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1、RealPipe 仿真软件应用培训,2,2,秦沈输气管线工况演示,仿真技术介绍,软件建模与结果分析,RealPipe 介绍,管道仿真业务背景,3,管道仿真业务背景,仿真：借助于一个系统或过程的性能，对另一个系统或过程的性能做出模仿性的演示。（分物理模拟与数学模拟） 计算机仿真：采用数学模型描述系统模型或某一工艺过程的特征，以计算机编程的方式进行模型求解，根据输入变量与过程特性计算输出变量的数值。,仿真的定义,5,仿真技术应用领域？ 传统的工程技术领域，包括航空、航天、电力、化工以及其他工业过程控制。 现代仿真技术日益广泛地应用于社会、经济、生物等领域，包括交通控制、城市规划、资源利用、环境污染
2、防治、生产管理、市场预测、世界经济的分析和预测、人口控制等。,仿真的应用,管网运行管理需要专业的仿真软件辅助！,为什么要开发管道仿真软件？,管网发展迅速使运行调度难度加大传统的计算手段无法满足企业节能增效的内生动力,4大战略通道9万公里大型管网,管道仿真业务需求,“十二五”期间，天然气业务发展迅猛，成为中国石油新的经济增长点。管道新增里程3.2万公里，总里程达到6.2万公里，年管输调峰能力达到2400亿立方米，同比增长175%。,atmos 软件公司,软件功能：适应介质：油、气、水单相、多相流动仿真功能：管网瞬态仿真、设备仿真、培训、优化在线仿真，完整性管理、运行成本分析等计算引擎：已经成熟，
3、并且轻易升级不了管网建模技术：可视化、与CAD、GIS系统接口等软件性能：精度高、稳定性好、计算速度快、通用性强,软件产品例如：SPSSynerGEE、Energy solutions、Atmos、Flowmaster,80%,不足：不能完全满足国内生产需求需求定制困难价格贵、维护成本高,管道仿真发展现状,SPS软件,美国Stoner公司 开发被英国Advantica公司收购，2001年2007年被德国Germanischer Lloyd工业服务公司收购)SWS-气体稳态管网设计软件SPS-长输管道动态工况模拟软件SPS既可以对管道系统的水力、热力工况进行仿真，又可以对管道系统的调节过程及结果
4、进行仿真。SPS还设置了理想化的调节器，可以方便的模拟管道系统的控制，如：进、出站压力控制，流量控制等。,Stoner Web Simulator,Stoner Pipeline Simulator,SPS软件 功能,批次跟踪混油界面跟踪减阻剂(DRA)仿真控制系统仿真热力仿真不满流仿真非牛顿流体仿真瞬态仿真压缩机仿真用户产权跟踪组分跟踪管网存活时间分析清管器跟踪 泄漏检测 操作员培训,通过SPS软件提供的功能模块和软件接口，仿SCADA系统界面，可开发出培训器操作界面，并通过OPC与界面进行数据连接，从而将后台的仿真模型与前台的操作界面有机地结合起来。在培训器界面上可提供管道全线的参数显示及
5、控制画面、水力坡降线和趋势图等，以方便对管道运行人员的操作培训。,SPS系列软件 Offline（离线模拟） SPS/Simulator（SPS/离线仿真器） SPS/Trainer（SPS/仿真培训器） Online（在线模拟） SPS/Statefinder（SPS/在线仿真器） SPS/Leakfinder（SPS/泄漏检测器） SPS/Predictor（SPS/预测分析器）,TGNET软件,TGNET(Transient Gas Network)软件美国科学软件公司（SSI Scientific Software Intercomp）推出的天然气集输管网瞬态模拟软件，可以对大型复杂的
6、天然气集输管网进行稳态模拟和瞬态模拟。该软件是最早从国外引进的输气管道仿真软件。该软件可用于分析含有球阀、止回阀、调节阀及压缩机等多种元件的管道系统的水力、热力工况。,TGNET软件功能,(1) 对单相流进行稳态模拟和动态模拟诸如节点的压力、流量、温度、管壁粗糙度等参数的模拟，以确定最佳的设计方案、改扩建方案或最有效的操作方式；(2) 对输气管道的正常工况和事故工况进行分析测试和评价输气管道的设计参数或操作参数，最终获得优化的系统性能；(3)管网模拟预测当管网结构发生变化或配产发生变化时，对管线的运行数据进行模拟预测，为生产决策提供有力依据；(4) 为实时模拟软件的组态提供建模数据,SPS与T
7、GNET的异同,(1) SPS与TGNET计算的结果比较相近。动态模拟结果几乎无差别，两者均适用于天然气管网的动静态仿真。(2) 动静态模型的模拟速度有所差别。TGNET的模拟速度明显不如SPS快，特别是动态模拟。(3) 建立模型方式不同。均提供有效性检验。(4) 结果查看方式不同。 (5) 逻辑控制方式不同。TGNET几乎没有逻辑控制，而SPS则提供了非常丰富的逻辑控制。 (6) 实现功能有所不同。最新的TGNET 7.2增加了模拟地下储气库的功能。 SPS能够实现在线仿真功能,TGNET通过有效性检验后，便可进行动静态模拟；SPS通过有效性检验后，需要一个非常重要的INTRAN文件，该文件
8、需要使用者按照SPS自定义的语言进行编程，才能进行模拟计算。,TGNET静态模拟过程中不能随时查看结果，SPS在动静态模拟过程中均能查看结果，但在动态时其结果随时间变化快不易查看，需要通过建立INGRAF文件，运行GRAF后，才能查看软件自行生成了OUTGRAF结果文本文档(静态也一样)；TGNET则不需要编写任何程序，可以直接查看结果趋势和表。,管道仿真原理,关键-数学模型 + 求解方法(仿真发动机),1.1数学模型1.2 求解方法数值法包括特征线法、显式差分法、隐式有限差分法和迦辽金(Galerkin)法或变分法。 1.3初始条件和边界条件,1.1数学模型,数学模型 通过在管道中取一微元段
9、，根据流体力学的运动微分方程和连续性微分方程，建立起全面、确切地描述管道动态过程的基本方程组(对不等温输送管路需补充描述热力瞬变的能量方程，气体管道需补充气体状态方程)。其中，运动方程和连续性方程也合称为水力模型。 传热和摩擦生热对管道的水力特性也会产生很大作用，这种影响可以反映在能量方程中。一个精确的管道仿真模型经常要用到某种形式的热力模型，如全热力模型、等温模型、连续稳态模型、蛙跳式瞬变热力模型和假稳态热力模型等，应根据实际情况，选择合适的热力模型。 连续稳态模型同是由一系列的边界条件、控制设定点、设备状态及界面位置所组成的，主要用于跟踪或计算管道中油品的运动。,1.2 求解方法,求解方法
10、有解析法、图解法和数值法。数值法包括特征线法、显式差分法、隐式有限差分法和迦辽金(Galerkin)法或变分法采用特征线法和显式差分法不需求解庞大的非线性方程组，易于求解，但计算时间相对较长隐式有限差分法需要求解的非线性方程组非常庞大，但它能保证数值的绝对稳定性。利用特殊的有限差分数值计算方法，可以对管道中间各点进行计算。迦辽金法（Galerkin）或变分法既具有解析法的特点，又具有数值解法的特点，与纯数值解法相比，管道单元和时间步长的选取可大可小，且各管道单元的大小可以不一样，这就大大提高了求解的灵活性，其算法也具有较高的时间和空间效率。例如、庆铁输油管道运行的各种工况，是利用了牛顿雷伏生法
11、对那些非线性方程组进行线性化，然后用高斯消元法进行求解。在数值计算中采用了松弛因子和变步长等方法，以保证迭代收敛。,1.3初始条件和边界条件,瞬变过程发生前的初始时刻，模拟对象所处的状态称为初始条件。使用差分方程计算不稳定流动过程时，需要计算初始条件(t=0时)的参数，即稳定工况下管内的压头和流量分配，作为瞬变过程计算的初值。通过稳定工况仿真，计算初始条件下管线上各节点压头、流量，以此作为动态仿真的初值。边界条件是指模拟对象边界处的流动状态或流动状态参数之间的关系式管道瞬变流动过程的边界条件，就是瞬变流动过程中，边界处压头、流量与时间的变化关系。建立和求解边界条件，就是使用辅助方程描述管道边界
12、处压头、流量随时间变化的某种函数关系，联立求解辅助方程和对应的特征方程的过程。通过求解边界条件，把边界特性传递给模拟的管道内部节点。管道系统中的边界条件有内部边界条件和外部边界条件之分。,2. 管道仿真技术发展趋势,主要集中在泄漏检测顺序输送加剂输送仿真培训,2.1管道泄露检测和分析,目前管道检漏的方法很多，常用的有两种。直接检漏法：直接检测石油产品和气体的泄漏包括人工分段巡检法、管道分段试压法、检测电缆法、油检测元件法、油溶性压力管法、漏磁法间接检漏法：是检测因泄漏造成的流量、压力、声音等物理参数变化，包括质量或流量平衡法、压力分布法、负压力波法、压力点分布法、压力波阵面分布法、放射物检漏法
13、、声学法。,2.2顺序输送,不同品种的原油：进口油 国产油 各个油田不同品种的成品油： 汽油 煤油 柴 油顺序输送产生油品的混合，增加企业的生产成本。准确分析顺序输送时两种油品的混油浓度分布对顺序输送的管理调度、减少混油损失具有重要意义。对管道顺序输送的仿真基础是建立准确描述混油过程的数学模型，关键是解决混油量的计算问题，并实现对混油段的追踪。,2.3加剂输送,加剂输送的模拟在仿真软件中对减阻剂效应的模拟通常是对水力摩阻系数进行修正： f = m * F式中 f减阻后的水力摩阻系数； F减阻前的水力摩阻系数; m减阻系数。影响减阻剂效应的因素，如减阻剂的类型、溶解剂的浓度、温度、管径、粗糙度及
14、季节性等因素，其对减阻剂效应的影响比较复杂。在管道仿真中要全面模拟减阻剂效应，必须结合现场试验数据，拟合减阻剂性能曲线，或修正所采用的模型计算减阻系数。,仿真培训,仿真培训培训系统真实模拟实际管网系统基于精确的水力计算可设置为图形界面活SCADA界面正常操作培训和突发事故应急反应培训定期培训考核操作人员,自主产权实现数据安全，提升竞争力，培养人才 国外对管道仿真技术封锁、技术服务不到位，制约国内管道运营企 业的发展； 国内自主研发，掌握核心技术，可实现持续发展，同时可根据需求 定制功能模块，更好满足国内生产需要； 有利于为企业培养优秀的仿真技术专家，为国内的管道运营业务提 供更好的决策支持。,
15、自主开发管道仿真软件必要性,1、GASFLOW软件2、GPNS软件3、SimuPipe软件4、RealPipe-Gas软件,2010年，中国石油管道科技研究中心自主研发了大型天然气管网仿真软件RealPipe-Gas 1.0。,1997年，西南石油学院李长俊等研制了气体管道静、动态仿真软件EGPNS。,2005年，中国石油大学左丽丽开发了输配气管网运行仿真通用软件SimuPipe。,1995年，西南石油学院王寿喜等基于静态仿真节点压力法、动态仿真特征线法研制了天然气管网静动态仿真软件GASFLOW。,国内发展现状！,2015,2012,2010,2008,RealPipe 3.0,RealPi
16、pe 5.0,RealPipe 1.0,启动国产化进程,中国石油管道仿真技术发展史,RealPipe发展历程,26,26,秦沈输气管线工况演示,仿真技术介绍,软件建模与结果分析,RealPipe 介绍,管道仿真业务背景,仿真的分类,仿真技术介绍,特点,流程结构已知计算设备参数 或物料性质等 变量,特点,特点,校核型,模拟型,设计型,流程结构、设 备参数与物料 性质已知优化参数,流程结构、设 备参数与工况 条件已知工况分析,优化操作,优化设计,仿真的主要环节,仿真技术介绍,29,29,仿真技术介绍,系统建模,试验关联式（复杂或新设备）,实验修正的机理模型（外推）,模型依据,代数方程组（稳态）,偏
17、微分方程组（瞬态）,机理模型,经验模型,分布参数模型（空间分布）,集总参数模型（点模型）,30,仿真技术介绍,模型方程,模型方程,连续性方程,动量守恒,分流、汇合,串、并联,模型连接方程,模型控制方程,能量守恒方程,模型控制方程,模型连续方程,连续性方程,动量方程,能量守恒方程,串、并联,分流、汇合,Real Pipe的管路流动模型,仿真技术介绍,气体：BWRS(适用于轻烃混合物，尤其是高硫）,仿真技术介绍,物性预测,仿真技术介绍,拓扑分析,将工艺流程图通过信号流图描述，采用矩阵的形式实现计算机模拟流程结构，为求解模型方程组提供系数矩阵。,工艺流程图,信息流图,关联矩阵,仿真技术介绍,后处理,
18、将仿真计算结果以趋势图、沿里程分布图或者使用工艺参数总表的方式进行显示和输出，用于工况分析。,参数总表,压力-流量分布图,35,35,秦沈输气管线工况演示,仿真技术介绍,软件建模与结果分析,RealPipe 介绍,管道仿真业务背景,36,RealPipe 管道仿真软件提供一个图形化的集成环境进行气体或液体单相流动管网的建模，并对模型进行水力、热力瞬态分析。,软件介绍,软件组成,RealPipe-Gas 天然气管道仿真软件RealPipe-Gas Optimizer 天然气管道运行优化 软件RealPipe-Product 成品油管道仿真软件RealPipe-Crude 原油管道仿真软件,软件的
19、性能,稳定性,准确性,高效性,RealPipe软件性能,39,39,软件功能（天然气）,压缩机运行仿真天然气管道设计与校核计算天然气管道投产计算分析管道启停过程分析管道运行稳定性天然气管道系统存活时间天然气管道清管过程仿真,主要功能,大部分,培训,软件功能（天然气）,设计参数校核 难点：输气管道长度、结构复杂度以及设备多样性使得仿真软件成为管道设计的唯一工具。 解决：受昆仑燃气委托，长沙-大瑶 九三-中压管网,长沙-大瑶模型,九三-中压管网模型,软件应用案例,投产过程模拟 投产难点：现场没有手段测量氮气段气头速度、进而控制混气段长度，混气段长度增加可能导致投产失败。 解决：提供给现场合适的注入
20、量和注入压力，保证气头速度5m/s，气头压力0.03表压。,软件应用案例,软件应用案例,水合物生成预测 防冰堵难点：需要预测水合物生成区域及生成条件，制定防护措施以及清管方案。 解决：实时计算管道沿线温度、压力、流量分布，结合水合物预测模型，计算出水合物生成高危位置。,泄漏 泄漏事故应急方案制定难点：不能在实际管道中进行。 解决：通过泄漏模拟，计算存活时间、下游用户分输调整方案和恢复时间，为合理安排维抢修时间提供,软件应用案例,45,45,软件展示,元件库,图元库,建模区,功能区,信息显示,46,46,秦沈输气管线工况演示,仿真技术介绍,软件建模与结果分析,RealPipe 介绍,管道仿真业务
21、背景,47,47,仿真建模及结果分析,运行结果分析,系统建模,模型验证,仿真运行,运行控制逻辑设置,管道仿真建模流程,基础参数,管道仿真建模流程,48,48,天然气管道建模实例：,建立新的工程,点击软件图标选择流体（gas)设置文件名（qs)设置保存位置,运行环境配置,点击工具-选项设置历史数据间隔时长设置显示位数配置画布颜色,仿真建模及结果分析,49,49,常用参数配置,物性方程热、水力模型设定设置常用参数组分输入,建立仿真模型,系统流程建模站场子流程建模系统与站场联接流程结构参数配置脚本控制编程,仿真建模及结果分析,50,50,操作条件设定,设置起始工况边界条件设置操作参数输入计算参数控制
22、,工况分析与输出,分布曲线设置趋势曲线查看参数表分析计算图、表导出,仿真建模及结果分析,51,51,启动软件,点击桌面软件图标或者开始菜单中点击启动RealPipe软件，出现启动界面,随后进入RealPipe软件主界面,52,52,组分设置,包含20个常规气体组分参数，可定制化扩展。,53,53,常用参数设置,和进口压力设置匹配,54,54,气体物性预测,55,55,软件常规配置,56,56,画布工具设置,57,57,天然气管道模型元件,管路元件：站场、管道、阀门（单向阀、截断阀）动力设备：离心压缩机站场元件：注入端、分输端、加热炉、空冷 器、 旋风分离器、除尘器、站内 汇管、流量计、收发球筒
23、、阀门,58,58,建立模型注入,注入模型功能：,作为来气边界模拟上站管线来气模拟气源气、储气库等模拟吹扫，置换外部来气LNG终端来气,59,59,建立模型注入,注入图标,注入元件参数设定,60,60,建立模型阀门,阀门组件分类：,截断阀调节阀（压力，流量）单向阀放空阀（设置流通面积、开启压力）,61,61,建立模型阀门,阀门特性：,62,62,建立模型阀门,阀门流通能力计算式：,快开阀：,线性阀：,等比例阀：,63,63,建立模型阀门,阀门开关曲线及时间设置：,气体管道：类型根据实际设置，缺少厂家数据时，通常设置为线性，开关阀时间采用厂家数据，一般对于干线阀门设置为稍大，站内阀门可以设置较小
24、。,64,64,建立模型阀门,站内短管不做模拟，所以所有的站内管道压降我们需要并入到阀门中去模拟，模拟最重要的原则是如果一个管路上有控制阀门，同时还有手动阀门和截止阀，我们需要把主要的阀门压降放到控制阀门上。,阀门模拟的原则：,65,65,建立模型截断阀,截断阀图标,截断阀参数设定,66,66,建立模型调节阀,CV值的设定,厂家给定，或者通过SCADA 界面值反算,注：压力单位：KPa G=0.5 流量单位：m3/h 温度单位：K,67,67,建立模型调节阀,流量控制器：K 0.10.4 Ti 0.052推荐值K 0.2 Ti 0.1压力控制器：K 15 Ti 25推荐值K 4 Ti 4液位控
25、制器：K 25 Ti 25推荐值K 4 Ti 4温度控制器：K 14 Ti 15推荐值K 1 Ti 5,典型的控制器调节参数：,调节阀的控制类型,流量控制,出口压力,进口压力,68,68,建立模型管段,管段图标,管段参数设定,69,69,建立模型管段,70,70,建立模型管段,71,71,建立模型管段,72,72,建立模型分输,分输模型功能：,模拟站场分输气模拟注入储气库模拟泄漏放气模拟站场或者阀室的放空气,73,73,建立模型分输,分输模型参数设定,分输模型图标,74,74,建立模型其它,站场,汇管,加热炉,空冷器,离心压缩机,流量计,75,75,调试流程,仿真模型验证控制脚本验证分布曲线查
26、看趋势曲线查看工况操作,76,76,模型验证,查找模型缺陷,显示缺陷位置,77,77,脚本验证,用户在脚本编辑窗口编辑好仿真控制脚本后，点击保存，系统将脚本存盘，然后用户对保存后的脚本进行语法验证。脚本验证方法：（1）打开脚本文件，选择菜单：工具-脚本验证，或点击工具栏中的脚本语法分析图标，信息输出视图中会列出脚本验证的相关信息。（2）若脚本存在语法错误，输出窗口会给出相应提示，如下图所示。,78,78,工况操作,边界条件设置,79,79,工况操作,截断阀操作,调节阀设置,80,80,分布曲线定制,81,81,分布曲线定制,82,82,趋势曲线查看,变量设定,趋势跟踪,83,83,查看工艺参数,84,84,秦沈输气管线工况演示,仿真技术介绍,软件建模与结果分析,RealPipe 介绍,管道仿真业务背景,秦沈输气管线工况演示,86,86,秦沈输气管道工况演示,87,87,秦沈输气管道工况演示,88,88,秦沈输气管道工况演示,89,89,结果对比（568万方/天）,90,90,结果对比2012.02.21,设定分输量下进站压力预测值与实际值对比,感谢您对我们的关注和支持！,
