 钢筋的表面应洁净。铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通
6、过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。,第四节 钢筋混凝土工程,（2）冷拉 钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。（3）调直钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。（4）切断一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗；钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。 （5）弯曲成型钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型；钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。,第四节 钢筋混凝土工程,4、钢筋的连接（1）钢筋的连接方式： 绑扎连接、焊接或机械
7、连接。（2）钢筋连接的要求a.钢筋接头和钢筋连接套筒宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。,b.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相邻纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。 c.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受压区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于5
8、0%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。,第四节 钢筋混凝土工程,三、混凝土工程 混凝土的制备运输浇筑、振捣养护1混凝土的施工配合比计算（1）混凝土的施工配合比 混凝土施工配合比由有相关资质的试验室提供（试验室配合比），或在试验室配合比的基础上根据施工现场砂石含水量进行调整。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面： 一是称量不准； 二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。,第四节 钢筋混凝土工程,2混凝土工程施工 （1）混凝土搅拌 混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化
9、、塑化的作用。 混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。,第四节 钢筋混凝土工程,（2）混凝土运输 混凝土运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑；混凝土的运输应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，并保证混凝土浇筑的连续进行。,第四节 钢筋混凝土工程,（3）混凝土的浇筑 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查并
10、填写隐蔽工程记录。 1）混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，其坍落度应满足表7-17的要求。 混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，,第四节 钢筋混凝土工程,浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分段、分层浇、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。混凝土浇筑层厚度应符合表7-18的规定。,第四节
11、钢筋混凝土工程,2）施工缝的留设与处理施工缝的留设位置 施工缝一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。,第四节 钢筋混凝土工程,施工缝的处理 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不
12、得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量。浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。,第四节 钢筋混凝土工程,3）混凝土的浇筑方法钢筋混凝土框架结构的浇筑 浇筑多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，在柱子浇捣完毕后，停歇11.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。 柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于
13、模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。,第四节 钢筋混凝土工程,大体积混凝土结构的浇筑 大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。大体积钢筋混凝土的浇筑方案，一般分为三种： 全面分层 分段分层 斜面分层,第四节 钢筋混凝土工程,大体积浇筑混凝土的注意事项： 大体积混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面与环境温度差值不应超过25；要尽量降低混凝土入模温度；混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温；防水混凝土养护期至少14天；大体积混凝土必须进行二次抹面工作，以减少
14、表面收缩裂缝；,第四节 钢筋混凝土工程,大体积混凝土裂缝控制主要措施： 优先选用低水化热水泥，并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂；适当降低水灰比，掺加适量粉煤灰以降低水泥用量；降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差；当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力，降低混凝土的内部温度；超长大体积混凝土也可采用跳仓法施工，将大面积砼平面划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，相邻两段间隔时间不少于7天；在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力，夏季避免曝晒，注意保湿，冬期应覆盖保温，以免发生急剧的温度梯度变化。,
15、第四节 钢筋混凝土工程,（4）混凝土的振捣混凝土的振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。（5）混凝土的养护常用的混凝土的养护方法是自然养护法（同条件养护）。自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。混凝土养护应符合下列规定：混凝土浇筑完成后，应在12h内进行覆盖浇水养护。干硬性混凝土应立即进行养护。,第四节 钢筋混凝土工程,混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当日平均气温低于 5时，不得浇水；在平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并经常洒
16、水，保持混凝土处于湿润状态。在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。,第四节 钢筋混凝土工程,混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液。薄膜养生液养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。3混凝土工程安全技术措施 作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品；操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。,第四节 钢筋混凝土工程,1）模板工程安全技术措施2）钢筋加工安全技术措施3）混凝土施工安全技术措施4混凝土的质量缺陷与修复1）混凝土质量缺陷 混凝土质量缺陷主要有蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝等。2）混凝土质量缺陷的修复表面抹浆修补细石混凝土填补水泥灌浆与化学灌浆,谢 谢 大 家,
