培训教材核心汇总.docx

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1、培训教材核心汇总一 行业与公司介绍1、 行业与行业技术介绍公司简介：无锡启恒科技有限公司成立于2009年，由清华留学博士引进国际最先进纳米复合涂层技术，在无锡政府“530”计划支持下，研发生产了拥有多项自主知识产权的系列设备和产品。公司研发的PIONEO涂层是一种适用于工模具及精密部件表面强化的硬质涂层，有着超乎想象的高硬度、高耐磨性、低摩擦系数、高结合强度及高化学稳定性，具有广泛的应用领域。公司自行设计研发制造的DUROAT系列设备具有先进的硬件配置和稳定的控制系统以及适合工业化生产的工艺条件。行业-真空镀膜加工行业（技术服务业）该行业也常称为“真空镀钛” 目的：提高表面硬度延长工具使用寿命

2、 提高工作效率 （增效节流）技术领先企业：瑞士（Balzers和Platit涂层公司）德国（CemeCon和PVT涂层公司）瑞士Balzers，採用了圆形平面阴极靶技术和辐射加热技术进行快速镀膜生产，主要採用BAIl200、RCS设备，代表性的涂层为FUTURANANO和X.CEED。FUTURANANO是一种纳米多层结构TiAIN薄膜技术可达到上百层适合于高速钢及硬质合金材料，用于钻削、车削或干式切削的高速加工；而X.CEED则是一种单层的TiA1N，与传统的涂层不同。这种涂层工艺，可使渡件具有优异的红硬性、抗氧化性，被加工材料硬度可达到52HRC。到目前为止，Balzers公司在全球已开办

3、了57家涂层服务中心，其涂层设备超过400台。瑞士Platit主要採用矩形大面积平面靶阴极电弧涂层技术。主要採用80设备最大靶材高度可达800mm通常炉内不均匀性可控制在10%以内，绝对偏差小于0.5m。80设备与传统的涂层设备有较大的区别，首先引入了纳米结构薄膜概念，以（nc-Ti1-xAlxN）/（Si3N4）纳米复合相结构薄膜为例，在强等离子体作用下，纳米TiAlN晶体被镶嵌在非晶态的Si3N4体内，这种结构使薄膜硬度可达到50GPa，且高温硬度更是十分突出，当温度达到1200时，其硬度值仍可保持在30GPa。德国CemeCon涂层公司CemeCon公司採用的是磁控溅射离子镀技术。设备主

4、要有三种，分别为SX、ML、XL德国PVT涂层公司PVT涂层公司採用大面积矩形阴极电弧蒸发技术，与Platit涂层技术相近。PVT公司以涂层设备销售为主，现在主要开发的涂层设备有4种：S2、M2、L3、L4，近几年销售设备约20台左右。现在本公司的定位工具镀：刀具（铣刀、丝攻、钻头、刀片、滚齿刀、拉刀）、模具（五金冲压、塑胶模具）、耐磨性要求较高、精度高的零件本公司的工艺（PVD Coating）：Physical Vapor Deposition Coating= 物理气相沉积涂层PVD的大致流程（以镀金属钛TiN为例Ti，钛和氮气的纯度高达99.9%以上）清洗镀件（干净）-，专用工具固定镀

5、件于真空炉中-加热至200500-电子枪加热固体金属钛同时充入高纯氮气-熔化-蒸发-离化-渡件表面上生成钛的氮化物。PVD与其它表面处理方式（CVD、渗氮、电镀等）的比较我们所依附的主要行业以及客户群体： 1刀具制造、模具制造、五金加工、机械加工、精密零配件加工、机床行业、汽车摩托车行业等2相关杂志：机械工人、模具制造、工具商情、机床市场、模具工程3相关展会：机床展、机械模具展、机械设备展、金属加工展以及真空行业相关展览等4网络搜索本行业关键字：真空镀膜、真空涂层、纳米涂层、镀钛、PVD、超硬涂层、TiNALTiN5 网络搜索客户关键字：刀具、铣刀、丝攻、丝锥、钻头、刀片、滚齿刀、紧固件模具、

6、精冲、冲棒、冲压模具、拉伸模具、冲裁模具、塑胶模具、镜面模具、蚀纹模具等行业上下游关系：刀具、模具制造商刀具、模具贸易商刀具、模具使用者涂 层刀具、模具制造商刀具、模具贸易商刀具、模具使用者钢材供应商热处理刀具、模具制造商刀具、模具贸易商刀具、模具使用者粗加工、成型加工精加工销售或使用1 五金模具和塑胶模具（需要加硬钢时）： 钢材厂 贸易商 模具厂（粗加工） 热处理厂 模具厂（精加工或表面处理）（涂层/镀钛） 模具厂 （贸易商） 使用者2 塑胶模具（使用预硬钢时）：钢材厂 贸易商 模具厂（粗加工、精加工） 模具厂（省模/抛光等）（镀钛） 模具厂 使用者2、公司概况与在行业中的地位2.1 从20

7、09年我们在无锡新区建立第一个涂层中心至今，我们准备在华南、华东、西南等地建立多家涂层中心。2.2 公司有多年为海内外数千家客户提供材料保护的解决方案的大量数据库。2.3 我们的涂层设备从技术上来讲在全球都是处理一流水准的。2.4 我们在高速钢刀具（如丝攻、铣刀、滚齿刀）和模具上的TiN涂层在国内处领先水平。2.5公司的规划：公司还将在华东、华中、华北以及西南地区相继建立更多的涂层中心。立志做中国的No.1。3、主要的同行情况3.1 巴尔查斯（Balzers）：瑞士公司，全球排名第一的涂层公司，在全球拥有80多家镀膜中心，主要的PVD设备用的是多弧技术。目前在国内设的涂层中心有：苏州、汉中（与

8、汉江工具厂合作）、天津 西安 成都 重庆 温州 济南 东莞3.2 天威赛利涂层技术有限公司（CemeCon）：CemeCon是德国公司，在中国的公司是与保定天威合资的。主要采用溅射技术，即高能离子磁控溅射（H.I.S）目前在国内设的涂层中心有：苏州、北京、成都3.3 爱恩邦得（Ionbond）：瑞士公司，全球排名第二的涂层公司，因收购了美国的Arc公司，使得其很大一部分事业在美国，多种技术。目前在国内设的涂层中心有：无锡、广州 昆山3.4 科汇（PLATIT）：PLATIT瑞士公司，主要做涂层设备（溅射技术）。科汇是港资公司，本来是PLATIT在华的设备代理商，现在自己开始涉足涂层业务。目前在

9、国内设的涂层中心有：香港、深圳、上海 北京 无锡3.5 日新（NISSIN）：日本公司，属于日本住友子公司日新机电公司的下属子公司，采用多弧技术。目前在国内设的涂层中心有：东莞市横沥镇、沈阳、无锡3.6 普威特纳（PVT）：德国公司，主要采用多弧技术。在2004年投资与哈一工合作建立一个涂层中心在哈尔滨，但合作不畅。2007年在东莞独资建厂。 目前在国内设的涂层中心有：哈尔滨、东莞、常州、重庆 温州3.7 亚特梯尔（Teer）：Teer是一家英国公司，主要采用溅射技术。亚特梯尔是西安某大学某教授买了Teer的设备，建立的一个涂层中心。杭州还有一家也用Teer的设备，叫汇景梯尔。地处东莞市凤岗镇

10、、杭州3.8 纳微涂层有限公司：自称中瑞合资，采用溅射技术。地处上海青浦3.9 世创：国内私营企业，采用多弧技术（俄罗斯、美国设备）。地处顺德3.10 金刚：采用多弧技术。地处深圳3.11 明星（普罗）采用国产设备，品质不好。地处东莞大朗松木山二 产品及市场开发面1、向客人推销的基本镀钛/涂层的好处：1.1 陶瓷特性1.1.1 硬度极高 耐磨 寿命延长（一般310倍）1.1.2 摩擦系数小 光滑、摩擦阻力小 磨耗小 寿命延长1.1.3 与金属之间不易亲和 抗粘黏、防积屑 改善拉伤、拉毛 提高被加工产品表面质量1.1.4 导热性不好 隔热（把加工中的摩擦热隔在刀具、模具之外） 刀具、模具抗热性更

11、好1.1.5 防腐蚀（比电镀镍、锌、铬等要差）1.2 金属特性1.2.1导电1.2.2有很好的韧性，可耐冲击1.3 非常薄，可以满足高精密度要求 膜厚3微米（）左右1微米（）= 0.001mm； 1丝 = 0.01mm； 1纳米（nm）= 109m 2、行业技术与公司技术，以及在行业中的技术实力2.1 PVD（Physical Vapor Deposition）= 物理气相沉积2.1.1 离子蒸镀2.1.2 电弧（多弧）2.1.3 溅射2.1.4 离子溅镀 = 离子蒸镀+溅射（我们的技术） 工艺离子蒸镀溅射多弧离子溅镀对特性的影响粒子大小小中大小表面能 量中小大大涂层种类少多多多2.2我们的优

12、势2.2.1粒子直径很小，仅几十个纳米故称“纳米材料”在镜面模具、蚀纹模具上体现的尤其明显 即可以很好的保持模具的镜面与蚀纹效果2.2.2粒子直径很小，涂层更致密，耐磨性更好2.2.3粒子直径很小，表面更光滑细腻，摩擦阻力更小2.2.4粒子能量大，附着力好2.2.5膜厚控制能力更强2.3镀膜工艺2.3.1抽气、升温（约450）镀膜降温2.3.2 总时间约6小时2.3.3 多种涂层：TiN、TiCN、ALTiN2.3.4多种制程：不同类别产品要分开，甚至不同大小分开镀3、涂层在各种不同产品上的应用效果体现3.1 切削刀具：铣刀、丝攻、钻头、滚齿刀、刀片、拉刀等3.2 冲压模具：成形、折弯、拉伸、

13、冲裁3.3 塑胶模具：镜面、蚀纹3.3 一磨损零件：如缝纫机零件：梭子4、产品定位和目前量产的产品及其所用涂层介绍4.1产品定位4.1.1刀具，模具，高精密、高耐磨耗要求的零件4.1.2高端路线（要求高、价位高）4.2 现在生产中的常见产品介绍4.2.1紧固件行业（1）精冲：冲压螺丝头型上的槽穴（头型：十字、一字、六角、梅花、十字带一字；头型从小要大：0#针、1#针、2#针、3#针、4#针；精冲直径大小：12、14、一八、23；材料：HSS；涂层：一般都是镀TiN，现在也有部分冲压不锈钢螺丝的开始要求镀ALTiN/CrALN等；） （2）冲棒（主要有螺帽冲棒、六角冲棒、平头冲棒，规格描述：最大

14、直径长度；材料：HSS；涂层：一般都是镀TiN） （3）丝攻：机用丝攻（主要材料HSS，也有WC）：机械牙丝攻、螺帽丝攻、管牙丝攻、挤压丝攻；涂层：一般都是镀TiN或TiCN；手铰丝攻：材料SKS，不能镀钛） 4.2.2切削刀具（1）铣刀（高速钢（HSS）：一般镀TiN、TiCN；钨钢（WC）：一般镀ALTiN；按刀刃条数分：两刃、三刃、四刃、多刃；按头形分：平头、球头、异形；按刃形分：波刃刀（开粗用）、精铣刀；大直径的钨钢铣刀会做“重磨重镀”） （2）钻头（钻孔工具，使用中要很多次修磨再用，故选择镀钛的不多；材质：钨钢、高速钢）（3）舍弃式刀片（材质：硬质合金；按有无中心孔分：有孔、无孔；按

15、形状分：三角形、正方形、棱形、圆形；按使用场合分：车刀片、铣刀片） （4）拉刀（加工异形孔的高效率工具：方孔、梅花孔等；细长；每齿逐渐变化；涂层：一般都是镀TiN）（5）滚齿刀（齿轮加工刀具；两端面不能镀；价格很贵，故多次重磨重镀；涂层选择低速：一般都是镀TiN；高速：ALTiN、CrALN） （6）铰刀（内孔精加工刀具，膜厚精度要求很高，较难控制，故镀钛的不多）（7）雕刻刀（尖状小径刀具；材质：一般为钨钢，镀ALTiN）（8）锯片/卧式铣刀（锯断、开槽；全镀或中间不要镀） 4.2.3五金冲压模具（涂层：一般都是镀TiN、TiCN）（1）折弯（凹模、凸模，“R”角，被加工产品发生“塑性形变”）

16、（2）成型（被加工产品发生“材料流动”+“塑性形变”）（3）拉伸（被加工产品发生“塑性形变”+“材料延展”（少量材料流动） （4）冲裁/冲断（90棱角，锋利，板材加工，如何判断凹模的重点面） 4.2.4塑胶模具及配件（涂层：一般都是镀TiN）（1）镜面模具（材料、材料纹、抛光等级（研磨膏的砂号）；镀后使用中的注意事项、保养方法） （2）蚀纹模具（电蚀纹、化学蚀纹；纹面等级） （3）顶针、阀针（材料，SKD61，做过渗氮的不能镀）（4）火箭头（材料，SKD61，做过渗氮的不能镀）（5）脱模困难的模具（拔模斜度很小，几乎接近90；重点在凹模）-下图左： （6）特殊材料模具（如铍铜：铜合金导热性很好

17、，即散热快，但是很软）-上图右：3.5 已有解决方案的产品No.产品被加工材料解决方案涂层前处理方案成熟度指数竞争力指数综合指数1丝攻碳钢TiN喷砂2不锈钢、铝合金TiCN喷砂3精冲（除0# 针）碳钢TiN喷砂4冲棒碳钢TiN抛光5小型五金冲压模具碳钢TiN抛光、喷砂6不锈钢、铝合金、镀锌板TiCN抛光、喷砂7HSS铣刀碳钢零件TiN只做清洗8模具钢TiCN只做清洗9塑胶蚀纹模具手机壳、键盘等TiN只做清洗三 产品及制程面（另有详细教材）1、涂层特性与制程说明2、涂层选择指南3、各种涂层技术与设备的特点与优劣介绍4、样品开发中的要求与注意事项四 生产技术面1、生产流程及流程中的重点收货：每种产

18、品的规格描述方式：如圆柱形、长方体IQC：重点不良项目以及与客户的沟通，客户来料不良反馈处理单入库：产品信息资料录入电脑，生管、客服、仓库等共享生管排炉：制程、交期、AB一八N-P 特殊代码： P-Punch（冲压），T-Tool（刀具），L-低温，S-吊镀，m-小的产品 涂层代码： N-TiN，CN-TiCN，AL-ALTiN，CA-CrALN 序号，无特殊意义 坩埚代码： A-用了左边坩埚，B-用了右边坩埚生产领料：依据排炉单，产品、规格、数量确认上洗盘：洗盘选择、产品安全性 清洗：需要前处理的作“预洗”；不需要前处理的作“正常洗”前处理（喷砂、抛光等）：各种前处理方式的选择清洗：抛光产品

19、与喷砂产品的清洗方式不同MQC：制造过程中的检验，也是入炉前的检验，产品是否达到入炉的要求包绑：各种产品的标准、客户的要求上挂：镀膜要求、安全性的要求 杆状产品和锯片上挂 入炉前除尘：风枪吹入炉镀膜：抽气、升温镀膜降温出炉：冷却：所需时间因产品大小不同而不同（超大型的模具甚至需要冷却10H以上）下挂：安全性清点数量OQC：剥落、黑点、色差；膜厚测试（一般在3左右）、附着力测试（B级以上为合格） 上油：钨钢的产品不要上油包装、贴标签：安全性入库打单出货2、样品流程2.1样品定义与流程2.2定义：新客户的产品、老客户的新产品2.3流程业务员：了解产品的详细信息、了解客户要求、了解客户本身（如主要产

20、品、生产规模、诚信度）填写客户资料卡，交财务对客户作审查，编立客户代码，为客户开户填写样品申请单：不要留下空白；产品交仓库收货，走生产流程（镜面模具直接交样品组） 将样品申请单交给业务经理或更高一层人员审核，确认“是否收费”如果收费，让客户确认报价后在生产样品申请单交研发部确认产品和制程（如果现有制程不能满足需求，最好直接与研发部协商跟踪）生管排炉（对于某些客户，如需收费，最好先确认价格）一般是样品组制作，常规产品也可以交给生产组直接处理3、现有主要类别产品的前处理方式（此部分有厂长或指定人员讲解，另有详细教材）3.1 精冲3.2 冲棒3.3 丝攻3.4 铣刀3.5 五金冲压模具3.6 塑胶模

21、具4、生产现场各工序见习（生产主管或厂长带领参观，讲解）5、生产现场实习（产品识别、收货、IQC、OQC、包装等）6、钢材与热处理（详见附件资料）7、应用面常识与失效分析7.1车、铣、磨、电火花、线切割、冲压、注塑7.2失效模式与分析7.2.1概述（1）失效：即产品丧失规定功能。（2）失效模式：是指失效的外在宏观表现形式和过程规律，一般可理解为失效的性质和类型。模具、刀具、机械零件等主要的失效模式： 磨损 断裂 变形 腐蚀7.2.2失效模式（1）磨损a）磨损过程（如下图所示） 磨合阶段（区，OA） 正常磨损阶段（区，AB） 快速磨损阶段，也称严重磨损阶段（区，BC）图1 磨损过程示意图 未涂层

22、磨损曲线 涂层后磨损曲线图2 刀具、模具涂层前后磨损曲线l 磨损是一定会发生的，不管是否有涂层；l 从上图2，我们可以看出：刀模具涂层后主要是“正常磨损阶段（即AB之间）”的时间延长了。也就是说，我们所说的“延长刀具、模具使用寿命”就是延长“正常磨损阶段”的时间。b）磨损的分类： 粘着磨损 磨粒磨损 表面疲劳磨损 腐蚀磨损（2）断裂：对于刀具、模具而言，发生断裂的主要原因： 材料问题，材料本身的强度不足以承受这般大的外力，故而断裂。（3）变形：是指构件的外形发生塑性形变，在轮廓尺寸或相对尺寸上发生了改变，从而不能完成预定目标。（4）腐蚀：金属材料与周围介质发生化学或电化学作用而遭受的变质与破坏

23、。如模具、刀具在使用中会接触酸性或碱性的液体，从而被腐蚀破坏。7.2.3 失效分析：我们在作刀具、模具的失效分析时，一般是从以下三个方面进行：（1）痕迹分析（2）裂纹分析（3）断口分析7.3业务员在处理客诉中应该做些什么：了解、反馈、配合、追踪7.3.1了解 具体情况：（1）异常的具体现象，比如磨损、崩刃、粘料、产品拉痕、蚀纹塑胶产品发亮等；（2）使用寿命的数据，以及与之相比对或预期寿命的数据，或者是异常出现的时机；（3） 模具、刀具的不良率，比如100%，还是1%，甚至只是个例等；（4）加工方式与参数（包括机台、被加工件的信息、环境条件等）；（5）要求客户将使用过，已失效的不良样品返回作分析

24、。7.3.2将信息全面、准确的 反馈 给工厂（写客诉处理单）。7.3.3紧急措施的 配合（比如退回重镀等）。7.3.4追踪 处理结果与改善效果、后续客户使用情况。* 其中分析具体异常原因与提出改善方案的工作由工厂品保或研发部门去处理。一、 专业技术1、纳米材料与纳米涂层简介(1)、什么是纳米材料？ 纳米（nanometrer）是一个度量单位，1纳米（nm）等于10-9米。 纳米材料（nano material），就是指用直径达到纳米级（1100nm）的微小粒子制成的各种材料。(2)、为何纳米材料的性能比普通材料更优？当构成物质的颗粒尺寸进入纳米尺度，特别是几个纳米时，因其内部粒子间的结构形态将

25、发生根本性变化，从而使得一系列的物理性能都更加优化，甚至发生本质上的变化，比如硬度、韧性、耐热性、防腐性能等等。(3)、纳米涂层（也称纳米薄膜）纳米薄膜具有的光，电，热以及机械方面的性能等方面的独特功能。2、我们的纳米涂层(1)、我们的纳米涂层属于金属陶瓷材料，有金属和陶瓷双重特性，如下所述： 涂层硬度极高，是刀具，模具钢材硬度的3倍以上，甚至可达4000HV以上（陶瓷特性） 涂层细腻光滑，与钢材之间的摩擦系数小（陶瓷特性）： 涂层与金属不易粘黏，可以防止积屑，提高被加工件表面质量（陶瓷特性）： 良好的韧性，耐冲击，耐碰撞，可用于冲压模具（金属特性） 良好的热稳定性，部分涂层甚至可以承受100

26、0以上的工作温度（陶瓷特性） 涂层晶粒极其微小，结构极为紧密，故有良好的耐酸碱腐蚀性能 涂层无毒无害，且环保，可用于医疗器械，人工环节食品加工的刀工具（例如：果汁刀片机）等 可导电，导磁（金属特性）(2)、应用中表现出的优点主要有： 刀具，模具的耐磨性大大增强，使用寿命提高310倍，甚至更高，使得客户成本大大降低； 减少换刀，修模的时间，提高生产效率； 产品表面质量提高，且不良率下降； 涂层的厚度很薄，仅为3m左右（0.0003mm），故一般不会影响刀具，模具的尺寸精度。3、涂层特性表镀膜种类性质优点应用领域TiN氮化钛颜色：金色硬度：2300HV摩擦系数：0.23VSNI最高工作温度：580

27、减小摩擦力可低温涂层避免刀口积屑现象通用性涂层可广泛应用于切削刀具、五金模具、冲具、塑胶模具以及零组件TiCN氮碳化钛颜色：灰色硬度：3300HV摩擦系数：0.21VSNI最高工作温度：450表面光滑高表面温度避免刀口积屑现象适合重切削常用于高速钢铣刀（尤其波刃刀）、丝攻、滚刀加工不锈钢、镀锌板等粘性材料的拉伸模具等Ralox氮碳化碳多层膜颜色：黄橙色（多层膜）硬度：3100HV摩擦系数：0.23VSNI最高工作温度：580表面光滑高表面温度适合重切削大型冲压、拉伸模具Cro-G(New)氮化铬多层膜颜色：银灰色（多层膜）硬度：一八00HV摩擦系数：0.一八VSNI最高工作温度：850可低温涂

28、层摩擦力极低抗酸碱腐蚀塑胶模具、配件适合铜、镁铝合金加工可保护汽车易损零部件Crotac(New)氮化铬纳米多层膜颜色：银灰色（纳米超晶格膜） 硬度：一八00HV摩擦系数：0.一八VSNI最高工作温度：850表面光滑有金属润滑膜韧性好适合冲压厚度1.5mm的钢板高温加工（如铝合金热挤压模具TiKaPCB微铣微钻涂层颜色：黑灰色（纳米超晶格膜）硬度：2900HV摩擦系数：0.21VSNI最高工作温度：850高表面硬度改善抗磨耗性能专为加工PCB印刷电路板设计ALTiN铝氮化钛颜色：紫黑色硬度：3400HV摩擦系数：0.33VSNI最高工作温度：800高热稳定性可高速，干式切削常用于硬质合金刀具，

29、也用于高速钢模具适合不锈钢钻，铣，冲加工，以及高温加工AluwaDLC铝钛颜色：黑色（纳米超晶格膜）硬度：4200HV摩擦系数：0.一八VSNI最高工作温度：850摩擦力最低表面硬度最高只适用于硬质合金铣刀，刀片用于加工石墨，玻纤等Altimax (New)白金铝钛颜色：银白色（纳米超晶格膜）硬度：4500HV摩擦系数：0.33VSNI最高工作温度：950高速稳定性高速，干式，连续性切削最适合硬质合金刀具，舍弃式刀片适合加工硬度50HRC的热处理钢材MedicaDLC润滑涂层颜色：银白色（纳米超晶格膜）硬度2800HV摩擦系数：0.12VSNI最高工作温度：350摩擦力最低干式金属润滑膜降低摩

30、擦损耗锌，银合金冲压加工适合机械零组件Nobicrom高温保护涂层颜色：牛奶色（纳米超晶格膜）硬度：2500HV摩擦系数：0.38VSNI最高工作温度：1200拥有最佳的抗高热性适合高温冲具，模具，机械零组件适合飞机，发动机涡轮叶片4、涂层应用推荐表类别细类工具材料被加工材料推荐涂层优先考虑可选刀具铣刀、丝攻、钻头、锯片、滚刀、拉刀等高速钢普通钢铁TiNTiCN不锈钢等TiCNTiN铜，镁铝合金 等Cro-GTiCN铣刀、钻头、锯片、舍弃式刀片、丝攻等硬质合金普通钢铁ALTiNTiN硬度50HRC的淬火钢Altimax 白金铝钛ALuwa DLC铝钛铸铁TiCNALTiN不锈钢、钛合金等ALT

31、iNTiCN/TiN铜合金、镁铝合金等Cro-GALTiN冲压模具精冲、冲棒、小冲裁模、折弯模高速钢/SKD11普通钢铁TiNTiCN不锈钢等TiCNTiN铜、镁铝合金等CrotacTiCN拉伸模、冲压模高速钢 硬质合金普通钢铁/不锈钢/镀锌钢板等TiCNTiN锌合金、银Aluwa DLC铝钛TiCN中型冲压、拉伸模具（直径约200左右）SKD11/高速钢普通钢铁/不锈钢/镀锌钢板等Crotac /TiCNTiN Ralox大型冲压、拉伸模具（直径约350以上）SKD11普通钢铁/不锈钢/镀锌钢板等RaloxTiCN/TiN塑胶模具/S一三6、 SKD61、 NAK80等如PVC（有腐蚀性）C

32、ro-GTiNPP、ABS等TiNCro-G粉末成型 模具/硬质合金、 HSS、SKD11有酸性的粉末Crotac TiN无酸性的粉末TiNCro-G零组件活塞环、轴承等碳钢/Cro-GMedica DLC5、对工件的要求(1)、材质 一般要求是金属材料，如模具钢、高速钢、硬质合金、不锈钢、铜、铝合金等。 需要的工件必须能够承受至少200450而不能熔化或碳化，故不能是塑胶、橡胶、纸张、棉麻、木材等材料。 工件要能导电，一般不能是陶瓷、玻璃等。(2)、钢件热处理回火温度 对钢件热处理回火温度的要求 回火温度必须高于镀膜温度。因为如果工件回火温度低于镀膜温度，就会导致工件材料硬度下降，下降程度会

33、因具体材料和温度不同而不同，可能会是几度到20度以上（HRC） 不论回火温度如何，我司在镀膜过程中只能选择比热处理回火温度更低的温度处理，才能保证工件硬度不下降。 一般的回火温度有：高温：500以上中温：350左右低温：200左右注：实际上，热处理厂可以根据不同的材料、不同的要求设计出不同温度参数的回火工艺，并不单纯是上述几个数值。 我司镀膜的温度 根据不同的要求，我司的镀膜温度可以作三种选择：高温：450中温：320低温：一八0 不同的镀膜温度镀的薄膜的特性会有些许差异，用TiN（氮化钛）举例说明：颜色：高温镀的就会更金黄、光亮；低温镀的就会相对淡一些。耐磨性：低温镀的相对于高温镀的耐磨性要

34、差一些。 如何选择回火温度 无论何种材料，选择不同的回火温度所得到的硬度值一般是不一样的。 如果在硬度、韧性等基本要求都可以满足的情况下，请尽量选择更高的回火温度，以便于我们镀膜处理可以选择更高的温度，以达到更佳的效果。 并非任何材料都可以选择高温回火，因为有些材料选择高温回火比低温回火得到的硬度值相处很多，甚至可能达到20HRC。 不同的材料，其热处理特性也是不同的。应如何选择适合的回火温度，最后咨询您的热处理供应商（别忘了将您对工件硬度和需要镀膜的要求告诉他）。(3)、工件外形与镀面 工件最大尺寸： 细长件：长度1000mm； 圆柱形大模具，圆柱面未涂层重点：最大尺寸460*1000mm；

35、 板状大模具，板的一面为涂层重点：最大尺寸1000（长）*460（宽）*460（高）mm。 工件上必须有不需要涂层的部位（如柄部、孔、螺纹、台阶等），以便于涂层中用于支撑和固定工件。 对于要求涂层的内孔，要求孔径孔深，否则不能保证内孔深处涂层厚度和质量。 为了保证使用重点面的涂层质量，客户须明确告知“使用重点部位”、“可镀可不镀的部位”、“一定不能镀的部位”，最好不要为追求美观而要求全镀。(4)、工件表面状况 工件一定要是已经过精加工，完全成型并且是可用的，涂层是所有制作工序中的最后一道工序。 工件一定要做好防锈工作，如涂抹防锈油等。 工件表面不能做渗碳、渗氮、氧化、TD、喷漆、电镀等处理。(

36、5)、工件结构 工件上不能有密闭的中空结构，因为密闭的空气受热后膨胀，其压力会引起爆裂。 工件上如果有细长孔、缝隙（如喷水钻的注水孔）等，孔内或缝隙不能阻塞，否则残留的油污等会影响镀膜（同理，塑胶模具试模后，残留的胶料要清理干净）。 镶嵌件，如果可用拆分的，就拆开镀，然后再组合使用；如果不开拆分的，要绝对保证镶嵌内部不能有油污，否则会影响镀膜。 焊接件，要注意两个问题： 焊接材料能否承受450高温而不熔化，一旦熔化，会造成焊接和突出的异常； 工件的精度是否允许焊接处在承受450高温的变形量，否则不宜做涂层。(6)、包装 任何工件在交我司做涂层的运输途中，均需要有包装，且包装必须能保证工件的安全

37、。 对于锋利刃具，如铣刀、丝攻、铰刀等，建议采用每只产品之间都有区隔的包装方式。 对于较重的大型件，如果采用快递或货运，一定要有足够强度的包装箱，以保证运输途中不被损伤。 6、PVD涂层与其他表面处理的比较(1)、CVD简介（Chemical Vapor Deposition化学气相沉积） 将各种化学反应物质：如四氯化钛（TiCl4）和甲烷（CH4）等含碳气体（或其它碳氮气体）蒸气等通入反应炉体内，在高温（9001200）状态下，TiCl4中的钛（Ti）和碳氢化合物中的碳（C）在模具表面进行化学反应，从而生成一层金属化合物涂层碳化钛（TiC）。利用不同的反应物，可得到不同的薄膜，如TiN、Ti

38、（CN）、CrC等等。 CVD的优点： 镀膜与基材的附着性优良； 复杂的形状都可以处理：如深孔、内管、细缝等。 CVD的优点： 镀膜温度太高，对基材和反应设备的耐热性要求很高，很多工件难以承受； 高温使基材尺寸变化和变形严重，故适于精密度高的工件； 对于要求工件局部镀膜，难以实现； 活泼性气体源的使用，制程中有爆炸、毒性气体泄漏等隐患，且对环境有污染。(2)、TD简介（Thermal Diffusion Coating Process热扩散法碳化物覆层处理） 在空气炉或盐槽中放入一个耐热的坩埚，将硼砂放入坩埚加热熔化至8001200，然后加入相应的碳化物形成粉末（如钛、钡、铌、铬），再将钢或硬

39、质合金工件放入坩埚中浸渍保温12小时，加入元素将扩散至工件表面并与钢中的碳发生反应形成碳化物层（如：VC碳化钒；CrC碳化铬），所得到的碳化物层具有很高的硬度和耐磨性。 TD最主要适合于以下铬钢的工件。国际标准中国日本美国瑞典Cr12MoVSKD11、SLDD2XW41160CrMoV12Cr12Mo1V1SKD11D2XW42100CrMoV5Cr5Mo1VSKD12A2XW10210Cr12Cr12SKD1D3XW5DC53 TD的优点： 覆层与基材的附着性优良； 覆层的厚度较厚。 TD的缺点： 处理温度太高，对基材的耐热性要求很高，很多工件难以承受； 高温使基材尺寸变化和形变严重，故不适

40、于精密度高的工件； 对于要求工件局部镀膜，难以实现； 覆层的厚度较厚，精密工件精度会受影响； 覆层后表面状况较差，一般须作后处理（如抛光等）才可使用。(3)、电镀硬铬（Cr）简介 用铬酐、硫酸和添加剂等配制成电镀液，将工件放入溶液中电镀金属铬沉积在工件表面形成镀层。 实际上所谓“镀硬铬”，其铬层硬度并不比装饰铬层硬度高，只因其镀层较厚，故能发挥其硬度高、耐磨的特点，故称镀硬铬。 镀硬铬的优点： 工件大小不受限制； 镀层厚度较厚，可以适当弥补因加工超差的工件尺寸；成本较低。 镀硬铬的缺点： 硬度较差，耐磨性较差；镀层厚度较厚，不能满足高精度要求，锋利的刀具镀后刃口会变钝；环保问题严重。(4)、渗

41、氮的简介 氮化：将待处理的工件放在渗氮炉中，炉内加温500700，充入的含氮气体在高温状态下分解后产生活性氮原子，被刚才表面吸收渗入其中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层，表面硬度可达9001100HV。 氮化的优点：工件大小不受限制；氮元素与工件基材结果，故结果牢固；成本较低。 氮化的缺点：硬度较低，耐磨性较差；应用面窄，只能针对钢材；表面仍是钢材的特性，不能改善与金属粘黏等问题。二、 经典案例1、汽车冲压模具(1)、某汽车的配件拉伸模具 问题：某配件加工商从日本直接购入TiN或TD处理的模具，在使用一段时间后，涂层出现磨损、粘料、产品拉伤。汽车配件模具D2材料 怎么办：返回日本修磨重镀？不可能。报废？又太浪费、可惜。在中国寻找模具涂层供应商？良策！ 那就是我们。 我司提供的解决方案： 退掉日本镀的TiN或TD； 对模具的拉伤处稍作维修再抛光； 重新涂层：碳化铬多层膜； 且反复修膜重镀35次。 涂层效果： 增强了表面硬度，提高耐磨性；表面摩擦系数减小，更加光