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1、 赵围东路（过广安路顶管）热网工程基坑开挖、支护及顶管工程专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：陕西亚玄建设有限公司编制时间：2015年6月29日赵围东路（过广安路顶管）热网工程 目 录第一章 编制概述4一、编制目的4二、编制原则4三、编制依据5第二章 工程概况5第三章 施工部署6一、施工阶段划分6二、施工人员、机械设备、主要材料运到施工现场的方法6第四章 施工方案及技术措施7一、施工方案7二、施工技术措施15第五章 质量保证措施及创优计划18一、质量目标18二、质量管理组织机构19三、质量管理制度20四、实现质量目标的组织保障、思想保障和技术保障措施26五、具体落实方法与措施29六、创优计
2、划31第六章 施工总进度计划及保证措施33一、施工总进度计划33二、工期目标33三、关键工序控制点34四、主要施工机械配备和材料投入计划34五、劳动力安排计划及劳务分包情况35六、工期保证措施35第七章 施工安全措施计划37一、安全目标37二、安全保证组织机构37三、安全保证体系37四、安全生产综合保证措施38第八章 文明施工措施计划39一、文明施工组织机构39二、文明施工及创卫保证措施39第九章 施工场地治安保卫管理计划40第十章 施工环保措施计划41一、环境保护组织机构41二、环境保护措施41第十一章 雨季施工方案43第十二章 施工现场总平面布置45一、布置的基本原则45二、施工规划及布置
3、45第十三章 项目组织管理机构46一、施工组织机构的设施46二、公司项目法施工保证体系47三、项目经理部主要管理人员职责47四、项目经理部主要管理部门职责49第十四章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用50第十五章安全应急措施 50十六、施工现场防火基本要求. .52第十六章 沉降监测措施56附表一、拟投入本标段的主要施工设备表59附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表60附表三、劳动力计划表61附表四、施工进度计划网络图62附表五、施工总平面布置图63附表六、倒挂壁纵断图及顶管6468陕西亚玄建设有限公司 第一章 编制概述一、编制目的为明确质量方针和目标，实现质量管理的规范化、制度化、程
4、序化、标准化，对外在合同项目上，向业主提供质量承诺及质量保证；对内作为项目质量管理的依据及指导性文件，确保本工程完全满足合同要求，防止不合格品产生，保证质量方针、目标的实现。二、编制原则1、遵照合同条款要求，遵循工程建设程序，执行国家有关政策、法令、规程、工艺、标准和条例，认真贯彻建筑施工技术政策，公司质量方针。2、按承建工程项目内容，分清主次，突出重难点，因地制宜，统筹安排。3、遵循工程建设规律和技术规律，围绕质量目标，合理安排工艺流程和施工顺序。4、充分利用现有设备，做到配套、实用，合理安排雨季施工。尽量减少临时工程及物资运输量，科学地布置施工平面图，统筹安排各项工程进度。5、尽量采用国内
5、外先进的成熟施工技术和科学管理方法。6、对施工现场全过程控制，实行动态管理。7、坚持“言必行，行必果”，实现合同承诺。三、编制依据1、赵围东路（过广安路顶管）热网工程招标文件。2、施工图设计文件、技术交底资料。3、现场各种资源、环境的调查资料。4、本公司拥有的项目管理办法，内部劳务管理细则，同类工程施工资料和相关工法以及“四新”成果。5、建筑结构荷载规范(GB5009-2012)6、砌体结构设计规范（GB5003-2011）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021
6、0、城市供热管网结构设计规范11 、室外热力管道地沟（03R411-2）第二章 工程概况本工程为赵围东路（过广安路顶管）热网工程，管道以广安路中南34米为起点，向北顶管至广安路以北48米，顶管设计管道为内径d2800管网全长82米，为双管热水管道，其中包含J1、J2检查井制作。第三章 施工部署一、施工阶段划分根据本工程特点，划分为一个工作段同时展开施工，施工顺序如下：第一阶段：施工人员及机械进场，现场围挡、临设搭建。第二阶段：管道顶进施工及检查井浇筑。第三阶段：扫尾工程，场地清理、竣工验收、人员及机械退场等。二、施工人员、机械设备、主要材料运到施工现场的方法（一）、施工人员的动员周期及运输到现
7、场的方法1、施工人员分为先遣人员、项目经理部人员和各工程队人员三类，将按施工进度需要分批进入施工现场。2、先遣人员主要从事驻地和施工场地内的“三通一平”工作，及与当地接洽有关事宜，熟悉有关情况，为施工队伍全面进场作好准备。项目部主要为管理人员，即本合同段指挥机构的人员，对本合同段施工的内、外工作全面负责。他们将作为先遣人员准备好进场。3、各工程队主要是指本合同段中各分项工程的具体施工人员，如施工员、技术员、机械操作员等，他们将在其施工范围内搭建临时工棚作为人员和设备驻地、材料存储。一旦中标并下达了开工令，我们将在2天内对以上各方面作好开工准备。4、施工中，若因施工需要，我司计划从正在公司建立的
8、劳务人才市场中调来熟练工人，按劳动力进场计划分批进场。施工中如因雨季或不可抗力因素的影响工期的我司将适当调整人力进场计划。5、人员的运送到现场的方法：我司计划采用汽车运送到现场。（二）、施工机械设备运输到现场的方法本工程的主要施工设备包括挖掘机、装载机、自卸汽车等。1、挖掘机、装载机、自卸汽车等由我司驻场仓库运抵施工现场。2、其它土方机械设备采用我公司内部机械，施工前一天运抵施工现场。（三）、主要材料的选购及运输到现场的方法本工程所用砂石、管材、水泥、砖、白灰等材料可在当地周边采购，混凝土采用商品混凝土。材料运输主要通过汽车直接运抵施工现场。第四章 施工方案及技术措施本工程顶进采用人工掘进顶进
9、方法，是依靠人工在管内前端挖土，用小车将土从管中运出，然后借助千斤顶将管道顶进土中。一、施工方案（一）、顶管段长度确定及顶管工作坑位置选定本工程确定顶管段长度为82米，顶管工作坑位置为检查井位置。（二）、顶力计算顶力计算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和。即：Pf r D12H+(2H+ D1)tg2(450-/2)+/r D1L+PF式中P计算的总顶力（KN）f 顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其值选用为：粘土、亚粘土0.3；r管道所处土层的重力密度18.2（kN/m3）；D1管道外径3.
10、36（米）；H管道顶部以上覆盖土层的厚度5.7m-7.3m；管道所处土层的内摩擦角22（度）；管道单位长度的自重67.7（kN/m）；L管道的计算顶进长度0.5（米）；PF顶进时，工具管的迎面阻力。（kN）允许超挖其阻力为零。所以P=0.3*18.2*3.36*【2*7.3+（2*7.3+3.36）*tg（45-22/2+67.7/18.2*3.36）】*0.5+0=312.69KN（三）、顶管工作坑后背墙设计根据设计院提供及工程实际情况，本工程顶管工作坑后背采用装配式后背墙，其详细构造见顶管工作坑顶管设备安装。（四）、顶管工作坑设备安装1、导轨安装顶管安装导轨要控制导轨的中心位置和高程，确保
11、顶入管节中心及高程符合设计要求。导轨采用轻型钢导轨，两根钢导轨距离控制在管径的0.450.6倍之间。导轨内距按下式计算：A=2 式中：A两导轨间距（mm）； D管外径（mm）； h导轨高（mm）； e管外底距枕铁顶面间距（mm）。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整量后进行安装。安装导轨的技术要求：导轨要安装在枕木上，且保证枕木下地基稳定；导轨安设要直顺，严格控制导轨顶面的高程，一般宜较管外底部高12cm，其纵坡应与管道纵坡一致；枕木埋设要稳定、牢固。2、后背与后座墙安装后背承受管子顶进的全部水平顶力，将顶
12、力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和弹性变形。经过初步计算及以往经验，后背采用混凝土护壁加排木后背，具体是紧贴垂直的后座墙，横向密排4040500cm方木，排木外侧立7根50号工字钢，立铁均匀分布在后背中部3.5米范围内，在立铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上。排放方木时应注意第一根方木应卧于工作坑底以下1.3米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/31/2之间。3、下管、顶进、出土设备安装本工程下管及出土设备采用水平卷扬机和垂直牵引的卷扬机，出土车，顶进采用顶铁。垂直起重设备安装注意问题：安装前必须对卷扬机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，
13、设备完好，方可安装；电动葫芦走行轮要与走行轨道相匹配；起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10cm左右，检查重物，设备有无问题，确认安全方可起吊；顶进设备安装注意问题：顶进设备安装前对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统、顶铁等进行检查，设备完好，方能安装；根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统，油泵设置在液压油缸附近，油管要直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并要有备用油泵。D、照明设备安装管内使用电压不大于36V的低压照明。4、工作平台安装顶管工作坑平台在顶管工作坑开挖与支护完成后进行；工作平台承重主梁要根据管重、人重及其它附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁搭接不小
14、于1.2米；平台口尺寸按下式进行计算确定：长度L=L2+0.8宽度B=D1+0.8L2管节长度（米）D1管外径（米）工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。5、顶管工作坑棚架安装顶管架子采用专用重型四脚钢管大支架，架子四周要求平稳，四个架腿处埋设地锚，用水平仪测平，架腿基座用混凝土浇筑，架子外用彩条布遮盖。（五）、引入测量轴线和水准点1、用全站仪和经纬仪将设计管中心线敷设在地面上，再将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上或支撑上（至少两个点），作为顶管中心的测量基线。2、将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰
15、撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。（六）、第一节管下管1、下管前要严格检查管材，不合格的不能使用；2、电葫芦作垂直吊运时，最大倾斜度不能超过10；3、第一节管下到导轨上时，要测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。（七）、顶镐和顶铁的安装1、顶镐的高程：顶镐安装使顶力中心位于管口总高的1/4处左右；2、平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致。使用多台顶镐时，顶镐中心与管道中心对称，且各顶镐的油管要并联在一起。3、安装顶铁无歪斜、扭曲现象，必须安装顺直；4、每次退镐加放顶铁时，要安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少；5、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现
16、象，防止顶铁崩离。（八）、顶进操作1、挖土与运土管前挖土的方向和开挖形状直接影响顶进管位的正确性，应严格控制管前周围超挖，管前挖土深度，视土质情况和千斤顶的工作行程而定。人工挖土前，先将工具管刃口部分切入周边土体中，挖土必须按规定进行：管前允许超前掏挖50cm；管端下部135中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平；当穿越道路下面时，管周围一律不准超挖。人工挖土顶管时，管前挖土人员应在管内操作，严禁挖土人员在工具管外进行作业。管前挖出的土应及时外运。2、顶进顶进应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停止。顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入土中。其操作过程如下
17、： 安装顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，将管子推进一段距离； 操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩； 安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一根管子为止； 管接口处理管接口为钢套环楔型橡胶圈接口。钢套环楔形橡胶圈接口的操作程序为：清理管口涂刷粘合材料多层胶合板衬垫安装填充管外圈聚硫密封膏安装楔形橡胶圈管子顶入内圈聚硫密封膏填充。多层胶合板衬垫每个接口六块衬垫。清除承口内和插口外的油污、杂物，将选定的橡胶圈套入插口槽内，平顺、无扭曲；橡胶圈接口管子插入前在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，管子插入时使橡胶圈正确就位。胶圈保存应注意事
18、项：橡胶圈不能与油类接触；橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；橡胶圈在阴凉、清洁的环境下保存。 在管道顶进中，发现以下情况之一时，应采取措施，处理完善后继续顶进。a、发生塌方或遇到障碍；b、后背倾斜或严重变形；c、顶铁发生扭曲迹象；d、管位偏差过大，且校正无效；e、顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力；f、管前坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等。3、测量测量次数：在顶第一节管时，及校正顶进偏差过程中，每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次，在正常顶进中，每50100cm测量一次,纠偏时应增加测量次数。中心测量：中线测量用经纬仪测定，根据工作坑内测设的中心桩，挂中心
19、线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪进行高程测量，高程测量在工作坑内建立临时水准点，以此为依据，测首节管后端内底高程，以控制坡度，顶坑内设两个水准点，以便闭合。4、顶管纠偏在顶管过程中，如发生偏倾斜必须及时给予纠正。纠偏方法可采用挖土和顶木纠偏法。当偏差值为1020mm时，用挖土法，当管子偏离中心线一侧时，在管子另一侧适当超挖，在偏离一侧少挖，继续顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回位；当偏差较大或采用挖土校正无效时，采用顶木校正法，用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶利用顶木产生的分力使管子得到校正。5、顶进操作
20、工作记录每班作业应填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。交接时应将施工记录向下一班交待清楚。（九）、顶管设备拆除及顶管坑中管道施工顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明开挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基、安管、浇筑管基座、接口等工序操作。二、施工技术措施（一）、基坑开挖技术措施1.本工程分为J1井、J2井设计深度分别为9.2m，7.6m，拟采用“倒挂壁支护”模式进行施工。见附图六1.1先对顶管主井（J1）进行土方开挖，分层开挖；第一层挖深至J1井2.0m，然后进行钢筋砼护壁施工。
21、绑扎护壁钢筋支模板 浇筑砼 下面每一层同第一层施工工序；1.2每一层护壁剪力墙宽度由上至下递增10cm，配筋严格按照设计设计图纸要求进行护壁剪力墙施工。1.3护壁支护采用满堂架进行支护，在每一次开挖后进行绑扎钢筋、支护模板、支模板采用横纵立杆之间间距50cm，上下间距80cm，在跨中设置剪刀撑。1.4模板加固验收完进行砼工程施工，浇筑砼土时，“震动泵快放慢提”，振捣密实为原则。1.3护壁施工完毕后按照顶管施工要求进行施工。2、开挖基坑之前，施工技术人员根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土方案。3、开挖基坑根据土壤类别，土的力学性质确定放坡坡度，对于
22、较深基坑，分层进行开挖，采用人机配合开挖方法；4、基坑挖方，在竖直方向，自上而下分层，在平面上从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水；5、基坑开挖过程中对塌方沟槽及时进行清除，按规定做支撑加固措施；6、施工过程中，加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖基坑时，设专人把关检验。在设计基坑底高程以上机械预留20cm土层待人工清挖。（二）、回填土施工技术措施回填施工的质量，特别是管道胸腔部分回填密实度，直接影响管道结构的安全，所以管道土方回填质量至关重要。1、基坑回填应分层进行夯实，铺土厚度根据夯实和压实机具性能确定；2、基坑回填前，必须将基坑中积水、淤泥、杂物清除干净。回填土中不能含有
23、碎砖和大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块。3、回填土时对每种材料都应做出相应标准密度(在实验室进行土样击实试验，并做出最佳干容重和最佳含水量)。回填土料在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层按质量标准规定的范围和频率，做密实度试验，直至达标为止。4、回填土要保持一定的坡度，保证下雨排水畅通；5、在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要人力补夯措施，不能出现局部漏夯；6、非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶，阶梯长度大于高度的2倍；（三）、检查井施工技术措施1、砌筑检查井过程中，要保证砌筑砂浆的和易性，作好用量计划。拌制砂浆时严格执行施工技术规程，按
24、设计配合比拌制砂浆，不能使用过细的砂子和高标号水泥配制砌筑砂浆，搅拌均匀。灰斗中的砂浆，使用中应经常用大铲翻拌清底，应将灰斗边角处的砂浆刮净，随时与新拌砂浆混合在一起使用。拌制砂浆要加强计划性，每日拌制量应根据砌筑量和砌筑部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，在灰斗中保持经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间，在一般气温条件下，可控制在34小时内用完，严禁使用隔日砂浆。2、砌筑时不能采用长距离铺浆，摆砖的砌筑方法，采用一铲灰、一块砖，一揉挤的砌筑方法，严禁用水冲浆灌缝，应用流动性好的砂浆灌严砖缝。砌筑保证砂浆饱满，砂浆与砖粘结牢固。3、常温季节严禁用干砖砌墙，砌筑前应将砖洇透，使砌筑时粘土砖的含水率
25、达到1015，不能有干心现象。4、井室砌筑后进行抹面，除将墙面残余砂浆清除干净外，要将墙面洒水湿润后进行抹面，成活后挂草帘或其他覆盖物洒水养护。5、抹面完成后及时检查，防止空鼓裂缝存在，破坏砖砌体。第五章 质量保证措施及创优计划一、质量目标工程全部达到国家现行施工验收规范“合格”标准，工程一次验收合格率达100%，优良率达95%以上。全合同段工程质量确保“合格”，力争达到省、市优良。二、质量管理组织机构（一）、质量管理组织机构成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，项目经理为质量管理的第一责任人，项目技术负责人为质量管理的主要责任人，质量安全部为质量管理的主要责任部门，以质量管理部门为核心主抓
26、施工质量，相关部门积极协助配合，从思想、组织、人员、技术、制度、措施、施工等涉及质量因素的方方面面抓起，有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量控制办法。质量管理体系（二）、质量管理机构人员组织项目经理部实行三级质量管理机制。项目部设专职质检工程师（中级以上职称），每个施工作业队设专职质检员，每个班组设现场跟班质检员。质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。三、质量管理制度（一）、建立健全严密的质量保证体系质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道
27、工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。（二）、质量责任制1、质检工程师直接对项目经理负责，具有质量一票否决权，对工程质量的全过程控制负有监督检查的责任，对因工作失误、不坚持原则造成的质量问题或质量事故承担直接责任。2、质检员是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程如实填写分项和分部工程质量评定表，并经项目质检工程师和监理人员认可后，评定质量等级，是施工现场分项和分部工程质量的第一责任人。3、试验室对各种试验数据负责，包括现场取样方法、测试频率、试验
28、方法、数据记录整理等，对整个工程施工全过程按检验评定标准通过检验、试验和检验控制等手段实施监督检查，对检验结果负责。4、测量部门对控制桩、控制测量、施工测量放样及竣工测量工作负责，对因测量放样造成的工程质量事故负责。5、材料部门对所进材料质量负责，材料有出厂合格证书。主动配合试验人员进行抽检，建立严格的原材料、成品、半成品的采购进场检验及管理制度，因不合格的材料造成工程质量事故负有不可推卸的责任。6、施工质检技术部门是贯彻有关施工技术标准、质量标准、规范和规程的执行部门，负责将质量标准落实到每道工序，每位质检人员必须如实填写原始记录和工程日志，对工程质量负有直接管理的责任。7、机械设备部门负责
29、施工机械的日常管理和设备的采购，对机械的技术状况进行监督检查，定期向质检工程师提供有关机械完好性、技术条件的报告，对所进机械设备的质量负责。8、施工作业部门必须严格按照施工图纸、施工规范规程、施工组织设计、技术交底书和施工技术措施等进行施工，因不按要求违章操作、蛮干造成的工程质量问题或质量事故承担直接责任，并追究部门领导的责任。（三）、质量自检体系1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。2、自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量部门为
30、实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。3、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关健环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。4、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂
31、钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。5、自检制度、施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。、严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都与优质工程标准进行对照。、任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”审批。、在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。6、转签前自检工作程序如下：、在工程开工前进行：A
32、原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。B特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。C施工准备情况的自检自查。D开工报告完成和报批。、在施工过程中负责进行：A工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平、控制工程的质量标准。B记录、整理施工原始记录。C对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。D对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。E对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。F负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。、在工程竣工后负责进行：A自检评定工作。
33、B整理竣工资料。C完成竣工报告。D负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。E配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。（四）、质量检查验收制度1、自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。2、互检验收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。3、交接检验收制度工序交接检查在双方自
34、检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。4、隐蔽工程检查验收制度严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。5、测量换手复核检查验收制度测量资料须经换手复核；控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。6、实行严格的“跟踪检测”制度检测工作将根据施工过程
35、按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。7、原材料及成品或半成品检验制度对采购进场的原材料及成品或半成品由中心试验室组织有关人员进行验收检查，内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查验收记录；取样进行试验并填写试验报告。对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检验不合格的产品立即清除出场。8、机械仪器设备定期检验标定制度测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用
36、，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的时间和标定的结论，定期进行回访。四、实现质量目标的组织保障、思想保障和技术保障措施严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量验评标准，围绕质量目标，运用现有的科技成果，成熟的管理经验和多年积累的类似工程施工经验，精心组织、科学管理，制定切实可行的、行之有效的质量保证措施，并积极推广和应用新技术、新工艺、新设备和新材料，使工程的施工质量起点高、推广快、效率好、竞争力强，从而确保工程质量。（一）、组织保障措施1、选派优秀项目经理及高素质的管理人员组成精干高效的领导班子，抽调具有丰富施工经验的专业化施工队伍组织施工。2、队以上单位成立专门的质
37、量管理组织机构，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，从项目部、施工队到工班进行层层把关。实行三级质保责任制，制定相应的对策和质量岗位责任，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。3、建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决制，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查、奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做，从制度上确保工程质量。（二）、技术保障措施1、严格按照施工规范，施工操作程序组织施工，人员上场后立即结合本工程特点和创优计划，制定各类施工工艺和质量标准细则。2、坚持设
38、计文件图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由总工程师审批。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。3、真正贯彻质量标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工过程有可追溯性，定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。4、职能部门加强质量管理，修订和完善各项规章制度，制定和实施创优目标及措施；同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技术工种培训，提高实际操作水平。5、加强自检、互检、交
39、接检的工作，在质量上争创“信得过”班组，工地质检员要会同项目经理，现场经理和质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作，未经检查验收、评定的分项、分部工程作为质量不合格工程不签字结算。6、质检员、试验员经常深入施工现场，发挥监督检查的作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工单位之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，满足竣工验交的要求，保证资料完整齐全，有可追溯性。7、施工班组严格把好质量关，要做到班前交底、班中检查、班后讲评，发挥职工的能动性，鼓励技术改革和技术革新，同时积极发挥QC小组的攻
40、关作用，解决施工现场的技术难题，保证重点、难点工程能迅速突破。8、建立检测内外作业工作复核制度，检测人员在施工全过程将检测记录、检测结果和图表记录清楚，并经过复核和验算后签署齐全，使用的各种检测仪器定期进行标定，使检测误差控制在设计及规范允许范围内。9、在每项工程开工前编写的施工组织设计或施工方案，必须提出质量要求并制定出质量保证措施，对重要的分部工程以书面形式进行技术、质量交底。五、具体落实方法与措施（一）、总则1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。2、严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。
41、3、质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。4、严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按国家相关的质量评定标准执行。5、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。6、各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员
42、、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。7、加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。8、实行样板引路，以样板指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量等级后，方可大面积施工。9、开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。（二）、测量作业质量控制措施1、在施工阶段为保护好控制网点的坐标和高程数据，根据现场情况布置主轴线控制网；再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。2、采用全站仪和水准仪布放基线，控制网和各控制点，在测水平
43、角或延长直线时采用“正倒镜测回法”观测。在高程控制中采用“两次高程法”保证精度。3、为保证管道中线相对位置的准确性，测量放样采用两种以上方法。4、每次测量放线完工后，由主管技术工程师协同其他人员进行换手测量，确定无误后双方签字认可。5、定期对测量仪器进行检验标定，标定单位必须是国家认可的有计量标定资质的单位。六、创优计划1、创优方针坚持ISO9001系列质量标准的方针，严格按施工规范和质量验收规范要求控制工程质量，做好回访、维护等服务工作，保证质量第一，信誉第一。2、创优措施、严格执行施工、质量、材料、设备、计量标准化等管理制度，以管理制度监控工作质量。以良好的工作质量保证工程质量的提高，严格
44、执行安装施工验收规范、规程及其质量标准。、开工前，在吃透图纸资料基础上，及时作好施工组织设计方案的编、交、贯工作。认真执行层层技术交底制度（总工程师向各专业技术人员交底，各专业技术负责人向工长、班组长交底，工长、班组长向组员交底），并做好书面交底记录。、健全质保体系，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育，坚持“百年大计，质量第一”的思想。工程质量与经济分配挂钩，施工班组在不同施工阶段，每月奖金结算时扣一定比例的质量保证金，预留预埋和收尾阶段扣奖金总额10%，安装阶段扣奖金总额15%20%，待工程完工后无质量问题再返回班组。发生质量返工造成的返工费在质量保证金中支出。项目管理层的奖金同样与
45、质量挂钩，所管作业层的质量好，承包奖分配时提高20%，反之在当月奖金中扣10%20%。同时，必须及时传递质量信息，开展经常性的质量分析及其整改活动。、及时随土建施工单位的施工进度做好隐蔽工程施工工作。各专业在施工前必须绘出各孔洞位置图，预先安排人员预留，以保证今后施工的连续性。施工过程中施管人员要随时做好检查，核对尺寸、坐标、高度和方位偏差，现场各方代表均在隐蔽记录上签字认可后，方能隐蔽，并提供具有代表性的工程性的工程照片。、提高职业技术素质，现场利用停工时间由各专业施工人员进行规程、规范及操作技能培训、杜绝质量通病发生。、抓好过程控制，严格工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不得进行作业，
46、施工班组坚持自检、互检制度。在自检、互检合格的基础上，由专职质检员抽样验收，并在班组奖金单上签字后，劳资部门方可造表发放奖金。而对质量缺陷或不合格的必须限期整改达标后方可发放奖金。、在各个施工阶段中必须遵照施工程序，不得随意变更施工图纸，如因故必须修改时，要事先经建设和设计单位同意并办好变更手续后方可施工。加强对工作全面检查，切实做好技术复核，保证安装坐标准确无误，在多工种混装区若存在“打架”现象，要事先联系建设单位代表，到现场妥善处理，并提交书面处理手续。不得擅自变更设计，要注重安装工程的美观、大方，整齐统一。、严格把好材料和设备供货的质量关，所有进场设备必须具有合格证和材质证书，否则不许进场使用。如由于现场材料人员把关不严，出现质量问题，由材料员自己退货，所造成的经济损失由材料员承担。、建立各级质量责任制，质检人员要严格行使质量否决权，施工人员不得代替或
