宽厚板剪切线过程计算机培训范本.doc

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1、 设备部轧一室岗位培训教材宽厚板剪切线过程计算机系统介绍主讲人：黄福明时 间：2004年？月？日-？月？日 2004年？月？日-？月？日培训地点：轧一室宽厚板组办公室培训学时：64学时一、 课程名称宽厚板剪切线过程计算机系统介绍二、 课程综述对宽厚板剪切线过程计算机系统应用及工艺物流等部分进行介绍三、 课程目标1 使项目组成员了解及熟悉宽厚板剪切线过程计算机系统2 了解剪切线过程计算机相关概况3 逐步掌握宽厚板工程中剪切线过程计算机应用部分的情况四、 内容纲要1. 剪切线过程计算机概述2. 钢板识别说明3. 人机接口介绍4. 钢板原始数据管理介绍5. 工艺数据管理介绍6. 设定数据管理介绍7.

2、 实绩数据管理介绍8. 物料跟踪介绍9. 喷印数据信息10. L2/L3操作建议五、 目标听众顾豪杰、徐伟、吴立新、施珂、黄福明、范大成、张可、董晖、徐凯、邵纲六、 学员收益使项目小组成员了解及熟悉宽厚板剪切线过程计算机的详细情况。七、 学员条件了解宝钢宽厚板的基本情况，对过程计算机有一定的了解。八、 课程长度8天九、 后续课程 设备部轧一室岗位培训教材目 录1概述62钢板识别72.1板号定义 (Plate-ID)72.2组板规则定义92.2.1钢板组板代码 : X(1)92.2.2子板号 : X(3)102.2.3产品索引代码 : 9(1)102.2.4组板位置 : 9(4)112.2.5钢

3、板组板示例和分组数据块122.2.5.1钢板组板代码： A122.2.5.2钢板组板代码： S122.2.5.3钢板组板代码： G122.3钢板识别示例：142.3.1轧制板直接来自于轧线 (板号 : 3402001000)142.3.2直接来自于轧线且仅包含一块合同板的轧制板上线 (板号 : 3403255000)152.3.3未剪切板上线 (板号 : 3405001000)152.3.4切头板上线 (板号 : 3405001100)162.3.5钢板在CS前上线 (板号 : 3402002300)162.3.6降级板配新合同上线 (板号 : 3403001500)172.3.7仅含一块合同

4、板的未剪切板上线 (Plate No. : 3405255000)182.3.8母板在DSS/SS前上线 (板号 : 3527100300)183人机接口 (HMI)203.1初步备注203.2总则203.3启动应用程序203.4停止应用程序203.5菜单条213.6标准HMI功能223.6.1工具栏223.6.2Oracle消息栏243.6.3值列表243.6.4记录颜色253.6.5功能键293.6.6用户访问权限303.7通用管理对话框313.7.1用户消息显示画面（Dialog User Messages）313.7.2跟踪信息画面323.7.3系统参数画面323.7.4通讯和任务监视

5、画面334钢板原始数据管理344.1原始数据画面354.1.1原始数据创建354.1.2原始数据更新354.1.3原始数据拷贝364.1.4原始数据删除364.1.5原始数据重送365工艺数据管理376设定数据管理397实绩数据管理408物料跟踪418.1跟踪对象428.2物料跟踪区域428.2.1PM03 冷床区域438.2.2PM04 剪切线区域438.2.3PM05 精整线区域458.2.4PM07 热处理操作线区域468.2.5PM18 涂漆线区域478.3物料跟踪画面498.4操作说明538.4.1总则538.4.2钢板从轧线到SLC区域入口538.4.3冷床和剪切线的操作548.4

6、.4DS剪切后的搬运方式588.4.5预堆垛机操作588.4.6来自于热处理的钢板588.4.7涂漆线598.4.8离线区域的操作598.5计划工序代码608.6表面跟踪608.7钢板上线和下线608.7.1上线和下线位置（locations）618.7.2钢板上线628.7.3钢板下线629喷印数据信息659.1喷印数据的阅读方向659.2涂漆线调整659.3发货标记669.4CS处的钢板喷印669.5DS处的钢板喷印6610L2/L3 操作建议6710.1当L2故障时的操作6710.2L3故障时的操作671 概述本文档描述了剪切线计算机的功能规格。系统支持如下主要功能： 剪切线及涂漆线钢板

7、的物料跟踪 根据PSG及UST实绩计算优化剪切方案 设定计算并及时向剪切线和涂漆线（在线区域）的基础自动化系统和附属设备发送指令 产品实绩收集并向L3和数据库分发2 钢板识别2.1 板号定义 (Plate-ID) 板号在计算机系统中是唯一的，由主号和子板号组成。每个物理板都有自己的一个识别号。计算机系统板号说明如下： 板号Plate ID X(10)每位数字的意义 X1 : 出炉年份 (年份的最后一个数字)X2 : 出炉月份 (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, A, B, C)X3, X4 : 出炉日(01, 02, 03, .,31)X5, X6, X7 : 顺序号从00

8、1到999（每天从午夜开始）X8, X9, X10 : 子板号从000到ZZ0 000,100, 200,., 900, A00, B00, C00, .,X00 ( 31个除 I00, O00)Y10, Y20,.,Y90, YA0, YB0, YC0,.,YZ0 ( 33个除YI0, YO0)Z10, Z20,.,Z90, ZA0, ZB0, ZC0,.,ZZ0( 33个除ZI0, ZO0)子板号备注：o 切头剪前的子板号是 000（零），见下页o 子板号是母板剪切后所含合同板的最小子板号2.2 组板规则定义 轧制大板两维组板定义规则必须唯一并且L2与L3必须同步。L2必须服从L3提交的如

9、下定义规则说明：一个轧制钢板可以包含9种产品最多97块钢板。相关数据项如下：2.2.1 钢板组板代码 : X(1) 指示母板或轧制板的组板模式。有如下3种模式：钢板组板代码 = A : 单列板模式宽度方向上只有一块钢板。子板是从头到尾分布。100200300400500头部尾部 钢板组板代码 = S : 剖分模式宽度方向上存在两块钢板并可以被剖分。子板首先是在剪切线的操作侧从头到尾分布，之后在相对侧（传动侧）再从头到尾分布。尾部头部100200300400500900800700600操作侧钢板组板代码 = G : 火切模式长度方向上最大12个钢板组。每个钢板组在宽度方向上最大包含10块钢板。

10、子板从剪切线操作侧第一个钢板组开始排板。100A00900800700600500400300200F00D00E00B00K00J00G00C00H00I002.2.2 子板号 : X(3)如下组板位置信息提给出了从100 到 ZZ0 的相关组板位置顺序：2.2.3 产品索引代码 : 9(1)数字（从1到最大9）指示合同板在一个轧制板内的分组信息。2.2.4 组板位置 : 9(4) 组板位置：组板位置（宽度方向） + 组板位置（长度方向） o 组板位置（宽度方向） 9(2)： 01-10 如果是 A 模式: 01 如果是 S 模式操作侧钢板组（products block） : 01 传动侧

11、钢板组（products block） : 02如果是 G 模式 每个钢板组内分布从操作侧到传动侧，对应数值从01到10。o 组板位置（长度方向） 9(2) ： 01-95 如果是模式 A (单列板) :钢板从头到尾分布，相应的数值从01到最大95。 如果是模式S （剖分）: 钢板在被剖分线分开的每个钢板组内从头到尾分布，相应的数值从01到最大94。（说明：每个钢板组内都重排序号1到94） 如果是模式 G （火切）: 从头部钢板组到最后一个钢板组分布，相应的数值从01到最大12。2.2.5 钢板组板示例和分组数据块2.2.5.1 钢板组板代码： A分组数据块(1)(2)(3)(4)(5)(6)

12、 - (95)子板号1002003004005000产品索引代码11122 空（Space）组板位置010101020103010401050300(P1)200(P1)100(P1)500(P2)400(P2)头部尾部2.2.5.2 钢板组板代码： S分组数据块(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10) - (95)子板号1002003004005006007008009000产品索引代码112233344空（Space）组板位置0101010201030104020102020203020402050700 (P3)600 (P3)500 (P3)900 (P4)800

13、 (P4)200 (P1)100 (P1)400 (P2)P2300 (P2)头部尾部2.2.5.3 钢板组板代码： G分组数据块(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11) - (95)子板号100200300400500600700800900A000产品索引代码1122333444空（Space）组板位置01010201030104010102020203020103020303030尾部100 (P1)200 (P1)300 (P2)400 (P2)500 (P3)600 (P3)700 (P3)800 (P4)900 (P4)A00 (P4)头部2.3 钢板

14、识别示例：注：1st Line:Plate Assortment2nd Line: Plate ID3rd Line: PDI2.3.1 轧制板直接来自于轧线 (板号 : 3402001000)2.3.2 直接来自于轧线且仅包含一块合同板的轧制板上线 (板号 : 3403255000)2.3.3 未剪切板上线 (板号 : 3405001000)2.3.4 切头板上线 (板号 : 3405001100)2.3.5 钢板在CS前上线 (板号 : 3402002300)此钢板已经经过了第一次粗切但还需要再一次粗切。2.3.6 降级板配新合同上线 (板号 : 3403001500)2.3.7 仅含一块

15、合同板的未剪切板上线 (Plate No. : 3405255000)2.3.8 母板在DSS/SS前上线 (板号 : 3527100300)钢板需要双边剪切及剖分。3 人机接口 (HMI)本章节说明了L2的人机接口。3.1 初步备注随后的对话框说明了目前的状态。它们将用新功能增强。同样，一些数据结构将服从宝钢厚板的需要而改变。我们也希望有权改进布局并为增加操作员的便利而修改（原文为handling）对话框。3.2 总则对于这个项目L2 HMI将主要使用标准的Windows PCs。Oracle工具(Forms, Reports and Graphics) 将用于客户/服务器系统中。 用户可以

16、通过从屏幕菜单中选择用户定义的菜单调用相应的应用功能。 在剪切计算机上不产生报表。因为L3和数据库从不同的下级子系统中收集了所有的重要数据。产生必要的报表是它们的工作。3.3 启动应用程序对话应用程序将在操作工登录系统后自动启动或手动双击Windows桌面上的图标启动。到L2数据库的连接将自动建立。标准的操作员可以在启动应用程序后无须另外的登录操作直接进入操作画面。3.4 停止应用程序在从Windows 2000系统注销前必须通过关闭所有打开的画面来关闭对话应用系统。3.5 菜单条 HMI菜单条和工具条举例菜单条的第一行当前激活对话框名菜单条的第二行子菜单菜单条的第三行当前用户的相关信息菜单条

17、的第四行最终用户信息此菜单是HMI窗体的头部并在所有的画面中可见。用户可以同时授权多个Form画面。 3.6 标准HMI功能来自于菜单工具栏的标准的对话功能，如创建记录、删除记录、保存窗体（提交）、退出窗体、中止窗体等对于所有画面有效，故在单独的子画面中不再重复提供功能按钮。用鼠标在许多项上双击可以打开一个编辑对话框，或此项的详细对话信息。 3.6.1 工具栏使用工具栏上的按钮可以轻松执行一些重要的画面功能。将鼠标移动到工具按钮上可以显示一个此按钮功能的简短说明。保存激活画面所有的数据修改（新建数据、更新数据、删除数据）。 显示标准的Windwos打印对话框，将当前画面的硬拷贝信息打印到选中的

18、打印机上。关闭当前对话框。如果当前没有对话框打开，HMI应用系统将被关闭。 导航到： 第一条 下一条 最后一条数据列表记录创建一条新记录删除一条记录清除一条记录清除一个项数据查询当前画面数据刷新切换到下一个菜单条打开附加的窗体编辑数据打开画面列表选择其中一个打开显示可用的快捷键的详细信息获得写权限（重新获得菜单、按钮的相关权限）显示画面中光标所在数据记录的详细信息3.6.2 Oracle消息栏 Oracle 信息栏举例主窗体的底下一栏用来显示当前操作员的操作信息。最后一行显示入选中的记录数和可用的值列表等附加信息。3.6.3 值列表对于特殊的字段，值列表可供选择并可被传入对话框字段中。 值列表

19、举例列表可以通过功能键、内容菜单或单击菜单栏上的图标按钮显示。在Oracle消息栏中消息可以显示值列表在当前字段中是否可用。（如果可用，按鼠标右键或按功能键F9弹出相应的值列表框选择所需的值。）3.6.4 记录颜色当前的记录可以有不同的颜色。不同颜色的意思通过一些例子来解释：当前的记录总是蓝色如果其被保存了并且没有被改变。褐色记录是空的新记录。他们不能被提交保存，因为空记录不可以保存。红色记录是已包含数据的新记录。通过提交保存这些数据后，这些记录颜色成为蓝色。绿色记录代表当前记录至少有一个字段被修改了。在保存修改后他们重新变成蓝色。如果显示一条黑色的记录，你处于查询模式。也就是说你可以为一个新

20、查询输入选择依据。你可以通过执行查询或中断它离开查询模式。 3.6.5 功能键大多数的功能不仅仅通过鼠标点击可以调用，通过按键盘上的功能键也可以调用。可用的功能键列表清单可以通过按CTRL+F1显示：3.6.6 用户访问权限 访问权限在菜单头部可见当前用户在当前对话框中的访问权限在菜单的右侧可见。检查框显示你是否对光标当前所在的数据拥有插入、删除或修改的权限。每个操作员仅可以修改属于他们的部分。当前用户的访问权限在三个检查框中显示。检查框显示是否允许对当前的选择对象插入、更新、删除数据。不是所有的画面和功能对所有的人开放。因为内容必须保密或特殊的需要，有一些画面限定给特殊的操作员使用。其它画面

21、可以给全部用户显示但仅有一部分人可以修改数据。所以可以定义许多不同权限的操作员/操作员组。你可以隐藏全部的菜单或单个菜单项；你可以隐藏完整的画面或仅让画面的特定功能不能使用。在每个运行画面应用系统的终端上定义一个标准的操作员（组）并为他们定义好必需的环境和权限。在应用系统自动启动时显示这些环境。你可以在终端上输入相应的密码修改当前的用户组。3.7 通用管理对话框根据用户的访问权限系统提供如下的通用管理对话框。3.7.1 用户消息显示画面（Dialog User Messages）可以选择显示当前和先前的用户信息。3.7.2 跟踪信息画面可以选择显示当前和先前的应用程序跟踪信息。3.7.3 系统

22、参数画面可以管理项目重要的特殊系统参数（插入、更新、删除）3.7.4 通讯和任务监视画面可以选择显示重要的发送和接收通讯信息。 信息可以被重送和再处理。也可以监控应用程序和通讯的状态。4 钢板原始数据管理原始数据 (PDI) 是每块板的基础设定值数据，主要包括如下内容：- 基本的轧制板数据，如钢种、尺寸- 板坯数据- 试验材数据- 客户数据- 剪切线区域设备的处理指令- 处理方法- 合同板数据包括公差原始数据的详细资料请参见：（L3L2接口电文）- 05 Level3-Finishing Level2 (E) 007.xls- 06 Level3-Finishing Level2 Painti

23、ng (E) 005.xls原始数据在L3上产生并以所谓“剪切指令”的方式通过如下情况发送到L2：- 在每块轧制板装到2#或3#冷床后- 钢板上线进入L2剪切计算机的在线区域后- 收到来自于L2剪切计算机的重送请求原始数据由如下数据块组成： 当前钢板 包括在当前板内的合同板类型 每块合同板的实绩数据 （仅对上线的钢板）来自于L3的合同板实绩数据备注：钢板上线积载后，单独发送包含当前钢板每块合同板实绩数据的电文，当前实绩数据是否可用。 ( 空的电文数据)物料跟踪中PDI指示：在物料跟踪中板号用不同的颜色显示（不显示PDI信息）。同样在2#/3#冷床物料跟踪总体画面中包括冷床内当前总的钢板数量，同

24、时有一个计数器显示冷床内的钢板数量（不显示PDI信息）。4.1 原始数据画面为管理原始数据，L2画面将提供如下功能：L2上原始数据创建/更新的重要备注：仅在紧急情况下（L3无数据过来）L2操作工应当使用画面为剪切线/涂漆线的操作创建自己的原始数据。建议的原因是L3产生板号。板号在两个不同的系统上生成可能会产生不一致和坏的影响。4.1.1 原始数据创建如上面所提到的，PDI通常由L3产生和发送。L3对数据总是及时发送负责。使用标准的HMI“创建记录”功能，L2操作工可以创建自己的原始数据。在这期间，他还必须产生一个新的唯一的钢板号。操作工负责决定板号和合同板的子板号（组板） 。操作工还可能输入必

25、要的合同板实绩数据。4.1.2 原始数据更新取决于钢板生产的现状，原始数据可以通过来自于L3的原始数据电文更新或操作工可以在剪切线画面上输入数据更新。经过一定的生产步骤后，原始数据的整体或部分不允许被更改。4.1.3 原始数据拷贝为了支持操作工，原始数据可以在SLC上拷贝。对于拷贝的数据，操作工必须输入一个新的唯一的板号。4.1.4 原始数据删除如果轧制板没有进入剪切线区域，SLC上原始数据的删除仅允许由监控人员在SLC终端上完成。监控人员有责任决定。原始数据及这块轧制板、母板、合同板的所有其它相关生产数据在最后一块钢板离开剪切线区域（发送到仓库或下线后）一定天数后（系统参数）由SLC自动删除

26、。4.1.5 原始数据重送在此画面中操作工也可以通过选择区域内所有PDI重送或选择/输入单个当前板号重送初始化重送请求。区域内所有钢板重送区域是： 3#冷床 3#冷床 检查床 5 工艺数据管理L1具体设备相关的设定数据并不在原始数据中，需要通过SLC的工艺表选用。 这些表格数据可以通过L2上的输入画面维护并可以有不同的访问权限。（仅仅是工艺人员才可以修改这些数据)客户有责任提供、输入和修正数据。 参数意义默认值MIN_CS_LENCS后运送钢板的最小长度（也适用于余板）6.5 mMAX_CS_LENCS后运送钢板的最大长度（也适用于余板）26 mMIN_DS_LENDS后运送钢板的最小长度（也

27、适用于余板）3 mMIN_CS_CROP_LENCS的最小剪切长度100 mmMAX_CS_CROP_LENCS的最大剪切长度(否则将进行多次同样长度的剪切)450 mmHOLD_DOWN_LENHold down length at DS100 mmCS_KNIFE_GAPCS的剪刃间隙1)SS_CUT_SPEEDSS的剪切速度1)SS_KNIFE_GAP_V_FRONT_SIDESS knife Gap Vertical Front Side1)SS_KNIFE_GAP_V_REAR_SIDESS knife Gap Vertical Rear Side1)SS_KNIFE_GAP_HOR

28、SS knife Gap Horizontal1)DSS_TRIM_KNIFE_GAP_FIX_SIDEDSS固定侧剪刃间隙1)DSS_TRIM_KNIFE_GAP_MOVE_SIDEDSS 移动侧剪刃间隙1)DSS_SCRAP_KNIFE_GAP_FIX_SIDEDSS废料剪固定侧剪刃间隙1)DSS_SCRAP_KNIFE_GAP_MOVE_SIDEDSS 废料剪移动侧剪刃间隙1)DS_KNIFE_GAPDS 剪刃间隙1)1)这些值取决于当前的钢板数据（详细内容请参见附录8：剪切线工艺数据）。L2将提供一个管理画面输入这些工艺数据。2#抛丸机钢板速度选择：2#抛丸机抛丸的速度取决于钢板的表面

29、状况。这是由瑞典定义的标准示例： Sa 2.5 A&B Grade mild steel plate 5 毫米到 300毫米厚, 900 4900 毫米宽: 速度 4.5 米/分L2剪切线计算机上提供一个简单的根据钢板表面状况维护不同速度的查询表。操作工必须决定需要的速度。当操作工从此表选择了一个速度后，此速度对所有输入钢板均有效，直到操作工选择了另一个速度。 抛丸机速度查询表示例（推荐）：GradeDescriptionSpeed (m/min)A表面良好4.5AB4.5BBCC表面生锈所有的速度根据经验由监控人员决定。6 设定数据管理基于确切的位置和材料的目的去向，L2向L1发送生产指令。

30、设定数据的内容来源于原始数据、先前处理的实绩数据、计算、工艺数据等。通常情况下传送到L1的设定数据将被来自于L1的自动物料跟踪事件自动释放。 如果物料跟踪事件丢失，操作工可以使用SLC的物料跟踪画面为SLC物料跟踪模拟此事件。也可以修正设定值并重送到L1。SLC也将提供一个功能，允许或禁止自动设定数据传送到特定物料跟踪区域的L1。操作工对所有的手工操作负责。通常L2仅当收到前一块钢板的实绩数据后才为下一块钢板发送设定数据到L1。SLC将为每一种设定数据提供一个画面。此画面可以通过菜单起动。对数据、通讯方、发送时间等详细内容请参考相关的接口规格书。7 实绩数据管理当材料处理完成后，L1系统将发送

31、所有的实绩数据给SLC。对于没有通过数据通讯连接到SLC的工序设备，数据将通过SLC终端输入（例如检查实绩）。 在剪切操作中L1必须在剪切后为每块剪切废料（each piece）发送一条电文。这对于非计划剪切、旁通操作（不剪切）、切头/尾/废料和试样剪切都是必须的。剪切实绩并不通过物料跟踪事件触发，而是仅通过上述的特殊剪切信息触发。如果来自于L1的实绩数据丢失，这些数据可以通过SLC画面手动输入。下一道工序仅仅在前一道工序完成并及时收到/输入实绩数据后才可以进行。剪切实绩必须以冷态值发送到L3。SLC将为每种实绩数据提供一个画面。画面可以通过菜单起动。检查实绩输入备注：以下检查实绩可以通过操作

32、工输入 (请参见给L3的实绩电文)： 检查实绩和检查床调整 横移台架修模实绩 定尺剪后的检查实绩、尺寸测量数据、表面处理和下一步决定（1JC操作室） 表面检查实绩数据（2JC操作室）1JC和2JC下表面检查：操作工通过L2终端输入下表面情况和缺陷代码。然后下表面缺陷代码显示在上面表面检查员计算机上。然后上表面检察员可以为上表面输入缺陷代码、增加工序代码和其它的检查实绩。 边部检查：将在操作侧为边部检查安装另一个监控器。上表面操作室的另一个检察员可以轻松的通过连接的监视器检查两边并通知上表面检察员输入边部检查实绩。对于数据、通讯方及接收时间的详细情况请参见相关的接口规格书。8 物料跟踪本章节说明

33、了L2钢板处理区域物料跟踪系统通用的概念和基本原理。 物料跟踪反映了钢板在剪切线区域的物料运动情况。L2物料跟踪的起始点是3#冷床前的辊道。在物料跟踪起动前，L2 SLC收到来自于轧机计算机的每块钢板的一些基本数据，如尺寸和下一个去向（CB2 或 CB3）。本说明涉及如下区域：- PM03 冷床- PM04 剪切线- PM05 精整线- PM07 热处理 (从PM07-10热处理冷床起动)- PM18 涂漆线“队列跟踪”概念将用作上述提及的区域的物料跟踪。这种物料跟踪并不提供跟踪对象的一些高精度准确位置，但提供“什么”、“哪儿”这样的定位信息是足够的。 在一些区域内（例如剪切、横移台架或冷床上

34、料）的确切定位并不由L2计算机提供，却是由本地基础自动化PLC使用相应的光栅和脉冲计数器来完成。自身的物料跟踪处理由L2计算机提供。由于L2没有与传感器直接连接，不能够识别物料时间，这些信息将从基础自动化PLC得到。工厂本身被分成很多小的逻辑部分跟踪区域。每个区域对应的或是一个完整设备（如辊道、剪机）或此设备的独立传送部分（如冷床的一个可提升的单元）。 在一些跟踪区域内仅可以跟踪一块钢板（如切头剪）。在其它区域可以跟踪更多的钢板（如长辊道或冷床）区域内的多块物料跟踪将采用FIFO（先进先出）的缓冲方法。 基础自动化PLC当钢板/垛进入或离开一个跟踪区域的边界或一些工艺作业（如剪机剪切）已经完成

35、时发送物料跟踪信息（称作事件）到L2计算机。每个事件可以在L2中用作自己的跟踪或附加相关功能的触发器（例如用作测量设备或喷印机的触发器）带有物料传感器的区域称作“在线区域”，用作物料跟踪事件的创建和实时发送这些信息到L2。除了通常的在线物料跟踪区域外，还有另外的一些特殊区域，称作“下线区域”。这些下线区域没有物料跟踪、物料放入这些区域或从这些区域删除物料，是由操作工输入处理。8.1 跟踪对象SLC跟踪如下物料（对象）：轧制板轧制板是在轧机创建。母板在切头剪处轧制板被剪切成n块母板。 在剖分剪处母板被纵向剪切。合同板在定尺剪处母板被剪切成n块合同板。在整个SLC区域，每个目标ID在其生命周期内必

36、须是唯一的。当每次剪切后（例如在切头剪前的轧制板），钢板的板号改变为其子板号，例如经过头部剪切，板号由“000”变为“100”。8.2 物料跟踪区域单个工艺区域被内部分成小的逻辑单元，称作物料跟踪区域。每个跟踪区域有一个内部编号，称作区号。这些区号仅为内部定向服务，不会在事件电文中被传送到L2系统。老的和新的跟踪区域号都被包括在事件号内。 请看如下钢板处理线的每个提及的工艺部分的跟踪区域的总览图。注：不是所有显示的传感器（绿条）都用作L2跟踪。8.2.1 PM03 冷床区域冷床区域从3#冷床入口辊道开始到检查床出口辊道终止。 关于PM03内部跟踪范围的总览和传感器布置的详细情况请参见图PM03

37、_Tracking_Zones.vsd 。Picture 1 PM03 物料跟踪范围8.2.2 PM04 剪切线区域剪切线跟踪从切头剪入口辊道开始到检查、定尺剪出口辊道为止。 关于PM04内部跟踪范围总览和传感器布置的详细情况请参见图PM04_Tracking_Zones.vsd 。Picture 2 PM04 物料跟踪范围8.2.3 PM05 精整线区域精整线跟踪区域从1#横移修模台架入口辊道开始，中止于：- 1#3#堆垛传输设备- 1#横移台架1#输出辊道- 1#横移台架2#输出辊道- 3#定尺剪入口辊道- 4#钢板传输设备关于PM05第一部分内部跟踪范围和传感器布置的详细情况请参见图PM

38、05_Tracking_Zones_Part1.vsd 。 Picture 3 PM05 物料跟踪范围第一部分关于PM05第二部分内部跟踪范围和传感器布置的详细情况请参见图PM05_Tracking_Zones_Part2.vsd 。 下图显示跟踪设备从冷矫直机开始直到4#钢板传输设备；设备从预堆垛入口辊道开始直到3#垛传送设备。Picture 4 PM05 物流跟踪范围第二部分8.2.4 PM07 热处理操作线区域热处理操作线区域仅由冷床和冷床出口辊道组成。 关于PM07内部跟踪范围和传感器布置的详细情况请参见图PM07_Tracking_Zones.vsd 。Picture 5 PM07

39、物料跟踪范围8.2.5 PM18 涂漆线区域涂漆线跟踪区域从抛丸机入口辊道开始到修模床为止。 关于PM18内部跟踪范围和传感器布置的详细情况请参见图PM18_Tracking_Zones.vsd 。Picture 6 PM18 物料跟踪范围8.3 物料跟踪画面为显示SLC不同在线区域的物流，将为SLC终端提供不同的物料跟踪画面。在不同的跟踪区间，钢板用它们的板号指示。当接收到跟踪信号后，板号自动移动到屏幕上各自的下一个位置（自动屏幕刷新）区域物料跟踪画面布置举例DSS/SS区域物料跟踪画面。CS区域物料跟踪画面。冷床区域物料跟踪画面物料跟踪画面通用布置说明块跟踪映像（Block Trackin

40、g Map）区域内物料跟踪的详细情况显示。每个小的高亮黑灰块代表L2的一个逻辑物料跟踪区间（如CS或辊道）。 物料跟踪区间之间的物料跟踪通过接收来自于L1系统的跟踪事件完成。假如遇到物料跟踪出现问题，如先前区间没有物料，物料跟踪区间之间各自的小框（small box）将以不同的颜色显示（错误指示）。 当修正了物料跟踪后，物料跟踪错误指示可以通过按按钮（同步）复位。物料跟踪区间之间的小框（small boxes）可用来手工修正物料跟踪映像。它可被管理员定制，确定哪个小框可以被哪个画面访问。不可访问的小框用浅灰色显示。当按下了这样的一个小框后，将出现一个内容菜单显示在其范围内跟踪事件被选择和执行。下线/上线模拟通常L3将通过电文通知L2钢板上线/下线。如果L2没有收到信息，操作工可以在L2 HMI上模拟这些行为。下线：如果物料被取出（下线），在相关区域标记了物料跟踪ID号后，可以通过选择内容菜单的子菜单“下线”将物料映像从L2跟踪映像中消除。当选定操作后，将显示一个附加的弹出画面，提示操作工可以为要下线的钢板输入/选择要去的下线区域。上线：如果物料被插入到L2在线区域（上线），当在相关区域标记了目标位置后，上线模拟可以通过选择内容菜单的子菜单“上线”完成。当选定操作后，将显示一个附加的弹出菜单显示操作工可以输入当前的板号上线。 上线模拟