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1、北成星中心B地块附着式升降脚手架施工方案四川省鑫圳建筑安装工程有限公司二一六年十月十四日承包单位施工方案自审会签表工程名称北成星中心5、7号楼施工单位中国华西企业股份有限公司方案名称北成星中心B地块附着式升降脚手架工程施工方案编制单位四川省鑫圳建筑安装工程有限公司会签部门责任人会签人审批意见分包项目编制人年月日项目经理年月日分包单位总工程师年月日附着升降脚手架专项工程施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三附着式升降架安装方案23.1导座式升降脚手架结构23.2导座式升降架平面布置方案93.3架体结构103.4卸料平台123.5附着式升降架安装工艺133.6塔吊附着位置施工方法213.7剪刀
2、撑搭设搭设示意图223.8施工组织机构及施工流程233.9 安装完成后验收23四附着式升降架升降方案244.1.概述244.2准备工作：254.3.升降架的提升264.4.导座式升降架的下降作业274.5附着升降脚手架的使用与维护30五附着式升降架拆卸方案305.1施工条件305.2施工准备及施工措施315.3施工工艺流程：315.4施工方法：315.5脚手架拆除31六质量、安全保证措施33七施工组织38八应急预案39附件一、安全操作规程附件二、附着升降脚手架平面布置图附件三、分包单位企业及人员资料附件四、产品确认书一、编制依据1.建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定（建建2000230号）建筑
3、施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）4.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）5.施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)6.导座式升降脚手架使用说明书7.北成8号5、7号楼施工图二、工程概况本工程位于四川省成都市人民北路一段，该工程由四川瀚鳌房地产开发有限公司投资建设，由深圳市清华苑建筑设计有限公司设计，由中国华西企业股份有限公司施工。建筑结构形式为剪力墙结构。5#楼机位36个，7#楼机位44个，共计机位80个。标准层层高3.6m/3.9m
4、；架子搭设高度18.0m；提升架从标准层2层开始安装。设备采用深圳市特辰科技有限公司研发的具有合格证的“SZD60G型导座式升降脚手架”，提升设备采用7.5t提升动力环链提升机提升。由中国四川省鑫圳建筑安装工程有限公司负责施工。三附着式升降架安装方案3.1导座式升降脚手架结构升降脚手架主要由导轨主框架、水平支承框架、附着支承装置、提升设备、防坠装置等组成。3.1.1.导轨主框架导轨主框架由导轨和竖向框架构成，二者合成一个整体，其作用是承受架体负荷并将架体负荷传递到附着支承装置，竖向主框架采用钢管焊接结构，分为一节装和两节装两种型号。竖向主框架结构如图所示。导轨主框架3.1.2.水平支承框架水平
5、支承框架由钢管焊接的标准节和连杆组装而成，支承框架的水平、竖直四个面都是由杆件组成的成型珩架，支承框架通过螺栓安装在架体的底部。其作用是承受架体竖向荷载，并将竖向荷载传递给竖向主框架，标准节长度1.8米，结构如图所示：水平支承框架图3.1.3. 附着支承装置附着支承装置即导向座，其作用是平衡由架体负荷和架体自重产生的重力和倾覆力矩，并将重力和倾覆力矩传递到建筑物上。导向座同时设有防倾、防坠安全装置，是附着升降脚手架承力、导向、防倾三者合一的附着支承装置。附着支承装置由固定导向座和摆针式防坠安全器组成。1）.固定导向座由可调节移动的导向滚轮座和导向滚轮组成，固定导向座通过穿墙螺栓与结构砼固定。固
6、定导向座可在预留孔垂直面的水平微调，以适应预留孔垂线方向的误差，滚轮座可调节与结构表面前后方向的距离。导向滚轮座有四个滚轮，导轨的两根立杆插在导向滚轮座中，四个滚轮约束着导轨立杆，形成滚动滑套连接。固定导向座的作用是约束主框架水平纵向横向的移动；承受主框架传递来的负荷，并将负荷传递给建筑物。是附着支承装置的防倾、承力部件。(如图)固定导向座连接示意图2）.摆针式防坠安全器摆针式防坠装置是以速度变化为传递信号的机械自动卡阻式防坠器。其主要结构特征为：摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接，摆针弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，而导座与导轨之间为滑套连接，导轨可在导座中上下滑动。本装置的工作原理
7、为：当导向座固定，导轨在导向座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨连接杆进入导向座中并与摆针的底部接触推挤后，摆针发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用下产生逆时针转动瞬间弹回复位，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动。紧接着另一个连接杆又进入导向座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过导向座中，重复以上过程，多个连接杆将顺利下降，使导轨顺利通过导向座。当导轨快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内，而当导轨快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆
8、动恢复初始状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的，当故障排除后，将导轨件向上提升约5cm高度，摆针将弹回到初始状态，此时整个装置又恢复到正常工作状态。本装置结构简单、巧妙，不需人工操作，随时可以直观检查，维修方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。是附着支承装置的防坠部件。架体结构：底部桁架与竖向主框架相连，竖向主框架利用导向座与建筑物连接。3.1.4附着支撑与建筑物的连接：（1）正常情况剪力墙及截面大于200400
9、的梁，导向座用穿墙螺栓直接连接到墙（梁）上；边梁附着支撑示意图剪力墙附着支撑示意图（2）对于有挑板、空调板、梁内缩时：加长件长度不大于600mm时，加长件附着在建筑结构上，导向座与加长件直接连接；如图所示：挑板附着支撑示意图3.1.5.提升设备与吊挂件提升设备由7.5T电动葫芦和吊挂件组成，通过吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。电动葫芦的负荷由吊挂件直接传递到建筑物上。本工程提升设备采用7.5T8m电动葫芦。吊挂件示意图3.2导座式升降架平面布置方案北成8号5、7号楼每栋分成2个独立的升降单位单独升降，卸料平台每栋搭设3个。平面布置图详见附件3.2.1.提升架布置原则1）直线布置的架
10、体支承跨度不大于5.8m，折线布置的架体支承跨度不大于4.8m，悬挑端的悬挑长度不大于水平支承跨度的1/2和2m。2）根据塔吊位置合理设置提升单元，架体与塔吊附着的距离不小于 300mm。3）提升设备采用7.5T电动葫芦，吊挂点偏离主框架约300mm。4）提升机构的布置应尽量避开窗套、剪力墙或梁的交叉位置。5）预埋管的预埋应按平面图标注的尺寸预埋，位置误差控制在允许范围内，位置中心误差应小于15mm。6）卸料平台和通行斜道的搭设位置，应尽量搭设在相邻提升单元水平间距较小处。3.2.2.附着升降脚手架基本参数：项目参数架体高度（不含水平桁架）18.0m架体宽度0.85m相邻支承架体面积110m2
11、提升架升降速度13cm/min直线布置的架体支承跨度5.8m折线布置的架体支承跨度4.8m架体悬臂高度5.4m步高1.8m内立杆离结构边线距离350420mm3.3架体结构3.3.1.架体结构设置要求：1 )架体高度18.0m（不含水平桁架），搭设10步双排脚手架，架体顶部外排搭设单排防护栏杆，步高1.8m，架体宽度0.85m（内外立杆中心距离）。2) 剪刀撑与每根立杆须用转角扣件扣牢，每道剪刀撑宽度约为4-6m，剪刀撑与立杆夹角应在45O-60O之间，从第一步搭设至架体顶部。3) 外排架在每步架中间位置增设一道防护横杆。4) 架体悬挑端以主框架为中心成对设置斜拉杆加固，其水平夹角应不小于45
12、O。5) 转角处的架体除采用定型水平支承框架外，另须采用横杆在支承框架下端加固，加固横杆与支承框架下腹杆中心距为180mm。6) 局部不能采用定型珩架连续设置的地方，采用脚手架连接，但长度不能大于2m。7) 架体上部悬臂高度不得大于架体总高度的2/5，因施工原因架体上部楼层混凝土浇注完毕不能拆模时，架体上部必须与楼层作临时拉接。8) 卸料平台开孔位置需作加固处理，塔吊附着搭接处需作加固处理。9)架体分段处的横截面必须用横杆和防护材料防护好，横截面离墙距离尽量缩短，以保证支模空间为准。10)吊挂件连接立杆必须用横杆加固，横杆间距不得大于300 mm，且用双扣件加固。11)水平支承框架与主框架之间
13、采用两根钢管加固，立杆和底部增加一根小横杆兜挂搭设。3.3.2.导向座每个机位竖向主框架覆盖的每一楼层处设置一个导向座（本工程设置3个导座，用M27穿墙螺栓固定在建筑结构上。3.3.3.提升设备提升设备采用7.5吨电动葫芦。3.3.4.安全防护附着升降脚手架的安全防护在施工中占有极其重要的作用，安全防护是否可靠，对施工安全的保障起着重要作用。在施工中对防护质量必须给予严格的管理和要求。（1）架体外侧采用密目安全网，安全网应满足GB5725-2009的要求，且2000目/100cm2（JGJ202-2010规定）。（2）架体底部满铺脚手板，钉上竹胶板或木板作二次密封防护。（3）架体底部内侧设置翻
14、板，保证附着升降脚手架升降和使用工况下的密封性防止物料坠落。外侧设置200mm高脚板挡。图3-6底部密封示意图（4）架体内侧设置钢丝网防护。（5）电梯开口位置采用密目安全网或竹胶板沿架体全高做立面防护。（6）相邻架体断开位置，增加一道扶手栏杆。3.4卸料平台提升架卸料平台按要求设置，且荷载必须有效传递到建筑物。卸料平台方案经相关部门审核后实施，不包含在提升架专项方案内。3.5附着式升降架安装工艺附着升脚手架应严格按照施工工艺流程施工，遵守有关规范标准。施工人员不得擅自更改施工工艺流程。在每一项施工工艺完成后必须进行检查验收，验收合格后才能进入下一施工工艺或交付使用。主框架、水平梁架、导向座、提
15、升设备、控制箱、电缆线、螺栓组件必须验收交接合格后才能进场，架管、扣件等架体材料必须使用符合规范要求的产品。3.5.1架体材料质量要求 3.5. 1.1钢管 1).脚手架钢管应采用现行国家直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2).脚手架钢管采用48.33.6钢管。 3).钢管的尺寸和表面质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）及建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）中的相关规定。3.5.1.2扣件1).扣
16、件材质应符合钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。2).扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3.5.1.3脚手板1) .木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）是 II级材质的规定。厚度不小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌丝箍两道。3.5.1.4安全网1).密目式安全网不得低于2000目100cm2,材质要求符合相关规定。2).脚手架使用的钢笆网规格为20mm20mm 1s=1.2mm铅丝。3.5.2.升降架的组装升降架组装时扣件螺栓拧紧力矩不得小于40N.m,且不得大于65 Nm。用测力矩扳手检查。3.5.2.1组装程序主体施工到标准层后开始组装架体，
17、架体安装进度必须跟主体施工同步，超出工人作业面防护高度不小于1.2m。3.5.2.2施工方法：(1)搭设架体安装操作平台升降架的安装必须在预先搭设好的操作平台上进行。操作平台搭设技术要求：a操作平台采用普通落地扣件钢管脚手架；在下一层楼搭设斜撑用以加固架体，架体负荷不小于250kg/m ，由承租方搭设。b.操作平台搭设宽度为1.2m，外侧搭设1.5 m防护栏杆，并用密目式安全网围护，搭设时按JGJ130-2001的要求执行；局部离墙较远的架体安装位置根据现场情况加宽平台。c.操作平台满铺脚手板，且必须找平，以便于下一步安装工作；d.操作平台在附着升降脚手架提升一层后拆除，严禁提前拆除操作平台，
18、以免造成架体变形、导向座螺栓拉坏建筑结构等事故。附着升降脚手架安装流程图(2).组装水平支承框架a.进入主体施工阶段，在主体外围组装水平支承框架，支承框架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。b.组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。c.水平支承框架一般由A型支承框架连接而成，当连接到架体分组处时，在其端部安装一个B型支承框架，即端头型，在折转处水平支承框架布设困难时，可用钢管搭接，但其长度必须小于2m。d.组装时应注意控制水平支承框架内侧离墙距离在400-500mm之间，架体宽
19、850mm，最小不少于750mm。e.内、外侧支承框架连接到一定长度后，组装小横杆连接内、外支承框架。小横杆伸出架体外侧15cm。(3).预留是否预留穿墙螺杆孔洞主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本升降架附墙螺栓采用M27螺杆。PVC塑料管选择40（外径），在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距300至400mm。(4).吊装导轨主框架a.支承框架搭设好后吊装导轨主框架，校正好两个方面的垂直度（吊线测量应小于5mm）后，用斜撑固定好。将主框架底部、外侧、里侧与支承
20、框架连接，下部伸出支承框架约200mm，底部再用小横杆兜住。如导轨主框架在支承框架的中部则根据受力情况在支承框架内外搭设斜杆。b.相邻两榀主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距，防止其倾斜、倾倒，并与建筑物安装可靠的临时拉结。c.立杆的搭设，立杆搭设在大横杆外侧，立杆间距2m，且均应搭设到支承框架底部并伸出约200mm，在支承框架底部用小横杆兜挂住，用扣件扣牢。d.导轨主框架安装好、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，作临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结，保证垂直度3mm，顶部晃动5mm。（5）.组装架体及架体防护随着主体工程的施工进度，安装其余固定导向座
21、，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而上升，始终保证超过操作层一步架。a.组装程序：b.立杆垂直度2mmc.大横杆水平度5mm，使用铁网片脚手板或竹笆板时要设三根大横杆。3.5.2.3架体施工技术要求(1).水平杆技术要求1).纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于跨；2).纵向水平杆接长度采用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置，并且两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b.搭接长度不应小于1m，应等间距设置
22、个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭设纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。c.横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。3).作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。（2）.立杆技术要求a.立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。b.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。c.搭接长度
23、不应小于1m，应采用不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3.5.2.4安全防护技术要求在附着升降脚手架的安装阶段安全防护必须与架体搭设同步进行，在施工过程中现场管理人员必须组织好架体安装与防护的关系，保证在附着升降脚手架安装阶段对安装作业人员和土建施工人员的安全防护。1).作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；2).脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150
24、mm，两脚手板外伸长度的和不应大于300mm脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm。3).架体底部内侧设置翻板，翻板与架体应有效连接，保证升降和使用工况下的密封性防止物料坠落。架体底部满铺脚手板钉上竹胶板进行二次密封，并用平网和密目安全网兜底防护3.5.2.5安装固定导向座1）当主体砼结构脱模后，将固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，穿墙螺杆应设置双螺母（或单螺母加弹垫），安装穿墙螺杆拧紧所有螺母，螺母拧紧后，螺杆伸出螺母长度不少于3-5牙距及15mm。2）固定导向座背板必须满贴结构砼面。3）安装好固定导向座立
25、即在导轨上扣两个定位扣件，并检查防坠器的灵活性、可靠性。3.5.2.6组装其他部分架体随着主体的施工架体向上搭设，固定导向座逐个向上安装，直至架体组装完毕。架子在第一步与操作层处的部位用木板完全密封，密封板拼接要严密，拼缝3mm，不准有孔洞。架体搭设中始终要注意架体顶部的晃动情况，晃动值超过5mm，必须与主体进行双向临时拉结。架体搭设技术要求：项目允许误差备注水平梁架及两相邻机位处高差20mm竖向主框架垂直偏差5%O、60mm防倾导向座垂直偏差5%O、60mm3.5.2.7安装配电线路配电线路的安装必须按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术标准执行，进场前应作好施工用电设计。现场施工用
26、电按三级配电布置，分配电箱和开关箱设二级漏电保护，电动葫芦漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电时间应小于0.1s，分配漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于100mA。附着升降脚手架的分配电箱必需专用，严禁其它单位混用，确保升降时的供电安全。现场电气维修及安装必须由专业电器人员操作，非工作人员不得擅自操作。3.6塔吊附着位置施工方法塔吊位置处理方式如图所示：3.7剪刀撑搭设示意图3.8施工组织机构及施工流程3.9 安装完成后验收根据相关规范及管理办法的要求，附着升降脚手架在安装完成后，必须经总包单位、分包单位、监理单位自检验收，并填写附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收
27、表，同时根据成都市附着升降脚手架登记要求，在自检验收合格后30天内上报相关安监管理部门进行登记备案。四附着式升降架升降方案4.1.概述升降脚手架在提升前要进行一次全面的检查，经总包单位、分包单位、监理单位检查验收合格后方能进行提升作业。升降设备采用电动葫芦，并配设专用电器控制电箱，控制电箱线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。升降架提升程序分为:准备工作、架体提升、固定架体三部分。见升降流程图：4.2准备工作：（1）提升前应做好必须的准备工作，检查架体接点附着情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配
28、件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。（2）上层需附着固定导向座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构砼强度达到设计要求的70%，第三层的砼强度达到100%。（3）固定吊挂件在每榀主框架架旁最高一个预留孔处固定好吊挂件，吊挂件采用M27穿墙螺栓固定在结构砼上，螺栓两边加垫片（10010010），螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3-5个丝扣和15mm。将吊挂件固定好后，将电动葫芦悬挂在吊挂件上，葫芦吊钩挂在吊挂点上。4.3.升降架的提升架体的升降由升降架工长一人指挥，提升前根据结构情况每35个提升点指派1人负责监视升降情况，同时在升降架第一和第五
29、层指派专人负责监视升降情况，所有作业人员必须在升降记录上签字后才能进行提升作业，升降过程中发现异常情况应立即报告工长，停机检查，在故障没有解决或异常情况未查清之前严禁升降操作。（1）升降架提升前，应逐一检查葫芦的正反转方向是否一致，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一样。（2）调试工作完成后，解除架体约束撤离非工作人员。（3）所有葫芦同时提升，提升约300mm高度后拆掉定位传力扣件，继续提升，当达到要求高度后调平架体，两榀主框架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内。（4）立即安好固定扣件，使用中所有定位传力扣件必须全数上齐，当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作，并在固
30、定导向座的下方加装固定扣件。（5）架子提升时，必须卸出架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。（6）同时提升的升降架必须做到同步提升，当不同步时应对不同步的升降架进行单独提升来予以调整。（7）升降架分组提升时应检查好分段横截面的防护，防止坠人掉物。（8）升降完成后立即在架体的第4和第5层建筑结构上连接好连墙件。（9）升降完成后立即恢复翻板和卸料平台以及断面处的密封防护。（10）塔吊附着位置的架体在升降作业完成后必须依照原样恢复杆件和防护设施，不得少装、漏装。升降架每次升降后要经过检查验收,验收合格方能使用。4.4.导座式升降架的下降作业升降脚手架在下降前要进行一次全面的
31、检查，经检查验收合格后方能进行下降作业。升降设备采用电动葫芦，并配设专用电器控制电箱，控制电箱线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。升降架下降程序分为:准备工作、架体下降、固定架体三部分。见升降流程图：附着升降架下降流程图4.4.1准备工作：（1）下降前应做好必须的准备工作，检查架体接点附着情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。（2）固定吊挂件在每榀主框架架旁最高一个预留孔处固定好吊挂件，吊挂件采用M27穿墙螺栓固定在结构砼上，螺栓两边加垫片（10
32、010010），螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少5个丝扣和15mm。将吊挂件固定好后，将电动葫芦悬挂在吊挂件上，葫芦吊钩挂在吊挂点上。 4.4.2.升降架的下降架体的升降由升降架工长一人指挥，下降前每约3个提升点指派1人负责监视升降情况，同时在升降架第一和第五层指派专人负责监视升降情况，所有作业人员必须在升降记录上签字后才能进行下降作业，升降过程中发现异常情况应立即报告工长，停机检查，在故障没有解决或异常情况未查清之前严禁升降操作。（1）升降架下降前，应逐一检查葫芦的正反转方向是否一致，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一样。（2）调试工作完成后，解除架体约束撤离非工作人员。（3）所有葫芦
33、同时提升，提升约50mm高度后拆掉定位传力扣件，转向开始同步下降，当达到要求高度后调平架体，两榀主框架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内。（4）立即安好固定扣件，使用中所有定位传力扣件必须全数上齐，当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定导向座的下方加装固定扣件。（5）架子下降时，必须卸出架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。（6）同时下降的升降架必须做到同步下降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升降来予以调整。（7）升降架分组下降时应检查好分段横截面的防护，防止坠人掉物。（8）升降完成后立即在架体的第4和第5层建筑结构上连接好连墙
34、件。（9）升降完成后立即恢复翻板和断面处的密封防护。升降架每次升降后要经过检查验收,验收合格方能使用。4.5附着升降脚手架的使用与维护4.5.1.使用荷载架体使用时，一步架使用时荷载应小于KN/m2，三步架同时使用时荷载小于KN/m2,严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。在支承跨度较大的位置、塔吊附着位置、悬挑较长的位置应作降载使用处理。4.5.2.架体在使用中根据具体情况在局部与建筑物作临时连接、支撑，防止架体顶部晃动过大，控制晃动值最大不超过10mm。4.5.3.架体的维护保养为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。（1）.升降架每次升降前，施工班
35、组应对所升降的架体的固定导向座内的防坠摆针弹簧进行检查，发现问题应及时更换，验收签字后方可进行升降。（2）.每半月对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。（3）.每月检查一次架体、主框架、附着支承结构。（4）.每次升降后应保护好固定导向座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠摆针能灵活动作。五附着式升降架拆卸方案5.1施工条件（1）外脚手架拆除前，外墙装饰层需施工完成，且经监理验收合格。（2）拆除前由建设单位、监理单位、施工单位一起全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等，检查合格后方能进行外脚手架拆除。5.2施工准备及施工措施（1）拆除前
36、，必须查看现场施工环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，能拆除的障碍物尽量拆除。（2）拆除外脚手架前，应通知相关单位、部门及人员。（3）拆除前，应对脚手架进行全面检查并清除脚手架上的材料、工具和杂物。（4）拆除前，对操作人员的资质进行检查，即外脚手架拆除人员必须为专业施工人员，且须持有特殊工种上岗证。（5）操作人员在施工前必须先接受安全技术交底。（6）拆除前应先划分作业区，周围设绳绑维护并竖立警戒标志，拆除时地面应设专职安全人员指挥，禁止非作业人员进入5.3施工工艺流程：搭设底部支撑架拆除立网拆除上方4步架连接连墙件拆除上面2个导向座，只留下部一个导向座等外墙班组完成导向座位置
37、外墙施工拆除剩下的架体拆除主框架和水平桁架。5.4施工方法：底部支撑架的搭设底部支撑架从地面开始沿提升架搭设双排落地。部分位置如果不能设置落地架，可以采用普通挑架方式。5.5脚手架拆除5.5.1准备工作（1）拆除脚手架前应检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。（2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（3）由工程技术负责人进行拆除安全技术交底。（4）清除脚手架上杂物和地面障碍物。（5）在危险区域内设置警戒线。5.5.2脚手架拆除（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行拆除作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连
38、墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；（3）分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（4）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应当在适当位置设置临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（5）分区，分段拆除脚手架时，对不拆除的脚手架两端，应设置连墙件和横向斜撑加固。（6）拆除下的脚手架构配件，应传送至地面，严禁抛掷至地面。（7）运送至地面的构配件应按规定及时检查、整修和保养，并近按品种、规格随时堆码存放。5.5.3.主框架的拆除主框架拆除采用吊车或卷扬机进行吊装，施工流程为：挂钢丝绳并收紧拆除导向座拆除连墙件拆除支撑杆件吊至地面解体。5.5.4.外脚手架拆除的技术要求（1）脚手架的拆除
39、应由上而下逐层进行，水平方向采取延一个方向依次拆除。先拆除安全网、护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固斜撑，预防架倾倒，严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架之后逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（4）拆除脚手架杆件，必须由2-3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。（5）翻脚手板时应先清除建渣及堆放材料，注意站立位
40、置，并应自外向内翻起竖立，防止外翻将脚手板未清除残留物从高处坠落直接伤人。（6）作业区内电线及其他设备由妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。（7）拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬、挖。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用垂直运输机械运至地面，严禁抛掷。六质量、安全保证措施脚手架的施工必须始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，通过通过执行严格的规章制度，达到施工中的“无倾翻、无下坠、无死亡、无重伤”事故发生。（一）质量安全保证措施：我公司经过数年的脚手架施工，制定了严格详细的，用以保证脚手架搭设、使用、拆除各个环节安全的管理制度。1. 脚手架
41、的施工，必须严格按照管理制度及安全技术操作规程，进行管理和验收。脚手架施工过程中，施工班组应认真自检、复检，自检、复检合格后通知建设单位、监理单位进行抽检后方可进行验收。2.脚手架应在各个阶段进行检查和验收：3.我公司在管理中实行岗位责任制，各级管理中制订具体的奖惩制度，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依。4.安全注意事项在实施架子安装、升降、拆除时，应严格执行升降架安全技术操作规程和有关安全施工法规，本着安全为主，质量第一的原则，作好安全工作，对于本工程应重点注意以下事项：（1）架子安装或拆除时，操作人必须系好安全带，指挥与吊装人员应和架工密切配合，以防意外发生。（2）架子升降时，架子上
42、不得有非工作人员，同时应清除架体上的杂物。（3）架子操作人员必须经过专门的培训，取得合格证后方可上岗。（4）每日工作完毕后应及时清理架体，设备及其它构件上的建筑垃圾和杂物。严禁酒后上架操作。（5）为防架子升降过程中意外发生，架子升降前应检查摆针式防坠器的摆针是否灵活，摆针弹簧是否正常。（6）在升降架安装、升降、拆除前应在升降架下方设立警戒隔离区，并指派专人看管，严禁其他人员进入警戒隔离区。夜间、大风、大雨等异常天气不得进行升降作业。（7）应对现场施工人员进行升降架的安全技术交底和培训。（8）架子与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。（9）架子升降过程中，架子上的物品均应清除，
43、除操作人员外，其他人员必须全部撤离。（10）施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常情况，应及时作出处理。（11）升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。（12）架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。（13）施工过程应建立严格的检查制度，班前班后及大风大雨之后等均应有专人按制度进行认真检查。（14）附着升降脚手架在使用过程中严禁进行以下作业：利用架体吊运物料。在架体上拉结吊装缆绳（索）。任意拆除机构件或松动连接件。在架体上推车。拆除或移动架体上的安全防护设施。起吊物料碰撞或扯动架体。利用架体支顶模板。其它影响架体安
44、全的作业。（二）职业健康保证措施1、进行外脚手架拆除的人员必须是经过考试合格的专业架子工，必须持有特殊工种上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。2、操作过程中，架子工必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系上安全带，安全带必须固定在未拆除的构件上。3、进行外脚手架拆除时，建筑物四周应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5、拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清除后方可离开。6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，
45、以防触电事故。8、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10、拆下零配件要装入容器或麻袋内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。11、拆除下的构件运至地面后，应分类堆放，当天拆除当天清理，严禁上部人员在进行外脚手架拆除时，下部人员在清理吊运至地面上的外架构件。12、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（三）环境保护措施1、拆除下来的钢管严禁直接向下抛掷。2、拆除钢管及吊运钢管时尽量减小施工噪音。3、
46、拆除下的构件运至地面后，应分类堆放，并按品种、规格码堆存放。（四）监控措施1、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行定期体检，作业人员必须持有特殊工种上岗证。 2、拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等；拆除时连墙件必须随脚手架之后逐层拆除。3、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 4、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。 5、进行高空作业时，应有牢固的立足点并正确系挂安全带。 6、作业过程中一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下抛掷材料和工具等物件。 7、垂直运输拆除下的外脚手架构件时，要防止构件落下伤人。 8、拆除下来的构件要及时清运，不得放在未拆除的架体上。七施工组织为保证附着升降脚手架的施工进度和安全生产，我公司为此配备了有较高技术水平和丰富施工经验的项目班子。（一）施
