小区市政施工方案培训资料.docx

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1、目 录第一章工程概况1第二章土方施工方案2第三章 室外管道施工方案6第四章 孔网钢带塑料复合管施工11第五章 球墨铸铁管施工16第六章 室外道路施工方案17第七章质量保证措施23第八章 进度计划及保证措施25第九章 文明安全施工环保措施27第十章 地上、地下设施保护措施31第十一章雨季施工32第十二章劳动力、主要材料及机械配置计划34国家卫星导航应用浦江产业基地（3#-5#厂房、信息管理中心、地下车库B区） 小市政工程施工方案第一章工程概况一、工程总概况1、本工程为国家卫星导航应用浦江产业基地（3#-5#厂房、信息管理中心、地下车库B区） 厂区配套设施的室外总体工程即小市工程，其中包括室外雨水

2、、污水排水，室外生活给水、室外消防给水安装、室外沥青道路、弱电管线、以及附属窨井等工程。二、施工准备 1、技术准备 1）、参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法。 2）、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 3）、根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准。 4）、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 5）、考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料。 6）、制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工。 7）、技术人员向施工班组进行

3、技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 2、材料要求 1）、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2）、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3）、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4）、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5）、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈。及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 3、主要机具 1）、施工机具见施工机械表 2）、测量仪器见施工机械表 4、作业条件 1）、管道施工区域内

4、的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 2）、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。 3）、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 5、施工组织及人员准备 1）、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2）、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3）、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：排水专业技术人员，测量工、管道工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。第二章土方施工方案第一节土方回

5、填方案一、施工概况 本工程室外工程存在了大量的土方回填，考虑到填土的高度、沉降及道路做法，第一阶段回土时应预留20cm的沉降量，并在土方初步到位整平后挖土机压实。然后经过一段时间的沉降，余下部分采用小型机械配合人工回填。 1、道路部分：因厂区道路设计路线部分现为施工临时道路，表层已经过混凝土面层硬化处理，厂区道路施工前需对所有硬化路面挖除，根据设计标高，运进场外黄粘土进行回填，为防止道路在使用过程中由于基础不牢固而导致路面断裂、下陷等质量问题，土方应分多次回填至符合设计要求。第一阶段回填到基底设计标高上20cm（每层土厚不大于80cm，机械压实）。经过一段时间的沉降，再机械回填（预计沉降30c

6、m）至基底标高上20cm，挖土机压实至基底设计标高。 2、非道路部分：第一阶段回填土至设计标高（每层土厚不大于1.2m，机械压实），自然沉降后（穿插室外管网、分户小围墙及水煤电配套施工）再进行第二阶段回填（机械压实及自然沉降总沉降量估计在50cm左右），需要压实的地方，采用蛙式打夯机打夯或人工打夯，种植绿化部分人工堆土造型完成即可。 3、为加快施工进度及避免在回土过程中损坏管道，场区大面积回填土及挖土工作应在室外排水工程施工前基本完成。排水管道、窨井、小围墙基础、格栅井、水煤电配套及小区景观亭等应在土方工作初步完成以后施工，这部分的管沟开挖及回填因现场条件的限制，用机械配合人工的办法，以提高效

7、率，加快施工进度。 二、技术流程 1、定位测设、灰线 土方作业前应熟悉总平面布置图，弄清等高线的走向，控制回土边界线范围，标高控制宜按图纸要求，即50cm一挡等高线控制。对于道路部分的回填，应预留道路做法的高度。 2、土方回填 （1）回填土工作流程（2）填土质量A、现场管理网络图 B、填、挖土质量施工管理 1）由于局部土方回填高度较大，土方第一阶段回填高度应达到设计标高以上20cm，全部用挖土机压实（具体如前所述），工效50平米/台班；沉降后（估计50cm），小型机械配合人工回填这部分的沉降量，并在道路部分采用挖土机压实，工效80平米/台班。 2）土方回填采用二台PC200挖机配合相应的土方运

8、输车和人工完成。表层土的回填应以人工为主。 3）在机械填、挖土的同时，配足人工做好坡度的修整工作。 4）填、挖土期间专人跟踪测量标高。 5）所有土方应在第一阶段达到设计标高或高出20cm左右。存在挖方的情况下应挖至设计标高以上20cm。第二节土方施工过程中的测量方案一、平面控制 1、根据规划红线和总平面图要求，确定填、挖土控制点。 2、控制点位置宜用木桩或其他方式做好标记。 二、高程控制： 利用本工程原始水准控制点，根据施工图定出各栋房室外回填土标高。 三、测量仪器 1、主要仪器使用说明及测量精度 （1）DS3水准仪+2.0mm/公里 （3）50m钢卷尺 以上仪器均经鉴定合格，并在使用有效期内

9、。 2、主要施工计量测量器具配备项次名 称规 格单位数量用 途使用时间1塔 尺5000mm支1施工水准测量填挖全过程2水准仪DS3台1施工水准测量填挖全过程3钢卷尺50m把1垂直、水平距离测量填挖全过程4钢卷尺5m把2垂直、水平距离测量填挖全过程第三节土方工程质量保证措施 1、挖土机械进场前应编制填、挖土施工方案，提交监理和业主审定后才能进行施工。 2、严格控制填、挖土标高及不同标高交界的位置尺寸。 3、挖土施工人员根据测量标记，将土方修理平整。 4、土方开挖时预留200厚土以供绿化造型时使用。 5、回填土时，应符合下列规定： 1）、室外管网及煤气、电信、自来水、消防等配套工程及室外雨、污水工

10、程必须在大面积回填土及挖方施工完毕后再做。 2）、配套所开挖的管沟应回填后再做上层构造。 3）所有窨井及各种电缆井等井道应等大面积回填土完成以后再施工。 6、回填土方时，填土应仔细压实，压实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。 7、填土应预留一定的下沉高度，以备在机械压实、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实。道路部分视填土后的实际情况，如达不到设计要求，梅花型打设梢径150mm、L=3m500mm松木桩以加强路基承载力。、第三章 室外管道施工方案 一、测量放线 1、轴线测设： 1）对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按

11、照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的连续性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。 2）测设总样 在沿管道两侧布置轴线控制点，在设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。3）线路施工放样 放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。 （1）沟槽开挖边坡放样：根据设

12、计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。 （2）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 2、标高测设 1）对业主提供的标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。 2）根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上，水准点闭合差要求12Lmm。 二、沟槽开挖 根据设计图纸和现场实际情况，管线施工准备采用开槽埋管法施工。 A、沟槽开挖前先进行测量放样，放

13、出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以控制挖深。土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方的数量。 B、沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采用人工挖土，休整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。C、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。D、埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图）。开挖放坡系数根据场地条件确定为1:1.5。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，开挖沟槽底宽按管道直径加上工作

14、面，为避免挖土堆放对基础壁的侧压力以至垮塌，因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。因管网处于淤泥中，为保证施工安全及工程质量，如遇流塑性极强的淤泥，放坡开挖不满足要求时，需对坑壁进行支撑，在施工过程中根据实际开挖情况作钢管挡土板支撑。开挖沟槽如遇土质为松散土及湿土，淤泥时，为保证质量及安全，开挖沟槽宽度加大，按业主、监理，现场实际收方计量（签证），根据一期工程地质勘测报告沟槽开挖到基地时还是淤泥，为了满足管道的地基稳定，采用铺设10cm厚碎石碎砖垫底，钢管钢板挡土板支撑见下图。 E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实

15、际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。三、管道基础管道基础，视地下土质情况及管道类型而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理（现场签证），然后进行分层夯实。回填进行分层夯实回填。 如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。 因本工程每次砼浇注数量不大，拟采用现场搅拌。严格按配合比进行配料，控制坍落度，和易性及搅拌时间。 管道基础施工的注意事项： 1）基础施工前必

16、须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用栏桩控制挖土面、垫层面和基础面。 2）管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 3）如软土层需要采用砼基础时，在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。 4）混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。 5）砂垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板

17、振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。 6）平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。 四、管道安装 1、室外排水管道安装 （二）、工艺流程（三）、操作工艺 1.管道铺设 1）下管前的准备工作： 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。 管道场内二次转运，因该工程工作面大，工程材料常常运不到指定安装位置，需由人工对安装用管材、阀门、砖、石等材料转运至工作面，转运距离200m500m。 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50和不小于5Mpa时方准下管。 大管

18、径管道下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 下管前检查沟底标高和管基强度。校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。 在下管前应先在槽上排列成行（排管），经核对管节、管件无误方可下管。重力流管道一般从最下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口朝向施工前进的方向。 2）下管 下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，本工程主要采用人工下管方式及机械下管方式。下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。 人工下管可根据工人操作的熟练程度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深浅等情况，考虑

19、下管方法有压绳下管法和塔架下管法及溜管下管法。 人工压绳下管法和立管压绳下管法的基本操作方法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽，无夹心。人工压绳下管法和立管压绳下管法示意图如下图：塔架下管法 利用装在塔架下的吊链进行下管，其方法是先将管子滚至架下横跨沟槽的横梁上，然后将它吊起，撤掉横梁后，将管子下到槽底。塔架的种类有三角塔架、四角塔架及高凳等，如下图。2）稳管 稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较长的重办流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期

20、投入使用，同时也有利于地下水的排除。 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口应留有10缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝。稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每1015m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。 高程控制 在稳管前由测量人员将管道的中心钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高

21、程尺）垂直放人管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以500mm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。 坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。2、土方回填及外运 1）管道安装验收合格后应立即回填。 2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采

22、取限位措施。 4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 5）回填设计填砂时应遵照设计要求 6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。 7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。第四章 孔网钢带塑料复合管施工塑料管道和传统金属管道相比具有重量轻、耐腐蚀、安全卫生、水流阻力小、环境污染少、安全方便等优势，是“十五”期间建设部科技推广项目之一。孔网钢带塑料复合管既象钢管一样耐压，具有韧性，又象塑料一样耐腐蚀且易敷设。孔网钢带塑

23、料复合管是以冷扎钢带和热塑性塑料为原料，以氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，内外层为双面复合热塑料的一种新型压力钢管。本工程室外给水工程特点，对孔网钢带塑料复合管施工技术作如下介绍。一、孔网钢带塑料复合管施工难点尽管孔网钢带塑料复合管有很多优点，我公司是首次在甘肃引进次种管材施工，且国内也无配套的施工验收规范，虽然可以参照CECS41：92中国工程建设标准化协会标准建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收、建筑给排水设计规范和采暖与卫生工程施工及验收规范。管道连接无参考资料，因此孔网钢带塑料复合管施工难点就是管道连接。二、施工措施1 施工准备1.1材料验收、贮运1.1.1给水系统所用管材和管件必须

24、具有产品合格证书和省级卫生防疫部门的卫生安全许可批件。1.1.2管材和管件应有规格、公称压力、生产厂家标识。1.1.3管材的内外壁应光滑平顺，不得有气泡、裂口及大于0.5mm的划伤，管件应完整、无变形、无开裂，电热熔管件加热元件应完好无损，管件的端面应垂直于管线的轴线。1.1.4管材外径和壁厚允许偏差应满足下表要求：公称外径及允许偏差De（mm）低压系列中压系列长度壁厚e（mm）公称压力MPa壁厚e（mm）公称压力MPa6000+6050+0.54.0+0.51.663+0.64.5+0.61.65.5+0.72.575+0.75.0+0.61.66.0+0.72.090+0.95.5+0.7

25、1.66.5+0.82.0110+1.06.0+0.71.67.0+0.92.0140+1.36.5+0.81.08.0+1.01.6160+1.57.0+0.91.09.0+1.01.6200+1.87.5+0.91.010.0+1.11.61.1.5管材不圆度3%，弯曲度：外径50-63，弯曲度1.5mm，外径75-200，弯曲度1.0%。1.1.6管件的承口尺寸允许偏差应满足表2的要求：内径dmm内径公差mm最小壁厚mm承口深度L1mm加入长度L2mm内径不圆度%20+0.5+0.26.530203.025+0.5+0.27.035203.032+0.6+0.28.040253.040+

26、0.6+0.28.545253.050+0.7+0.29.058253.063+0.8+0.39.558303.075+0.9+0.312.565403.090+1.0+0.414.070453.0110+1.1+0.515.080453.0140+1.2+0.616.0100503.0160+1.4+0.717.0100553.0200+1.6+0.819.0100603.01.1.7管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或工棚内，不得露天堆放，防止阳光直射。管材应用木材做支垫物水平堆放，管材两端不超过支垫物0.5m，支垫物宽度不小于75mm，间距不大于1米，堆放高度不超过1.5

27、米，分类堆放，并有标识。1.1.8管材和管件搬运、运输时，轻拿轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖，不得破坏保护塑料套和封口盖。不同规格运输时应分别捆扎，重量不超过50公斤。1.1.9管材和管件贮运注意防火，距热源应大于1米。1.2施工前准备1.2.1编制孔网钢带塑料复合管施工方案，并进行技术交底。1.2.2孔网钢带塑料复合管施工人员应进行培训，尤其是电热熔连接人员应进行专业培训，合格后，方可从事专业工作。1.2.3施工用设备机具应完好满足施工要求。2 管道敷设安装2.1对开挖沟槽的进行验收，沟底宽度应满足Dg+500mm的要求，沟底应按设计标高留出100200mm，原状土裕

28、量，找平。2.2用尼龙软带平稳将管材放到沟底，避免划伤、扭曲。管材、管件在施工现场应放置24小时以上，使其温度与施工现场环境温度一致，方可安装。2.3 管道安装过程中应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染管材和管件。2.4管道系统安装中坐标位置允许偏差为50mm，标高允许偏差15mm。3 管道连接3.1 一般规定3.1.1同种材质的复合管及管件之间采用电热熔连接，用管件生产厂家提供的专用电热熔焊机。3.1.2用管材切割机切割所需要管材长度，且切割端面必须垂直于管轴线。3.1.3 管材、管件连接端面不得有油污、水渍。3.2封口环封头3.2.1平头切割的管材平头时必须使管端面处在钢板孔网骨架的孔洞处

29、（断面金属呈断续状），平头时轴向加压要缓慢均匀，不宜用力过猛，平头后端面用平面检查，不允许有缝隙，否则应重新平头。3.2.2封头为保证管端面在使用过程中金属不被腐蚀，在平头后必须对端头面用封口环封头，封头时先用锐器将封口环和管端头表面层刮去，用专用设备的加热板同时对封口环和管端进行加热，并适当加压力直到冷却结束。封口工艺参数如下表：De加热板表面温度加热时间s冷却时间s50-63220604575-902207555110-20022090603.3电热熔连接3.3.1连接前将管件内表面用干净棉布擦摸干净，用万用表或其他工具检查电热丝是否导通。3.3.2用锐器将管件的端部外表面多余部分刮去，保

30、证管材插入到位，并在管材端部做好标识。用固定器将管件两端的管段固定，保证管道安装后的同轴度。固定器在电热熔接头冷却后才能拆除。3.3.3管道连接前应进行电热熔连接试验，其电热熔工艺参数如下表所示：规格De输入电压v专用焊机参数备注电压v时间s5022013180预热时间：1020s63220161807522020180902202118011022026180160220271803.3.4电热熔连接工艺参数的选择：根据管件的规格选择焊接电压和时间，根据温度变化，焊接时间可酌情增减，电压不能随意改变。3.3.5电热熔连接时注意观察反应柱及接头表面温度变化是否正常。3.3.6接头冷却时间不小于

31、1h，且不得在冷却过程中受外力冲击和扭曲。4 管道试压4.1 冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。4.2 电热熔连接管道，在接头连接24小时后进行水压试验。4.3 水压试验前，将管道末端封堵，管道采取安全有效的固定和保护措施，管道接头不得覆盖。4.4 加压宜采用手动泵，缓慢注水排空管道内空气，升压至系统工作压力的70%，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa，在此压力下保持20min，再升至系统工作压力。4.5 在规定试验压力下，30min内允许两次补压升至试验压力，稳压1h，测试压力降不超过0.06Mpa为强度试验合格。4.6 强度试验

32、合格后，试验压力降至工作压力的1.15倍进行严密性试验。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时各连接处不渗漏，则严密性试验合格。4.7 强度试验和严密性试验均合格，则管道试压为合格。5 清洗、消毒5.1 水压试验合格后，管道进行通水冲洗。冲洗水速不小于2m/s。冲洗时，不留死角，每个配水点水龙头打开，系统最低点设置放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。5.2 系统冲洗后，用2030mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24h以上。5.3 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，符合要求后方可使用。6 施工中注

33、意事项6.1 管道连接使用电热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染，若管材、管件、接头表面有污染应用水和汽油清洗接头处，再用95%以上的无水酒精或丙酮搽洗连接处，保证其接头的清洁度，施工时注意清理电热熔接头电源插孔内的泥沙。6.2 管道施工现场不得有明火，严禁对管道进行明火煨弯。6.3 管道每次施工完后，对敞开的管口应临时封堵，防止杂物进入。6.4 回填土时，在管道两侧对称进行，防止管道单边受力，造成管道弯曲、变形。第五章 球墨铸铁管施工一、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计

34、管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30，量距

35、精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过1。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。二、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应

36、小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。三、铸铁管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵

37、纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 （3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插

38、口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。第六章 室外道路施工方案一、施工顺序（流程）：二、材料运输由于场区均为回填土或经

39、过开挖，灰土路基已平整完毕，原临时道路被破坏，大型材料运输车无法将材料完全运输到位，必须采用翻斗车或劳动车配合完成材料的运输任务。三、地基做法本工程道路地基应在室外排水管线施工完毕后进行。地基土宜选用场外黄色粘土回填，掺10%生石灰爬犁拌均机械压实，200厚一层做两层，压路机压实。四、道路做法基层做法：350厚二灰碎石分两层完成，压路机压实；结构层做法：250厚C20混凝土；面层做法：50厚粗粒沥青混凝土，40厚中粒沥青混凝土，4厚乳化沥青面层。面层位置起讫点可参照业主签发的施工图。车行道应设置一定的排水坡度。车行道向两边排水，排水坡度1%-2%。五、细部节点处理混凝土浇捣时每6米设20100

40、温度变形缝，沥青处理的挤塑板嵌缝。路面每10米设沉降变形缝一道。路面宽度大于8米时路面中心线部位设温度变形缝一道。道路中凡是出现管道井的部位，均应对该部位进行加强，做法为另定。六、道路施工工艺1、土方回填路基回填采用插杆挂线水平分层，纵向分段，以机械作业为主，人工为辅的作业方法进行施工。每层松铺厚度控制在2530以内，为了能以尽可能小的压实功能获得压实效果，再注重压实机具的吨位大小及碾压先后顺序的配套使用，碾压速度的快慢及作业顺序，同时并根据土基的压实原理和各种影响因素的具体分析，研究实施方案，制定具体措施，但必须遵照原则实施。压实机具先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。1）、碾压速度先慢

41、后快，以免松土被机械推移。2）、压实路线先两侧、后中间：先由横坡从下向上，相邻两次轮压的应重叠三分之二左右，使各点均得到压实，避免土基产生均匀沉陷。3）、随时监控土的含水量，采取洒水或晾晒措施以保证压实质量。4）、每层填土的平整度控制在2以内（三米直尺检查）。5）、对建筑物及构筑物的墙背填土，当压路机碾压难以实现压实度的均匀性，为防止不均匀沉陷，采取夯机分层夯实。2、碎石基层1）、施工准备：检查验收素土基层的压实平整度、高程、宽度。2）、测量工作：采用铁桩定线设中桩，两侧设边桩，桩距为20m。在桩与桩之间测量好高程，用工程线连接。3）、碎石的准备：材料到场后先测量碎石的块径、污染程度，如果达不

42、到要求的将采用人工清洗的办法，使其达到设计要求后才能进行摊铺碾压施工。4）、碎石的摊铺碾压：采用层铺法，自卸汽车将碎石运到施工路段，严格掌握卸料距离，避免过多或过少，根据设计厚度用装载机均匀的摊铺在路段上，按桩号拉线量平碾压前的高度，然后开始进行碾压施工。由两侧路肩开始向路中心碾压，采用先静压后振动；先慢后快的方式碾压，压路机先静压1遍，速度为1.51.7km/h，然后振动碾压2遍，速度为22.5km/h，路面的两侧多压12遍，相邻两次碾压均重叠1/2轮宽，压实后的面层平整，无明显轮迹或隆起，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。压路机后轮均超过两段的接缝处。3、砼结构层1）、测量

43、工作：采用铁桩定线设中桩，两侧设边桩，桩距为20m。在桩与桩之间测量好高程，用工程线连接。2）、安装模板：边模板采用钢模，高度与混凝土结构层厚度相等，模板顶面高度用水准仪校准，内侧刷机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做标记。3）、混凝土准备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，采用罐车运至施工现场，施工前必须核对混凝土所用的原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。4）、混凝土的铺摊：混凝土混合料到达铺摊点后直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。铺摊时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，混合料铺摊一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续摊铺。5

44、）、混凝土的振捣：摊铺好的混凝土混合料应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，同一位置不小于20S，混凝土分两次铺摊，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣，振捣时应重叠1020cm，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。6）、然后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提奖并均匀。最后挂线检查平整度，如发现不合之处，应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。7）、表面修整：先用圆盘磨光机在3m直尺下顺纵路方向进行粗抹，采用高处多磨，低处补浆（原浆）的方法边抹光边找平。然后用包裹铁皮的木搓或者滚杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。每抹一遍，都用3m直尺检查，并进行找平精补。8）、切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切割机进行切缝，操作时要使切割机的刀片、指针、导向轮成一直线与切割墨线重合（最大误差0.5mm）。9）、拆模：混凝土模板的拆除时间视气温而定，拆模时要十分注意保护接缝，边口和企口等部位。