大桥冲孔灌注桩施工方案培训资料.docx

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1、中国中铁四局集团有限公司 漳州蓝田经济开发区小港北路联东大桥及引道工程目录一、 编制依据1二、 工程概况12.1 工程简介12.2 工程地质概况32.2.1 地形地貌32.2.2 气候条件32.2.3 地层岩性3三、 工程重难点分析6四、 施工进度计划6五、 施工工艺技术75.1 施工工艺流程75.2 施工方法及技术措施75.3.1 施工准备85.3.2 钻进作业85.3.3 钢筋笼制作与安装105.3.4 水下混凝土的灌注125.3.5 桩头处理和检测135.3.6 施工可能发生的异常情况和处理防治措施13六、 资源配置计划146.1 主要施工机具及检测试验设备计划表146.2 劳动力需用量

2、及进场计划156.3 主要材料计划15七、 施工安全保证措施157.1 安全管理方针167.2 安全目标167.3 安全组织保证体系167.4 建立完善的现场安全管理制度167.5 安全保证措施177.6 应急预案21八、 质量保证措施238.1 组织保证238.2 材料、机械设备保证248.3 质量管理保证248.4 测量、试验检测保证258.5 施工技术保证258.6 工程质量的过程控制和管理措施268.6.1 明确质量标准268.6.2 明确本工程的一般过程，关键过程及特殊过程。278.7 关键工序质量控制28九、 安全文明环境保护措施29十、 夏季雨季及台风期的保证措施3110.1 夏

3、季施工3110.2 雨季施工3110.3 台风期施工3210.3.1 成立防台抗灾领导小组3210.3.2 建立台风季节气象信息网3210.3.3 做好防暴、抗台准备工作3210.3.4 防暴、抗台实施措施321钻孔灌注桩施工方案1、 编制依据1、 福建漳州蓝田经济开发区小港北路联东大桥及引道工程施工招标文件（招标编号：GCXZZ-15-025号）；2、 福建漳州蓝田经济开发区小港北路联东大桥及引道工程施工设计施工图设计文件（桥涵工程：2014WO55-SS00DL）；3、 福建漳州蓝田经济开发区小港北路联东大桥及引道工程岩土工程详细勘察报告书；4、 本工程的施工组织设计；5、 本工程的施工现

4、场调查和咨询所获取的资料；6、 本项目及现行的有关施工技术规范、规程及验收标准：1 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；3 钻孔灌注桩施工规程(DG/TJ 08-202-2007) ；4 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；5 公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）；6 建设工程安全生产管理条例；国家现行的其他法律法规及行业标准。7、 我公司的技术力量、机械设备、施工力量、经济实力以及历年类似工程施工经验。2、 工程概况2.1 工程简介本项目位于漳州市蓝田开发区，具体边界为南起漳州市北环城路，

5、北至朝阳镇规划横一路，在漳州冲海积平原九十九湾附近。里程范围：K0+0001+490，为城市主干道，路线长约1490米，路面为水泥混凝土路面，道路红线宽为40米，双向六车道。含跨线桥梁1座，桥长227.6米（宽36米），双向六车道。全线包含平面交叉口3处，分离式立体交叉口1处。另进出小港北路的附属接驳路段即联东大桥辅道，两侧共260.29米。桥梁工程起讫里程为K0+479.680+707.28，全长227.6m。孔跨布置为（45+70+45）m+（230）m，共分两联。桥梁分为两幅，桥梁全宽度为36m。本结构基础采用A1.2和A1.5直径钻孔桩，采用泥浆护壁成孔灌注桩，桩混凝土的环境类别为二类

6、。钻孔灌注桩共80根，其中0#桥墩12根，共384m，桩径A1.2m；1#桥墩16根，共608m，2#桥墩16根，共512m，3#桥墩8根，共232m，4#桥墩8根，共232m，5#桥墩20根，共600m，桩径均为A1.5m。见桩基平面布置图及技术参数表。图2.1-1 桩位平面布置图图2.1-2 联东大桥桩位图联东大桥桩基技术参数表 表2-1墩号类型桩长（m）桩径（m）根数（个）总长（m）0#台摩擦桩321.2123841#摩擦桩381.5166082#端承桩321.5165123#端承桩291.582324#端承桩291.582325#台摩擦桩301.520600合计8025682.2 工程

7、地质概况2.2.1 地形地貌拟建道路位于漳州市蓝田开发区，具体边界为南起漳州市北环城路，北至朝阳镇规划横一路，在漳州冲海积平原九十九湾附近。拟建福建漳州蓝田经济开发区小港北路沿线里程K0+0000+050段和里程K0+3401+000段场地地貌单元属冲洪积地貌（以下称为I区），里程K0+0500+340和里程K1+0001+490段属缓坡残丘地貌（以下称为II区）地貌单元划分界限。道路沿线主要分布庄稼地、山坡、鱼（虾）塘及厂房，拟建道路沿线原始地形呈波状起伏。勘察期间，按地貌单元分：I区测得各孔口标高介于8.922.82m，II区测得各钻孔孔口标高介于8.8527.32m。2.2.2 气候条件

8、本区属于南亚热带海洋性季风气候，几乎无冬，暖热湿润，常年平均气温21.10C，一月平均气温12.70C，极端最高气温40.50C，极端最低气温为 -2.90C，年平均日照2060小时。风力各月平均值变化不大，多年平均风力2m/s，定时观测最大风力24m/s，极大风力36m/s。夏季以东南风为主，冬季以东北风为主。该区雨季在每年49月份，其间亦为台风季节，每年一般46次。2.2.3 地层岩性图2.2-1 地质剖面图拟建场地内埋藏地层野外特征自上而下依次描述如下：（1） 人工填土（Qml）：属素填土，褐黄色，呈稍湿、松散状态，主要由黏性土、砂混合而成，硬杂质含量大于25%，回填时间不超过5年，属欠

9、固结土。分布于里程K0+4001+490大部分地段，层厚0.302.40m。（2） 第四系冲洪积层（Qal+pl）：根据其成分及物理力学性质的不同，本层分为淤泥质黏土-1、粉质黏土-2及中粗砂-3层。1) 淤泥质黏土-1：深灰，灰黑色，略具臭味，饱和，软塑状态，含少量腐殖质及有机质，不均匀含515%的细砂，有光泽反应，摇振无反应，干强度及韧性较高。本次勘察，I区QK1、QK11、ZK39、ZK11、ZK3435号钻孔未见该层，顶面埋深0.015.3m，相当于标高6.4811.68m，层厚0.505.60m；II区仅ZK56揭露该层；顶面埋深1.0m，相当于标高13.46m，层厚1.0m。2)

10、粉质黏土-2：褐黄、灰褐色，呈湿、可塑状态，干强度及韧性中等，光泽反应有光泽，摇振无反应。主要分布于I区，本次勘察ZK111、QK2、QK5、QK9、QK12、ZK2126、ZK30号孔未见该层，顶面埋深介于0.88.1m，相当于标高4.18.9m，层厚0.64.5m。3) 中粗砂-3：灰褐、深灰色，主要成分为石英质，约含10%的粘土颗粒，夹杂细砂，级配不良，呈饱和，稍密中密状态。I区，仅ZK111号钻孔未见该层，II区未见该层，顶面埋深介于2.417.5m，相当于标高1.47.2m，层厚1.33.9m。（3） 第四系（Qel）残积砂质黏性土：褐黄、褐红色，系由花岗岩原地风化残积而成，原岩结构

11、清晰可辨，残留石英质颗粒。呈湿稍湿，可塑硬塑状态，光泽反应稍有光泽，摇振无反应，韧性中等，干强度中等。分布于整个道路沿线，其顶面埋深介于0.014.5m,相当于标高-0.727.3m，已揭露层厚介于0.214.9m。（4） 燕山期（5）花岗岩：为场路基岩，新鲜断面呈灰白、肉红、青灰等色，风化后依风化程度不同而呈褐黄、灰白、褐灰等色。主要矿物成分为长石、石英及云母，中粗粒结构，块状构造。本次勘察按其风化程度不同可划分为全风化、砂砾状强风化、碎块状强风化及中风化四个风化带，分述如下：1) 全风化花岗岩-1：褐黄、灰白色，长石类矿物已风化成粉末状，风化裂隙极发育，岩芯呈土柱状，手捏易散，浸水后可捏成

12、团，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级，合金钻具易钻进。勘察时，在勘察深度范围内未发现空洞、临空面及软弱夹层。本次勘察仅钻孔ZK12号钻孔未遇见该层，其顶面埋深介于7.421.7m，相当于标高-5.5-17.2m，已揭露层厚介于0.8013.3m。2) 砂砾状强风化花岗岩-2：褐黄、灰白色，部分长石类矿物已风化成黏土矿物，风化裂隙极发育，岩芯呈砂砾状，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级，合金钻具可钻进。勘察时，在勘察深度范围内未发现空洞、临空面及软弱夹层。本次勘察在QK112、ZK1315、ZK2122、ZK2426、ZK5961号钻孔揭露该层，其顶面埋深介于12.243.4m

13、，相当于标高-21.6-1.6m，已揭露层厚介于0.329.7m。3) 碎块状强风化花岗岩-3：褐黄、褐灰色，部分长石类矿物已风化变质，风化裂隙很发育，岩芯呈碎块状，岩体破碎，属软岩，岩体基本质量等级为级，合金钻具钻进较难。勘察时，在勘察深度范围内未发现空洞、临空面及软弱夹层。本次勘察在QK16、QK8、QK10、QK12号钻孔揭露该层，其顶面埋深介于23.556.0m，相当于标高-44.8-13.9m，已揭露层厚介于0.20m4.0m。4) 中风化花岗岩-4：褐黄、青灰、褐灰等色，部分长石类矿物已变色，风化裂隙发育，裂隙面受铁、锰质浸染呈褐黄色，岩芯呈短柱状，岩体较完整较破碎，岩石质量指标R

14、QD为60%90% ，属较硬岩，岩体基本质量等级为级，金刚石钻具可钻进。勘察时，在勘察深度范围内未发现空洞、临空面及软弱夹层。本次勘察在钻孔QK13、QK512号揭露至该层，其顶面埋深介于17.160.0m，相当于标高-48.8-7.1m，揭露厚度5.0010.0m。3、 工程重难点分析综合本区段地质、设计和施工资料分析，桥梁桩基施工过程中存在一定的安全风险。本区段主要分布有人工填土层、第四系冲洪积层及第四系残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩，包括人工填土、淤泥质黏土-1、粉质黏土-2、中粗砂-3层、残积砂质黏性土、全风化花岗岩-1、砂砾状强风化花岗岩-2、碎块状强风化花岗岩-3及中风化花岗岩-4

15、。由于场地花岗岩构造特性及所受自然营力的不同，因此其风化程度不均匀，主要表现在残积层和风化岩层中发育有 “中风化孤石”。根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，接头采用机械连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放。砼采用商品砼，水下导管法灌注。受地质因素影响，桩基施工过程中主要受孤石影响较大，表现为桩孔不圆，呈梅花形；钻孔偏斜。桩孔不圆，呈梅花形，产生原因：1、钻头的转向装置失灵，冲击钻头未转动。2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。3、冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小。处理措施：经常检查转向装置的灵活性，调整

16、泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。钻孔偏斜，产生原因：1、冲击中遇探头石（孤石）、漂石，钻头受力不均。2、基岩面产状较陡。3、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。4、土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜。处理措施：发现探头石后，应回填片石将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低捶密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进，及时更换钻头。4、 施工进度计划根据施工总体计

17、划及桩基的工程量，制定桩基于2016年1月27日开始施工，至2016年4月29日桩基施工结束，总工期94个日历天，优先施工墩台1#和2#桩基，其次依次施工墩台0#、3#、4#和5#桩基。图4-1 桩基施工进度计划横道图5、 施工工艺技术5.1 施工工艺流程拆除护筒制作砼试件砼试件试压中间交工验证孔内注清水或泥浆平整场地桩位测量放样埋设护筒钻机就位制作护筒测量孔径、深度及垂直度钻进作业掏渣及整修钻头吊装钢筋笼骨架清孔、检孔测量沉渣厚度输送混凝土灌注水下砼制作导管承压、密封检验安放混凝土导管管管设置隔水栓制作钢筋笼测量砼面高度泥浆制备量测泥浆指标搅拌站制备砼安设储料斗凿除桩头、检桩图5.1-1 钻

18、孔桩施工工艺流程图5.2 施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。5.3.1 施工准备（1） 平整场地规范作业、设置材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。根据桩顶设计标高、自然地面高程，应先清除杂物，换除软土、平整压实。在水塘和水田中，用筑岛法施工，

19、筑岛前应将底部淤泥清至硬底。人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。（2） 桩位测量放线准确地放出桩位，控制误差小于5mm，桩位误差小于10mm，桩位用50mm木桩，长3040cm打入地面30mm,桩位中心打入铁钉，作为桩的中心标记，然后在木桩周围按桩径洒白灰圆圈作为记号。用水准仪测量地面高程及护筒顶面高程，确定钻孔深度，测放桩位必须复测，误差控制在允许范围内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。（3） 护筒制作埋设护筒采用=810厚钢板加工制成，高度为2m/节和4m/节两种，钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒内径应比钻

20、头直径大40cm，护筒顶面高出地面0.3m。埋设时护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m，并宜高出施工地面0.3m，直接置于夯实的粘土层（厚3050cm）上，护筒四周回填粘土，分层夯实。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%。护筒埋设前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，并做好保护，埋设护筒时将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合，钻进过程中随时复核桩位。5.3.2 钻进作业（1） 钻机就位安放钻机的基础应稳定平整，当基础较软或有坡度时，采用垫钢板或枕木的方法，确保钻机的稳定，在钻孔过程中钻机不会移位和倾斜。钻机就位后，要将钻头的钻尖对准孔位中心。（2） 钻孔作业

21、钻孔作业采用跳桩施工，目的是防止邻孔未凝混凝土受振和串孔。钻孔前，根据地质勘探及水文资料，绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上，以针对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。1） 满足桩机承载力后，钻机就位后，钻机底座须平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，在同一铅垂线上。2） 钻具下放前，做好检查工作，钻进过程中，注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时吊紧钻具，均匀钻进，并指定专人操作。3） 钻进中根据地层的变化调整钻进参数，在粘土层中钻进速度为70120r/min，在淤泥质土的钻进速度宜为4070r/min，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度

22、、含砂量的大小等具体情况，及时采取相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。4） 钻进过程中，注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。5） 在容易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和处理。6） 钻进中泥浆的控制：在粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.11.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4，粘度1824s。7） 加接钻杆先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23min后再拧卸加接钻杆。按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行钻孔。钻进过程中经常检查桩径、

23、垂直度、钻机位置是否正常等，填写钻孔桩施工记录并及时交接。经常对泥浆进行试验，设置泥浆净化系统，以清除钻渣，回收泥浆和减少对环境的污染。桩深达到设计要求后，检验桩径、桩位偏差、垂直度、泥浆粘度等并做好记录，合格后进行清孔换浆，以降低孔内泥浆比重，减少沉渣厚度。准确测量孔深，计算沉渣厚度，摩擦桩不得大于10cm，端承桩不得大于5cm。（3） 清孔清孔采用两次清孔，即终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转反循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣。第二次清孔利用导管进行，清孔合格后及时灌注桩基混凝土。清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，

24、钻孔直径应不小于桩的设计直径。清孔后的泥浆性能指标：摩擦桩不得大于10cm，端承桩不得大于5cm，泥浆指标为1.031.10，粘度为1720s，含砂量2%。5.3.3 钢筋笼制作与安装（1） 钢筋笼的制作钢筋笼在现场钢筋加工场上集中制作，加强箍筋间距为2m，为环状；在骨架外侧设置滚轮控制保护层厚度，其间距竖向为2m，沿桩周不得小于4处；外箍筋采用螺旋形式，间距分别为12cm、80cm和20cm；钢筋笼的主筋尽量为整根，分段施工时,钢筋采用机械连接，所有机械连接应满足设计规范要求；骨架顶端应设置吊环。钢筋笼宜采用分段制作，分段长度（宜按15m一节，特殊桩长可以考虑20m一节）应根据吊装条件确定，

25、应确保不变形，接头应错开。整体吊装入孔，需分段入孔时，上下路两段应保持顺直。吊装过程中确保钢筋笼刚度满足要求。钢筋笼制作完后，逐节进行检验。当钢筋有焊接接头时，50cm范围内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积的50%。定位筋搭接采用双面焊，焊缝长度大于5倍的钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度大于0.7倍钢筋直径。两搭接钢筋中心位于同一轴线上。应在钢筋笼制作完成后对接入承台对1.2m范围内钢筋进行缠绕保护，采用胶带对主筋缠绕，确保桩头破除时钢筋便于剥除。钢筋笼加工过程中应特别注意钢筋丝头加工和连接，钢筋丝头加工时应注意如下事项：1）

26、 按钢筋规格所需调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；2） 按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥削直径尺寸；3） 调整剥削档块及滚轧行程开关位置，保证剥削及滚轧螺纹的长度；4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工；5） 丝头加工完成后应由质检员进行检验，检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套管拧紧，按规格分类堆放整齐。现场钢筋连接施工：1） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；2） 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套管的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；3） 滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工；4

27、） 经拧紧后的滚轧直螺纹接头应做好标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。（2） 钢筋笼的吊装和放置根据现场需要，钢筋笼通过平板车运至现场，运输过程中应使钢筋笼全部支撑在平板车上，防止运输过程变形。钢筋笼以汽车吊起吊下放，起吊采用两点吊方式。第一吊点设在钢筋笼的底部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应进行调直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁

28、。当钢筋笼下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，以双拼A48钢管穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口，将吊钩移至钢筋笼上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，再加临时支撑。吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行机械连接。接头完成，抽去临时支撑，将螺旋筋调整间距后绑扎连接，为了确保钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼上安放强度为M40的圆饼滚轮式砂浆垫块，每2m设置一组，每组4个均匀设于桩基钢筋笼四周，确保钢筋笼轴心在钢筋笼下放后处于轴心线上。重复以上操作，直至全部钢筋笼下放到设计标高为止。钢筋笼顶端设置吊筋，根据现场施工方式计算吊筋长度。吊筋为2根纵向C25钢筋。纵向C

29、25钢筋与桩基钢筋笼竖向主筋焊接，纵向C25钢筋上端焊接双肢C25钢筋圈。钢筋圈直接与钢筋笼相同，纵向C25钢筋长度2.5m。当钢筋笼下放到位后，用双拼A48钢管将吊筋固定在护筒上，以承受钢筋笼自重，同时防止钢筋笼灌注过程中钢筋笼上浮，固定后确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合，不会发生倾斜和移动。钢筋笼的接长时间尽量缩短，以避免操作时间过长，造成塌孔。主筋采用直螺纹套管机械连接，注意接头错开，每个断面接头数量不大于50%。其他注意事项：1） 钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的

30、安装。2） 钢筋笼下放要严格控制主筋位置，按设计要求放置，到位后，要采取固定措施，使用两根直径25mm钢筋接长主筋焊接在护筒内壁或钻机底盘上，防止浇注砼时钢筋笼上浮。5.3.4 水下混凝土的灌注采用导管法灌注钻孔桩水下混凝土。混凝土采用商品砼，砼搅拌运输车运输，直接或泵送灌注。（1） 导管和储料漏斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，导管直径为300mm，导管中间节长为2.5m，导管上部配置23根0.51.0m的短节，用于调整导管的总长度。中间节采用法兰接。上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫圈。（2） 导管使用前应试拼、试压，确保导管水密、承压和接头抗拉拔强度满足要求，并试

31、验隔水栓能否顺利通过，试水压力为0.61.0Mpa。导管应安装在钻孔桩的中心，由稳固架支固。导管的底部至孔底的距离为300500mm。导管安装完毕后，再次检查孔底沉渣和孔底泥浆的情况，检查合格后方可进行混凝土灌注工作。（3） 为了保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量要保证首次灌注时导管底端能埋入混凝土中1m以上。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端要始终埋入混凝土面以下26m，严禁把导管提出混凝土面。灌注时设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和计算混凝土的灌注方量。（4） 当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢灌注速度。待井孔混凝土面进入钢筋骨架

32、下4m以上时，提升导管，使钢筋骨架底端埋入混凝土一定深度后，即可恢复正常灌注速度。（5） 混凝土灌注过程应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，确保在首盘混凝土初凝前完成整根桩的灌注。（6） 灌注过程中，应尽量使导管位于孔中央，防止导管刮擦到钢筋笼导致钢筋笼上浮。并不得向孔内掉落杂物，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。（7） 灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m。以确保桩顶混凝土质量。（8） 在拌制和灌注过程中应经常检查混凝土的质量，检查混凝土原材料的品种、规格和用量，每一工作班的检查次数不得少于二次。混凝土的坍落度每个工班检查也不小于二次。（9） 混凝土灌注结束24h内，5m范围内

33、的桩基不得施工。5.3.5 桩头处理和检测待钻孔灌注桩的混凝土强度达50%以后，对桩头进行处理，采用风镐凿除桩头泥浆混凝土，确保桩顶无松散混凝土，桩顶标高符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩进行检测。5.3.6 施工可能发生的异常情况和处理防治措施项目产生原因预防措施和处理方法塌孔1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。2：护筒周围用粘土填封密实，护筒埋置深度1m。3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。3：钻进中

34、及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。4：在软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。4：遇松散土层等. 适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。梅花孔1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。2：泥浆太稠，阻力太大。2：适当降低泥浆稠度。3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。3：保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。卡 锤1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡

35、住（下卡）。2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。3：被石块卡住时可用“2”方法。堵管1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀1：拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间2：拌制砼的粗骨料粒径过大。2：控制粗骨料粒径在4cm以内断桩1：施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面1：保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面2：拆管时计算不准确，将导管提出砼面。2：拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。6、 资源配置计划6.1 主要施工机具及

36、检测试验设备计划表按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。主要施工机具及检测试验设备计划表 表6-1序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间1风镐支4开工后30天2空压机KY-80台130KW开工后30天3测绳条10开工时4电焊机XD1-185台312KVA开工后2天5钢筋切断机CQ40-1台13.5开工后2天6气割设备套1开工后2天7泥浆泵台2开工时8潜水泵台52.2KW开工时9水准仪台1开工时10全站仪台1开工时11检测工具多功能套1开工时1250m钢尺GB10633-89把2开工时13砼试件模

37、151515cm组25开工时14冲孔钻机ZK8000台6开工时15干粉灭火器具10开工时16泥浆车辆2开工时17渣土车辆1开工时6.2 劳动力需用量及进场计划考虑24小时不间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。劳动力计划表 表6-2序号名 称人数工 作 范 围进场时间退场时间1桩机组长1桩机操作随桩机进场随桩机退场2桩机技术工6桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场3电焊工2钢筋笼加工安装开工时竣工时4机械修理工1机械保养和维修随桩机进场随桩机退场5砼工3浇灌随桩机进场随桩机退场6电工1施工用电线路搭设和连

38、接开工前两天竣工时7测量工1放轴线和桩位开工前两天竣工时8工长1现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时合计166.3 主要材料计划本工程使用主要材料每月25日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，并组织采购和进场。 主要物资需用计划表 表6-3序号物资名称规格型号单位数量进场时间1螺纹钢C28吨79.720开工前三天一次性进场2螺纹钢C25吨203.86开工前三天一次性进场3螺纹钢C12吨28.703开工前三天一次性进场4圆钢A8吨24.360开工前三天一次性进场7、 施工安全保证措施在本工程施工期间，严格执行国家有关安全的

39、法律、法规以及福建省有关安全生产的法规,建立建全安全生产保证体系，做到责任明确，奖罚分明。7.1 安全管理方针安全第一，预防为主。7.2 安全目标杜绝因工重伤及以上生产安全责任事故，遏制轻伤事故；杜绝主要责任重大及以上道路交通事故；杜绝重大及以上机械设备责任事故；杜绝一般及以上火灾责任事故。7.3 安全组织保证体系安质部项目经理副经理技术负责人工程部土建工程师车辆安全员机电工程师主任安全员1、安全生产教育；2、组织定期安全隐患排查；3、违章作业及安全事故处理；4、组织开展安全质量标准工地建设。1、建立机电备使用措施制度；2、机电设备状况检查；3、电力线路器材安全检测。1、司机安全教育；2、车辆

40、状况检查；3、行车事故分析处理。1、安全技术措施交底；2、制定施工方案安全技术；3、制定企业操作标准。作业班组施工安全监督岗图7.3-1安全保证体系框图7.4 建立完善的现场安全管理制度严格执行国家有关法律法规，根据本单位安全生产管理要求，结合项目实际情况，建立如下安全生产管理制度，保障项目施工生产安全。具体安全制度如有：安全生产责任制度、安全生产目标管理制度、安全生产培训教育制度、安全技术交底制度、关键岗位、特殊工种持证上岗制度、安全专项施工方案编制及审批制度、安全生产检查制度、安全生产奖罚制度、安全事故报告及处理制度、施工工地消防制度。7.5 安全保证措施7.5.1 桩基施工安全措施（1）

41、 钻孔桩施工危险源分析、识别临时用电危险源辩识及评价表序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1临时用电配电箱无防雨措施漏电361527022开关设置不当烧毁61016043未设“一机一闸”规定机具伤人触电66725224线路导线老化或破损触电火灾6278435导线规格选择不当导线发热着火63712636插座插头乱接触电361527027现场照明灯具金属外壳未做保护接零触电66725228潮湿作业未使用安全电压触电361527029手持照明等未使用安全电压触电3315135310未与动力电路分开触电161590311室内违规使用大功率电器触电火灾361

42、52702施工机械危险源辨析及评价表序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1气瓶各种气瓶无标准色标，易造成作业人员操作失误，引发安全隐患爆炸伤人164024022气瓶间距小于5m，距明火小于10m，又无隔离措施，气瓶漏气，遇有明火易发生回火，产生爆炸爆炸伤人164024023乙炔瓶使用或存放平放，易发生气体排出的危险，使用中乙炔瓶瓶体温度不准超过40度爆炸伤人164024024气瓶存放不符合要求，存放在住宿区和靠近油料、火源的地方，未配备灭火器爆炸伤人164024025气瓶无防震圈，防护帽爆炸伤人0.564012036吊机离合器、制动器达不到规定要求机械伤害

43、0.56154547传动部位无防护罩机械伤害0.210153048操作人员违章作业机械伤害164024029桩机离合器、制动器达不到规定要求机械伤害0.561545410无保护接零，无漏电保护器触电3615270211安装后无验收合格手续触电、火灾3615270212施工场地不符合桩机施工要求机械伤害0.51040200213操作人员违章作业机械伤害16402402（2） 技术措施1） 施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每曰做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。2） 进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3） 由安全生产领导小组组织做好平时的宣传教育工作及经常性的检查，并给予通报，及时消除安全隐患，以确保安全施工。4） 严禁酒后操作，严禁风力6级以上的天气进行登高作业。5） 全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。6） 电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠