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1、旋挖桩施工方案目 录一、工程概况1（一）基本说明1（二）周边环境1（三）桩基础的设计资料1二、编制依据2三、地质条件概述2（一）场地地形、地貌及环境2（二）岩土层构成及工程特性3（三）地下水5四、施工部署7（一）施工组织机构7（二）施工准备8（三）工程进度计划12（四）施工平面布置14五、主要工程施工方案15（一）旋挖桩施工151、旋挖桩工程设计概况152、施工安排153、施工工艺16（二）微风化层钻进25（三）质量标准26（四）质量检测27六、工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施28（一）工程质量措施281、工程施工质量目标282、质量保证体系283、施工质量组织措施284、钢筋工程质
2、量管理的一般要求295、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施29（二）安全保证措施301、组织措施302、安全生产技术措施31（三）文明施工措施341、施工现场的文明施工342、办公、生活设施的文明环境353、施工工地形成良好的文化氛围35七、应急预案36（一）应急救援电话361、公众应急电话362、项目现场职能部门电话36（二）危险源辨识36（三）事故应急救援小组架构图37（四）事故应急救援小组职责37（五）应急救援工作程序39（六）事故分级及上报时限39（七）应急救援设备及工具、材料、物料保障40（八）高处坠落事故的预防措施及应急措施40（九）机械伤害事故的预防措施及应急措施41（十）物体打击
3、事故的预防措施及应急措施42（十一）基坑坍塌事故的预防措施及应急措施42第 1 页1、 工程概况（一）基本说明1. 工程名称：番禺区图书馆新馆新建工程2. 建设单位：广州市番禺区基本建设投资管理办公室3. 设计单位：广州珠江外资建筑设计院有限公司4. 勘测单位：中交第四航务工程勘察设计院有限公司5. 监理单位：广州市珠江工程建设监理有限公司6. 施工单位：广东敦庆建筑工程有限公司本工程地位于番禺广场东路以西，东兴路以南，柏丽花园以北的东桂园地块，本工程场地地貌属冲积平原地貌，勘察区现场围闭以完成，场地比较平整。本工程0.000对应绝对标高为7.70m，本工程开挖深度为11米，基坑似采用1000
4、厚地下连续墙加一道内支撑的支护形式。地下连续墙兼做地下室永久侧壁，基坑总周长约440。（二）周边环境 场地周边紧贴市政道路，建筑小区和煤气管道等，在长地北侧围墙有燃气管道和市政公路穿过，南侧和西侧有小区建筑群，场址中间有市政排水管道穿过。（三）旋挖桩基本概况本工程的内支撑支撑柱采用旋挖工艺施工，桩身混凝土强度为C30，桩身纵向钢筋采用HRB400，加劲箍筋采用HRB400，螺旋箍筋采用HPB300。桩径D为1000mm。桩净长为伸入基坑底8m。2、 编制依据1、 广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）2、 建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)3、 建筑地基支护技术规范（J
5、GJ120-2012）4、 混领土结构设计规范（GB50010-2010)5、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012)7、 建筑基坑工程监测技术规程（GB50497-2009)8、 广州市番禺区图书馆新馆建设工程基坑支护勘察岩土工程勘察报告9、 广州市番禺区图书馆新馆建设工程相关结构设计图及周边建（构）物图纸。10、 建筑基坑支护工程技术规程（广东标准DBJ/T15-20-97)11、 混领土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）12、 其它现行有关的国家,省,市颁布的规范、规定。三、地质条件概述（一）场地地形、地貌及环境本工程场
6、地地貌属冲积平原地貌，勘察区现场围闭以完成，场地比较平整。（二）岩土层构成及工程特性1、根据本工程岩土工程勘察报告可知，该场地岩土层划分如下：场地内次层按其成因类型自上而下分为：1素土2淤泥3中粗砂混淤泥4砂质土5砾质粘性土6残积吐7全风化混合岩8强风化混合岩9中风化混合岩。（1） 素填土棕红色，灰黄色，灰褐色，稍湿，以粘性土为主，呈欠压实状，较多碎石，角砾母岩以泥质粉岩及石英石为主，混少量混领土块，碎瓷砖，属欠压实状人工回填。（2） 1.淤泥：灰色，饱和流塑，稍具臭味，混较多中细沙，含较多贝壳，局部呈砂混淤泥状。 2.中粗砂混淤泥：灰色，灰黑色 ，饱和，松散稍密，级配差，混较多粘性土，局部呈
7、粘土混砂状。3. 砾质粘性土：灰色，灰黑色，饱和，软塑可塑，切面粗糙，混较多中粗砂，角砾，含较多贝壳，局部呈淤泥混砂状。（3） 砾质粘性土：灰黄色，灰褐色，灰色，少量灰绿色，饱和，可塑，切面粗燥，混较多角砾，粗砂。（4） 残积土：灰绿色，灰褐色，灰黄色，稍湿，可塑硬塑，岩芯呈砾质粘性土状，混较多粗砂，角砾，岩芯手捏易散，遇水易软化，磞解。（5） 全风化混合岩：灰黄色，灰褐色，棕红色，少量灰白色，稍湿，岩芯呈坚硬砾质粘性土状，含较多石英质角砾，粗砂，原岩结构已经基本破坏，局部上课辨认，岩芯手捏易碎，遇水易软化，磞解。（6） 1.强风化混合岩：灰黄色，灰褐色，稍湿，岩芯呈坚硬砾质粘性土状，混较多角
8、砾，粗砂，偶含中风化较软岩块，岩芯手可折断，局部手难折断，岩芯遇水易软化磞解。 2.强风化混合岩：灰绿色，灰褐色，杂色，稍湿，岩芯呈半岩半土状，夹较多中风化较软岩块，块直径219cm不等，岩芯风化不均，局部呈中风化夹强风化状，原岩结构清晰，岩芯手可折断，局部手难折断，岩芯遇水易软化。（7） 1.中风化混合岩：棕红色，灰黑色，灰黄色，灰褐色，较硬岩，局部偶较软岩，粗粒结构，块状结构，主要矿物成分为石英，长石，云母等。2.中风化混合岩：棕红色，灰黑色，灰黄色，灰褐色，较硬岩，局部偶遇夹较软岩，粗粒结构，块状结构，主要矿物成分为石英，长石，云母等，岩芯呈破碎状，短珠状，长柱状，节理裂隙少发育，锤击声
9、清脆，难断。（三）地下水场区地层的主要含水层为重积相沉积的砂土层，为潜水含水层。基岩裂隙水主要赋存于卧强风化，中风化基岩的风化节理裂隙中，头水能力受岩体裂隙发育情况控制，基岩裂隙水非常贫乏，一般补给来原较差，水量极小，本区地下水主要受大气降水和地面径流测向外补给。四、施工部署（一）施工组织机构1、组织机构（二）施工准备1、组织准备项目部建立以项目经理为首的项目管理体系，并配给称职的专业技术人员作为项目部的施工管理人员。2、技术准备（1）由项目经理负责组织项目经理部有关人员认真学习图纸设计，仔细审阅图纸，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程，掌握水文地质资料。
10、在开工前组织会审，会审采用分部、分项进行。将不清或不明的问题汇总会知业主、设计人员以力争将问题在图纸会审中解决。（2）由项目经理根据合同、施工组织设计等文件的要求认真编制施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（3）工程开工前，组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司和合同的质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到工程的质量标准和质量控制。组织有关技术人员组织技术交底，由项目经理部技术负责人向施工班组交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行技术交底和安全交底
11、，并确保相应工种的施工作业人员经过培训后持证上岗。（4）根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。（5）工程开工前，组织全体施工人员学习有关安全生产的文件和要求，围绕公司的安全目标零伤亡工程，进一步全面掌握分析工程中的安全隐患，掌握确保达到安全工程的控制措施。在公司安全负责人的带领下以书面的形式向施工班组安全交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行安全交底。3、物资准备（1）由项目经理按施工组织设计中质量保证计划的要求，在经公司评价合格的材料、设备供应商中选择合适的供应商，按进度计划
12、的要求进行材料采购及机械租赁。对供应商的评价记录进行保存，对进场的所有原材料、成品及半成品，必有检验其相关质量合格证明，需要复验的材料如钢筋、水泥等还应进行见证取样，保证进入场内的所有材料均为合格产品。（2）对于进场的机械设备除提供相应的合格证明外还应提供相应的检验、年审等证明，以保证机械的施工性能和安全性能符合要求。（3）按照安全生产的相关规定，结合项目部的实际情况，还应配备足够的劳动保护用品，并确保劳动保护用品的质量符合国家及地方的相关要求。4、现场准备（1）施工现场实现“四通一平”，即“路通、水通、电通、电话通及场地平整”。（2）施工现场已进行围蔽。（3）施工现场已按照总平面布置图搭建好
13、办公区、宿舍区、仓库等临时设施，并按照临电、临水方案进行水电的接驳。（4）在开工前还应对甲方交给的工程测量控制点进联合监理等单位进行复测，发现问题时，应与监理、建设方或勘察设计单位进行协商处理，并形成记录。（5）测量控制点经复核无误后，应按照施工图纸的内容，在场内进行测量放样，并对放好的测量点做好保护。（6）测量控制点的复核及放样要求如下述：1）施工测量控制根据业主移交的导线点、水准点及有关测量资料，在开工前先进行检查、核对及复测，闭合，且误差在规范范围之内，并经现场监理工程师复核认可后，选定有利于定位的导线点作为控制点。同时，在施工区域附近不受干扰处设置若干加密控制点，使加密后的控制点与导线
14、点组成一个闭合的控制网络，控制点用砼进行加固。2）平面定位和轴线测量采用全站仪、水准仪和水平尺从甲方提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各建筑物轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各建筑物轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据，控制网测出后，在四周构筑物、围墙上作永久标志，同时将各轴线的控制点引至各建筑物首层按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设大钢钉，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。3）标高测量高程采用水准仪、平水尺和钢卷尺进行测量，引测应采用闭合线路或附合线路，若测量误差超限制属错误，应查明原因重测；若高差闭合差
15、在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出0.00水平线，量测各施工层1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在1.00m水平线的误差，若误差在5mm以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平，准确测出各层的1.00m水平线供使用。4）高程控制高程控制桩复测对建设单位移交的高程控制桩(网)，按原测设的等级执行工程测量规范有关高程测量的技术要求进行复测和联测，复测计算成果达到精度要求，送监理工程师确认后方用于施工测量。加密高程控制桩加密的高程控制桩。暂定布设于平面控制桩的桩顶上，按三等水准测量测设。起、闭于建设单位移
16、交且经复测的高程控制桩。标桩的保护a、施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点志记载。参见下图。b、在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。5）测量精度的主要保证措施所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。全站仪、经纬仪使用中，
17、应尽量避免垂直角大于45o 。进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。进行沉降观测时，必须注意：a、采用相同的观测路线和观测方法；b、使用同一仪器和设备；c、固定观测人员；d、在基本相同的环境和条件下工作。为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。图一 平面控制点埋设图二 沉降观测水准点埋设（三）工程进度计划1、施工进度计划根据施工图，本工程共53条旋挖灌注桩。旋挖桩分两部分施工可以加快施工进度，缩短工期。第一部分的工程桩在基坑支护搅拌桩施工后7天左右开始施工，施工时进场2
18、台旋挖桩机，每台桩基每天完成2条灌注桩。周边搅拌桩完成后7天可以完成第一部分灌注桩。第二部分灌注桩在施工连续墙时再施工。总的施工工期约为16天。2、施工准备与资源配置计划管理人员配置计划（1）劳动力配置计划管理人员配置计划序号岗位人数备注1项目经理12项目副经理13项目工程师14质检员25钢翻26安全员27施工员28预算员19材料设备210测量2合计16人劳动力配置计划序 号工种数量（人）备注1起重工22冷作工23泥浆工（水泥浆）14钳 工35电 工26测量工27木 工58钢筋工109电焊工1011钻机操作工8合计45人（2）主要材料、设备进场计划主要材料进场表序号材料设备名称规格型号计量单位
19、暂定数量质量等级到货时间到货地点1螺纹钢III1225吨每批进场不超过60吨符合合同要求少于3天库存时工地2圆钢I12 吨每批进场不超过60吨符合合同要求少于3天库存时工地3混凝土C30预拌水下混凝土m3按每一根桩为一批进场符合合同要求浇筑前工地（3）主要施工机械设备投入计划主要设备汇总表施工项目序号设备名称规格数量参数备注旋挖灌注桩施工1旋挖桩机XR3602台2电焊机500A交流2台3反铲挖掘机PC2002台4汽车吊25吨1台5钢筋切断机GTJ31台6钢筋弯曲机GW401台7钢筋调直机GT4101台8履带吊501台9砼浇注测绳1根10混凝土试件盒4组11标准筛1套12坍落度筒2个测量9水准仪
20、DSZ21台10全站仪GTS-102N1台其它11风镐BX-315212汽车五十铃1辆（四）施工平面布置1、施工道路及交通布置基坑北侧设置基坑临时出土通道，该通道连接临时施工道路。工地大门内设有洗车槽，是土方、材料运输的主要通道。2、污水排放及处理设施（1）洗车槽冲洗车辆、搅拌机及砼泵的洗涮、结构养护所产生的污水需经周边排水沟引流至三级沉淀池处理，再排放至场外市政管道。（2）按施工现场文明生产的有关文件规定，工地内必须设三级沉淀池处理施工废水。沉淀池做法详见下附图。五、主要工程施工方案（一）旋挖桩施工1、旋挖桩工程设计概况本工程支护桩灌注桩采用旋挖工艺施工，桩身混凝土强度为C30，桩身纵向钢筋
21、采用HRB400，加劲箍筋采用HRB400，螺旋箍筋采用HPB300。桩径D为1000mm。桩净长为伸入基坑底8m。桩深约16.5米。2、施工安排根据施工图，本工程共53条旋挖灌注桩。为了工程施工时垂直运输的需要，本工程采用吊车转运。本工程旋采用2台旋挖桩机，每台桩基每天完成2条灌注桩。周边搅拌桩完成后7天时再施工。施工时间约为16天。3、施工工艺1、施工工艺流程2、旋挖桩定位旋挖桩定位采用全站仪，放线时测量员指导司尺员来调整棱镜位置到达指定的方向，确认并通知司尺员钉入12钢筋，钉下钢筋后，须在钢筋顶再次立好棱镜进行方向和距离的微调，确保放样的距离和方向的平面偏差不超过5mm。桩位放线完毕后，
22、向甲方现场人员指认放样点桩位，并在放样交验单上签字确认。3、稳定液制作施工中应经常测定稳定液的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使稳定液有较好的技术性能，必要时可在稳定液中投入适量的添加剂(如膨润土粉末、碱粉、纯碱、氢氧化钠)。（1）制浆粘土的技术指标：含砂率不大于4%；造浆率不应小于5m3/t；塑性指数不应小于25；小于0.005mm粘土粒含量大于50%。（2）根据桩位处地质情况，稳定液技术指标如下：比重：1.151.25g/cm3粘度：1835s含砂率：新制稳定液6%失水量25ml/30min钻进中应随时检验稳定液比重和含砂率，并填写稳定液试验记录表。4、稳定液循环稳定液循环为正循环，循环路
23、线是：净浆池的稳定液(通过稳定液泵的动力)桩孔底护筒出浆口稳定液沟(管)输送稳定液稳定液沉淀池净浆池桩孔底，稳定液池位置的选定不能离桩孔太近，以免影响孔壁的稳定和削弱沉淀钻渣的作用。稳定液池的大小应根据桩孔体积大小进行确定。稳定液采用粘土造浆，应尽可能就近取材。在施工过程中必须根据地层情况及时调整稳定液的深度，充分发挥稳定液的护壁、清渣作用。多余的稳定液或桩基施工完毕后的稳定液，应及时组织清运，倾卸场地必须提前确定，不得污染周围环境。5、旋挖钻机挖孔（1）当旋挖桩之间的孔中心距离小于2.5倍桩径时，必须跳挖。（2）场地平整及钻机就位，旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面钻机平台处必需
24、碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。（3）施工时要下相应桩径直径的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
25、同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。（4）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。（5）稳定液采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在稳定液池中用搅浆机将稳定液搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到稳定液护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加稳定液保持液面高度。稳定液制备应注意两个方面：一是稳定液的指标问题，其比重一般应控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内。常用的稳定液材料，一般使用优质澎润土
26、加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，稳定液补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。（6）用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于50mm。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉渣厚度。（7）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。6、清孔 一般使用正循环方法进行换浆清孔，使沉渣处于悬浮状态随旧浆排走。清孔后孔底稳定液的比重可控制在
27、1.031.1，粘度应控制在1720秒,含砂率2%。清孔后孔底的沉渣厚度不大于5cm，并在灌注水下砼前必须复测孔底沉渣厚度，符合要求方可进行混凝土浇筑。7、钢筋工程（1）钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，参与焊接的焊工应进行现场条件下的焊接试验，试验合格后并具备出厂合格证方可正式施工。（2）钢筋笼制作应满足设计及规范要求（钢筋焊接及验收规程；（3）钢筋笼尺寸：按图施工详见主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。加工允许偏差见质量标准；（4）钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使
28、用，并认真做好隐蔽验收记录, 成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形；（5）为保持主筋的保护层厚度及钢筋笼定位，在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层混凝土垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿16钢筋焊于主筋外侧，每层4块，垫层厚度50mm（见下图）；（6）钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。（7）桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。将笼子固定后,再次取样测定稳
29、定液比重,合格后方可进行下道工序1 （8）钢筋笼吊装采用50t履带吊加25t汽车吊配合进行吊装，吊装前先制作辅助起吊架。通过辅助起吊架在钢筋笼上设置5个起吊点，吊车主吊钩上挂辅助起吊架后在钢筋笼第一个加劲箍设置2个吊点、在第七个加劲箍设置2个吊点，25t吊车吊钩在钢筋笼导数第二个加劲箍设置1个吊点。8、声测管埋设（1）声测管采用50mm的专用声测管，壁厚3.0mm，声测管采用推插螺旋式接头连接。安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。每根桩埋设3根声测管，呈等边三角形布置。（2）检测管顶部用木塞封闭，下端应用封口，预埋检测钢管固定在加强钢筋上，沿桩每2米固定一处，底端和接头部
30、位必须设固定点。（3）声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部，上端高于灌注桩顶面500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。安装前先将管底封闭，安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后向管内注满清水并把管顶盖好，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。（4）在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。9、混凝土工程本工程灌注桩采用商品混凝土，用混凝土搅拌车将商品混凝土运至施工现场需要浇捣的桩位。（1）水下混凝土浇注流程示意：安设导管悬挂球塞灌入首批混凝土剪段铁丝，球塞下落孔底连续灌注混凝土，上提导管混凝土灌注完毕，拔出护筒。（2）导管要求1）导管壁厚为3mm，直
31、径为245mm，直径偏差不得超过2mm，导管的分布节长为1.5m、2.0m，底管长度为4m。2）导管使用前应试拼试压进行水密承压和接头抗拉试验，试压压力为0.61.0MPa；并要试验混凝土隔水球塞是否通过。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。3）驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡皮圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。导管或接头管在每次灌注完毕后，应立即冲洗干净，及时在管口连接处涂油防锈。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。4）导管吊放完毕，在导管顶口接异型接头，往导管内加灌稳定液，使沉淀在孔底的沉渣飘流，
32、即灌注混凝土前不能停止换浆工作，继续灌稳定液清孔。此次清孔采用气举反循环（或泵吸反循环）方式进行。利用导管反循环将孔底沉渣进一步清除出孔，操作时，应沿桩周晃动导管，以尽可能地将桩底沉渣清除干净，但应注意不要挂住钢筋笼。净化后的稳定液可重复使用。二次清孔后稳定液指标及孔底沉渣达到规范及设计要求后即可立即开始水下混凝土的灌注工作。5）水下混凝土灌注采用桩机提升，吊机配合，灌注时混凝土运输车直接卸入料斗内灌注。在导管上端连接混凝土漏斗，首批灌注混凝土的数量由计算确定，应满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。其计算公式为：灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施
33、工质量。6）砼灌注前要进行塌落度检验，塌落度要求为1822cm，符合要求方可灌注。开始灌注砼时，预制混凝土球塞吊放的位置应接近导管顶面与吊斗交接处，导管底端到孔底的距离为0.30.5m，排塞后不得将导管插回孔底；7）储料斗储存量应能满足首次埋管深度，并采用混凝土搅拌车的快速运转、出料等措施加以保证，使第一次埋管超过1.0m以上。 8）提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过大，当砼面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。9）随着砼的上升，要适量提升和拆卸导管，导管底端埋入砼以下一般保持26m，不宜大于6m，并不得小于
34、2m，严禁把导管底端提出砼面，避免造成断柱。10）水下砼灌注应连续进行，不得中断。在灌注过程中，设专人负责测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，填写记录表时将桩基整个灌注过程记录下来，重点要记录灌注过程出现的特殊情况（如灌注过程出现障碍如何处理）以及剪球后首批砼埋管深和拆管长度及拆管后埋管深等。灌注前应有严密的施工组织及辅助设施，一旦发生机具故障或停水停电以及导管堵塞进水等事故发生时，应立即采取有效措施，并同时做好记录。灌注过程中所排稳定液用专用稳定液车及时运走。11）应控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，应保证高出设计桩顶标高1.0m以上。并根据表面砼情况及时停止灌注，清除桩
35、顶多余砼。12）井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加1.0m的浮浆。导管提出后，插入振动棒进行复振。14）混凝土灌注完毕后，及时拔出护筒。灌注砼时，每根桩的留置二组试块。10、桩头凿除及验桩土方开挖完毕后破除桩头,必须保证桩头破除完毕后桩顶无残余松散层和薄弱混凝土层,并使钢筋外露长度符合要求。在桩身混凝土龄期达到检测要求时间后（一般在7天以上），即可请检测部门进行桩检。桩基检测采用小应变检测方法。桩基检测合格后方可进行下道工序。11、防止钢筋笼子上浮的方法
36、防止钢筋笼子上浮的方法应从钢筋笼子上浮原因的角度上来处理：（1）防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加）半小时至一个小时，这期间泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，并且要注意，泥浆坑内的泥浆不能太希，密度要不小于1.2，如果孔底有砂还要进行涝砂工作，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工，即拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。（2）当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面12米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再
37、上浮。另外减导管时，应计算准其底口的位置，使导管口不要处在与钢筋笼子顶面相近的地方。因为这样，从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底面，从而造成钢筋笼子上浮。（3）控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一。商品混凝土，则要严格控制混凝土出厂时间过长，（尤其在夏季天热的时候，混凝土在运输途中不能过长），这些都是造成混凝土流动性与和易性丧失的原因等。（4）在浇筑桩基混凝土时，要格外注意的是：当钢筋笼子安装到距离钻机平台较深的位置时，（桩基副孔教深）就要求在浇筑混凝土时，格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮
38、了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子“爽落”回浇筑的混凝土中，另外在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子“爽落”回原位。（二）微风化层钻进对于微风化岩采用筒式钻头，筒式钻头是一种比较特别的钻头，只切削出一个环槽，进尺较快。对于比较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层直接用螺旋钻头或旋挖钻头钻进比较困难，需要用筒状环状钻头切出环槽，配合螺旋钻头或旋挖钻头钻进。筒式钻头切削具可分为斗齿、截齿、牙轮钻头，分别适用于软岩、中硬岩、坚硬岩石。见下图。
39、（三）质量标准1、钢筋笼质量检验标准（1）主控项目1) 主筋间距允许偏差10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。2) 长度允许偏差100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。（2）一般项目1) 钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。2) 箍筋间距允许偏差20mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。3) 直径允许偏差10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。2、混凝土灌注桩质量检验标准（1）主控项目1) 桩位偏差满足下表规定桩径桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩D1000D/6，且不大
40、于100D/4，且不大于150D 1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2) 孔深允许偏差+300mm检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度(2)一般项目1) 垂直度允许偏差1检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2) 桩径允许偏差50mm检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。3) 稳定液比重1.021.2检查数量：全部检查检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4) 稳定液面标高（高于地下水位0.51.0m）检查数量：全部检
41、查检查方法：目测5) 沉渣厚度：50mm检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量6) 混凝土塌落度180220mm检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪7) 钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量8) 混凝土充盈系数1检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量.（四）质量检测1、施工员必须对每一根桩做好施工纪录，并按规定留取混凝土试件，做出试压结果。资料员将上列资料整理成册，提交有关部门检查和验收。2、工程桩施工完成后，工程桩施工完成后应进行桩身质量检测。3、本工程的工程桩检测的相关要求详行业标准建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003及广东省标准
42、建筑地基基础检测技术规范DBJ15-60-2008。六、工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施（一）工程质量措施1、工程施工质量目标在本工程的施工过程中，严格质量管理，将高于合格标准等级作为工程施工过程中的质量目标。根据工程的质量目标，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行过程目标控制，严格按照国家验收新标准和国家现行施工新规范操作，实现工程质量一次合格。2、质量保证体系工程质量和安全状况的好坏，主要取决于项目的管理是否到位。而建立一个职责明确的、有效而顺畅的管理体系，则是保证工程质量的关键措施之一。本工程严格执行ISO9001:2000质量
43、体系标准进行工程质量技术管理，建立质量保证体系，由项目经理部成立质量管理责任小组，以项目经理为组长，各分管部门领导为组员，编制质量计划，落实质量目标，明确岗位质量责任制，激发全体职工的工作热情及责任心，以确保工程质量等级达到优良标准。质量管理体系是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的一环。3、施工质量组织措施1、认真组织施工管理人员，熟读图纸，领会部位设计意图和施工关键。施工前认真仔细向班组进行技术交底。2、严格执行材料质量检查制度：原材料必须有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认定证书，并经复检、试验合格后才能入库、使用。混凝土强度试件必
44、须按规定数量取足。并由专人负责取样制作、养护、送检，报告单由专人保管存档。3、认真做好“三检”，严格执行质量验收卡制度和分项质量检查、评分的验检制度，未经检验评定办理认可手续的，不算完工，不得进入下道工序。4、施工前做好施工方案的优化工作，按施工方案做好施工前的准备工作。开工后，现场办公室内应绘制实际形象进度表，使各级人员随时掌握施工进度情况，随时加强和协调施工力量，跟进补救措施，确保工程工期。5、贯彻落实经济责任制，实行优质优价。不合格工程坚决返工、罚款的奖罚制度。6、所有隐蔽工程必须经甲方、监理方验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。7、定期召开甲方、乙方、监理组成
45、的现场施工碰头会，及时协调解决施工中存在的问题和矛盾，以加快施工进度，保证工程质量。4、钢筋工程质量管理的一般要求1、钢筋的品种和质量，以及焊条、焊剂和牌号、性能都必须符合设计和规范的要求。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验。2、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。3、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的43倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。6、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。7、焊工必须持有效焊工证上岗，并在规定的范围进行焊接操作。5、施工
