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1、施工组织设计一、围护部分制作工艺方案1、屋面主要材料的加工制作方案1.1主要材料加工制作说明序号主要材料加工制作说明1 根据本工程的材料特性及安装要求，屋面围护系统加工制作主要分为工厂加工及现场加工二个部分。2 材料中的钢天沟、收边用的泛水板，铝合金型材因构件长度符合公路运输要求，采取集中在工厂进行制作，可使用高精度加工设备进行加工，确保各构件的加工质量。3 为确保工程质量，满足工程超长板材及弯弧需要，本工程的金属屋面板采用将公司现有的箱式板材压型机直接运至工地现场，在现场加工成型。加工时直接可根据施工现场板材尺寸加工，保证板材的尺寸，减少加工周期及运输中的变形，满足工程进度要求。4 而对于主
2、要材料中的钢骨架（矩型方管）、保温棉、玻璃、铝板、铝支座、胶类、五金配件等直接从相应的制造商购买后运至施工现场安装，不进行二次加工。2、工厂加工：2.1天沟的生产加工本工程屋面天沟采用3.0mm厚的镀锌钢板及0.5mm厚的不锈钢板材折弯而成。天沟的制作在工厂内进行。根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在双联数控电液压大型折弯机上进行成型，以46米一段的形式，统一包装，拉付现场进行安装焊接。序号名称具体内容1生产工艺流程原材料检验宽度的确定剪切按截面尺寸划线截面弯折成型检验包装。2折弯机的刀具要求天沟弯折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚1.5倍半径的圆角刀具，防止弯折角出现裂现象。3天沟制
3、作注意事项天沟的弯折，根据天沟的尺寸要求，进行加工。制作时根据要求尺寸进行折弯处理、下料时采用剪板机剪切。天沟弯折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚1.5mm半径的圆角刀具，防止弯折角出现裂纹现象。加工后在天沟内侧设相应的支撑，以防止变形。加工注意事项：1）、根据折弯机的尺寸及图纸天沟总长度确定每一片天沟长度，进行长度下料及宽度破带。2）、根据天沟图纸对下料板材进划线标注。3）、进行板材成型折弯时，需注意进料时间与折弯机刀具下切同步。4）、现场对每一片折件进行拼接，拼接长度可根据现场安装人数的多少来定。用两排拉铆钉连接，内打防水胶。5）、进行天沟吊装，吊装时应注意天沟应调直后固定。2.2泛水板的
4、加工本工程的泛水板同屋面板材质,加工的弯折角度应符合安装尺寸要求,并对加工后的泛水板的表面进行保护膜保护。泛水板的加工，在数控折弯机上进行折弯处理。序号名称具体内容1制作工艺流程材料选择(贴膜)分条切割弯折检验包装入库。2泛水板、包角质量检查内容1、根据设计图纸要求，计算配件展开宽度是否符合设计裁剪宽度。2、弯折角度及尺寸是否满足设计要求。3、检查配件表面是否有划痕现象。4、应分类包装，以免运输时划伤。2.3铝合金型材加工制作2.3.1原材料的选用原材料的选者必须符合材料的规格、型号、颜色等要求。材料在搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免出现材料混乱使铝材装饰面划伤的现象。对于入库材料
5、按相关标准对型材的截面尺寸、直线度、扭转度、表面是否有磨损及划伤、漆膜是否达到要求等进行检验。2.3.2下料切割对于本工程中的铝合金构件等采取在双头切割锯进行下料，只有一些组角码、角铝在单头自动切割锯进行下料。双头切割锯进行下料：下料必须精确，首支型材下料后必须进行复核是否符合加工尺寸要求。序号切割过程1 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。2 切割时注意保护铝材装饰面。3 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量、以便下一道工序的使用。4 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。5
6、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。2.3.3铝材冲孔序号铝材冲孔过程1 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步工作。2 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。3 冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。4 冲孔后的铝材，切口必须是平整，光滑。5 连续冲料时，应检查模的碎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。6 加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。2.3.4铝合金型材组装序号铝合金型材组装内容1 天窗的窗框和窗扇在工厂内拼装好，并
7、经过试装，确定后各配合公差后再在现场安装。2 窗框及窗扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶，密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5，以免收缩时接头处出现缺口。胶条接口宜接在角部切成45碰角，接口处进行焊或用耐候胶密封，在用组角机进行组角时必须打组角胶。3 四角组角拼缝处应拼接严密，安装后对拼缝处用组角胶，以免产生渗漏。4 开启扇与结构胶相连接的材料，包括铝材、双面胶带、嵌缝垫等材料应在注胶前一个半月送样品到法定实验室进行相容性试验，当试验通过后才可注胶。窗构造应通过三性试验检测的水密性、气密性、风压变形性能是否满足设计和标书要求。2.3.5铝型材加工构件质量保证措施序号质量保证措施1 铝
8、型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。2 铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面氧化膜是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。3 铝合金原材料进厂立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应根据项目经理部对现场建筑进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。4 铝型材料切割采用铝型材料双头切割机进行，铣洗、钻孔、攻丝及型材端面加工在铝型材铣洗钻加工中心进行，最大程度上消除工艺累误差。5 构件加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行整修，合格制品进行包装后出厂，铝合金包装
9、采用对表面及铝合金腐蚀作用的材料。3、金属屋面板现场加工方案受屋面板的长度及体形影响，针对本工程屋面板的加工制作，计划在现场进行。3.1防水屋面板的介绍本工程屋面板采用0.8mm厚直立缝锁边铝镁锰合金板，屋面板型均为400/65型。该款屋面板属于德国BEMO的直立锁边咬合系统，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，从而使整个屋面系统形成一种“耐候性”。固定屋面板的铝支座采用铸压铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板与铝支座的梅花头用锁边机扣合。另外在固定座下加装硬性PVC塑料法兰垫，以螺丝予以固定，可以防止由于铝构件与钢材之间产生的电化学反应，有效控制冷桥效应。该板型截面参数合理，计算数据可靠，获得
10、了德国建筑业协会的产品认证及美国的FM产品质量认证，完全可以满足工程的需要，而且可以顺应屋面造型要求，进行正弯、反弯、变截面处理，从而最大限度的展现建筑的设计效果。本屋面板的最大特点为可以按工程造型要求，制作出各种正弯、反弯、变截面板。屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体，又无需用螺钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩，避免了由于温度变化，屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错位，从而产生屋面渗漏的现象。 考虑到运输问题，屋面压板设备将运到现场，在现场加工制作。 3.2屋面板弯弧情况分析400/65型屋面板其弯弧半径在40m范围以内的，无
11、法根据面板自身的弧度进行延展，需要通过机械二次加工弯弧处理。3.3加工场地及人员安排加工场地要求有停放设备压型机及板材（铝卷及钢卷）的存放空间场地：其中，一个40尺标准集装箱的尺寸为：长11.8m宽2.13m高2.18m。配货毛重一般为22吨，体积为54立方米。一个上料架可操作占地空间需5平方米。现场需要考虑一块原材料堆放场及一块成品板堆放场地。根据常规经验，一卷铝卷重约2.3吨，包装后占地空间约需2m2。成品板场地需根据现场场地情况及屋面板的长度情况决定场地大小。考虑到本工程的实际需要，现场最少需要的加工场地情况如下表：屋面工程现场加工场地计划表序号场地名称数量占用面积（m2）备注1屋面板设
12、备放置区1块60屋面板设备的堆放2上料加操作区1块10上料及操作场地3（屋面板卷材）堆放区1块3504屋面板成品堆放区1块2705合 计690屋面板成型机1台，屋面板弯弧机1台、叉车2台、方木垫块等。现场存放卷材（铝卷及彩钢卷）注意事项及制作人员：项目内容存放卷材注意事项1、地面平整清洁2、卷材放于木板之上3、如叠放，不能超过两卷4、卷材必须保护好，防止雨水和潮气制作人员压型机操作手2名、辅助操作手2名，抬板工人若干（人数根据现场工作量及板的长度决定。3.4屋面板制作设备本工程屋面板的制作设备，将采用直接从德国进口的屋面板成型设备进行现场加工制作。一套屋面板压型机的（单班8小时）日生产能力为3
13、000平方米，本工程屋面板面积约2600 m2，一台屋面板全力加工约需1天。屋面板压型设备如图： 制作直立缝咬合屋面板的专门的金属屋面板加工设备，设置于一个40尺标准集装箱内。外型尺寸：11.52.5m；机械自重：集装箱+内部成型轮共计22吨；滚轮组成：13排；操作系统：数码电控；成型板厚度：铝合金板0.7-1.2mm；成型板宽度：200800mm；模具轴直径：&75mm；工件角度误差：*+1.5；工件直线度误差：3cm（工件长度50M）；工作速度：10m-16m/min；电源电压：380V；压型设备主要由放料架、冷轧成形机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组成。其
14、主要性能如下：压型设备组成具体性能放料架用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料。导料装置 为一个板料的导向装置，以保证板料平直，对中进入成形部分。对因板宽误差引起的间隙可自由调节。成型部分 成型部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成。剪切部分 采用液压动力剪切工作。成品出料装置 使成型好的工件顺利导出。（用户自备）传动部分 是该设备成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮组输送到每个主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步。电气控制系统 整机采用优质的电器执行元件，可靠的接触及断开动作，保证了整个系统的协调，安装布置合理、稳定。其压型加工过
15、程如下图所示：屋面板压型过程图金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮轧制，可制作光滑的立边板块。本系统屋面板加工设备是可移动的，可将板块的加工设备安排到屋面水平高度进行加工，可在施工现场完成板块加工，从而大大降低运输成本和难度。3.5屋面板弯弧设备屋面板弯弧设备与屋面板成型机一样，也装在一个小规格的集装箱内，以方便运输。该设备重约6吨（含集装箱重量），装于一个非标准集装箱内。集装箱规格为：2.2m2.45m2.2m。其额定功率为20KW。该设备常规能力：约1000平方米/天(考虑了设备维护/修理、板材打包/搬运)；最高产能：约1500平方米/天(不计设备维护/修理、板材打包/搬运)。其设备照片如下
16、图： 屋面板弯弧设备专门的金属屋面立边板块预制弯弧成型加工设备的使用，可制作内外弯弧板，板块的弯弧可一次完成，弯弧半径最小为1.8m。屋面板弯弧工艺流程：压制成型后的屋面检验及弯弧工艺方案确定根据板材的编号定出板材的正反圆度转折点并标记输入弧度进板进板端部弯弧反方向后撤出板检验堆放。弯弧示意图弯弧时，由一个机械操作工人操作弯弧机，安排几个抬板工人进行抬板作业，抬板工人的人数根据板的长度确定。屋面板的弧度根据设计深化图纸及现场实测确定，弧度确定后，将数据输入电脑，进行数字化操作弯弧处理，直接由电脑操作控制弯曲弧度。制作注意事项：由于机器本身的要求，要确保卷材的尺寸，外径小于1350mm，内径在5
17、08mm左右，每卷的最大重量最好不超过2吨根据机器操作人员的指导，现场要确保清除出板方向的障碍。出板时间由操作人员和现场负责人员协商安排。对于所需生产的尺寸，不能随便改动，如需改动，需现场负责人员出示相关的正式文本文件。如室外温度低于5摄氏度，卷材至少要加温两天后才可以进行压型加工，防止变形。3.6板材加工工艺及质量控制序号项 目内 容1加工方案的确定及原材料的检测 在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测要求编制细化板材加工方案，并经业主审准。2屋面板尺寸的确定1、屋面板的长度、及弯弧半径、圆弧分弧分界的准确是屋面板制作成败的关键。2、屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的
18、尺寸的基础上通过三维建模，得出每块板材的加工尺寸。3、屋面板在正式安装以前，可在部分已安装钢结构进行试拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。3首块板材的确认在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对外形尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为首件产品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。4单块板材加工工艺流程上料定尺寸输入数据参数压制成型出板裁切搬移检验堆放。5板材的压型1、板材在加工前需对压型钢卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷,并符合钢卷上料的要求。2、压型板材时，将钢卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用
19、电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。3、板材从压型机的辊轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走。4、当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的屋面板，当屋面板板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。5、面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。6、在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如生产流程发现不合格的屋面板，不能安装。7、压
20、板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。6板材的编号屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号笔在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。7板材的堆放1、对于工程一小部分较短板材，在集中加工后进行临时堆放，以便及时将压型机投入另一工程。2、在堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。8面板的加工要求为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。1、面板加工宽度允许误差： 1.0mm；2、压板机就位调试，试生产上料出板；3、面板大小
21、肋高度允许误差: 1.0mm ；4、调试、试生产面板大小肋卷边直径允许误差: 0.5mm ；3.7金属屋面板加工的一般规定金属屋面结构属于围护结构，在施工前对主体结构在施工前对主体结构进行复测，当其误差超过设计图纸中的允许值时，一般应调整金属屋面设计图纸，原则上不允许对原主体结构进行破坏性修理。加工屋面构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。加工金属屋面构件的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量。如设备的加工精度、光洁度，量具的精度等，均应及时进行检查、维护和计量认证。加工压制金属板的原材料应有生产厂的质量证明书。若对
22、原材料的质量有疑议，则应按有关规定抽样检验，其结果应符合国家现行标准的规定或订货合同的要求。3.8金属屋面板加工标准：金属屋面系统采用的金属压形板材的品种、规格及色泽应符合设计要求；金属板材表面涂层厚度应符合设计要求。控制加工金属压形板的卷板的几何形状，是确保金属压形板成型质量的要素之一。加工金属压形板的卷板应符合下表的规定。卷板尺寸的允许偏差项 目允许偏差（mm）备 注钢卷板铝卷板镰刀弯2575测量标距为10m波浪高度815波峰与水平面的竖向距离压形金属压形板材和泛水板的加工应符合下列规定：A、压形后，基板外观不得有裂纹。B、压形后金属板表面干净、无油污泥砂、无大面积无明显凹凸和皱褶。压形金
23、属板是一种典型的薄壁钢结构，板件的裂纹、褶皱损伤对其承载力十分敏感，而单元板上一旦出现褶皱损伤便无法修复，因此有裂纹、褶皱损伤的单元板不得使用。有涂层或镀层的压形金属板，涂层或镀层无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压形金属板材加工允许偏差符合下表的规定。屋面压形金属板材加工允许偏差表项目内容允许偏差（mm）波距2.0波高压型钢板、钛锌板h701.5h702.0压型铝板2.0侧向弯曲（在L1范围内）压型钢板20.0压型铝、钛锌等合金板25.0覆盖宽度压型钢板、钛锌板h7允许偏差8.0，-2.0h7允许偏差5.0，-2.0压型铝板h70允许偏差10.0，-2.0h70允许偏差7.0，-2.0板长允
24、许偏差7.0横向剪切偏差允许偏差5.0压形金属板的波高、侧向弯曲、覆盖宽度、板长、横向剪切偏差，均需满足一定的精度要求，才能确保屋面系统的安装及安装质量。泛水板、包角板、排水沟几何尺寸的许偏差符合下表的规定。泛水板包角板加工允许偏差表下料长度（mm）下料宽度（mm）弯折面宽度（mm）弯折面夹角(度)5.02.02.02注：表中的允许偏差适用于弯板机成型的产品。用其他方法成型的产品也可参照执行4、加工过程中的质量保证措施本次金属屋面工程在制作加工的实施过程中，我们将严格按照集设计、制作、安装、服务于一体的ISO9001质量保证体系的程序对质量采用检验、检测，确保工程质量。4.1加工过程中的质量控
25、制序号加工过程中的质量控制1 工程在整个工厂制造过程中多次请业主、监理、总包单位到公司制作工厂进行监造及检验。2 在制作过程中的有关技术文件、深化图纸、检验标准及制作时的进度、检测计划提前在7天上报业主，以保证业主对制作过程中的质量控制，提前7天报请业主对一些主要材料检验、主要的加工工序进行监造。3 在制作过程中，严格按照国家的有关规范及公司的内控标准进行加工，根据有关测检测标准进行理物、化学、外观、偏差尺寸的出厂前检测，对形成的技术资料上报业主监造人员或监理单位，在验收合格后才准于出厂。4 对一些主材料、构件的成品检测应由更高资质的单位进行检验。4.2施工现场加工材料的质量控制序号施工现场加
26、工材料的质量控制1 在屋面板加工前按加工要求布置加工场地及堆放场地，加工场地必须进行硬化，有一定的防风、防雨措施及看守措施，符合板材加工、原材料、成品板材堆放要求，保证板材加工的顺利进行。2 板材加工必须经监理、业主在原材料检验合格的基础上进行。原材料的打卷、包装必须符合板材加工要求。3 在加工前对板材加工的箱式压型机进行调试，对调试后的首块板材必须进行报，请业主、监理进行成品板材的外观、外型尺寸、加工后的板材涂装质量等检查，合格后方可大批量加工。4 板材的加工长度可在深化设计图的基础上进行工程的实物测量确定，防止出现板材过长或过短。5 板材加工时按一定加工数量进行检验，对每日的第一块板或开机
27、前进行各种参数检查，合格方可加工并编号。6 按批在加工过程中形成各种技术资料汇总整理后上报监理工程师进行板材验收。4.3工厂加工过程中的质量检验产品制造实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质控部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。4.3.1入厂检验名称检验内容检验对象和目的对购进厂的产品用材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投和生产。检验标准材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。送检和承检1、材料供
28、应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理好接受登记手续关并在规定时间内完成物品入厂检验工作。2、有关材料性能方向质量状况可在送国家规定质量检测部门认定后确认，主办接受登记手续。检验内容和一般程序1、审查质量证明书及有关文件，即查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印单、出厂日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。2、检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。3、检查物品及其包装质量有无锈蚀、发霉、变色、擦伤、碰伤变形等问题。4、按物品有关的检验标准进行技术质量指标的
29、检查测定。5、检验记录与质量证明：要认真做好入厂检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发材料附件入厂检验质量证明书。4.3.2工序检验名称检验内容检验对象和目的对制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的制品转入下道工序。检验标准以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。检验内容和一般程序1、核对产品图纸、工艺文件与制品是否文实相符，不能错用图纸、工艺文件和量具，错漏工序，错混原材料、半成品等。2、检查外观质量、不能有飞连、毛刺、表面变形、划擦操伤等。3、检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。检验方式1、首件检验对每个作业班次，每批原材料、
30、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后才能继续成批生产。2、班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。3、工序批量完工后，工序要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序的制品进行接收检验，不合格的制品不能接收。4、各级人员进行的各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录。5、工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和车间检员核实签字后上交公司质检部门审定。4.3.3出厂检验名称检验内容检验对象和目的对制作完工的产品进行检验，防止不合格的产品出
31、厂。检验标准班组、车间公司三级质检均按中华人民共和国建设部有关图纸和工艺文件规定进行检验和评定。检验方式和验收程序1、班组长和班级质检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10%检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班级质检情况并签字后交车间质检。2、车间质检员负责对各班组上送产品进行接收检验，按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交公司质检。3、公司级质检员负责对车间上交的产品进行产品出厂前最
32、后检验。按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组及车间抽检产品重复），打上公司质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。4.3.4检验和试验记录序号检验和试验记录1检验、试验人员在检验试验过程中应按规定的检验和试验规范进行操作，并完整、准确、清晰地将所有质量情况记录在相应的表格上，记录本应清楚地表明产品是否已按有关规定通过检验或试验。记录上应标明合格品放行的授权检验员，并按规定对记录进行保管或归档。2进货检验和试验应及时将结果报送质管科及有关部门，其他检验、试验记录在工程结束后交质检科汇总，最终由质管科保管。3质检
33、科应将从原材料检验试验至工程安装验收的资料汇总整理，交业主、监理部门。二、施工技术方案1.金属屋面系统安装流程图：1）屋面钢底板安装：2）PVC防潮层及几字型檩条安装：3）保温棉铺装：4）镀锌钢板网铺装：5）高强铝支座的安装：6）保温棉铺装：7）屋面板铺装：2、主要分项工程的安装方法：2.1屋面金属防水屋面板安装：屋面板在现场加工制作，通过不同的垂直运输手段提升至屋面。屋顶上铺设人行高空走道。屋面板的水平运输由安装工人进行人工搬抬。屋面板搬抬到位后，根据屋面板固定支座的排布，进行铺板。屋面板咬口方式，通过专用的咬口机进行锁边固定。鉴于本工程屋面为双曲弧形，屋面板将通过裁切、焊接等方式，顺利过渡
34、，形成适合建筑外观造型的布置。局部区域，将定制扇形板进行铺装。2.2体育场排水沟以下屋面板安装体育场排水沟以下屋面造型为弯弧型，屋面板在地面加工区内成型，有弧度要求的，在地面加工区内弯弧；屋面板现场施工时可使用绳梯固定在弧形屋面上端，地面上配合搭设门式脚手架的施工方法进行安装。施工时工人系好安装带等防高空坠落措施。施工方法如下：绳梯门式脚手架2.3体育场檐口玻璃雨棚安装方法本工程体育场屋面檐口安装位置高，且是悬挑的构造，如采用常规的落地满堂脚手架的话，不但是施工费用大，而且将占用非常多的施工作业面，影响后续工作的顺利展开；本工程的檐口考虑到施工的整体性，采取搭建整区脚手架作业面进行安装。计划在
35、悬挑出来的部位搭设脚手架，脚手架挂在主体钢结构上，施工人员在脚手架上施工。檐口搭设整区脚手架施工平台 檐口安装施工图 施工完成后效果图2.4屋面排水天沟的安装方法本工程屋面排水天沟采用钢板天沟上衬不锈钢板天沟的方案。天沟在工厂预制成段，运至现场地面对接。由于本工程屋面多为环形及弧形，天沟为顺应屋顶造型，其分段将增加。天沟在地面拼接成段后，以吊机及人工等提升至屋顶待装。钢板天沟对接采用对接焊，不锈钢天沟的对接采用搭接焊。3、分部分项工程施工工艺及措施在屋面安装过程中，大致可以分为以下几个分项工程：1）直立锁边屋面系统；2）屋面系统配套构造层（主要为保温层及底板）；3）天沟排水系统；4）夹胶玻璃雨
36、棚；其各部的施工工艺及安装措施如下：3.1直立锁边屋面系统安装：直立锁边屋面系统，为一套完整的独立防水屋面系统，其主要包括：直立锁边防水屋面板、屋面板固定支座、支座绝缘隔热垫、屋面泛水板、扣件、堵头、滴水片、支撑等。屋面系统的施工安装，有其一套完善的安装工艺及标准。3.1.1直立锁边防水屋面板安装3.1.1.1板型特点本工程屋面板采用0.8mm厚氟碳涂层直立缝锁边铝镁锰合金板。屋面板的板型选用400/65型屋面板，该屋面板板宽为400mm，板肋高为65mm，采用暗扣直立缝锁边咬合，表面无螺钉穿孔。直立锁边机械咬合式点支撑构造具有以下特点：序号特 点1 采用机械咬合，没有任何螺钉外露，杜绝了传统
37、屋面上成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。2金属屋面板在长度方向可以不受限制地在铝合金固定座上自由伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了温度变形问题。3水密性强，金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机械力量自动咬合。板块吻合紧密，水密性强，能有效防止毛细雨入侵，无须化学嵌缝胶密封防水，免除胶体老化带来的污染和漏水问题。4体效果好，屋面可以做成各种造型，满足建筑美观要求，可以做成超长板而无需断开，保证了屋面防水和抗风的可靠性。3.1.1.2材料特点序号特点1 铝合金材料比较轻巧，减少屋面荷载，减少下部结构的主材用量。2表面进行氟碳处理，有较强的耐腐蚀性能，一般其寿命可以达到40年以上。3
38、整体结构性防水、排水功能强，特别是选用直立锁边或其他构造后，水密性能好。4铝板具有较强的柔韧性，可以做成各种建筑造型，满足建筑美观要求。5因其结构简洁、轻巧，施工安装灵活、快速、经济。3.1.1.3安装前的测试、调差在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的高强度铝支座进行测量。其测量的主要内容为：序号名称内容1各铝支座标高是否与设计的标高一致由于屋面板是固定在高强度铝支座上，因此铝支座的标高是否与设计的标高一致直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。2支座的布置是否合理，数量是否符合要求由于在屋面深化设计当中充分考虑的日后整个屋面的抗风性能。而铝支座的多少是保证整个屋面的抗风性的
39、关键。因此在屋面板安装之前需要对已安装好的铝支座进行检查，不得少装、漏装。3.1.1.4屋面板运输1）屋面板垂直运输屋面板的垂直运输，根据三个场馆的外形及建筑尺寸的不同，选择不同的运输方案。体育场：计划利用25T汽车吊机，进行直接提升。游泳馆、体育馆：计划搭设落地脚手架坡道，由施工人员以人工方式，从地面搬抬至屋顶。2）屋面板水平运输屋面板提升后，在高空以脚手架等搭设施工走道，以安装工人在高空进行人力搬运。3.1.1.5屋面板的安装流程屋面板安装的流程为：放线就位扣合咬边板边修剪。放线：屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出
40、排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。如图所示：咬合：屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。如图所示：板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80
41、mm为宜。屋面板修剪如图所示：安装要点：在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。3.1.1.6安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的
42、防水、抗风等性能。3.1.1.7屋面固定点本工程为弧形屋面，特别是体育场等，屋面板直接从屋顶下翻至立面处。由于直立锁边系统屋面板板肋咬合处有空腔，以便使屋面板在热胀冷缩时可沿预定的方向伸缩。为防止屋面板伸缩引起屋面的整体位移，在金属屋面安装时必须设置固定点。固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。固定点设置的方式也有许多种。根据本工程的实际情况，屋面板固定点将主要考虑采取以下节点形式进行。固定点节点如下图所示：这样设置屋面板可以延两个长度方向自由伸缩，成功的解决了这一问题。3.1.2屋面板配套产品的施工安装3.1.2.1屋面固定座安装1）屋面固定支座简介：屋面固定支座的施工
43、是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否顺利安装，屋面板的抗风能力能否合乎标准，整体屋面的外观及弧度能否达到设计要求的关键问题之一。本工程屋面板固定支座，采用高强度铝合金开模成型。其材质采用T6063高精级铝合金材料，其机械性能满足：受拉和受压强度84.2Mpa，受剪强度48.9Mpa，由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm。 铝合金支座实样 支座尺寸图为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，在整个系统设计时，我们为铝合金支座底部专门配有绝缘隔热垫。 橡胶绝缘隔热垫片图屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。因本工程为弧形屋面，板材在锁边后
44、容易与固定座直型梅花头两端咬死。因此，我们采用将固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止支座棱角与屋面板内壁磨擦，造成屋面板破损2）屋面铝支座的安装流程铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到副檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。整个屋面铝支座的安装流程为：安装前的测量放线屋面铝支座的安装安装完成后的复查铝支座的安装精度调整。3）安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对檩条安装的控制线测设。屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋面板的平行线屋面板安装起始线的控制点采用以下方法设置：通过对几个控制点的布置，形成屋面板固定支座安装网格及位置，从标高、轴线位置两方面控制，并用墨斗弹出每个固定座位置，以利后续安装。固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。第一排铝合金支座安装最为关键，将
