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1、 保利鑫城四期二标 钢筋施工方案 保利鑫城四期二标项目钢筋施工方案编 制： 审 核： 审 批： 目 录1.编制依据41.1概述41.2国家规范41.3施工图纸41.4国家、地方标准41.5行业规程51.6文件52.工程概况62.1结构形式62.2主要结构材料详见下表62.3钢筋连接方式62.4钢筋分项工程的施工特点73.施工部署73.1质量标准83.2施工队伍的选择83.3施工进度计划83.5钢筋的采购、检验、加工93.6钢筋翻样94.施工准备104.1劳动力准备104.2技术准备104.3机具准备、材料检验104.4钢筋材料计划105.钢筋工程的主要施工方法105.1钢筋加工105.2钢筋加
2、工质量管理105.3钢筋半成品堆放与运输105.4钢筋连接、搭接、锚固105.5钢筋电渣压力焊施工工艺105.6.钢筋保护层与钢筋代换105.7基础台梁、筏板、外墙插筋、内墙插筋绑扎105.8墙、柱插筋105.9剪力暗柱、暗梁墙体绑扎105.10顶板钢筋绑扎105.11楼梯钢筋绑扎105.12悬挑梁钢筋绑扎106.钢筋工程质量保证措施106.1.质量保证措施106.2钢筋工程质量标准106.3筋绑扎质量控制措施106.4技术质量保证措施107.安全生产、文明施工101.编制依据1.1概述1.1.本工程钢筋施工方案依据业主提供的施工图;保利鑫城四期二标段施工组织设计，结合现行国家、行业相关规范、
3、规程以及江苏省建设厅、徐州市建委的相关规定编写，编制依据如下1.2国家规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002地下防水技术规范 GB50108-2008砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-20121.3施工图纸1.4国家、地方标准现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构 11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 修正版独立基础、条形基础、桩基承台 06G101-1现浇混凝土板式楼梯 11G101-2筏型基础 11G101-3建筑物抗震构造详图 L03G323钢筋混凝土过梁 L0
4、3G303钢筋混凝土结构预埋件 04G326砖墙结构构造 04G6121.5行业规程 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-91钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20101.6文件 保利鑫城四期施工组织设计2.工程概况2.1结构形式2.1.1本工程基础为桩基础，有地下室，地下结构为抗震剪力墙结构，地上部分为11-30层，地下部分为1层/2层。2.1.2基础（承台）顶标高为-4.05m、-5.6m、-5.8m，承台厚度为1.2-1.4m。2.1.3地下墙体外墙300mm，内墙250mm、200mm 。2.1.4本工程场区抗震设防裂度为7度，
5、构件抗震等级见下表2.1.4本工程场区抗震设防裂度为7度，构件抗震等级见下表：名 称抗震等级剪力墙三 级框 架三 级2.2主要结构材料详见下表材料名称材料强度备注0.000以下承台、筏板0.000以上填充墙构造柱、压顶及腰梁基础素混凝土垫层0.000以上11.540以下墙体混凝土强度C35C35P6C30C25C20C35钢筋HRB400级注：预埋铁件刚材牌号为Q235，吊钩吊环和锚件采用HPB235级2.3钢筋连接方式2.3.1当钢筋直径d14采用电渣压力焊。筋直径d12时采用绑扎搭接。筋直径d18采用机械连接。2.4钢筋分项工程的施工特点2.4.1本工程钢筋电渣压力焊接的连接方法，减少了钢
6、筋用量，可加快施工进度，降低工程造价。2.4.2基础工程钢筋用量大，需用的钢筋规格、型号多，基础部分投入足够的劳动力，为了满足总体施工进度计划的要求，需合理安排劳动力满足现场要求，减少劳动力浪费。3.施工部署3.1质量标准3.1.1本工程质量标准合格，争创市优工程。3.2施工队伍的选择 3.2.1公司通过对合格劳务队伍的招标、经综合考评后，选择具有同类工程施工经验、管理人员、操作人员相对稳定、整体素质高的作业班组参与钢筋分项工程施工。3.3施工进度计划3.3.1施工进度管理：1）为保证钢筋分项工程施工进度满足总体施工进度计划，项目经理负责施工现场的全面管理，钢筋工长负责钢筋分项工程技术质量管理
7、和施工安排。2）劳务队班组长负责分项工程的施工管理，是施工技术和施工质量的执行者。3）结合现场的具体情况，增加劳动力使用。4）钢筋分项工程施工进度计划必须满足总体进度计划要求，详见保利鑫城四期总体施工进度计划。3.4施工质量管理：1）现场技术负责人负责处理现场施工中的技术问题，质检员跟踪检查钢筋工程的施工质量。2）取样员负责钢筋原材的复试，见证实验等一系列试验工作，资料管理员专门负责施工资料的收集、整理。3）专业工长负责钢筋分项工程的现场技术交底的编制与质量预控。4）分包队伍班组长、质量检查员与项目部配合在施工过程中对施工质量进行跟踪管理。3.5钢筋的采购、检验、加工3.5.1钢筋采购：1）钢
8、筋原材有我项目部负责提供。2）我项目部根据施工图纸和钢筋翻样料表编写材料需用计划。3.5.2钢筋原材进场检验：1）钢筋原材进场后及时取样做钢筋原材力学性能检验，钢筋原材的检验有取样员负责，班组长配合。2)使用的热轧带类钢筋成批进行检查和验收，且每一检验批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。3）取样方法：在检查其规格和外观合格的钢筋原材中随机抽出3根，在每根的任意一端截去500mm，然后截取一根拉伸试验的试样和一根冷弯试验的试样，共5个试件。3.5.3钢筋加工：1）所有钢筋加工在现场完成。2）施工现场配备钢筋弯曲机、钢筋切断机与钢筋气压焊设备，用于现场
9、钢筋加工。3）质量检查员、钢筋工长、班组长负责钢筋气压焊过程中的质量控制。3.6钢筋翻样3.6.1劳务分包队专职钢筋翻样员，经图纸会审和技术交底后，结合施工图纸、工程洽商、依据有关现行国家规范标准和结合现场的施工方法（流水段划分）进行钢筋翻样。3.6.2钢筋翻样完成后,报项目部审核。3.6.3 钢筋加工根据钢筋加工料单标注的钢筋规格、型号、数量进行钢筋加工，由专业工长、质检员负责现场钢筋加工质量预控与检验。4.施工准备4.1劳动力准备4.1.1根据本工程结构特点和总体施工进度计划要求，基础（承台）钢筋绑扎每天约40人，一至十六层每天约35人。4.1.2分项工程施工应根据具体的施工情况合理安排劳
10、动力，使劳动力安排符合总体施工计划。4.1.3施行劳动力动态管理，最大限度的提高劳动力使用效率，加强劳动力的管理，减少劳动力投入，降低施工成本。4.2技术准备4.2.1基础工程钢筋绑扎施工是结构施工过程中的一个重要施工环节，专业工长必须根据本工程的结构设计特点，组织分包队伍有关人员制定切合实际的施工进度计划，共同确定细部节点的施工方法。4.2.2编制钢筋加工、绑扎技术交底，施工前班组长应根据具体的施工部位对操作工人作详细的技术交底。4.2.3实行技术质量管理责任制，逐级管理，使每级管理责任人有职、有权、有责任。4.2.4统计钢筋原材用量，统计钢筋接头数量，编制材料进场计划。4.3机具准备、材料
11、检验4.3.1需用材料按计划组织钢筋原材料、半成品进场。4.3.2钢筋进场后,及时组织验收、并由送样员负责取样，及时送检，经检验合格后方可使用。4.3.3需用的火烧丝、垫块等应根据具体的施工部位按规格、数量准备齐全。4.3.4机具准备：钢筋工程需用的施工主要机械，主要施工工具见下表序号机具名称规格数量用 途1切断机GJ5-40台钢筋切断2弯曲机WJ-402台钢筋成型3卡口扳子5根4切割机2台钢筋切断5电焊机2台马镫制作6电渣压力焊机 10套钢筋对接7断线钳9002把零星切断8绑扎钩8若干钢筋绑扎9撬 棍1.5米3垫保护层10钢丝刷2吋20把钢筋清理11卷 尺3-5米30个加工安装4.3.5钢筋
12、的原材检验1）钢筋原材料进场时，质量检查员进行外观质量验收，检查钢筋的规格、出厂合格证，取样员依据有关国家规范取样，送法定检测单位进行钢筋的力学性能试验，取样检验方法见3.5.2.3条。2）钢筋表面有裂纹、片状颗粒老锈的钢筋不得进场。4.3.6.钢筋原材的堆放1）进场后的钢筋原材应按钢筋的规格、钢筋的级别分架空堆放于指定位置，钢筋下面加垫木方或放置在已经砌筑完毕的砖垛上，距地不小于200毫米，预雨天气提前覆盖（尤其是三级热轧钢筋），以防钢筋锈蚀。2）钢筋进场后应设标示，并标明规格、数量、产地、检验状态等。4.4钢筋材料计划4.4.1本工程钢筋需用数量详见下表；1）地下部分钢筋用量表序号型 号直
13、径(d)mm数量T备注1HRB4006728921063128414751666189720682239252合 计632）地上钢筋材料计划序号型 号直径(d)mm数量：T1HRB400650181002103831250414425162261812720138223合 计3305.钢筋工程的主要施工方法5.1钢筋加工5.1.1盘圆钢筋进行现场调制加工，钢筋加工的同时负责钢筋加工质量控制，加工完的钢筋半成品由我项目材料员、钢筋工长负责质量验收。5.1.2三级钢筋加工有作业班组现场加工，项目质量检查员负责钢筋的加工质量控制。5.1.3钢筋加工工艺流程：钢筋调直 冷拉 切断 弯曲1）钢筋冷拉：级
14、盘条钢筋采用冷拉并控制冷拉率，级钢筋d12时冷拉率不得超过4%,冷拉后的钢筋不得有裂纹、起层等质量缺陷。2）钢筋的切断：钢筋在切断前，确定钢筋的下料长度，批量加工前， 应进行试断，试弯后构件的几何尺寸无误后，再成批切断。钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后段短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。3）钢筋弯曲:钢筋弯曲成型应符合配料表的几何形状及尺寸，钢筋的弯曲半径、量度差等符合下列要求：级钢筋末端弯曲1800弯钩时，其圆弧弯曲内径不小于钢筋直径的2.5倍，端部弯钩平直长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋做不大于900弯折时，弯折处的弯弧内径不得小于钢筋直径的4倍。箍筋做135
15、度弯钩时，其弯钩的平直段长度不小于钢筋直径的10倍，同时不得小于75mm。5.2钢筋加工质量管理1）根据本单位设备情况与传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到。2）为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等），制定画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。3）一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。5.3钢筋半成品堆放与运输5.3.1钢筋原材进场后应按指定的地点堆放，下垫
16、木方，高度不得低于200mm。5.3.2加工成型的钢筋应按其规格、形状挂牌堆放，钢筋的堆码高度不得超过1.5m，挂牌要牢固、明显、易于查找。5.3.3现场钢筋垂直运输均采用塔吊，所有箍筋，和其它零星钢筋均采用吊笼作垂直运输，其它墙体、顶板，暗柱钢筋根据使用顺序依次由塔吊运输到作业面。5.4钢筋连接、搭接、锚固5.4.1当钢筋d14时采用气压焊，连接当d14时，采用绑扎搭接。d18时采用套筒连接。5.4.2剪力墙为三级抗震，地下一层为底部加强区，其竖向钢筋连接在底部加强区错开两步位搭接；其余部位竖向钢筋可在同一平面内连接。5.4.3底部加强区墙体竖筋绑扎搭接方法见下图：5.4.4上图钢筋绑扎搭接
17、长度为1.2倍受拉钢筋抗震锚固长度LaE，不需再次修正。5.4.5受拉钢筋的锚固长度三级抗震等级受拉抗震钢筋锚固长度La：(任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm) 5.4.6本工程受拉钢筋搭接长度按下表当钢筋接头面积百分率为50%时，除图纸或图集有特殊要求外，三级抗震纵向受拉钢筋的搭接长度Lle按下表2）上述钢筋搭接长度表中，接头面积百分率为50%已经按1.4倍修正，直接取用即可。5.4.7墙体水平钢筋搭接时相邻钢筋搭接接头相互错开，两接头相互错开不小于500mm。5.5钢筋电渣压力焊连接施工工艺5.5.1 范围 本工艺标准适用本工程级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接。5.5.2
18、 施工准备 5.5.2.1 材料及主要机具： 5.5.2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 5.5.2.1.2 焊剂。 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 5.5.2.1.3 主要机具： 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、
19、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 5.5.2.2 作业条件 5.5.2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 5.5.2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径
20、相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 5.5.2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 5.5.2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5.5.2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。5.5.3 操作工艺 5.5.3.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)
21、安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查5.5.3.1.1 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电5.5.3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.5.3.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.5.3.4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%
22、。 5.5.3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时间 (s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522
23、2718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339 5.5.3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 5.5.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 5.5.3.8 施焊操作要点。 5.5.3.8.1 闭合回路
24、、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 5.5.3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 5.5.3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 5.5.3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5.5.3.8.5 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，
25、停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 5.5.3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5.5.4 质量标准 5.5.4.1 保证项目； 5.5.4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 5.5.4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内
26、有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 5.5.4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。 5.5.4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 5.5.4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 5.5.4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤
27、缺陷。 5.5.4.2.3 接头处的弯折角不大于4。 5.5.4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。5.5.5 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5.5.6 应注意的质量问题 5.5.6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。 5.5.6.2 电
28、渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。5.5.7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 5.5.7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 5.5.7.2 焊剂合格证。 5.5.7.3 钢筋机械性能复试报告。 5.5. 7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 5.5.7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24项次焊接缺陷防止措施1 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹
29、具和钢筋 3. 避免过大的挤压力 4. 及时修理或更换夹具 1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 避免焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具3焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间 1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未 焊 合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
30、1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 避免焊后过快回收焊剂5.6.钢筋保护层与钢筋代换5.6.1钢筋保护层1）地下部分、屋面及雨棚为1-C类环境，地上部分为1-A类环境。2）钢筋保护层按下表取用注：1）上述受力钢筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于受力钢筋公称直径要求。2）基础中纵向受力钢筋混凝土保护层为40mm。3）板中分布筋混凝土保护层厚度不应小于上述数值减10mm，且不应小于10mm。梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于12mm。5.6.2钢筋代换1）如现场钢筋的品种、规格不能满足设计要求时，未经批准，不得随意进行钢筋代换，如需代换必须经设计
31、单位验算，出据书面意见后，方可代换。5.7基础承台、外墙插筋、内墙插筋绑扎5.7.1承台绑扎：垫层上定位放线承台标高放线承台底钢筋放置垫块绑扎柱插筋放线放置柱插筋临时固定。承台底钢筋排列顺序：短向钢筋放在下部长向放在上部。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时务扣相互间应成八字形。5.7.2 DL钢筋绑扎基础梁绑扎应与承台钢筋绑扎同时进行进行基础梁主筋为三级22、25mm。3）搭设钢管支架，每隔3m设一
32、立杆,下垫100*100mm多层板或50*80mm木方，搭设两道大横杆，在大横杆上立杆节点处设小横杆，每隔6m设斜撑、剪刀撑。4）根据料单选料，然后将梁钢筋上铁摆放在小横杆上，由一端开始逐个用气压焊连接5）将梁上铁端部弯钩对齐后固定，然后在上铁主筋上画出箍筋分档间距后安装箍筋并依次绑扎。6）每组箍筋的开口向上且与相邻组箍筋开口交错布置，将每组箍筋依次绑扎，完毕后安装下排主筋，由一端逐根连接钢筋接头，经检验接头连接合格后，开始绑扎下铁，绑扎的同时应保证箍筋与梁侧面、底面垂直，为了保证梁主筋位置准确，箍筋的四角均应采用兜扣绑扎。7）梁主筋连接时必须由一端开始，在保证端部的弯钩平齐的同时还应调整端部
33、的保护层，最后连接的一根应校核其长度是否满足要求，当梁端部弯钩保护层过大或过小不能满足要求时，应进行更换。8）箍筋绑扎完毕后安装绑扎腰筋、拉筋，每隔5m用14钢筋（长1.5m）设剪刀撑并与主筋、箍筋绑扎牢固，防止支架拆除时箍筋倾斜。9）拉筋必须钩住箍筋，腰筋绑扎时采用八字绑扎法。主筋端部弯钩上下对应并绑扎牢固。10）纵横梁绑扎完毕后，必须按照弹出的梁位置线调整梁的轴线位置，纵横梁交接部位用铅丝绑扎牢固，以保证梁位置准确。5.7.2基础钢筋绑扎1）基础承台及DL绑扎完成后再插墙筋，配筋详见结施。2）先弹出的钢筋位置线，最后一根钢筋分档不得大于钢筋的分档间距。3）下层钢筋网绑扎完毕后，用撬棍撬起按
34、600mm梅花状垫上40mm厚垫块，当基础梁绑扎完毕安装就位后按1m摆控制上铁保护层的钢筋支架(马镫)。4）将马镫支架拉线调直后，按照上铁与下铁垂直对应的原则，在马镫上画出上网下铁的分档位置，按钢筋接头相互错开50%的原则，先绑扎搭接接头，然后按分档间距固定在马镫上。5)用于支撑钢筋上网的马镫采用16钢筋制作，其长度为2.0m，400mm筏板用高280mm马镫，下部支腿的焊接长度不小于400mm。6）承台设置马镫筋，间距1米比承台主筋大一等级。5.8墙、柱插筋5.8.1暗柱插筋1）墙体暗柱插筋安装前将柱轴线、边线从基础底板垂直引测到底板或梁上铁，然后在梁或板的上铁处固定一个箍筋，对照图纸分别将
35、插筋按照相邻两接头相互错开的原则逐根安装并固定，墙梁以上400mm范围内安装固定箍筋，绑扎牢固，在梁内安装环状箍筋，其梁或板内箍筋安装数量详见11G101-3。 2）内墙暗柱插筋亦应引测暗柱边线后在梁或板上安装固定箍筋，插筋安装完毕后，并安装一固定箍筋，以保证暗柱插筋位置准确。5.6.2墙体插筋1）安装前，应根据底板上弹出墙体位置线垂直引测到底板或者地梁上铁上，并弹出墙位置线，依墙边线扣减墙体保护层后绑扎水平定位筋间距500MM。2）对照图纸划出插筋的间距，两侧的竖向钢筋对称布置安装，相邻两接头相互错开，下部弯钩与底板绑扎，然后绑扎一道水平固定筋。3）外墙插筋绑扎两道水平筋，在距板或梁顶面50
36、mm位置为第一根水平起步钢筋，梁或板上部用缠扣绑扎一道水平定位筋，以保证竖向钢筋位置准确。4）在水平固定筋上绑扎拉钩，以保证墙体竖向钢筋的截面尺寸满足要求。5）当丁字、转角位置安装止水钢板需要切断墙体水平钢筋时，止水钢板安装完毕后应重新修整，保证水平钢筋的锚固长度满足要求。5.9剪力暗柱、暗梁墙体绑扎5.9.1.暗柱绑扎：1)按照已经弹出墙柱及门窗洞口位置线，调整暗柱钢筋的位置，清理钢筋上的浮灰。2)连接竖筋，采用三扎法绑扎搭接，高低接头错开500mm（底部加强区，见第12页图示）。3)距板面50mm按箍筋间距分档画线，开口呈环状安装、绑扎。5.9.2暗梁绑扎1)把暗柱调整垂直并固定，依标高安
37、装梁主筋，将主筋两端的固长度、标高符合要求后固定，箍筋开口向上相邻开口相互错开，起步箍筋距洞口边缘50mm，绑扎过程中控制好箍筋垂直度，梁的二排主筋与一排主筋间距不小于25mm且不小于主筋直径。2）当箍筋绑扎完毕后，安装梁腰筋，且抗扭腰筋的锚固长度与梁主筋锚固长度的计算方法相同，当梁腰筋与墙体水平钢筋的规格、直径不同时应按照结构设计总说明施工，如下图；3）当次梁支座在主梁上时，次梁主筋应架设在主梁主筋之上，主梁的次梁两侧每侧附加与主梁规格相同的箍筋350与柱梁规格相同的箍筋，吊筋详见各层梁配筋图中说明。5.9.3墙体钢筋绑扎：1）将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在齐胸处绑一道水平筋定位，将竖向钢
38、筋调整垂直后与水平筋绑扎，注意高茬竖筋与低茬竖筋相互错开500mm（底部加强区，见第12页图示）。2）墙体下端第一排水平筋距结构板面50mm，绑扎位置应准确；两钢筋网片间拉钩按图纸要求梅花状交错布置并勾住水平钢筋（土中外墙勾住立筋），绑扎牢固。3）剪力墙拉筋必须同时拉住两个方向的分布钢筋，在暗柱中拉筋应拉住箍筋和纵向钢筋，保证拉筋端部保护层厚度不小于12mm，剪力墙分布钢筋的保护层厚度稍有增加。5.9.4.墙留洞时加钢筋处理1.当200洞口尺寸300时，洞口加筋做法详见结构总说明。2.当洞口尺寸大于800mm时，洞口加筋做法详见结构总说明。5.9.5钢筋的锚固长度、搭接长度变化和钢筋级别不同时
39、的变化1）由于本工程剪力墙加强区与非加强区混凝土强度不同，墙和梁的搭接长度和锚固长度也不同,施工操作应注意。2）当墙、柱竖向钢筋规格、型号发生变化时，在钢筋翻样时中应明确注明，钢筋绑扎过程中应按照钢筋的搭接长度绑扎，插筋的锚固长度应符合图纸和规范要求。3）本工程混凝土强度等级没有变化，主要是注意钢筋等级不同时，钢筋的搭接、锚固长度随之变化，施工时同样不得将钢筋的级别用错。5.10顶板钢筋绑扎5.10.1顶板钢筋绑扎要点：1）.清理模板，调整施工缝部位的墙体、暗柱竖筋，弹好纵横方向钢筋位置线。2）.弹出预留洞口位置后按照已经弹出的钢筋位置线安装底层受力钢筋网，绑扎。3）.板的下层受力钢筋绑扎完毕
40、后，按500mm间距垫好钢筋保护层垫块，待预埋管、线等安装完再铺上层钢筋或负筋。6）.上层钢筋在铺放前，应先支垫马凳，马凳用12（或专用马凳）钢筋制作“工”字型脚撑，间距0.5m。5.10.2顶板、梁钢筋绑扎操作要点1）.当顶板模板验收合格后即可调整墙体、暗柱甩筋，调整就位后先绑扎梁钢筋。2）.需要注意的问题是梁钢筋安装应根据图纸将梁主筋的对号就位后，钢筋端部锚固长度符合要求，主次梁交接处除主梁箍筋全部安装绑扎外，还应在次梁两侧安装450与主梁规格相同的箍筋，根据每层梁图纸要求是否安装吊筋。3）.梁钢筋绑扎完毕后，现在顶板上画出预留洞口位置线，然后在洞口边缘与下铁在同一水平面上安装附加筋，加筋
41、做法如下：当板上预留洞长、宽或直径300mm时，板筋弯折绕过洞口，不得切断，当顶板洞口尺寸大于300*300且小于1000*1000时，洞被切断的钢筋总面积的1/2各布于洞口两侧且不小于2根三级14，详见结构总说明12。4）在板上砌筑填充墙时，在墙下板内增设加强筋（除图纸另有说明外），当板跨L1200时加强筋为2根三级12，当1200L3000时，附加筋为2根三级14，当3000L4000时，附加筋为3根三级14。附加筋锚入支座的锚固长度同顶板下铁。4）.顶板下铁伸入支座的长度不得小于1/2墙厚且5d，上铁锚入支座的长度不得小于钢筋的锚固长度。5）.当顶板下铁绑扎完毕，水、电预埋管线安装完毕后即可进行负弯矩钢筋的安装与绑扎，首先根据顶板厚度的不同摆放好已经焊制完毕的12马镫支架，马镫间距500mm，并将负弯矩绑扎在马镫上，以保证负弯矩钢筋保护层厚度和钢筋位置准确。5.10.3顶板钢筋绑扎完毕后，要检查下列方面：1）.钢筋的规格、型号是否正确，特别是负弯矩筋的位置、间距、保护层厚度符合要求。2）.钢筋接头的位置、绑扎质量和绑扎接头的搭接长度应符合图纸设计和规范要求。 3).绑扣不得有松动现象，钢筋的锚固长度必须符合要求。4).钢筋表面不允许有油污。5.1
