室内安装工程培训(第二版).docx

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1、ZPW-2000施工安装工艺培训教材室内设备安装工艺中国铁路通信信号集团公司信号施工工艺研究所前 言根据铁道部铁运函【2003】196号关于规范ZPW2000自动闭塞上道管理工作的通知以及铁道部运输局运基信号【2003】322号关于开展ZPW2000自动闭塞施工安装工艺培训工作的通知的要求，由通号集团公司信号施工工艺研究所对各施工单位的施工人员及维修单位有关人员进行培训。为了保证ZPW2000自动闭塞的施工质量，提高铁路信号工程的施工工艺，工艺研究所以“提高标准、强化工艺”为指导思想，借鉴国内外有关施工技术、工艺及成熟经验，结合我国铁路的实际情况和ZPW2000自动闭塞的技术特点，以ZPW-2

2、000系列无绝缘轨道电路施工技术标准（暂行）为基础，编制了本培训教材。本培训教材共分三册。第一册铁路内屏蔽数字信号电缆施工工艺培训教材内容包括：单盘测试、配盘、运输、电缆径路的选择、敷设及防护、电缆的接续、电缆的成端及接地、电缆的配线及导通以及贯通地线的接续等内容。第二册室外设备安装工艺培训教材内容包括：电气绝缘节、机械绝缘节、补偿电容、平交道口、桥上护轮轨处设备的安装、钢轨接续线安装、调谐区内钢轨钻孔、停车标志牌安装、箱盒安装、信号机安装、防雷及地线、轨道横向接续线及设置标准、培土、涂漆、书写、室外联通试验等施工工艺。第三册室内设备安装工艺培训教材内容包括：机柜设备安装及布线、配线、防雷及接

3、地、ZPW-2000A自动闭塞试验及调试等内容。在编写过程中，我们得到了铁道部运输局基础部、通信信号集团公司、北京全路通信信号研究设计院、中铁电化局集团公司、北京铁路信号工厂、中国铁路通信信号上海工程公司、中国铁路通信信号集团天津工程分公司、济南工程分公司、北京工程分公司等单位的大力支持与帮助。本教材主要编写人员有：郭立冬、何爱国、潘书庆、许云霞、张新军、胡彬辉等。由于时间紧迫，编写人员水平有限，教材中难免有不妥之处，敬请广大同仁在使用过程中，提出宝贵意见并反馈给我们。我们希望在ZPW2000自动闭塞工程的实施中，通过对各项安装工艺的合理性进行检验，及时改进和完善，总结并开发出系统、完善、合理

4、、先进的施工工艺，以便提高培训质量，为ZPW2000系列自动闭塞的推广应用提供可靠的施工工艺保证。提高铁路信号施工技术水平。通信地址：天津市河北区重光路8号 邮编：300250电话（传真）：023-83806（路），022-26183806，022-26775897 E-mail：kaiser目 录第一章 概述1第二章 室内设备2第一节 室内设备的组成2一、移频柜组成2二、移频组合柜8三、站内移频柜8四、综合柜8五、防雷柜8六、分线柜8七、电源屏9八、电源引入防雷开关箱9第二节 室内设备安装9一、室内设备安装条件9二、准备工作9三、机柜安装技术要求10四、机柜安装步骤10五、电源屏的安装10六

5、、走线槽道安装11第三章 室内设备配线12第一节 技术要求12第二节 配线12一、移频柜配线12二、分线柜配线13三、移频组合柜配线13四、综合柜配线14五、站内移频柜配线14六、防雷柜配线15七、电源配线15八、机柜布线工艺15九、接线工艺17十、导通20第四章 防雷及接地装置22第一节 接地网和贯通地线22一、信号机械室内地线网22二、环形地网23三、汇集接地端子排23四、各种地线连接24五、机柜的接地连接26六、贯通地线28第二节 室内轨道接收、发送设备防雷28第三节 屏蔽地线连接29一、室内屏蔽接地29二、屏蔽线的屏蔽连接29三、屏蔽线的端头制作29四、屏蔽电源线端头制作30第五章 Z

6、PW-2000A自闭试验及调试31第一节 模拟试验31一、基本要求31二、自闭试验及调试流程31三、电源屏调试31四、机柜空载送电32五、继电器、硅整流器、发送器、接收器等设备安装32六、模拟盘制做34七、点灯模拟电路制作35八、模拟试验电路特性调整36九、模拟试验的电源及准备工作36十、设备送电37十一、电路试验37第二节 ZPW-2000A移频自动闭塞的开通试验及调试40一、开通前准备工作40二、开通倒装调试40三、开通验收试验42ZPW-2000A轨道电路调整表43第一章 概述ZPW-2000系列自动闭塞系统的室内设备，是整个系统的核心部分。区间电源、轨道电路的发送、接收以及相关电路的控

7、制设备都集中安装在信号楼机械室内。因此，室内设备安装质量是能否良好实现ZPW-2000系列自动闭塞系统功能的关键。提到设备安装，我们首先想到的是要将设备安装的牢固、整齐、美观，这些都是基本的要求。随着信号技术向集成化、数字化、智能化方向的不断发展，设备安装必须从系统的整体出发，除了牢固、整齐、美观这些基本要求外，还必须考虑设备间的相互干扰的抑制，防雷的性能和电磁兼容。这些都是影响系统功能整体发挥的关键因素。从郑武引进法国UM71自动闭塞系统设备，到秦沈客运专线引进的法国UM2000自动闭塞系统设备，使我们体会到了施工安装工艺的重要意义。特别是秦沈客运专线的施工，对每项工作和每道程序，都做到了有

8、章可循。这次铁道部把ZPW-2000系列无绝缘轨道电路制式，作为今后铁路实现主体化机车信号的统一制式，工程施工是该制式能否正常推广应用的重要环节。因此，铁道部要对施工工艺加强管理。本教材从施工过程控制、施工方法、工艺标准等方面，对室内设备安装及布线、配线、防雷及接地、ZPW-2000A自动闭塞试验及调试等进行了具体阐述。ZPW-2000A室内设备安装需遵循的基本原则：1ZPW-2000A室内设备安装应按施工组织设计进行，施工前应进行技术交底和施工技术培训。2施工中应严格按图施工，严格执行相关施工工艺和技术标准。3室内设备安装应建立安全生产责任制，并组织实施和监督。参加施工人员必须熟悉及遵守铁路

9、工程施工安全技术规程的有关规定，并经安全考试合格后方准上岗。4在既有线施工时，必须制定相应的安全技术措施，确保运输、设备及人身的安全。5施工中采用新技术、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。6试验前应对施工设备部件进行检查，并应确认各种地线符合要求。7安装机柜（架）、电源屏等设备时，对使用中设备应有可靠的防护措施。8新设备与既有设备结合部位，在设备运营管理人员的配合下，应确认结合部位实物与图纸相符。9施工所用各种机具设备及测试用仪器仪表应定期进行安全检查及计量，不合格的严禁使用。第二章 室内设备第一节 室内设备的组成室内设备由移频柜、移频组合柜、站内移频柜、综合柜、防雷柜、分线柜、电

10、源屏、防雷配电盘、接地网等组成。一、移频柜组成1移频柜外型移频柜外型示意图，如图1-1所示（正视图）。图1-1 移频柜外型示意图2移频柜的组成D1D2D3熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器零 层零 层零 层零 层零 层零 层零 层零 层零 层零 层发送器发送器发送器发送器发送器接 收 器接 收 器接 收 器接 收 器接 收 器衰耗器衰耗器衰耗器衰耗器衰耗器衰 耗 器衰 耗 器衰耗器衰 耗 器衰 耗 器发送器发送器发送器发送器发送器接收器接 收 器接 收 器接 收 器接收器图1-2 移频柜设备布置示意图每台移频柜容纳10套ZPW-2000A型轨道电路发送器、接收器、衰耗

11、盘设备。10块熔断器板（或断路器），每套轨道电路设备定型使用1块。10块318柱零层端子，每套轨道电路设备定型使用1块。4柱电源端子板，用于发送器、接收器工作电源的引入。移频柜内设备布置示意如图1-2所示。1) 发送器发送器应安装在U型槽内。发送器外形示意图，如图1-3所示。发送器插座板底视图，如图1-4所示。图13 发送器外形示意图图1-4 发送器插座板底视图表1 发送器端子代号及用途说明序 号代 号用 途1D地线2+24-1+24V电源外引入线3+24-2载频编码用+24V电源（+1FS除外）4024-1024V电源外引入线5024-2备用617001700Hz载频720002000Hz载

12、频823002300Hz载频926002600Hz载频10-11型载频选择11-22型载频选择12F1F1829Hz10.3Hz低频编码选择线1315、9、11、12功放输出电平调整端子14S1 S2功放输出端子15T1 T2测试端子16FBJ-1 FBJ-2外接FBJ（发送报警继电器端子）2) 接收器图15 接收器外形示意图接收器应安装在U型槽内。接收器外形示意图，如图1-5所示。接收器插座板底视图，如图1-6所示。图1-6 接收器插座板底视图接收器端子代号及用途说明见表1-2。表1-2 接收器端子代号及用途说明序 号代 号用 途1D地线2+24+24V电源3（+24）+24V电源（由设备内

13、给出，用于载频及类型选择）4024024V电源51700（Z）主机1700Hz载频62000（Z）主机2000Hz载频72300（Z）主机2300Hz载频82600（Z）主机2600Hz载频91（Z）主机1型载频选择102（Z）主机2型载频选择11X1（Z）主机小轨道1型载频选择12X2（Z）主机小轨道2型载频选择13ZIN（Z）主机轨道信号输入14XIN（Z）主机邻区段小轨道信号输入15GIN（Z）主机轨道信号输入共用回线16G（Z）主机轨道继电器输出线17GH（Z）主机轨道继电器回线18XG（Z）主机小轨道继电器（或执行条件）输出线19XGH（Z）主机小轨道继电器（或执行条件）回线20XG

14、J（Z）主机小轨道检查输入21XGJH（Z）主机小轨道检查回线221700（B）并机1700Hz载频232000（B）并机2000Hz载频242300（B）并机2300Hz载频252600（B）并机2600Hz载频261（B）并机1型载频选择272（B）并机2型载频选择28X1（B）并机小轨道1型载频选择29X2（B）并机小轨道2型载频选择30ZIN（B）并机轨道信号输入31XIN（B）并机邻区段小轨道信号输入32GIN（B）并机轨道信号输入共用回线33G（B）并机轨道继电器输出线34GH（B）并机轨道继电器回线35XG（B）并机小轨道继电器（或执行条件）输出线36XGH（B）并机小轨道继电器

15、（或执行条件）回线37XGJ（B）并机小轨道检查输入38XGJH（B）并机小轨道检查回线39JB+接收故障报警条件“+”40JB接收故障报警条件“”3) 衰耗盘衰耗盘应安装在移频柜中部的框格中,衰耗盘外形及盘面布置示意图，如图1-7所示。衰耗盘端子代号及用途说明见表1-3。图1-7 衰耗盘外形及盘面布置示意图表1-2 衰耗盘端子代号及用途说明序号端子号用途1c1轨道信号输入2c2轨道信号输入回线3a24正向小轨道信号输入4c24反向小轨道信号输入5a1a10、c3、c4主轨道电平调整6a11a23正向小轨道电平调整7c11c23反向小轨道电平调整8c5主机主轨道信号输出9c7主机小轨道信号输出

16、10c6、c8主机主轨道小轨道信号输出共用回线11b5并机主轨道信号输出12b7并机小轨道信号输出13b6、b8并机主轨道小轨道信号输出共用回线14a30、c30轨道继电器（G、GH）15a31、c31小轨道继电器（XG、XGH）16a29发送24直流电源17c29接收24直流电源18c9024电源19a25、c25发送报警继电器FBJ-1、FBJ-220a26、c26接收报警条件JB+、JB-21a27移频报警继电器YBJ22c27移频报警检查电源YB+23a28、b28发送报警条件BJ1BJ224b28、c28接收报警条件BJ2BJ325a32、c32功放输出S1、S2二、移频组合柜移频组

17、合柜由移频信号组合、电缆网络模拟盘组合组成。移频信号组合与电气集中信号组合类似，由组合框、组合侧面和继电器插座板组成；电缆网络模拟盘组合是由不同的电缆网络模拟单元构成，根据需要，通过各单元之间的连接，可实现电缆网络的模拟。电缆网络模拟盘组合也可安装在防雷柜内。电缆网络模拟盘组合示意图，如图1-8所示。图1-8 电缆网络模拟盘组合示意图三、站内移频柜站内移频柜与移频柜原理相同。四、综合柜综合柜由站内电码化受电端隔离器、站内电码化送电端隔离器和移频自动闭塞方向组合组成。五、防雷柜防雷柜由站内电码化发送防雷组合、电缆网络模拟盘组合组成。六、分线柜图1-9 分线柜外形图1分线柜外型如图1-9所示。2分

18、线柜结构：1) GXF型信号分线柜为分体结构。2) 柜体由基本框架加侧板、顶盖、底板、底座、柜门组成。3) 配线端子每层为一独立组合。类型分：电源层、保险层、绝缘测试层、6或18位端子层。配线端子全部采用WAGO接线端子。4) 端子层安装在柜内端子框竖梁上。5) 每块端子层均装有横线槽。6) 端子层两端装有竖线槽。7) 电缆固定在柜底部的电缆横担上。七、电源屏1电源屏按容量分为5KVA、8KVA两种，分别容纳815区段和1630区段。也可根据用户需求设置。2电源屏组成：1) 两路输入转换单元。2) 配出回路单元。3) 直流模块。4) 交流模块。5) 防雷单元。6) 监控系统。八、电源引入防雷开

19、关箱电源引入防雷开关箱由防雷模块、断路器和开关组成。两路电源输入，有供电气集中，提速电源屏，区间电源屏等的多路输出。第二节 室内设备安装一、室内设备安装条件信号机械室应能满足ZPW-2000A型自动闭塞设备安装的要求。安装前，核对信号机械室内的沟、槽位置；地面是否按设计要求已铺设防静电地板。了解新建信号机械室的交工以及供电、照明等情况，以免发生不必要的纠纷。二、准备工作设备安装前要进行现场调查和设备到货核实，室内是否满足设备安装条件，大型器材运输通道是否通畅，进场前与设备管理及运营管理部门签定施工安全和配合协议，对施工人员逐级进行施工技术交底，使每一名技术人员及操作工人熟练掌握本项目的施工工艺

20、、操作要点及质量标准。设备安装具体准备工作按以下程序进行：（1）拆开设备包装。（2）取出相关文件（合格证、检验报告、说明书等）及备件，并妥善保管。（3）设备运入室内后，检查有无损坏部件及变形。（4）确认设备名称、规格、型号与图纸相符。（5）运至安装位置。（6）准备施工工具。施工工具见表1-4表1-4 室内设备安装施工工具序 号名 称规 格单 位备 注1电钻6.5mm、13mm台2冲击钻13mm台3曲线锯台4扳手150mm、300mm把5钢锯300mm把6锉套7钻头5、7、10根8小工具套9直角尺300mm把10水平尺600mm把三、机柜安装技术要求1机柜的规格、型号应符合设计规定。2机柜安装位

21、置和排列顺序应符合设计规定。3机柜与机柜、机柜与槽道应用螺栓固定。4机柜安装应横平竖直、高低一致、底部着地不悬空。5机柜和槽道涂漆颜色协调一致。6机柜与机柜间检测通道、机柜与墙间检测通道应符合设计规定。四、机柜安装步骤1根据设计图纸标定的设备位置进行安装，不得随意调换机柜的位置。2按设计图纸标定的尺寸确定机柜与墙壁、排与排之间的距离。3按设计图纸在地板上测量出机柜位置，并画出框线。4每个机柜下的防静电地板上钻两个30mm孔，用于机柜和网格地线连接。5将机柜移至方框内，机柜正面朝向图纸标定的方向。6机柜与机柜侧面对齐，使上方的两个连接孔吻合，用M830mm镀锌螺栓紧固，柜与柜连接密贴。7当机柜的

22、连接孔无法对齐，必须钻孔时，要采取措施防止铁屑掉入机柜内部。五、电源屏的安装1根据设计图纸标定的设备位置进行安装。2当与使用中的电源屏相连接时，应有电务人员配合并采取安全措施。3电源屏排列整齐，屏间无缝隙。在两侧上下各钻10mm的孔，用M830mm的镀锌螺栓紧固。4屏与屏之间用两端带冷压铜端头、截面不少于6mm2铜芯塑料线做安全连接。5钻孔时要采取措施防止铁屑掉入屏内。六、走线槽道安装1走线槽道用于放置机柜、电源屏、电气集中组合柜（架）之间各种电线、电缆，并对机柜起稳定作用。现场调查时，根据图纸确定机柜与墙间支撑位置、长度、数量，确定电源配线进入槽道的位置，是否需要增加竖槽以及在槽道对应位置予

23、留入口。2根据设计图纸进行安装。对照图纸核对每一段槽道，确定使用的部位。3清点配件确定使用部位，连接是否适用，数量是否满足。4走线槽宽300mm，高150mm，配备有槽盖起防尘作用，每段走线槽道两端的内方应焊接M620mm的螺栓，用于地线连接。与工厂定货时应注明，以免遗漏。5先安装机柜顶部的走线槽道。其次安装排与排之间走线槽道。6安装走线槽道需钻孔时，要采取措施防止铁屑掉入机柜内部，也不能遗留在槽道内。7槽道与槽道之间用10mm2扁平铜网编织线连接。槽道与机柜之间用10mm2扁平铜网编织线连接。8为保证机柜稳定安全，在槽道连接完成之后，应用角钢或槽道延伸至墙相连接。槽道及槽道延伸至墙安装示意图

24、，如图1-10所示。墙10膨胀螺丝50505角钢线槽图1-10 线槽及槽道延伸之墙安装示意图9支撑角钢安装步骤：1) 测量角钢连接件在墙上的安装位置，做出标志。然后用冲击钻打孔（冲击钻头直径与10mm膨胀螺栓相吻合），用膨胀螺栓将直角连接件固定在墙上。2) 测量连接件与机柜连接部位的距离，加工支撑角钢，并在角钢上用电钻打出连接孔，对角钢进行除锈，涂漆（颜色与机柜一致），待油漆干后进行安装。第三章 室内设备配线第一节 技术要求由于ZPW-2000A自动闭塞室内设备间连线传输较高频率的移频信号，因此，防干扰和电磁兼容是室内设备配线重点考虑的问题。此外，防火阻燃以及线与接线端子连接的可靠性，也是需要

25、在工艺上改进和提高的。为此，在室内进行配线施工时，应满足如下技术要求：1信号机械室内部的各种配线全部采用阻燃型。与数据通信线共槽的线缆均应采用阻燃屏蔽线。2室内线缆布线禁止出现环状。3设备机柜的配线端子、组合侧面、零层以及分线柜端子宜采用插接或压接方式。4设备机柜上方走线槽中的电缆、电源线、发送线、通用线（230.15）、接收线应分别放置。5机柜内的接收及发送电缆应与其它配线分开放置。6各种配线不得有中间接头和绝缘破损现象。第二节 配线一、移频柜配线1移频柜走线槽布置从移频柜引到其他机柜去的配线，在移频柜正面(或后面)上部零层端子处连接。移频柜背面（或正面）为内部配线。移频柜两侧垂直安装的塑料

26、线槽，与318端子零层下方水平安装的塑料线槽连接。从槽道下来的配线可通过水平安装的塑料线槽连接到相应的端子。移频柜塑料线槽示意图如图3-1所示。2配线1） 对应每块318端子制作一块穿线板，板上穿线孔用于对应端子的配线。配线时可将配线临时穿在对应端子的穿线孔内。穿线板示意图，如图3-2所示。2） 发送线布放在左侧塑料线槽内。接收线布放在右侧塑料线槽内。发送线、接收线在塑料线槽内靠外侧布放，其它配线靠内侧布放。3） 接收、发送条件配线分槽、分侧布放，其目的是为了提高接收、发送的抗干扰性能。在早期移频自动闭塞的施工中，曾发现移频设备的接收电路配线正确，接收电压正常，而继电器却不能正常工作，经过查找

27、原因，发现接收配线因电容效应使接收信号受到干扰，将接收配线与其他线分离后故障消失。所以，为提高移频设备的抗干扰性，一是采用屏蔽线或绞合线，二是采用与其他线分离放置。二、分线柜配线1电缆从地沟或防静电地板下引入分线柜。2电缆的成端制作、电缆接地连接（施工工艺见铁路内屏蔽数字信号电缆施工工艺培训教材中有关电缆的成端制作工艺）完成后将电缆固定。采用电缆的成端工艺，能够阻止内屏蔽数字信号电缆的潮气进入，从而保持电缆的绝缘性能长期处在良好状态。同时将内屏蔽、铝护套、钢带连接封闭在胶体内，防止连接部位因氧化而引起的接触不良。但是电缆端头的体积也有一定的增加，在固定电缆时一定要考虑分线柜下横梁处的空间。3根

28、据电缆配线图进行电缆分线。由于内屏蔽数字信号电缆采用皮泡皮结构，绝缘层强度较低，施工时需防止损坏芯线的绝缘层。接收和发送线分别从两侧线槽走线，在槽内单独绑扎，不与其它配线绑扎在一起。扭绞电缆芯线组在线槽内不开绞。4电缆芯线与室外导通、测试，确认正确后与端子连接。5分线柜与其它机柜间的各种配线从两侧顶部下线。发送线布放在左侧塑料线槽内。接收线布放在右侧塑料线槽内。6发送线、接收线在塑料线槽内靠外侧布放，其它配线靠内侧布放。7室内软线布线宜使用线车，保持线条的顺直。三、移频组合柜配线1与移频柜相配套，每个轨道区段使用两层组合。2如果组合之间配线比较多，柜内线把配线可单独预制。采用配线模板可节约材料

29、和提高工作效率，3柜间配线由于每根线条较长，无法予配，只能现场配线，为保证配线位置准确无误，每一组合两侧各配置一块318侧面端子配线板，放线时按图纸所标号将线穿进配线板线位孔中，留够使用长度。柜间放线完毕后，按配线图逐端子核对配线，正确后再连接到端子上。4移频组合柜设置电缆网络模拟盘时，发送、接收线应分别走左右两侧线槽，并与其它配线分别绑扎。如图3-3所示。 图3-3 移频组合柜塑料线槽示意图四、综合柜配线1综合柜配线方法与移频组合柜配线方法相同。2综合柜分为两种，一种安装隔离器，用于站内轨道区段受电端和送电端发码；另一种安装四线制方向电路组合，用于站间改变运行方向。3去隔离器的扭绞线或屏蔽线

30、与其它配线分别绑扎。五、站内移频柜配线站内移频柜安装站内电码化设备，配线方法同移频柜。六、防雷柜配线站内轨道区段发码防雷单元及匹配变压器，安装在整块树脂板上。内部配线工厂在生产时已配好，集中配线到柜上部零层18柱端子，去其它机柜和站内分线盘的配线通过18拄端子连接。七、电源配线1电源配线根据电源配线图和柜间电源配线图进行。2电源配线包括，电源引入防雷开关箱至区间电源屏配线，区间电源屏至机柜配线，站内电源屏至站内移频柜、综合柜配线。现在很多地方为了减少配电盘（防雷开关箱）的数量，将既有线电气集中配电盘撤消，与区间电源屏合用配电盘。合用配电盘时，配电盘至既有线站内电源屏配线也要布放。3电源屏与机柜

31、电源线采用最捷径路。电源配线从机柜、走线槽到电源屏，由以下径路可以选择：1）走线槽延伸到电源屏上方，电源配线从屏侧进入走线槽道、机柜。2）电源配线通过防静电地板从机柜侧面增加的竖槽中进入走线槽道、机柜。3）走线槽延伸到墙壁，电源配线通过防静电地板从依墙壁安装的竖槽中进入走线槽道、机柜。4电源线放置在走线槽内靠机柜正面一侧。5电源线敷设完成并与配线图核对正确后，在槽道下线口处开剥，将电源线从屏蔽网跟部抽出，然后进行绑扎至上线端子处。屏蔽电源线线径如果较大，不易从屏蔽网中抽出时，可以在距外护套开剥处100mm位置剪断屏蔽网，拆开屏蔽编织网。电源线与端子连接有以下方式：1）电源端子为万可端子，采用万

32、可端子上线工艺。2）电源端子为四拄端子，采用压接端头或焊接方式。6多股铜芯电源线连接线环的制作1）多股铜芯电源线应根据线径和接线端子的规格选择合适的压接线环，并用相应的压接钳进行压接。2）当采用焊接线环的方式时，小于6mm2以下的电源线使用平行线环，6mm2以上的电源线使用铜端头。线环或铜端头镀锡，将电源线剥10mm长线头，套上25mm长热缩套管，将线头穿进线环或铜端头尾管内，用100W200W电烙铁用焊锡将两者焊牢，等融化的焊锡溶液凝固后再放手，并用棉纱将铜端头上松香擦干净。加热热缩套管使其防护于线环或铜端头尾管。八、机柜布线工艺1走线槽布线及防护走线槽布线及防护如图3-4所示。ZH1 ZH

33、1Z1Q2Q1EABCDEEABCDEEDCBAFFLDMFMZH2柜正面ABCDEDCBAEDCBAABCD分线柜位置图3-4 走线槽布线示意图1）走线槽道内设栅格，槽道被分成5条小槽道。其中A槽道布放电缆，用于机柜和控制台之间联系，作为按纽、表示灯条件传输线路，根数较少，对其他信号干扰较小。B槽道布放电源线，处于的位置有利于下线。C槽道布放发送线，和布放接收线的E槽道之间有D槽道隔离，D槽道布放通用线（230.15铜芯塑料软线）。2）栅格制作：采用塑料、树脂板、木材、金属材料均可。设置栅格的作用是将对抗干扰要求较高的线与其他线分开。栅格设置于槽道的转弯处和机柜下线口两侧，走线槽道直线距离超

34、过1m时每隔1m放置一个栅格，用以约束线在槽道内的走线位置。使不同性质的配线各行其道，降低接收、发送之间的相互干扰和来自其它配线的干扰。3）栅格安装：用螺丝紧固于走线槽道底部，不能影响槽道盖的关闭。需钻孔时应防止铁屑进入机柜内部。图3-5 走线槽栅格示意图4）机柜下线口用大小一致的塑料护圈或橡胶套防护。5）走线槽道的拐角容易将线硌伤、刮破，将制作好的聚乙烯护角固定在线槽的拐角处，防止配线在线槽的拐弯处被刮破而引起配线的接地、短路。2机柜之间布线1）放线作业人员应熟悉机柜编号及端子的位置及各种配线图，了解每个部分用线规格及型号。2）不同类型的配线要分批布放，其顺序依次为：电缆、电源线、发送线、通

35、用线（230.15）、接收线。3）布线作业应配备足够人员，专人看图指挥，分工明确，线的始端、终端有专人负责定位。4）槽道转弯处要有人转接，当使用铝合金梯、高凳时要注意安全。坚决杜绝登踏机柜攀高的不文明行为。5）为提高工作效率，遇有多根配线到同一个位置时，在线的端头做标记，将多根线一同布放。6）布线时，负责始端和终端的人要诵读和复诵线的起止位置，核对所布放的线是否正确。线布放到位后，始端作业人员负责留足做头量，指示其他作业人员将线的各处余量向后轻拉，待线自然顺直，松紧适宜时，负责终端的人留足做头量后断线。7）采用不同颜色的配线区分使用范围，处理故障时方便快捷。机柜内组合与组合之间用兰色线，机柜与

36、机柜之间用绿色线，机柜与分线柜之间用红色线，机柜与电气集中组合柜之间用黄色线。也可根据实际情况采用其它颜色线。8）放线工作完成后，检查是否有遗漏错放。检查方法可对照图纸查根数或对号牌的方法确认。9）当确认机柜之间线全部放完之后，要进行整理绑扎，如果该机柜有预配的内部线把，也应纳入一并整理绑扎。绑扎时要注意配线图中的说明，接收线和发送线应单独绑扎，并在线槽内应分开放置。3机柜内部线把预制方法1）机柜中组合与组合之间的配线宜进行线把预配。2）模板采用胶合板、硬质塑料板等材料制做，先在胶合板上按组合层数和端子位数画好位置，每个端子钻12个4mm孔，写上端子号。3）模板制作好后按图进行布线。4）布完线

37、后进行绑扎，并用塑料线绳给每一块端子的线从小到大进行编号。5）每个线把做标识，以便识别该线把的使用位置，作业人员及日期等，以备后查。九、接线工艺配线的连接是否可靠，是设备安全运行的重要因素之一，根据以往的经验，电路的大部分故障是因为接触不良、断线造成的。为了使线的连接牢固可靠，曾经使用各种方法来提高线连接的可靠性。随着社会发展科技进步，插接、冷压连接工艺应运而生，该工艺有着连接牢固可靠、简便快捷，逐渐替代锡焊接工艺。1 WAGO端子接线工艺（1）WAGO端子的结构及特点WAGO端子主要由尼龙壳体、导流条、夹线弹簧三部分组成，内部结构见图3-6所示。WAGO端子采用笼式弹簧夹持结构，适用于单股导

38、线，多股导线和细多股导线，同时也适用于加有接线帽的细多股导线。除剥线外，所需的唯一工具就是一把扁平螺丝刀。当导线插入后，不锈钢制成的笼式弹簧夹持结构将自动提供适当的夹持力使之百分之百可靠连接。笼式弹簧的夹持面将导线与导流条夹紧，还保障了导线不受损伤。导流条是由电解铜镀软锡处理后制成的。保证导体接触处的气密性。高夹持力作用在小的接触区从而产生特别大的接触压强。图3-6 WAGO端子内部结构图（2）WAGO端子接线方法WAGO端子接线示意图如图3-7所示。16mm2零层电源端子 1.5mm2 18柱端子 1.5mm2 318侧面端子图3-7 WAGO端子接线示意图1） 16mm2电源端子接线方法1

39、6mm2电源端子上的方孔为工具孔，圆孔为配线孔。剥去导线1617mm长的绝缘外皮，多股线应将铜丝扭绞在一起。导线截面积为0.5mm2以下的细多股导线应镀锡处理或加装接线帽。注意：是线头部镀锡，而不是整个线头都镀上锡。头部镀锡是为防止细多股线被弹簧夹压散后易拉出。由于镀锡效率低，只适合少量配线采用。将5.0mm宽的扁平螺丝刀垂直插入与配线孔对应的方孔中，再将已剥好线头的导线插入圆孔。导线必须插到配线孔底。抽出螺丝刀，上线工作完成。用拉力计抽检接线是否达到要求。2) 1.5mm2 18位端子接线方法1.5mm2端子块上的小圆孔为测试孔、大圆孔为配线孔、方孔为工具孔。剥去导线810mm长的绝缘外皮，

40、多股线应将铜丝扭绞在一起绝不能分叉。导线的剥线长度810mm。因配线孔底部至弹簧夹间有6mm（见图3-8），当剥线长度小于8mm时夹线弹簧就有可能夹在导线绝缘皮上，造成端子与导线间接触不良。当剥线长度大于10mm时，导线金属部分就会外露。图3-8 1.5mm2端子块图将2.5mm宽的扁平螺丝刀刀头的平面朝向配线孔，然后将螺丝刀垂直插入与配线孔对应的方孔中。螺丝刀要贴着远离配线孔一侧的工具孔壁向里插。螺丝刀插到底并停在工具孔中，此时弹簧完全打开。见图3-9。图3-9 插入螺丝刀打开弹簧将已剥好线头的导线顺靠近测试孔一侧的配线孔壁，插入配线大圆孔中，导线必须插到配线孔底。抽出螺丝刀，上线工作完成。

41、用拉力计抽检接线是否达到要求。3) 1.5mm2 318侧面端子接线方法318侧面端子接线方法与18位端子接线方法相同。2压接接线工艺1) 压接时选择与导线截面积相适应的端子和压接钳。2) 压接线环的直径与所使用的端子直径相匹配。3) 使用正确的图纸，核对配线正确后，进行截头、开剥，开剥时不能使裸线有刀伤。4) 正确使用压接钳，端子应与压接钳钳口侧面垂直。5) 压接时应一次压接到位。严禁对压接后的端子进行再次压接。3焊接接线工艺1) 焊线人员应有一定的工作经验，并使用正确的图纸。2) 焊线作业工具主要有：剥线钳、尖嘴钳、偏口钳、螺丝刀、电烙铁、毛刷等。3) 焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂,如有

42、不粘锡的端子，可先刮去端子表面氧化层，再进行焊接。4) 作业之前清洁场地，检查电烙铁安全地线及有无漏电现象，电源插座板有漏电保护装置。5) 线头长度要适宜，预留35个端子间距的备用长度，最上端的线的备用长度适当减少。6) 正确使用剥线钳，将铜芯塑料线开剥67mm。套上该端子对应的胶管，插入相应端子的焊线孔，防止叉股或没有全部插入。7) 在焊线部位加隔热支撑，然后加烙铁和焊丝，视锡液流动侵入端子和铜线之中，时间不宜过长。8) 焊点占端子面三分之二长度，焊点光亮无缺口，大小饱满适宜，无假焊、毛刺现象。9) 焊线的顺序先焊高层，后焊低层，焊线要从端子板的下到上，左到右顺序焊接。左手持烙铁者从侧面端子

43、右到左顺序焊接。10) 焊线时用厚纸遮挡下层，防止锡液滴入下层设备，也要防止烫伤电线或落在两焊点之间造成短路。11) 焊线作业完成后及时切断电源并清理现场。十、导通室内设备配线完成后，必须按照正确的接、配线图进行导通。1导通的方法1）将万用表调至低阻档，并放置在合适观察位置，将表线加长至所有配线都能触及的长度。最好不使用数字万用表，因为数字表反应较慢，在有感应电压的情况下容易误导通。2）如果导通的工作量很大，可以临时安装一台变压器，使用低压电铃代替万用表导通，也可用发光二极管安装在表笔端，（表示灯泡也可）既更方便又快捷。2导通的步骤1）设专人看图、看表、指挥及记录，防止遗漏及错导通。2）导通从排列序号靠前的机柜开始依次导通。3）