上海城、模板施工方案培训资料.docx

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1、核工业模板专项施工方案 中建五局第三建设有限公司 模板工程专项施工方案1.编制说明1.1编制依据1.1.1 已审批的核工业科研生产楼施工组织设计及其编制依据1.1.2 有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件1.1.3与工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集，详见如下：建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）砼结构工程施工工艺标准 （ZJ

2、Q-SG-002-2003）高层建筑砼结构技术规范 （JGJ3-2002）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）1.1.4 公司“三色书”管理体系文件技术管理分册1.2 编制人员：技术经理：技术员：1.3 施工方案发放范围：分公司工程部、技术部项目部：项目生产经理、项目技术经理、工程部、技术部、质量安全部、商务合约部、机电部、劳务队。2.工程概况2.1设计概况：本工程地下二层，地上分南北两栋，南栋住宅楼为框支剪力墙结构，高31层，北栋办公楼为框架剪力墙结构，高29层；地下负三层结构层高3.4m，地下负二层结构层高3.3m，地下负一层结构层高4.7m，一层高为4.8m，二层四层为4

3、.2m，住宅楼部位五层转换层为5.5m，六层以上标准层层高为2.9m；办公楼五层以上标准层均为3.25m。地下室外墙墙厚为400mm、300 mm，电梯井为筒体剪力墙结构，剪力墙厚度最大为500mm，最大的框架柱为1200mm*1200mm；2.2施工条件2.2.1季节性施工条件：本工程模板施工阶段经历雨季、夏季和秋季，需要采取雨季防雨、夏季防暑等技术性措施。2.2.2现场场地条件：施工场地非常狭窄，基坑开挖完后，周边没有多余空地便用施工，因此在施工过程中必须合理布置平面，材料、设备的组织与管理要安排细致，保证工程顺利完成。2.3工程特点2.3.1本工程为创芙蓉奖工程，对现浇混凝土结构外观尺寸

4、，表面质量缺陷以及混凝土裂缝等要求都较高，必须保证墙、柱、梁、板砼实体的观感质量，因此，在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准。因此，在施工过程中要严格按设计、施工规范和工艺标准组织施工，确保满足创芙蓉奖的要求。2.3.2工期紧：根据施工组织设计要求从底板垫层到主体完成工期共300天。工程量大，要求模板作业时安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，为业主专业分包及早插入创造条件，施工过程中确保人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平；各专业密切配合，充分协调。3.施工部署3.1施工目标3.1.1质量目标：无走模、胀模、爆模等现象发生，尺寸、垂直度、平整度等偏差满足混凝

5、土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求。3.1.2进度目标：确保主体工程按施工组织设计中要求在09年12月底完工。3.1.3安全目标：无高处坠落、物体打击等事故发生，无人员重大伤亡事故发生。3.1.4文明施工目标：创湖南省安全文明示范工地。3.2工艺流程本工程在地下室施工阶段采用散拼模板制安，在主体结构施工阶段剪力墙、柱模板为定型模板，且水平和竖向结构混凝土强度等级不同，故混凝土必须分两次浇筑；在支墙、柱模板的同时，可以穿插满堂脚手架的搭设，以及梁底模的铺设；待墙、柱混凝土浇筑完成，拆模、吊运模板后，方能进行梁侧模和楼板模板的支设；电梯井内模板也采用定型模板，跟上主体结构进

6、度，每层支设一次。普通钢筋砼标准层的施工顺序为：墙柱施工顺序：分中弹线绑扎墙柱钢筋办理钢筋隐蔽验收支模检查校正分层浇捣墙砼拆模养护。梁板施工顺序：楼层标高、轴线测设、弹线满堂支模架搭设梁底模支设绑扎梁钢筋梁侧模、板底模支设绑扎板钢筋绑墙柱钢筋剪力墙吊模支设检查验收办理隐蔽记录浇捣梁、板砼养护。GBF蜂巢砼空腹楼板的施工工序：测量放线满堂承重脚手架扎设支模时模板应双向起拱12模板支设装平板模暗梁及GBF薄壁管放线绑扎暗梁钢筋肋间钢筋网片绑扎安装GBF蜂巢芯绑扎板面钢筋检查、验收3.3施工组织3.3.1施工管理组织机构：详见友阿大厦施工组织设计3.3.2施工人员组织安排：根据工期要求和劳动量要求，

7、综合考虑人力因素以及加班时的劳力投入等，柱模板考虑按2人/天/个，梁板模支设按10m2/人/天计算，高峰期木工140人方能够满足施工要求。3.4施工准备3.4.1 技术准备项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位构件截面尺寸、轴线、标高，各部门相关人员施工思路达成共识。3.4.2材料及主要机械准备184092018木胶合板， 60mm80mm3000mm木方、14止水螺杆和普通对拉

8、螺杆两种、槽钢、483.5钢管、扣件、早拆头、蝴蝶扣、铁锤、斧头、手锯、电锯、平刨机、压刨机、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具以及水性脱模剂等。4.施工方法4.1 地下室基础模板制安地下室承台和基础梁模板采用砖胎膜，具体工艺详友阿大厦基础土方施工方案，地下室外剪力墙水平施工缝设置在底板混凝土面以上400mm处 ，施工缝安装400mm宽厚3mm通长钢板止水片。在剪力墙钢筋施工完毕后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行吊模的安装，在施工缝处用短钢筋把钢板止水带焊牢在剪力墙的主筋上，在施工缝处上下各留设200宽，止水片的搭接应设置在迎水面且搭接位置焊缝应满焊、严密、不留空隙。

9、底板水平施工缝处钢板止水带安装及模板加固大样如下： 图1底板水平施工缝处钢板止水带安装及模板加固地下室电梯井坑和集水坑采用场外加工成定型桶状模板，塔吊辅助人工进行吊装，浇筑砼时须注意不能一次性将侧壁浇筑到位，应分层浇筑，防止定型桶状模板上浮，并有专人看护。电梯井坑和集水坑砼必须分层浇筑，第一次浇筑到平井坑底板，在底板砼初凝前再分层浇筑坑壁的砼；桶状模板底部留设几个小洞，让在砼浇筑过程中产生的上浮的泌水从孔洞内流出来；桶状模板顶部要加固稳，与基坑钢筋骨架形成一个稳定的体系，防止浇筑砼时桶状模板上浮。 图2 电梯井和集水井模板加固4.2 柱模施工4.2.1操作流程定位、找平组装柱模安装柱箍安装对拉

10、螺杆校正垂直度加固柱模验收浇筑混凝土柱模拆除。4.2.2 柱模构造采用18mm厚木胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用60mm80mm木枋,间距200mm；柱截面在1000 mm1000 mm 1200 mm1200 mm之间（含1000 mm1000 mm），柱箍采用8槽钢，并用12对拉螺杆加100mm100mm带D=12mm的圆孔钢板予以加固，第一、二道柱箍间距为300mm，从第三道起均采用间距为500mm的柱箍；柱截面尺寸700mm700mm（含700mm700mm）1000mm1000mm之间时，柱箍采用483.5钢管加蝴蝶扣, 设穿墙对拉螺杆予以加固；柱箍间距自下而上均为500m

11、m。截面尺寸600mm600mm以下的柱子，不设穿墙对拉螺杆，且柱箍间距自下而上均为500mm。 4.2.3 柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖木楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系如图所示： 图3柱模构造示意图4.2.4 柱子支模至框架柱处最大梁截面的梁底(地下室空心楼盖至柱帽底部)，柱子混凝土浇筑时，第一次浇筑至梁（柱帽）底位置，柱头模板采用散拼模板与水平结构的梁板一起支设。因墙柱混泥土强度等级与梁板不同；柱头混凝土在梁板混凝土浇筑时用塔吊提前按浇筑顺序配合浇筑与墙柱同等

12、级的砼。4.2.5 安装、拆除要求4.2.5.1安装柱模时，先根据楼面柱模边线将相邻的两片就位，就位后用小铁钉将小木条钉在柱子木内楞上临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板，临时固定示意图如图4所示：图4柱模临时固定示意图4.2.5.2安装柱箍：柱箍可用槽钢或钢管和蝴蝶扣等制成，根据柱模尺寸、侧压力大小，分别用槽钢或钢管制成柱箍。4.2.5.3将柱模内清理干净，封闭清扫口，底部须加木方或用水泥砂浆堵缝，以免漏浆；安装完成后及时办理柱模验收；4.2.5.4柱子模板拆除：浇筑砼24h后，先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，把连接每片柱模小木条拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，要保证墙柱棱

13、角不被损坏。4.2.5.5柱子模板拆除后吊运到模板堆场，清理模板上的砼渣子后涂刷隔离剂。4.3墙模施工4.3.1 操作流程弹线定位安装门洞模板安装一侧模板安放对拉螺杆穿墙管清扫墙内杂物安装另一侧模板调整固定并校正验收4.3.2电梯井和剪力墙定型墙模施工采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺杆12使用。竖向内楞采用60mm80mm木枋，水平外楞采用483.5钢管。剪力墙构造如图5所示 图5墙模构造示意图竖向内背楞采用60mm80mm木枋间距200mm，水平外楞圆钢管483.5间距：第一、二道为300mm，从第三道起为500mm，加固拉结穿墙螺杆水平间距600mm，竖向间距与水平外楞间

14、距相同，斜向支撑用钢管对第三道进行间距为600 mm加固以保证其稳定。斜撑采用钢管+U型托，加固方法如图6所示, 斜向支撑也可以通过与在地下室底板或楼板梁里埋设的短钢管用扣件连成整体。 图6剪力墙模板加固示意图电梯井井字架从基础搭设到顶部，每隔5层在楼板处留洞穿架管作为井字架的支撑点进行卸载，尽量保证井字架的稳定。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，螺杆设置原则同内剪力墙。地下室负三层人防区域剪力墙根据人防工程施工规范和人防工程质量监督交底纪要中规定，人防墙模板施工中不能使用穿墙套管，以保证人防墙的密实性要求，所以负三层人防墙采用固定螺杆，拆除模板后再割除露出墙面

15、的螺杆。4.3.3地下室外剪力墙和水池剪力墙模施工 地下室外剪力墙模板和地下室水池剪力墙采用采用184092018木胶合板进行拼装，在车道圆弧部位采用2440122012竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺杆用14对拉止水螺杆。剪力墙模板内竖楞 6080mm 方木间距 200mm ,外横楞用2483.5mm ，架管水平间距第一、二道为300mm，从第三道起为500mm 布置，外墙采用14 对拉止水螺杆,止水螺杆水平间距600mm，竖向间距与外楞间距相同，与蝴蝶扣件配套使用，在其中部加一排483.5mm 钢管斜撑，间距 1200mm，斜撑将力传至预埋在底板上预埋的短架管上或和满堂架形成整体。由于

16、地下室在甲方分包的基坑大开挖采用旋挖桩加锚杆支护方案，基坑边东边大部分扶壁桩离结构外剪力墙外侧只有800宽，局部甚至只有500宽，再加上在扶壁桩侧面还有三道200宽槽钢，外剪力墙侧壁离基坑边的工作面最小尺寸只有400宽，不能满足双排架支模体系的搭设条件。只能搭设单排施工操作架，在东面外剪力墙模板支设过程中，先支设外侧的模板，外侧模板用内木方楞和外钢管楞组成体系，也按照前面的要求进行支设，外墙斜撑固定在护壁桩上或槽钢上。先从外侧模板穿设14 对拉止水螺杆，并加固稳定后再与内侧模板形成整的体系。地下室车道出入口处负三层外剪力墙的外侧模板是砖胎膜，内侧是木模板支撑体系，所以在这些剪力墙部位须进行加固

17、处理。因一侧是砖胎膜，不能穿对拉止水螺杆形成可靠的体系，内侧墙模板在安设施工时除了由内竖向木方楞和外横向钢管楞组成体系外，还在外面加设一道外竖向钢管支撑间距600,竖向钢管外侧的底板上留设三排短架管，做为对剪力墙上中下加设三道斜向支撑的加固点。4.3.4住宅楼部位剪力墙模板施工住宅楼标准层竖向砼构件部分设计采用短肢剪力墙（也称薄壁柱）。采用18厚木胶合板拼装，模板背楞采用6080木方250，水平横楞采用48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200，上部水平横楞间距均为500）。模板支撑采用架管和高强度对拉螺杆，螺杆直径12，在短肢剪力墙边角处200处设置第一道对拉螺杆，中间部位水平间距为500，

18、竖向间距同横楞。剪力墙模板上、下处均必须背楞，下部端处，须加对拉螺杆，底部须加木方或用水泥砂浆堵缝，以免漏浆，最后加支撑以稳固整个模板，为保证浇砼时角部、接头处不漏浆，在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。短肢剪力墙模板支设示意图如下图：图7 L型短肢剪力墙支模示意图 图8 T型短肢剪力墙支模示意图4.3.4 安装、拆除要求4.3.4.1 安装前，先放出20cm控制线和模板边线，并对控制线进行复核无误后，才能进行一侧模板的安装；4.3.4.2 安装另一侧模板前，务必将剪力墙内的杂物清理干净，并确保对拉螺杆穿墙管道安装位置正确；4.3.

19、4.3 固定前，对垂直度进行检查，符合要求后，才能最终固定，并验收；4.3.4.4 混凝土浇筑一天后，依次拆除对拉螺杆、背楞、大模板，并将大模板涂刷隔离剂，整齐堆码，以备下层使用。4.4 普通钢筋混凝土梁、板模施工普通钢筋砼梁板结构面板采用18mm厚木胶合板，60803000mm木枋，圆钢管483.5和扣件组成模板支撑体系，采用可回收12对拉螺杆进行加固，梁底采用60mm80mm木枋支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由483.5钢管、扣件、立杆、横杆、支座组成。梁采用梁侧模包梁底模，梁板接头处，板模包梁侧模，剪力墙与板模接头处，平台模板直接搭在墙模上。4.4.1 操作流程 弹出梁轴线及水平线并

20、复核 搭满堂架 安装梁底模和主梁一边侧模 绑梁钢筋后安装另一侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模满堂架加固验收。4.4.2针对不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高500时，底模及侧模小楞木枋300，支撑立杆483.5mm钢管，沿梁长方向1200，二根立杆之间距离900，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）20cm，中间设一道。梁高500h700时，底模及侧模小楞木枋250，支撑立杆483.5mm钢管，沿梁长方向1000，二根立杆之间距离900，梁高中部设一根12对拉螺杆，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）20cm，中间设一道。梁

21、高700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道600，底模及侧模小楞木枋250，梁部位设置支撑三根483.5钢管立杆，沿梁长方向900，三根立杆之间距离600，中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）20cm，中间设一道。梁高700时构造如下图所示： 图9、梁模板构造示意图4.3.2.1梁侧板面板采用18mm厚木胶合板，60mm80mm木枋（内楞）现场拼制，圆钢管483.5（外楞）支撑，采用可回收12对拉螺杆进行加固，梁底采用60mm80mm木枋支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由483.5钢管、扣件、立杆、横杆、支座组成。4.4.3 梁模安装、拆除要求4

22、.3.3.1 模板支撑钢管必须在楼面拉线上垫木方；4.3.3.2 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固；4.3.3.3 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm，悬挑超过2m时，按1/500起拱；4.4.4 楼板模板本工程负三层人防区和地下室车道出口的楼板厚250mm，地下室车道入口处的楼板厚150厚，地下室0.000的楼板板厚均为180mm,地下室其他部位的普通钢筋混凝土均为120mm；裙楼和塔楼普通钢筋砼楼板板厚为100150mm。采用18mm厚木胶合板，板底用60mm80mm木枋作内楞，内楞的轴线间距为2

23、00mm；承重架采用扣件式钢管满堂脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管，楼板模构造如图10所示：图10楼板模构造示意图4.4.5 满堂脚手架本工程普通钢筋砼板厚250mm，满堂架搭设间距要求板底支撑间距0.9m0.9m，地下室0.000的楼板和住宅楼结构转换层板厚180mm，满堂架搭设间距要求板底支撑间距1.0m1.0m。其余普通钢筋砼板厚均为100120mm，板底满堂脚间距1.2m1.2m；满堂架步距均为1800mm。（住宅楼结构转换层模板详转换层专题施工方案）。板底立杆与大横杆处第一锁口扣件下均加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于100mm见方的木板，离地200mm处

24、内必须设置扫地杆，沿建筑外边线满堂脚必须搭设4560剪刀撑一道，从建筑物外边线向内每隔三跨，设置4560剪刀撑一道，提高架体稳定性。满堂架搭设时，先根据墙柱外边线，留出300mm操作面后，搭设满堂架骨架，然后按照满堂脚间距加设骨架；梁模支架搭设时，梁底增加一排立杆，离梁底左右两边200mm处搭设大横杆，再搭设梁底部小横杆，间距500mm，然后在小横杆上铺设梁底模。满堂架搭设如图11所示： 图11满堂架搭设示意图4.4.6满堂架搭设完成后，在所有主次梁相交处，增设一根带早拆头的立杆，与架体相连，作为满堂架的一部分。4.4.7 安装、拆除要求4.4.7.1梁底模和楼板底模板拆除时的混凝土强度应符合

25、下表要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.4.7.2模板拆除时，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；4.4.7.3拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理；4.4.8 楼层后浇带模板支设楼板后浇带支模要在后浇带每边加宽1000处形成单独的支模体系，在其他部位拆模时不能破坏此处的支模架，后浇带部位模板支撑体系如下图所示 ：楼板后浇带也要求封闭，防止杂物掉入后浇带。 图12 楼板后浇带模板支设4.5 楼梯模施工4.5.1 操作流程 根据实际

26、层高放样安装平台梁模楼梯底模楼梯外帮侧板绑扎钢筋安装踏步侧板踏步模固定。4.5.2楼梯模板采用木胶合板现场散拼，支设方法见图12。图13 楼梯支模加固图4.5.3 安装、拆除要求4.5.3.1制安方法：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外边侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。根据钢筋的规格、间距，使用18mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时每跑段侧板向上方向移进2cm。4.5.3.2 楼梯模在剪力墙拆模后安装比楼梯迟一层施

27、工，因此在剪力墙施工阶段楼梯梁和休息平台板位置预留梯梁和板钢筋。4.6 住宅楼飘窗模施工4.6.1 本工程住宅楼塔楼从六层起，每层均有飘窗施工，该部分作业面狭窄，而且混凝土浇筑面积小，落差较大，模板支设时固定困难，浇筑时必须分层才能满足施工要求。针对此部位施工，拟采用如下施工方案：4.6.2 飘窗施工时，支模系统示意图如下图所示，混凝土进行分层浇筑：4.6.3 安装、拆除要求:4.6.3.1 模板安装时，必须按照由下至上的顺序支设，要求底部支模架用旋转扣件固定好，伸出部分的长度不能超过200mm。4.6.3.2 支模架不能与外架架体相连，以免发生外架不稳定现象。4.6.3.3 飘窗板底标高必须

28、严格控制，必须复核标高后方可进行混凝土浇筑；4.6.3.4 飘窗模必须进行水平和竖向方向拉通线的方法进行控制；4.6.3.5 飘窗模要保证有连续三层处于支撑状态，以使混凝土有足够的时间强化。 图14 住宅楼飘窗加固图4.6楼板高低错落部位的模板施工楼板高低错落处竖向结构模板采用18厚木胶合板现场拼装，其支模方法见图15。 图15 吊模支模加固图厨房、下沉式卫生间与楼板面之间的高低错落处支模方法同上吊模施工，但预制混凝土墩改用钢筋马凳进行吊模的支撑，严禁使用短木条支撑。4.7蜂巢砼空腹楼板的施工4.7.1 GBF蜂巢砼空腹楼板的施工工艺 测量放线满堂承重脚手架扎设支模时模板应双向起拱12模板支设

29、装平板模暗梁及GBF薄壁管放线绑扎暗梁钢筋肋间钢筋网片绑扎安装GBF蜂巢芯绑扎板面钢筋检查、验收4.7.2根据蜂巢芯空腹楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、木龙骨与钢管支模架。本工程空心楼盖模板支模架采用483.5脚手架钢管搭设，地下室负二层和负一层的空腹楼板支模架立杆纵横向间距为900mm，裙楼和塔楼的空腹楼板支模架立杆纵横向间距为1000mm，横向水平杆步距不大于1.8m，梁板底立杆与大横杆处第一锁口扣件下均加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不

30、少于100mm见方的木板，离地200mm处内必须设置扫地杆，沿建筑外边线满堂脚必须搭设4560剪刀撑一道，从建筑物外边线向内每隔三跨，设置4560剪刀撑一道，提高架体稳定性。模板为18 mm厚木胶合板，模板底部木枋规格为60 mm80 mm，木枋间距为200 mm。暗梁（或明梁）部位梁模支架搭设时，离梁边左右两边各200mm处搭设一根立杆，梁底增加一排立杆，再搭设梁底部小横杆，间距500mm，然后在小横杆上铺设梁底模。4.7.3支模架立杆应尽量采用通长钢管，立杆如需接长应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。且立杆与支模横杆交接处(每处)均须加保险扣。现浇混凝土空心楼盖的模板应按设计要

31、求起拱；如设计未作要求时，模板按要求双向或单向起拱1.03.0。本工程的楼盖结构底模L8m在跨中处按1双向起拱,8 L12m在跨中处按2双向起拱，L为板跨度长。4.7.4模板安装完成并经验收合格后，再在模板上对暗梁、柱帽、肋梁、蜂巢芯、预留预埋设施等准确位置作定位划线，核对无误后方可进行钢筋绑扎、蜂巢芯安装及预留预埋设施等的施工。4.7.5楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行搭设，支模架立杆下应加设垫板。4.7.6 GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖底部模板的拆除时混凝土强度与现浇混凝土框架梁板结构相同，即板跨度8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%，板跨度8m时，混凝土强

32、度应达到设计强度的100%。4.7.7地下室结构柱帽部位模板构造如下图： 图16 地下室柱帽模板加固图5. 各项管理及保证措施5.1质量保证措施5.1.1质量要求：必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.1.2放线：提供主控制线，其余墙、柱、梁分线各班组自行配备人员，按照轴线尺寸，认真地放好每条支模主线、控制线，每条线误差不能超过2mm；墙、柱、模板配制必须按照图纸设计尺寸准确无误。5.1.3为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口

33、低100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。内模下口应待模板就位吊正后，用水泥砂浆补缝。5.1.4墙、柱模板拼缝必须严实，阴、阳必须顺直，绝不允许弯曲，漏浆等质量通病出现，高强对拉螺杆间距均匀，加固必须稳固可靠，满足模板的刚度和强度。5.1.5墙、柱、梁侧模板的垂直度必须保证在5mm以内，其验收办法：模板支设好后，先自行检查，然后管理人员验测。并且要保证一次性验收合格。5.1.6外墙、柱在层与层之间的接头处，不得有明显的接搓，更不能爆模、漏浆等现象发生（内墙、柱同此办法），外墙、柱必须垂直；外墙、柱在层与层之接搓处，必须按500mm的间距予埋一排对拉螺杆，以便保证接头处

34、平整；梁与墙、柱接头处必须平整、垂直、不得出现凹凸现象。5.1.7梁底模安装时，必须用线坠吊准楼面上所放的梁线，准确无误地确定其位置，不得出现任何偏差，梁侧模必须依据图纸设计尺寸仔细配制，以便保证其有效高度和截面尺寸，并且必须保证其垂直度；梁、板的标高必须严格按施工员操出的标高控制点进行施工，不得出现超出规范范围外的偏差。每层模板支设好后，管理人员将标高拉线检查。5.1.8平台板的尺寸必须准确，拼缝必须严密。拼缝时，必须用木工手工刨将模板边刨直，绝不能允许胡填乱补，模板与模板相邻处必须平整，并且下面必须有一根木方，以便连接。5.1.9外挑板标高必须绝对准确无误（5mm）其支撑及加固系统一定要牢

35、固；吊模支设时，位置、尺寸准确，一定要用对拉锣杆和斜支撑牢牢加固，不得出现位移、弯曲、涨模。并且要保证其垂直度，还要予埋一排螺杆，以便上层墙柱接头能牢牢贴死共口面，不允许有明显的接头或穿裙子等现象发生。5.1.10墙、柱、梁模板在支设前，必须将混凝土清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，有废螺杆眼的要用铁皮补好。5.1.11门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。5.1.12墙、柱的阴、阳角必须密实，决不允许漏浆。阴、阳角每道加固钢管必须用扣件连接，阳角处一定要追加保险卡和木楔

36、。5.1.13楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。5.1.14浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；门窗洞口处对称下混凝土。5.1.15 混凝土浇筑前时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.1.16与安装配合: 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。 模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方

37、法柱、墙轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙截面尺寸+4 -5尺量检查垂直度3用2m 托线板检查表面平整度5用2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度010预留洞中心线位移10截面内部尺寸0105.2安全文明施工保证措施5.2.1模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。且应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板。5.2.3模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部位和模板运走，防止坠下伤人。5.2.2模板起吊前，应检查吊装用绳

38、索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。，全面检查支撑系统的稳定性。5.2.4拆模起吊前，应检查对拉螺杆是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。5.2.5每班加工作业完成后，应对地面上洒落的木屑及其他固体费弃物进行清扫，集中收集。5.2.6拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场；5.2.7 在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行、“当心坠物”等安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好操作平台的架体上作业。5.2.8浇筑混凝土前必须检查

39、支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5.2.9木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，设备与开关箱之间的距离不得超过3m，外壳接保护零线，并且要有良好的绝缘性能。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉

40、硬拽；机械停用时及时断电加锁。5.2.10用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥现场指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞击伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。绝不允许一次吊运二块以上模板（含两块）5.2.11对大模板的堆放场地进行硬化、平整、设置围挡，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。5.2.12在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低

41、混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。5.3进度保证措施5.3.1材料必须提前准备充足，标准层至少需配备4层模板，以便周转使用。5.3.2根据主体施工进度计划合理安排充足的劳动力。并按进度计划检查当日的完成工作量，随时调整确保在计划时间内完工。5.4环境保证措施5.4.1模板加工工人应熟练掌握模板加工机械的使用及保养，按照要求使用加工机械，使机械能够正常运转，避免因人为因素导致噪音、粉尘超标排放。5.4.2施工过程中使用的脱模剂、油漆、稀释剂等应放置在仓库中储存，保存地点应隔离上锁，保持空气流畅。库房处设置消费器材。脱模剂、油漆等使用过程中未使用完的及时回收

42、不得随意遗洒。5.4.3统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围人员的休息 6.附件(模板支设体系计算书)柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数（12001200）柱模板的截面宽度 B=1200mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 4000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm。 B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。 计算简图二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧

43、压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采

44、用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 228 mm，且竖楞数为 6，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =228.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.0212