地下室高大模板施工方案培训资料.docx

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1、 木模板工程专项施工方案中海皇姑路项目二期二标工程 木模板工程专项施工方案 编 制 人： 职 务（岗位）： 技术负责人 审 核 人： 职 务（岗位）： 项目经理 审 批 人： 职 务（岗位）： 公司技术负责人 江西建工第四建筑责任有限公司 年 月 日目 录第一章 编制依据4第一节、编制依据4第二章 工程概况5第一节、建设概况5第二节、结构概况5第三章 施工准备6第一节 现场施工条件准备6第二节 技术准备6第三节 机械准备6第四节 材料设备计划7第四章 施工工艺8第一节 模板搭设综述8第二节 材料要求8第三节 模板施工综述9第四节 模板安装20第五节 模板拆除23第六节 检查及验收25第七节 成

2、品保护措施29第五章 施工安全保证措施30第一节 人员组织机构30第二节 安全技术措施30第三节 模板支撑系统监测33第四节 应急救援预案37第六章 劳动力计划48第七章 计算书错误!未定义书签。第一节、500*900梁模板支架计算书错误!未定义书签。第二节、400*800梁模板支架计算书错误!未定义书签。第三节、350*700梁模板支架计算书60第四节、梁侧模支架计算书72第五节、250mm厚板模板支架计算书88第六节、150mm厚板模板支架计算书88第七节、300mm厚板模板支架计算书88第八节、350mm厚墙模板支架计算书88第九节、300mm厚墙模板支架计算书88第十节、500500柱

3、支撑计算103第十一节、600600柱支撑计算114第 2 页 共 159 页 木模板工程专项施工方案 第一章 编制依据第一节、编制依据 编号规范、标准等相关依据版本号1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）5建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）6建筑施工安全检查标准（JGJ592011）7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）8建筑施工手册（第五版）9中海皇姑路项目二期标段工程

4、施工组织设计10上海原构设计院设计的本工程施工图纸；表1第二章 工程概况第一节、基本概况项目名称中海皇姑路项目二期标段工程建设单位南昌中海豪锦地产有限公司设计单位上海原构设计咨询有限公司监理单位中海监理有限公司勘察单位江西省建筑设计研究总院项目地点本工程位于南昌经开区皇姑路项目概况本工程为中海皇姑路项目二期标段，南昌市经开区皇姑路以东、华东交大以西、梅林大道以南。标段包括：8、9、10、11、12、15、16、18、20#楼，建筑层数地上18层、地下1层，采用框剪结构； 27、29、31、33#楼，建筑层数地上6+1层、地下2层，采用框剪结构；36#楼建筑层数地上6+1层，采用框剪结构；地下室

5、车库分为人防和非人防。表2楼栋编号项目类型8、9、10、11、12、15、16、18、20#楼27、29、31、33、36#楼人防车库/非人防车库结构类型剪力墙剪力墙框架剪力墙建筑面积7572.61m23833.84楼层地下1层，地上18层地下2层（36#无地下室），地上6+1层地下一层建筑高度53.5m21.953.7m建筑层高地下室4.5m，标准层高2.9m地下室2.85m（2.6m），地下室夹层2.7m，标准层高3m（一层客厅6m）3.7m耐火等级一级二级防水等级一级一级抗震设防烈度6度6度表3第二节、结构概况结构概况结构概况结构形式为框架结构、结构抗震等级为三级层高、层数洋房地下室层高

6、2.85m、2.75m,主体层高3m（一层客厅6m）小高层地下室层高4.5m，主体层高2.9m车库层高3.7m代表性混凝土构件截面大小柱400*400、500*500、600*600、400*600等梁450*900、450*1200、500*900等 板120、160、200、250、300等墙250、300表4第 159 页 共 159 页第三章 施工准备第一节 现场施工条件准备现场桩基工程施工完毕，地梁土方开挖完毕，水电通，施工现场做好维护，现场做好规定CI覆盖等。第二节 技术准备在地下室模板工程施工前，熟悉人防地下室施工图纸，熟悉相关人防设计施工规范规定，熟悉施工组织设计及GB5052

7、04-2002规范和11G101图集，现场施工测量放线施工完毕，做好相关高程水准点、坐标点及轴线控制点引测，放出轴线网，弹出各部位构件施工尺寸灰线。第三节 机械准备结合工程整体情况及工程量大小，根据施工组织设计要求，梁、柱、剪力墙模板采用固定木工棚定点加工，采用塔吊场内运输，吊运至安装地点安装。具体机械如下：主要机具一览表序号施工机具名称型号数量备注1塔吊TC56108台2圆锯机MJ1064台3圆锯机MQ2134台4压刨机MB104B4台5电弧焊机BX-2504台6砂轮切割机J3G2-4008台7手电钻JIE-SP-04-10A12台8手提电动锯M-651A12台9墨斗、粉线带10水准仪S61

8、台11全站仪J6GTS-332N1台12水平尺5002把13钢卷尺50m2把14卷尺5m20把15工程检测尺2m16塞尺一般17手锤根据施工需要18灰桶根据施工需要19灰刀根据施工需要20灰铲根据施工需要表4第四节 材料设备计划序号材料名称单位数量备注1模板m23500018mm厚2木方m345040mm70mm3钢管T2100483.04扣件个210000旋转扣件、直角扣件、对接构件5顶托个5000可承受40kN的外力表5第四章 施工工艺第一节 模板搭设综述模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材

9、料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，符合规范的要求及结合当地的规定来进行设计，扣件、钢管、必须检测合格后方可使用。第二节 材料要求各构件采用模板材质及支持体系材质梁、板、柱、墙：采用1830mm915mm18mm漆面胶合板模板支撑：钢管技术参数表外径(mm)壁厚t(mm)截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)每米承受结构自kN/m483.04.2410.784.491.590.138模板材料技术

10、参数表项目规格尺寸（mm）弹性模量W(cm3)剪切强度抗弯强度模板自重模板18309151560001.3N/mm213.0N/mm20.5kN/m2木方407090001.7N/mm213.0N/mm2辅助材料对拉螺杆（M14）、双面胶、顶托表6按规范要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。现浇构件选用漆面胶合板、钢管和扣件，有产品出厂合格证或质量检验合格证。支撑:支撑立杆下设置纵横扫地杆，模板支撑系统严禁和外架连接。立杆底部垫木板，用20050厚木板，要求材质优良，无腐朽现象。对拉螺杆:剪力墙、高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，

11、选用12圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5mm。第三节 模板施工综述3.1、基础砖胎模支护1、基础承台、梁、电梯井、集水坑采用砖胎模，在垫层上面用M7.5水泥砂浆砌筑200mm厚砖胎模，然后整平场地，在地基上面直接浇筑垫层混凝土，其具体做法如图3-1所示：2、基础承

12、台及基础梁砖胎模外侧应回填夯实。3.2、梁、板模板对于大梁混凝土浇筑由一端向另一端分层浇筑，每层厚度500mm，浇筑时要注意振捣密实。搭设满堂架：立杆纵横按照要求，步距1.8m，每步设置纵横水平杆，离地200mm处设置纵横扫地杆，在排架四周设置剪刀撑，立杆底部用垫板抵紧。模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架立杆上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。龙骨间距300mm。 铺模板:每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设薄型双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。3.3、墙

13、模板采用15mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，内、外龙骨采用双钢管48mm3.0mm，M12对拉螺栓进行加固，螺栓水平间距450左右，竖向间距450左右，最下一排螺栓离模板边200。边角处采用木板压条找补或用塑料密封条，接缝处贴双面胶带，以防漏浆及保证楞角方直、美观。3.4、位置控制措施1、平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用吊线锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，偏差应符合设计规范规定要求)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。2、标高控制：承台砖胎模上口应测标高，再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上35mm，以使

14、砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。3、宽度控制：保证砖胎模下口尺寸准确。为保证墙体的上口尺寸准确，在吊模上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来。3.5、柱模支设1、柱模支设前，必须先根据控制线在地下室底板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根10定位筋以控制模板的尺寸。弹柱子边线时，应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设，否则应立即通知施工员，由施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工；柱模支设前，必须先将柱底渣屑、浮浆、泥土清洗干净。2、矩形柱：采用优质九夹板作为混凝土做成定型模具，角部位置木枋错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。对于边

15、柱采用钢管柱箍和12止水对拉螺杆加固。中间柱对于柱边小于等于500mm的柱，直接用钢管柱箍加固，对于柱边大于500mm的柱，采用钢管柱箍和12对拉螺杆加固，柱箍采用48钢管搭设而成。施工时，柱箍应在上、中、下三道用48钢管与板、梁门架支撑体系联系在一起，以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为400mm。对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，具体支设方法如图3-2所示：3、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止砼下施工缝处砼漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。4、板缝用海棉条粘贴。5、最后检查模板定位是否准确，先班组用线锤检查垂直度是否符合，

16、符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。3.6、挡土墙及剪力墙模支设 1、墙体模板按照层高进行配置，模板高度配置到梁底标高。竖背楞采用钢管，间距250，竖背楞外采用双根脚手架钢管，间距450。2、拉接模板螺栓采用12止水对拉螺栓，间距450。为了防止模板下部与原结构墙体相接部位漏浆，在该部位的模板与墙体之间粘贴海棉条。具体如图3.3所示。4、为防止模板因浇筑砼向两边偏位，外墙模板支撑，采用钢管支撑，外墙内侧模板用钢管打斜撑，固定在满堂脚手架上，如图3-5所示。8、施工缝是地下室外墙渗水的关键部位，故施工缝处的垃圾必须在浇筑砼之间清扫干净，在剪力墙模板底部设置清扫口，清扫完后在封堵上进行加固，所

17、有用与支设模板的钢筋不的贯穿底板和墙体，防止渗水。9、墙体模板支撑计算。10、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=10000N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。内楞采用截面483.0mm钢管，间距250mm。外楞采用圆钢管483.0，每道外楞2根钢楞，间距450mm。穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径12mm。3.7、梁模支设 1、梁模的定位根据控制轴线进行，并针对梁

18、模位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误，梁标高定位时在梁的支撑钢管上投入标高点，再用钢筋卷尺量测。2、梁模采用15厚九夹板，模板要求表面光滑、尺寸准确、模板刚度大。3、梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。4、对于高度较大的梁,立杆支撑的排距必须适当加密。5、对于梁跨度大于4m的梁大于2m的悬挑梁，应起拱，起拱高度为梁跨度的1/000-3/1000。6、当梁高h700的梁，直接采用钢管和木枋加固，当梁高1000h700时采用一道对拉螺杆，当梁高h1000时，设多道对拉螺杆，具体位置设置于梁中，作法如图3-4-3背楞木枋间距不大于200，外楞立杆间距不大于600，斜撑间距不大于1200，梁底

19、小横杆间距不大于600。具体见3-6所示：3.8、楼梯模板1、楼梯模板支撑系统用48钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。2、楼梯侧模用木模做成定型模板，梯级侧档模用50厚木板做成，楼梯底模用木模拼装。3、楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。4、楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线。具体见图3-8所示：3.9、后浇带模板支设1、底板后浇带模板支设采用钢丝网加钢筋固定。具体见图3-9所示：2、剪力墙后浇带处，模板支设方法，采用钢丝网加九夹板和木枋封住，再用钢管锁住。具体见图3-10所示：9

20、.3、梁后浇带处，采用钢筋做成支架，将钢丝网用钢筋支架固定，板内后浇带处，同样焊成钢筋支架固定钢丝网。后浇带内可以采用填砂的办法防止具体见图3-11所示：3.10、集水坑、电梯坑、剪力墙洞口模板支设1、集水坑采用砖胎模和吊模结合,做法见图3-12-1。电梯井坑模板分两次支设，先做承台砖胎模、外围剪力墙300mm高施工缝采用吊模，然后在承台上支设剪力墙模板，做法见图3-12-1：10.2、剪力墙内洞口模板支设见如图3-13所示。3.11、止水螺杆的制作对止水螺杆制作、止水片焊接质量要求高。预留的4040的楔形小木块待拆模后取出，再用防水砂浆填补，用比小木块每边大2cm。如图3-14所示：第四节

21、模板安装1.墙模安装安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用扫把清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意对拉螺栓的安装质量。按位置线安装门洞模板，下预埋件。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和对拉螺栓（地下墙使用止水螺杆），对拉螺栓规格和间距按本方案参数设置。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板

22、宜将木方做竖肋，双根483.0钢管做水平背楞。墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。预防措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，对拉螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固

23、，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。2.梁模安装安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板

24、、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。当梁高超过800mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3.板模安装安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，

25、按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。4.模板组

26、装模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。5.模板定位与支设当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根

27、据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。第五节 模板拆除1.拆除原则模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗

28、压强度标准值的百分率(%)板2752，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100表9拆模令的报验程序：施工员项目技术总工项目生产负责人监理工程师。批准后方可拆模。没有拆模令严禁现场拆模。施工管理：施工员必须认真记录好混凝土浇注时间。监管现场施工人员不得随意拆模。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2.墙模拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙

29、上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。3.梁板模拆除梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下

30、面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第六节 检查及验收1.模板工程质量控制程序图92.质量要求施工员必须对模板安装工程进行过程控制，安装完毕上报质安科验收，验收完毕后请监理工程师验收。模板安装必须符合施工方案及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；支撑架体必须符合施工方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

31、术规范JGJ130-2011，模板安装完毕后必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002（及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。如发现方案和相应规范有冲突必须立即提出上报技术科。主控项目：1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目：（1）模板安装应满足下列要求

32、：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1-3要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少

33、于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3

34、mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的50线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密

35、封条及木条固定方式堵塞；缝隙较小时如8mm内采用水泥砂浆填补。（8）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（9）跨度小于4m 不考虑，4m 以上的板起拱2（10）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责

36、制。3.检查及验收要求模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，必须对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，要对模板及其支架进行观察和维护。发现异常时，要按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱要尽量对准，并铺设垫板。模板安装要满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润

37、，但模板内不能有水；模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的脱模剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净；对跨度不小于4m的现浇结构，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体规定时，起拱高度宜为跨度的2。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差要符合下表的规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+5，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0表10现浇结构模板安装的偏差要符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部

38、尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查表11第七节 成品保护措施模板工程经施工验收合格后，所有后续工程（钢筋工程、混凝土工程等）要对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工中要注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固对拉装置，严禁松动或任意改变位置。一般模板支撑体系与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、拉链拉筋的花篮螺栓

39、，严禁松动或任意改变位置。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料要限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，要采用低落料以减小冲击，并要均匀散布在操作板上，再用铁锹送料到位。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，要事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和点焊时应注意保护模板。采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期日晒雨淋发生变形。在施工过程中或交接班时，要查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成品。要注意结构部位模板的搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑固定后不宜扰动。第五章 施工安全保

40、证措施第一节 人员组织机构1.项目部安全管理组织机构 项目经理泥工施工组钢筋施工组木工施工组电工施工组水工施工组暖通施工组装饰施工组项目副经理技术负责人施工员质检员资料员 预算员员安全员材料员2）项目主要部门及管理人员职责2.施工现场监控人员安排序号人员所属科室现场职责1欧阳洪斌项目执行经理主持全面工作2郭喜阳生产经理现场主管，综合管理现场进度、施工、安全、质量工作，组织支模架验收3黄强技术负责人技术指导，负责施工现场支模架搭设方案及交底工作4陈小春安全科检查验收支模架是否按照方案实施，兼管现场安全管现场安全5熊焕荃质量科负责现场支模架搭设验收组织工作第二节 安全技术措施1.模板吊运吊运模板时

41、，必须符合下列规定作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。严禁起重机在架空输电线路下面工作。六级风及其以上应停止一切吊运作业。2.安装过程中的措施平板、梁支撑杆基础要为按规范要求夯实的回填土或老土，支撑杆下应采用50200木板满垫好。现场要组织进行核查，确保所有支承件能达到规定的承力状态。模板安装过程中，要根据模板的相互连结关系及拆除顺序，以

42、方便拆卸进行安装。支撑杆件的预埋件应采用25钢筋预埋、埋深大于250mm，位置应整齐划一，能够保证支撑受力方向正确。浇筑平板、梁混凝土时，混凝土的堆积高度不宜超过0.3m。为有效减少超高的墙柱混凝土侧压力，柱墙浇筑要分为两次以上浇筑，每次均必须待下层沉实45分钟后才可浇筑上一层混凝土。螺杆上的螺帽及柱卡箍用主要受力扣件，在最底下三排应采用双螺母或双扣件。3形卡应有足够的强度。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等吊运或妥善堆放，防止因踏空、浮空而坠落。装、拆模板时禁止使用木料、模板等作立人板。装拆模板时，作业人员要主动避开吊物，增强自我保护和相互保护的意识。模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，不得放在模板或脚手架上。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固