人工顶管专项施工方案培训资料.docx

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1、目 录1、编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12、工程概况22.1总体概况22.2气候条件22.3水文地质条件22.4地层及地基土描述33、施工进度计划安排33.1计划安排33.2计划保证措施43.3主要工程量44、施工准备44.1组织准备4经营管理64.2技术准备64.3劳动力准备64.4生产准备64.5材料准备74.6机械设备75、施工工艺流程图76、测量86.1测量准备86.2施工过程测量重点86.3顶进测量97、工作坑与接收坑施工97.1土方开挖97.2工作坑与接收坑98、出土与顶进128.1顶进设备138.2顶进施工148.3纠偏顶进措施158.4减阻润滑158.5排土和

2、泥土外运169、管节安装169.1接口质量保证措施169.2下管设备169.3管体材料1610、注浆加固1710.1施工目的1710.2施工方法选择1710.3注浆加固1711、闭水试验1811.1闭水试验应具备条件1811.2闭水试验程序1911.3闭水试验方法1911.4施工注意事项2112、其它有关问题的处理2112.1后座土体支持力不足时：2112.2遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施2113、施工质量保证措施2213.1质量保证措施2213.2特殊气候条件下施工的质量保证措施2213.3质量检验标准2213.3.1主控项目2213.3.2一般项目2313.3.3质量记录2314、

3、施工安全保证措施2414.1组织保障2414.2技术措施2414.2.1一般规定2414.2.2工作井开挖及顶进中的安全措施2514.2.3支撑拆除安全2614.2.4施工用电安全2614.2.5机械设备安全2714.2.6防火安全管理2715、监测监控2715.1施工监测要求2715.2监测组织机构2715.2.1监测组织机构2815.2.2监测组主要职责2815.3地表沉降监测2815.4监测控制标准和预警值2915.5数据处理3016、扬尘治理措施3016.1现场道路和被交道路出入口3016.2物料堆放3016.3砂浆和混凝土工程3016.4运输车辆管理3116.5垃圾运送和堆放3117

4、、应急预案3217.1一般规定3217.2应急救援领导小组3217.3坍塌事故的预防及其应急预案3217.4施工机械设备挖断各种管线所引发的事故预防3317.5救护医院及线路3418、顶力计算35郑州航空港区基础设施二标项目经理部第四工程处 滨河东路雨水工程人工顶管专项施工方案滨河东路雨水工程人工顶管专项施工方案1、编制依据及原则1.1编制依据（1）郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）滨河东路雨水工程施工图纸设计：仓储四路郑港十一路；（2）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；（3）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；（4）建筑基坑工程监测技术规范（G

5、B50497-2009）；（5）施工现场临时安全用电技术规范（JGJ46-2005）；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（8）顶管施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T540-2010）；（9）给水排水工程顶管技术规程（CECS 246-2008）；（10）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质【2009】87文）；（11）对滨河东路（仓储四路迎宾大道）现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关信息。1.2编制原则（1）根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保

6、施工目标的圆满实现；（2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；（3）采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工；（4）严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准； （5）遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程管理目标； （6）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点； （7）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化；（8） 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工

7、程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。2、工程概况2.1总体概况滨河东路（仓储四路郑港十一路）位于郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）中部，南水北调总干渠东侧，规划为南北向城市主干路，南起仓储四路（桩号：K6+576.27），北至郑港十一路（桩号：K14+595.85），全长8019.58m。经与南水北调绿化工程设计单位对接，现状梅河支流上游河道已被改道至规划纬三河河道处，故本次设计将过滨河东路段保通位置设置于规划纬三河河道处，后将下游改道接至现状梅河支流河道。保通雨水管LY-3至LY-4、LY-

8、5至LY-6之间d2000雨水管采用人工顶管方式敷设，其余段采用明挖敷设。管道采用180砂石基础。顶管管材采用钢筋混凝土级管（混凝土标号C50，抗渗等级P8），钢套环F型接口，内缝处理采用SGJL-851双组份聚硫密封胶嵌缝，嵌缝深不小于3cm。埋深约为8m，管道单节长度为2m，管线长为127.3m，管坡为0.003。2.2气候条件工程地处郑州市中牟县三官庙，属暖温带大陆性气候，四季分明，夏秋炎热多雨，冬春干冷多风，年均降雨量640.9mm，24小时降雨量多年平均值90mm，百年一遇H24（1%）=245mm ，7、8、9三个月的降雨量占全年降雨量的55%。本地区多年平均气温14.815.8，

9、极端最高气温43，极端最低气温-15.8，七月最热，平均温度27.3，一月最冷，平均温度0.2，最大冻结深度18cm。2.3水文地质条件在本次勘察深度范围内未发现地下水，本场地内地下水水位大于7m，可不考虑地下水对本道路的影响。根据区域资料及本次勘察结果，场地内地下水为第四系空隙潜水，含水层主要为粉土、粉砂、细砂层。勘察期间地下水水位埋深4.4010.90m，平均埋深6.20m，标高113.80120.70m，平均标高116.50m。根据新郑地区经验，正常情 况上部潜水的年变化幅度在12m左右。场地近35年地下水埋深可按自然地面以下3.0m考虑。地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中

10、的钢筋在长期浸水条件下有微腐蚀性，在干湿交替条件下有微腐蚀性。地基土对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。本方案中顶管管道底部高程为125.213125.406，不涉及地下水。2.4地层及地基土描述根据2016年09月郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）滨河东路道路工程（四港联动大道枣庄路）工程地质勘查报告，拟建工程场地位于郑州航空港经济综合实验区南水北调总干渠以东，沿线大部分为农田，地形较平坦、开阔，局部存在人工堆填杂填土、素填土。场地地面标高为119.40133.50m，平均为123.70m。场地所处地貌属黄河冲积一级阶地。顶管穿越道路为填方路段，土质主要为

11、砂土、粉土。3、施工进度计划安排3.1计划安排表3-1 施工进度计划表序号工序天日期1施工准备56月19日6月23日2工作井开挖16月24日3基坑清理16月25日4顶管设备安装16月26日5顶进（2套设备）86月27日7月5日6接收井开挖17月6日7内封处理27月7日7月8日8井周围回填土17月9日注：施工过程中根据工期要求适当调整作业队的数量，保证工程按期完工。一般顶进距离为10m/天*套。3.2计划保证措施（1）建立健全质量保证体系：成立以工程处长唐海彬为组长、总工程师尹正潘、生产副处长粟江为副组长的进度计划领导小组，根据制定的施工进度计划，在实施过程中随时检查并调整。（2）由生产副处长粟

12、江主持担任总调度，负责全段的劳力、机械设备的投入，确保工期目标的完成。（3）抓住晴好天气，在确保质量并获得监理工程师批准的条件下，加班加点，加快工程进度。（4）加强施工现场管理，每个工作面必须配备相关技术人员或施工员，及时解决施工中出现的问题。（5）及时做好试验检测，以及每道工序的验收工作。（6）搞好各方面的关系，取得当地乡村和群众的支持，尽可能避免和减少阻工现象。（7）搞好技术培训，组织专业化施工，对技术强的工种、工序开工前先进行培训，组织专业队伍施工以加快进度，提高质量。施工过程中，加强指挥与协调，定期召开进度分析会，依据存在的问题及时调剂劳动力、设备，保证施工顺利进行。科学地组织机械化作

13、业和流水作业，加强对施工机械设备的管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程质量和工程进度的落实。3.3主要工程量表3-2 主要工程量表序号名称规格单位工程量备注1级钢筋混凝土管D2000m127.3钢套环F型接口2级钢筋混凝土管D2000m114.55企口管4、施工准备4.1组织准备图4-1 工程四处组织结构图本项目主要施工管理人员配备见下表。表4-1 主要施工管理人员配备一览表序号职位名称负责人职责权限联系方式1处长唐海彬工程总负责138380416392支部书记李光海党建总负责152084279183总工程师尹正潘技术总负责15824896

14、0324生产副处长粟江整体生产安排186965128305商务副处长韩俊杰合同经营总负责138320571896协调副处长蒲波协调总负责139906498917安全总监李晓禄安全总负责159362723908总质检师李献坡质量总负责138320639979综合办公室龚燕后勤保障1869582046110协调办公室侯建辉对外沟通协调1878094400511工程管理部王若宇技术指导1833630805512测量队陈领柱测量放样1833639602813质量管理部陈鑫质量监控1352347750514安全环保部赵之远安全监控1370010708615经营管理部王超经营管理1398924580016

15、设备物资部翟华杰物资准备1814802683917生产办公室文松柏现场生产安排183399113984.2技术准备（1）完成现场调查，特别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施。（2）完成测量桩位交接及控制网点的布设工作；4.3劳动力准备采用混合工作队形式，以便相互配合，现场配置专职管理人员2人，电工1人，焊工1人。顶管采用两个工作面同时作业，每个工作面分2班，除吊运土方，排水等辅助工外，挖运土方每班4人，顶进4人，每班8人，4班共32人。4.4生产准备（1）临时设施临时生活区建设：现场使用住人集装箱，供施工人员居住。（2）

16、用水、用电根据现场的具体情况确定。临时用水：生活用水、施工用水由附近村庄水井提供。临时用电：本工程生活用电由附近村庄变压器搭接，顶管机施工用电建立临时供电系统，要求供电能力为200KW。（3）临时道路施工前先修建设备和材料进场的临时通道。（4）临时场地选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地。4.5材料准备根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。埋深在8米左右，按国家标准，管材需要III级管，总计64节，总长度128米。对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使

17、用，所有材料均需有质量合格证。4.6机械设备本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量，详见表4-2。表4-2 顶管施工主要机械设备表机具名称规格、性能单位数量用途反铲挖掘机1m3台1挖土方装载机50t台1运土自卸汽车东风辆4运土注浆泵L150台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机150L台1搅拌砂浆振动器HZCX50台2振动水泵QS32254台3基坑排水电焊机BX330台4钢焊接吊车16T25T台1下管卷扬机3t台4出土油压千斤顶200t台4顶管高压油泵ZB50台2顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道台2顶管冲击打夯机QT70型台1回填土夯实5、施工工艺流程图图5-1

18、人工顶管施工工艺流程图6、测量6.1测量准备（1）对设计提供的控制桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置设在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩设在横断面上快车道边。（2）依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 6.2施工过程测量重点（1）顶管工作井平面控制。（2）顶管工作井高程控制。 （3）顶管轴线控制。（4）顶管高程控制。6.3顶进测量（1）在工作井地设置高程、导线后视点，并预留后备校核观测点。（2）顶管开始前对工作井进行高程、平面位置复测，合格后方可继续施工。（3）基础、后背，导轨安装时的测量工作。（4）顶进中的测量：第一节管子顶进是保证整

19、段顶管质量的关键，第一节管子30cm测量一次，后续管每顶进50cm测一次，出现误差纠偏时增加测量次数。每次测量都要做详细记录，包括顶进长度、顶力数值、管位纠偏情况等，为下一班提供数据。7、工作坑与接收坑施工7.1土方开挖根据现场情况，工作坑规格为：上口115m，下口104m；接收井规格为：上口94m，下口83m。（1）施工工艺测量定位机械进场土方开挖人工修边角基底平整。 （2）施工机械：采用1台1m3的反铲挖掘机，1台装载机，4辆自卸汽车配合外运。 （3）人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工

20、配合作业。 （4）基坑支护：依据建设工程安全生产管理条例和强制性条文的有关规定进行安全防护，基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。7.2工作坑与接收坑本次顶管方案拟采用双管同时顶进的方法进行施工，LY-3、LY-5为同一个工作坑，LY-4、LY-6为同一个接收坑，平面位置详见附图1。（1）工作坑与接收坑底部规格工作坑规格为104m；接收坑规格为83m。（2）工作坑与接收坑的深度工作坑与接收坑的深度应符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中：H1工作坑地面至坑底的深度； H2接受坑地面至坑底的深

21、度； h1地面至管道底部外缘的深度； h2管道外缘底部至导轨底面的高度； h3基础及其垫层的厚度，但不应小于该处井室的基础及垫层厚度。经施工现场复核：H1=1.52m；H2=1.51m。图7-1 顶进工作坑深度示意图（3）洞口的封门设计工作井洞口处为了防止顶管机头进出洞口流入泥水,并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失,必须事先安装好橡胶止水圈。根据顶管施工技术及验收规范，如果是钢筋混凝土沉井或用钢筋混凝土浇筑成的方形工作坑，则不必设置止水墙。图7-1 洞口止水圈构造图（4）基坑的顶部及周围围护顶部采用半封闭式，仅留下管和出土口，以确保基坑内施工安全。周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架

22、，用安全网加以围护，高度为1.2m。围蔽范围为810m。（5）工作坑的底部铺设厚35cm的C15垫层，四周砌3050cm宽排水槽，在地势低的一侧中间砌筑一个5050cm，深80cm的积水坑，以保证随时将工作坑内的积水排出。（6）后背墙及后靠背由于工程埋深较大，后背提供的抵抗力较小,故在本工作坑内必须采取钢筋混凝土后背。由于顶管直径是2000mm，故后背高度为2.5m，厚度0.3m。施工中混凝土设备前边应放置2.5m2.5m0.05m钢板一块，以分散顶管造成的反作用力。（7）导轨设置导轨安装采取铁管打桩铆固在导轨上，两导轨平行、牢固，前后高程按照设计高程设置。两轨中间距离：A=2（D/2）2-D

23、/2-（h-e）21/2A-两导轨内距 D-管子外径 e-管外距枕木上面的距离取2m h-导轨高图7-1 导轨示意图水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜的工作面则是与管子接触。为了测量及导轨安放的方便，导轨的水平工作面仍然与钢筋混凝土管内的管底标高同处一个水平面上。每一副导轨设有六只可以调节高低的撑脚，以便安装。该工程导轨采用38kg/m钢轨，轨底并和型钢焊接成一体。安装时和工作井底板预埋钢板焊牢，并用型钢支撑或用砼围牢。导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固、正确，在顶进中承受各种负荷时不位移、不变形、不沉降。导轨安装符合下列规定：两导轨应顺直、平行、等

24、高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内距：2mm安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。8、出土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。图8-1 人工顶管顶进施工工序8.1顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进

25、偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处。（2）高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。（3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。横顶铁断面尺寸为300300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而

26、定，本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。顺顶铁(纵向顶铁)放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250300mm，两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。8.2顶进施工首先将管子下到

27、导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高及接口处是否符合设计要求，合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；当管体进洞后，不要急于顶进，首先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙，保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑，以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必须采取照明、通风措施：（1）管内照明管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明，管内沿线间距10m，在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡。（2）管内通风在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，时间长了，管

28、内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的健康,而且影响测量。因此需解决好通风问题。由于本工程施工管道长度不大，采用鼓风式通风，选用小型风扇。在施工人员下井前必须先通风，并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进行检测，确认安全后方可下井操作。8.3纠偏顶进措施（1）顶管测量采用经纬仪和光学水准仪。测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进2050cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。校正时，每顶进50cm即测量一次。中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，

29、说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同内，测量前端管底高程。（2）顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。8.4减阻润滑触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，形成一定厚度（15mm左右）的泥浆套，间距68m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量，压力应控制在地下水位的1.11.2倍。材料： 膨润土：烧碱：水=1：0.05：4.5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。为使

30、泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。 8.5排土和泥土外运顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆土区，然后用自卸汽车配合外运至场外。9、管节安装9.1接口质量保证措施（1）施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。（2）在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。（3）严格按图纸及施工规范的要求操作。9.2下管设备起重设备：采用16T25T的吊车吊装管道。9.3管体材料每节长度为2000mm，壁厚度200mm，管径2000 mm，级钢

31、筋混凝土管。顶管管材选用级钢筋混凝土管，钢套环“F”型接口，管材混凝土标号要求C50，抗渗等级P8，钢筋混凝土管允许顶力按国标执行。图9-1 钢承口接头木垫片木垫片的作用是传递顶力，使顶力传递均匀。木垫片的材料最好是软到中等硬度的木材，质地要均匀，并有弹性，如松木、杉木等，不宜用硬木其厚度一般采用20-30mm，木垫片由弧形拼接而成，垫片上要去掉木节，垫片的宽度要比管壁小，安装时每边至少要留出20mm，以防止混凝土的边缘开裂。有的地方木垫使木屑板、层压板等代替，但弹性不如木材，在顶力较大、口径较大或曲线顶管中均不能代用。10、注浆加固10.1施工目的注浆主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的

32、性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证管道在通水使用时的使用安全。10.2施工方法选择采用空压机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。10.3注浆加固（1）注浆材料其特性对地下水而言，不易溶解；对不同地层，凝结时间可调节；高强度、止水；注浆材料配比：水泥、水注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。在管内进行压注水泥浆，水灰比按1:1，注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于0.1mPa，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。（2

33、）注浆孔的布置和注浆范围本工程采用的管材为级“F”型钢套环钢筋砼管道，每根管节长2m，每根管有三个注浆孔，在每根管的水平和顶部出均布设注浆孔，注浆范围为管下部135o以上的管周围，其余部位并采用隔孔注浆施工。（3）工艺流程清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.050.1Mpa；封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。11、闭水试验11.1闭水试验应具备条件（1）闭水试验应在下列条件下进

34、行:管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。（2）闭水试验前，应做好下列准备工作:将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；设置水位观测标尺；标定水位测针；准备现场测定蒸发量的设备；灌水的水源应采用清水并做好灌水。（3）闭水试验前，应做好下列检查工作:外观质量检查合格；检查井内清理完毕,无杂物积水现象；管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；闭水试验所需材料设备进场,人员到位。11.2闭水试验程序施工准备清理检查井内壁封堵井口灌水

35、浸泡检查沿线管道外壁及检查井渗水情况计算渗水量验收。11.3闭水试验方法根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后

36、再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。（1）准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。（2）灌水 水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水

37、罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。（3）水位观测灌水时的水位可用水位标尺测定。灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。（4）仪器装置水位测针:由针体和针头两部分构成。百分表。电流表。（5）渗水量的测定实测渗水量时应按下式计算:q=W/（T

38、L）式中q实测渗水量（L/（minm）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min）；L试验管段的长度（m）。在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）附录D中附表D.0.2表的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格。管材名称管道内径允许渗水量m/(24hkm)钢筋混凝土管200055.90闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。闭水试验合格后，管内水由潜水泵抽至洒水车运走。11.4施工注意事项（

39、1）闭水试验是对各管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。 （2）试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。（3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。（4）试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。12、其它有关问题的处理12.1后座土体支持力不足时：（1）在座土体表面堆放压重决，使主体封板桩墙或其它型式的后座墙增加被动上压力，提高土体的支持力。但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或粘土；绝对不能用于淤泥质

40、土和其它稳定性差的土层。采用这类措施时，如果挡土深度较大，插入深度较小，可能造成滑波或向坑内涌土。因此一定要经过土力学计算决定。（2）在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙，增加上体的抗剪强度，弥补土体支持力的不足。这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层，灌浆可能失效。12.2遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施（1）超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种施工措施；本顶管工程的地理位置处于新地涌边，地质条件差，管体主要穿越于淤泥层，场地不宜采用搅拌桩进行淤泥层处理，所以采用本措施是对流沙、软泥层的一种行之有效的施工方法。（2）超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体，在管体

41、未顶进之前，用高压注浆泵将水泥浆注入土体，使土体在水泥浆的作用下凝结硬化，使之在将要顶进的管体路径周围形成一周环形的水泥混合层，工人在挖掘施工中不会产生流沙流泥，便于顶管工作能够顺利的穿过不利土层，以达到完成施工任务的目的。13、施工质量保证措施13.1质量保证措施（1）顶管进出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于2cm。管头到达接收井，应避免管子叩头现象。（2）工程处应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。（3）顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程

42、施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。（4）顶管穿越构筑物和管线时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使沉降值降低到最小限度。13.2特殊气候条件下施工的质量保证措施（1）现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免原材料遭受雨水冲刷，以保证工程质量。（2）做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。（3）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。13.3质量检验标准13.3.1主控项目1）管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。2）检査方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，

43、检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。3）接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象。4）检查方法：逐个接口观察。5）无压管道的管底坡度无明显反坡现象。6）检査方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。7）管道接口端部应无破损、顶裂现象.接口处无滴漏。8）检查方法：逐节观察。13.3.2一般项目1）管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象。2）检查方法：按给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）附录F第3条、附录G的规定逐节观察。3）管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水。4）检查方法：观察每个洞口。5）管道内应清洁，无杂物、油污。6）检査方法：观察。7）顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6的规定。表13-1 顶管施工贯通后管道的运行偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量范围点数1水平轴线50每管节12管内底高程+30-403相邻管间错口15%壁厚，且204对顶时两端错口5013.3.3质量记录1）钢筋混凝土管、橡胶圈的合格证及进