孔桩确定施工方案培训资料.docx

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1、黄岩旅游周转中心及配套旅游基础设施垂直观光电梯工程 人工挖孔桩安全专项施工方案目录1 工程概况11.1 施工介绍11.2 工程简介11.3 工程地质及水文地质21.3.1 工程地质21.3.2 水文地质31.3.3 地震动参数41.4结构设计原则51.5 施工环境61.6 人工挖孔灌注桩工程概况71.7 人工挖孔灌注桩施工要求和技术保证措施72 编制说明及依据92.1 编制说明92.2 编制依据93 施工计划113.1 施工进度计划113.2 材料配备计划113.3 机械配备计划114 施工工艺技术134.1 人工挖孔桩工艺流程134.2 施工准备144.3 施工方法154.3.1 分步开挖1

2、54.3.2 安放钢筋笼194.3.3 浇注混凝土224.3.4 桩身混凝土养护234.3.5 孔内降水措施234.3.6 雨季施工措施244.3.7 冬季施工措施254.3.8 遇见特殊地质等施工措施264.4 检查验收275 施工安全保证措施285.1 组织保障285.1.1 安全生产保证体系框图285.1.2 安全组织管理机构295.1.3 安全保障机构人员295.1.4 主要管理人员安全职责295.1.5 通讯录305.2 技术管理措施315.2.1 安全生产责任制315.2.2 安全生产教育制度315.2.3 安全技术交底制度325.2.4 安全生产检查制度325.2.5 安全生产交

3、接班制度325.2.6 现场安全制度325.2.7 施工安全保证措施335.3 事故应急救援预案395.3.1 成立事故应急小组395.3.2 事故应急救援的方针与原则405.3.3 危险源分析405.3.4 危险源应急救援预案405.3.5 应急救援物资准备455.3.6 应急响应465.3.7 解除警戒465.4 施工监测监控措施465.4.1 监测原则465.4.2 监测内容475.4.3 监测方法475.4.4 监测工作实施方案485.4.5 监测数据的整理及分析505.4.6 监测工程施工注意事项516 劳动力计划537 相关计算及附图54661 工程概况1.1 施工介绍建设单位：巫

4、山县全景旅游开发建设有限公司设计单位：重庆名威建设工程咨询有限公司，中冶建工集团有限公司勘察单位：中冶建工集团有限公司监理单位：江阳建设集团有限公司第三方监测单位：中冶建工建设有限公司施工单位：重庆建工住宅建设有限公司1.2 工程简介巫山县黄岩旅游周转中心及配套旅游基础设施垂直观光电梯工程位于巫山县建平乡黄岩村大竹园内，处于神女溪净坛峰电站上部，黄岩旅游中心的下部。该建筑为公共性建筑，主要为钢结构直立式外挂式垂直挂光电梯，高度185米，占地面积长91.5米，宽28米。工程主要分为两个区域，一个是垂直观光电梯人工挖孔桩，电梯工程基础形式为人工挖孔桩+承台，电梯范围内人工挖孔桩由北面750米高程向

5、565米高程按间距5米布置，桩与桩间落差较大，横向间距为4米。另外一个是电梯附属的桩板墙工程，结构形式为桩板墙采用抗滑桩+预应力锚索，抗滑桩基础埋置深度为9.5米22.5米范围，嵌岩深度9米，桩总长最大为39米，最短为20米；桩间间距为3.9米4米。电梯基础人工挖孔桩桩径为800mm、900mm，设计深度要求桩长不小于6米，在孔桩内设置混凝凝土护壁，配筋均为8200，厚度150mm，砼强度为C30；桩径800mm桩身配筋为1212，箍筋10100/200，桩径900mm桩身配筋为1616，箍筋10100/200。桩板墙抗滑桩径2000mm3000mm、1800mm2700mm，抗滑桩上口开挖位

6、置设置锁口梁，300mm300mm，配筋为412，箍筋为12200，护壁钢筋为12200，厚度180mm，砼强度为C30。桩身主筋为32，箍筋为20。图1 工程总平面图1.3 工程地质及水文地质1.3.1 工程地质根据地勘资料，拟建场地位于神女溪山谷北侧山腰地带，所在区域属于低山溶蚀峡谷地貌，场地内陡崖发育，地势北高南低待建电梯紧靠陡崖修建，电梯位置为陡崖，陡崖上下均为斜坡。陡崖段坡面角度为7090，鲜有植被，岩石一般直立裸露，坡面陡峭险峻，局部出现倒倾凹槽。陡崖上方斜坡段坡面约2560，平均坡面角度为45，坡面存在不规则分布高度39米的陡坎，陡坎岩石裸露；地面为坡残积红粘土覆盖，地表有少量松

7、动石块。地面植被发育，主要为矮树、灌木和野草覆盖，局部有少量高大树木。陡崖下方斜坡段与陡崖上方地形地貌近似，坡面坡度3050，平均约40，崖下的沟槽位置基岩裸露。勘查范围内最高位置（西北侧陡崖上）高程约为750760米，最低位置（东南侧陡崖下）高程约为490500米，最大高差约260米。根据钻探揭露，本场区覆盖层主要为第四系碎石块和红粘土，下伏三叠系下统嘉陵江组（T1j）灰岩，从上至下分述如下：1、第四系覆盖层场地斜坡和平缓地带段存在两种土体，坡残积的红粘土层和崩坡积的碎块石土层一般较薄，且两种土没有明显界限。由于松散岩体的崩塌，靠近陡崖的部分位置存在崩积的薄层碎块石土，大部分斜坡表面土层以残

8、坡积红粘土为主，间夹部分碎块石土。（1）碎块石土（Q4col+dl）：灰色、灰褐色。主要由粉质粘土、红粘土和少量碎石块组成；碎石块岩性为灰岩，碎块石粒径一般225cm，含量3080%，松散，主要分布在部分悬崖边缘和斜坡沟槽地带。（2）红粘土（Q4dl+el）：黄褐色。可塑状硬塑状，含少量碎石块，局部质较纯。刀切面有光泽，无摇震反应，干强度较高，韧性较高。一般在0.30.5m，植被物系发育，大部分较缓的坡地带均有存在，多因植物根系和裂隙缝隙的保持而分布于灰岩的表面。2、三叠系下统嘉陵江组（T1j）基岩灰岩（T1j）：灰色。主要矿物质为方解石，含少量白云石和泥质矿物。隐晶质结构，薄中厚层状构造，岩

9、质较硬。岩性在陡崖上下略有变化。强风化基岩岩心破碎，质软，结构构造模糊，岩体为散体状结构，本场地灰岩的强风化层薄。在陡崖上强风化部分部分沿陡崖裂隙发育，规律性差。中等风化基岩岩心较完整，质硬，裂隙较为发育，岩体为层状结构。场地覆盖层较薄，大部分地段基岩裸露，基岩面随地形起伏而起伏，强风化带厚度约0.31.2m。1.3.2 水文地质地表水：无常年性地表水体，场区附近无河流通过。场地位于陡崖地段，陡崖上下均为斜坡，场地内雨季时地表暂时性径流排泄条件较好。场区内地下水类型主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水。灰岩中存在裂隙渗透地下水，灰岩中地下水的发育程度跟裂隙发育程度紧密相关，地下水补给主要受大气降水控

10、制，灰岩中裂隙较发育，为较弱透水层。场区内附近无污染源，根据水质成分分析成果和场地周边建筑经验，区域内的水和土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性均为微腐蚀性。施工期主要是对地表水进行加强控制。1.3.3地震效应场地抗震设防烈度依据建筑抗震设计规范(GB50011-2010)，场地抗震设防烈度为6，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第一组。场地覆盖层很薄，主要靠植被附着于斜坡上，一般小于1.1米，陡崖坡面无土体，基础位置下伏灰岩岩层为稳定岩体地层，表面浅层红粘土按经验剪切波速取155m/s，强风化岩体剪切波速约为500800m/s，中风化岩体剪切波速大于800m/s。建筑以中风

11、化基岩为持力层。场地土层较薄，多为基岩裸露，岩土整体稳定性好，无土层液化可能性。但由于场地为高陡边坡，属于地震不利地段，地震时可能引起边坡强卸荷带的加速松动，引起表层松动岩块的滑塌、坠落，引起局部危岩体的崩塌，地震作用对建筑物有不利的影响。1.3.4岩溶影响场地为灰岩地区，受构造运动作用及水流影响，在区域内发育有溶洞。根据场地调查分析，按裂隙连通性差，判断陡崖区域岩溶发育强度为弱发育。陡崖上方区域岩溶相对发育，溶蚀现象较为明显，存在零星溶洞分布。已揭露溶洞对建筑物距离较远，对建筑物影响很小或不存在影响。可能场地还存在未能揭露溶洞，在后期施工中应谨慎对待，若发现影响基础安全的溶洞，基础需要穿过溶

12、洞，置于溶洞底端稳定基岩上中，当发现大型溶洞或溶蚀破碎带时，应进行专门的勘查和论证。1.3.5危岩影响场地紧靠陡崖，存在高大临空面，在卸荷作用、风化作用的影响下，存在一定的危岩体。危岩对施工及运营安全有重要影响，场地危岩多风化成小块状，小体量的危岩可采取简单处理，一般以清理为主，加固为辅，对群体危岩优先建议选择避让，无法避让时建议采取清理结合加固措施，加固工程量往往较大，应结合边坡治理方案进行实施。施工时应就影响范围内的地表进行拉网式排查，依次进行清除或加固，场地存在的群体危岩对建设影响大，就场地调查出的五处群体危岩及陡崖上端的列状潜在不稳定危岩进行重点预防和处理，对列状岩体挤胀倾倒式危岩处理

13、代价大风险高，建议适当调整位置，避免开挖扰动，采取监测和预防措施。1.3.6卸荷带影响场地内岩石为较硬岩，且岩石平缓，形成为高陡状陡崖边坡。场地岩体原生陡倾裂隙，在边坡岩体的垂直卸荷作用下，发生垂直卸荷裂隙改造，沿岩体表层的陡倾裂隙形成卸荷作用发育带，根据卸荷作用性状的不同将场地的卸荷作用发育带分为两个区域。卸荷带的发育是一个发展变化的过程，平缓而坚硬的岩层对陡崖的稳定有利，硬性的陡倾构造裂隙也有利于岩体长期保持高陡的状态，但表层的风化及水流作用会促进裂隙的贯通，加剧应力的集中以及上部岩体的挤胀外倾，裂隙贯通后下部岩体应力集中会导致下部岩体的挤胀凸起而变形，人工活动的震动可能会导致裂隙的扩展，

14、人工开挖可能会形成新的临空面和卸荷带，针对相应的卸荷带特征采取相应的防范措施，消除不利因素的影响，对潜在的应力集中区进行减压或加固，将有利于陡崖的长期稳定。1.4 结构设计原则本工程主体结构使用年限为50年，安全等级为二级，重要性系数取0=1.0；抗震等级设防为丙级，钢结构抗震等级为4级，混凝土抗震等级为3级，建筑物地基基础设计等级为甲级；持力层为中风化灰岩层，基础采用桩基，中风化灰岩要求饱和单轴抗压强度为32.4MPa。根据该地区雨水量丰富的影响，设置好施工时施工污水的有组织、有序排放。根据施工现场的特殊性，基础开挖没有可利用的临时场地，必须搭设施工平台，施工平台应满足开挖的需要，应不产生倾

15、覆、滑移和局部失稳；施工平台结构构件受荷载作用后不发生强度破坏。根据总体技术要求，开挖时需要设置卷扬机进行渣土的调运，应对卷扬机的吊装及失稳进行验算。由于桩与桩间的距离较近，山体坡度较陡，施工中考虑材料不得乱堆乱放，谨记随挖随运走的原则。桩开挖的尺寸一定满足施工工艺的要求。施工中要考虑施工误差等因素的影响，施工误差的允许量值为5cm，钻孔桩的垂直度不宜大于1/200。桩开挖范围内存在顺层滑动不良地质，根据设计要求必须施工好护壁，严格按照设计要求进行实施。本基础开挖工程施工平台、基坑支护设计将工程类比与理论计算相结合。并采用信息化设计和施工，根据施工现场监控量测的信息反馈修正设计，指导施工。1.

16、5 施工环境施工场区位于巫山县黄岩风景区内，东西面为雨水长期冲刷形成的山谷，北面上部为茂密树林，南面下部为净坛峰电站即修建中的梦幻客栈，该施工区内不会出现扰民等现象。地下管线现状：地下无任何管网系统可供利用。运输条件已经基本具备：A、道路在前期准备工作中已经打通至黄岩旅游接待中心，轨道运输平车已经开通至施工场区，C7030、C7050塔机已经准备就位，可以投入使用。B、565米平台下抗滑桩施工由于是后期增设部分，导致原运输方案未能考虑周全，塔机均不能将材料运输至施工场地，只能靠人工转运，会导致施工期间的诸多不便性。1.6 人工挖孔灌注桩工程概况电梯结构基础采用人工挖孔桩+护壁结构，桩设计概况见

17、下表1和表2。 桩情况一览表 表1序号部位孔桩选型持力层桩径根数桩护壁护壁混凝土桩身混凝土1电梯基础人工挖孔中风化灰岩800/900156厚15cmC30C30 抗滑桩情况一览表 表2序号桩板墙桩径（m）护壁桩砼桩间距(m)桩类型桩长（m）根数备 注1565m高程以下部分23厚180C353.94ZH1201桩身断面为直2m3m，1.8m2.7m 矩形桩；桩身嵌入基岩深度为不少于9米。ZH2271ZH333.51ZH4341ZH5351ZH635.5121.82.7厚180C353.94ZH735.51桩身断面为直1.8m2.7m 矩形桩；桩身嵌入基岩深度为不少于9米。ZH8391ZH9501

18、ZH101560 6ZH16281人工挖孔灌注桩施工要求和技术保证措施（人工挖孔桩）施工放线必须严格按照施工图并结合主体内净空限界及挖孔桩施工图相关尺寸进行放线；施工放线时，应根据桩设计中心坐标考虑垂直施工误差（允许垂直施工误差1/200），桩径偏差（允许偏差50mm）。放线后须经质检工程师验收后方可施工。施工完成后的桩须保证护壁厚度和轴线的要求。人工挖孔桩质量检测宜按下列规定进行：电梯基础人工挖孔桩桩量的15%采取声波透射法检测；其余均采用低应变动测法检测；抗滑桩全数采取声波透射法检测；凡遇预埋钢筋或预埋件等钢筋较密处浇注砼时，必须确保砼的密实性，防止出现蜂窝麻面现象，保证砼的灌注质量。人工

19、挖孔桩施工时保证桩底沉渣不超过100mm。人工挖孔桩的浇注标高应比设计标高增加50mm，浇注冠梁前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。钢筋笼加工与吊装、混凝土灌注应满足国家现行建筑工程施工及验收规范的相关要求。人工挖孔桩施工浇筑的混凝土浇筑时应采用相应的措施确保桩芯砼强度满足设计要求（不低于砼C35）。钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。钢筋笼应尽量装配成一个整体，必须分节时，接头位置应尽量选在受力较小处，并相互错开，保证受力钢筋接头在同一连接区段内不大于50。施工时应注意上、下段

20、钢筋对位准确，保证钢筋笼顺直。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接方式连接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2010）。完成挖孔桩清孔之后，应尽快安放钢筋笼。由于本工程抗滑桩部分的特殊情况，在施工时不能采取吊装设备进行吊装，所以材料仅靠人工转运厚进行原位绑扎，接头采用机械连接。抗滑桩钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。桩混凝土的灌注必须采用混凝土导管，管口距混凝土面不得大于2.0m，严禁在孔口抛铲或倒车卸入。混凝土应连续灌注，不得中断，导管在提升时不得碰撞钢筋笼。人工挖孔桩应采用隔桩施工，在桩身混凝土达到70的设计强度后，方可进行相邻桩成孔施工。根据本工作段围护桩混

21、凝土配合比试验，在桩身混凝土浇筑完毕7天之后，强度即可达到70。2 编制说明及依据2.1 编制说明根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文件附件二第六条第三款要求：黄岩垂直观光电梯工程565米高程下抗滑桩（人工挖孔桩）开挖深度超过16m属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，按照规定编制安全专项施工方案并经专家审核后方可实施。2.2 编制依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文件；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版；混凝土结构工程施工规范（GB506

22、66-2011）；建筑工程测量规范（GB50026-2007）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；人工挖孔灌注桩施工技术规程（DB22/11-2000）；黄岩旅游周转中心及旅游基础设施建设项目垂直观光电梯工程施工组织设计；岩土工程勘察报告；工程设计施工图；建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂

23、行办法（建质【2011】111号）；施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）；混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-2012）；建筑基坑支护技术规程（JGJ1120-2012）。3 施工计划3.1 施工进度计划根据本工程的特殊性及各区域情况，按整个人工挖孔桩分为2个部位实施：1、电梯基础人工挖孔桩（圆桩）施工按高程划分：施工1区：高程700m750m崖上（N轴L轴）共88根桩施工3区：高程565m600m崖下（A轴F轴）共48根施工2区：高程600m700m崖中（G轴M轴）共40根按单桩深度：6m/根，人工开挖速度按2m/天计算，钢筋笼提前加工，吊装钢筋笼和建筑混凝土用5天。施工1区

24、人工挖孔桩：528m/11台/2m/天=25天+5天=30天，工期为2017年4月1日2017年5月1日施工3区人工挖孔桩：288m/11台/2m/天=13天+5天=18天，工期为2017年5月15日2017年6月3日施工2区人工挖孔桩：240m/11台/2m/天=11天+5天=16天工期为2017年6月5日2017年6月21日（崖上施工难度相对较大，特别是运渣及砼浇筑）2、565平台以下桩板墙抗滑桩按桩所处的高低位置及难易程度划分3个部位：首批施工：ZH3ZH9（550m高程）二批施工：ZH10ZH15（526m高程）三批施工：ZH1、ZH2、ZH16（560m高程）第一阶段共有7根桩，桩长

25、17m21.5m不等，按20m计算，跳1挖1方式进行，分二次实施完成。平均1m/天，钢筋笼提前加工，绑扎钢筋笼和浇筑混凝土用10天，一批桩20天完成：202=40天。工期为2017年3月20日到2017年5月10日；第二阶段共6根桩，桩长22.5米，与一阶段同步进行，仍然跳1挖1工，分二次实施完成。平均1m/天，钢筋笼提前加工，绑扎钢筋笼和浇筑混凝土用10天，一批桩22天完成：222=44天。工期为2017年4月1日到2017年5月25日；第三阶段共3根桩，桩长17m28m，相互部位相隔较远，不用跳桩开挖，3桩同时进行开挖已经，第一批完成后施工，工期暂定为2017年5月11日到2017年6月2

26、0日；总工期为2017年3月20日到2017年6月20日。3.2 材料配备计划 人工挖孔桩施工材料计划统计表一 表3序号材料名称单位电梯基础位置备注1钢筋t402C35混凝土m5003安全帽个304安全带个155安全绳米3006安全网张5007灭火器个108电焊条箱19早强剂kg0.5（微膨胀剂）10钢管m2000011人员上下钢梯m0 人工挖孔桩施工材料计划统计表二 表4序号材料名称单位抗滑桩位置备注1钢筋t8502C35混凝土m45003安全帽个504安全带个305安全绳米3006安全网张10007灭火器个108电焊条箱59早强剂kg1.5（微膨胀剂）10钢管m3500011人员上下钢梯m

27、3003.3 机械配备计划 施工机械设备一览表 表5序号机械名称规格型号单位数量备注1护壁砼搅拌机JZC350台12砼搅拌设备JC-500套1配料机、料仓1台3塔机1C7050、C7030台24塔机2D120台2动臂塔5输送泵管DN125m300含所有配件、弯头6潜水泵10-34-2.2台157污水泵台58空压机12m3台59风镐支1510鼓风机台1011插入式振动器ZH70套512人员上下爬梯个60钢筋13砂轮切割机10A台214交流电焊机BX-200A台1015钢模H=1m，r=0.6m套1016钢筋弯曲机套217钢筋调直机台118钢筋切断机台219钢筋套丝机台220测毒仪台421氧气袋个

28、1022全站仪台123水平仪台124汽车吊台225发电机250KW台14 施工工艺技术4.1 人工挖孔桩工艺流程根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“隔一挖一”的顺序施工，共分3个循环完成。根据本工程总体施工布置安排，以及现场实际开挖灰岩发展情况，在考虑安全的前提下可适当调整开挖顺序，采取“见缝插针”的形式开挖抗滑桩。人工挖孔桩（抗滑桩）施工工艺流程详见下图。施 工 准 备放 线、定 桩 位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测 量 放 线安装防护照明起吊等设施挖孔桩下节护壁土方开挖绑 扎 护 壁 钢 筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成

29、桩制 作护 壁 钢 筋校核桩孔垂直度和直径拌 制 护 壁 混 凝 土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼（含测斜管）灌 注 桩 身 混 凝 土钢 筋 检 测制 作 钢 筋 笼安 装 护 壁 模 型 钢 筋 隐 蔽 验 收 桩头处理及桩基检测施 工 准 备放 线、定 桩 位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测 量 放 线安装防护照明起吊等设施挖孔桩下节护壁土方开挖绑 扎 护 壁 钢 筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成 桩制 作护 壁 钢 筋校核桩孔垂直度和直径拌 制 护 壁 混 凝 土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼（含测斜管）灌 注 桩 身

30、混 凝 土钢 筋 检 测制 作 钢 筋 笼安 装 护 壁 模 型 桩身混凝土养护 桩身混凝土养护图2 挖孔桩施工工艺流程图4.2 施工准备熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行孔壁支护设计。勘踏、清理场地：开挖前清除场地区域的树木、危石、渣土等。将影响工程进度的障碍物排除完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全及防护设施准备就绪。施工班组配合测量队按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工班组埋设十字护桩，待锁口护壁施工完毕后引至锁口护壁上，以备开挖过程中对桩位进行检验。在孔口四周挖好临时排水沟，搭设防雨棚，若有经常性的地面水，排水沟应做防渗铺砌。4.3 施工方法4

31、.3.1 分步开挖4.3.1.1 测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm（不受施工影响的地方），用水泥砂浆打水泥钉固定，复核后应妥善保护，施工过程中要经常复核。4.3.1.2 锁口施工开挖第一节桩孔土方：采用人工+风镐的方式开挖，开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并按照设计图纸配置钢筋。锁口应高出地面30cm以上，便于挡水和定位。电梯基础人工挖孔桩锁孔口大样及锁口配筋详见电梯基础人工挖孔桩护壁大样:对已经完成锁扣施工、还未进行开挖的桩口，安装

32、水平推移的活动安全盖板，并桩口上设围护栏。浇筑护壁混凝土采取现场自拌措施，护壁混凝土配合比要经过第三方检测合格后，方可使用；并在浇筑过程中按照下列要求留置混凝土试件：每拌制100次，且不超过100m的，留置1组，每组3件，每一工作班也就是一天，拌制砼，不足100m时，留置1组，每组3件。4.3.1.3 检查桩位（中心）轴线井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.3.

33、1.4 安装施工机具架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，支架下设地锚，并设置配重，确保支架使用过程中稳定、牢固。安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。施工过程中，定期检查电动葫芦钢丝绳磨损情况，若磨损严重，立即停止施工作业，进行更换，确保安全施工。4.3.1.5 逐层往下循环作业护壁开挖每节根据地层情况而定，本工作段定为1.0m。从第二节开始，利用提

34、升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽和安全绳。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。桩孔挖至设计深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受压而变形。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶或手推车运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的凝固。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚

35、土或虚碴。结合现场实际，普通情况采取人工+风镐的方式开挖（少许），若遇到坚硬岩层采取水钻作业（大量）进行施工。4.3.1.6 护壁施工护壁模板采用四块半圆形5mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上小下大的楔形圆环模板。对于模板加固，可以采用25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。桩孔每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即完成护壁钢筋施工和浇筑护壁混凝土，坍落度控制在100 mm，确保孔壁稳定性。设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。支设护壁模板：模板高度取决于开挖时施工段的高度，护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中

36、，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。浇筑护壁混凝土：护壁应在当日连续施工完成，护壁混凝土要振捣密实，可加早强剂早强；护壁混凝土强度为C30，厚度为15cm（电梯基础圆桩）、厚度为18cm(抗滑桩)；护壁内放置钢筋，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。 拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接5075mm，浇筑完下节混凝土后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。护壁混凝土强度达到1MPa后（常温下1224小时，现场通过试块强度控制）便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。每

37、节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。4.3.1.7 成孔检测挖孔至设计桩底标高后，孔底清除积水，并进行孔底处理，做到平整、无松渣和泥污等软层，对桩底地质与设计地质对比，符合设计要求后可终孔，自检验收，通知监理进行桩底验收，验收合格后立即浇筑砼封底。 成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序，并尽快安放钢筋笼。4.3.2 安放钢筋笼4.3.2.1 钢筋笼的制作结合现场实际，抗滑桩桩基最长为22.5m，最短9.5m；由于在桩板墙部位均不能采用吊装，所以对于抗滑

38、桩桩基钢筋笼只能采取分零形式进行运输及绑扎，在基坑内绑扎成整体。对于孔深较大桩基，钢筋笼分段采用机械连接形式，机械连接为直螺纹连接，接头要求为一级接头。绑扎施工时，按设计尺寸做好制作好箍筋（20200），在箍筋上标出主筋（32）的位置。在桩基坑内箍筋上按标注主筋位置绑扎主筋，逐一绑扎箍筋，使主筋和箍筋形成骨架，同时把加劲箍（2202000）在与主筋交叉位置采取焊接，是整个骨架稳定可靠；骨架焊接完毕后，继续绑扎箍筋，依次类推，至加劲箍位置继续采取焊接后绑扎，完善完整个钢筋骨架。然后开始绑扎拉钩、绑扎二排、三排钢筋，绑扎组合钢筋。钢筋绑扎完毕后，进行钢筋骨架定位，在钢筋骨架的四角设置支撑钢筋（20

39、），按照设计要求调整好保护层厚度、将支撑钢筋焊接在箍筋上，使桩钢筋骨架不再左右摇摆及晃动。根据人工挖孔灌注桩施工技术规程（DB22/11-2000）号文件，当钢筋笼长度超过4m时，为加强其刚度和整体性，每隔2.0m设一道20mm焊接加强筋（或加强筋），加劲箍宜设在主筋外侧；每隔4m在加劲箍内设一道井字加强支撑，其钢筋直径不小于16mm。钢筋笼制作见下图：图5 钢筋笼制作大样图钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度采用焊接钢筋做定位钢筋。设置密度按竖向每隔5

40、m设一道，每一道沿圆周布置4个，使主筋保护层不得小于70mm。4.3.2.2 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，首要原则为不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时(电梯基础圆桩)可用塔吊直接运输，当长度超过6m时（抗滑桩），采取人工分零转运后绑扎。4.3.2.3 骨架的起吊和就位圆桩为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续

41、提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位

42、。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护壁两侧放两根平行的枕木（高出护壁10cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。第二吊点第一吊点图6 钢筋笼吊装图4.3.3 浇注混凝土在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型、钢筋笼和孔底积水深度（不大于50mm）全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。混凝土采用商品混凝土，并经过桩芯混凝土配合比试验，塌落度控制为180220mm，自动计量，罐车运输。混凝土的浇筑入模温度不低

43、于+5，也不高于+30，否则采用经监理工程师批准的相应措施（详混凝土浇筑方案）。并在浇筑过程中按照下列要求留置混凝土试件：每根围护桩留置2组，每组3件。导管安装：钢筋笼安装完毕后，进行混凝土导管安装，安装长度距孔底小于2米。混凝土浇筑：混凝土浇筑一次连续浇筑完毕，每浇筑50cm厚混凝土，采用插入式振捣器振捣，将混凝土振捣密实。混凝土浇筑时，注意计算浇筑混凝土量，及时抽拔导管，保证导管下口距混凝土面1m2m。混凝土浇筑至桩顶后，应立即将表面离析的混合物和水泥浆剔除干净，若上部结构设计有需要插入桩内的锚固钢筋，按设计位置插入混凝土桩身中。人工挖孔桩桩顶设计标高处的混凝土强度必须确保满足设计强度要求，桩顶设计标高不得有浮渣。若地下水十分丰富，抽排不能满足要求，现场浇筑桩身混凝土需要水下灌注时，参照人工挖孔灌注桩施工技术