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1、目 录1. 第一章 综采系统52. 第一节 采煤机司机53. 第二节 综采刮板输送机司机84. 第三节 转载机、破碎机司机125. 第四节 综采带式输送机司机146. 第五节 液压支架工177. 第六节 综采支护工218. 第七节 泵站工259. 第八节 综采电工2710. 第九节 采煤机检修工3111. 第十节 支架工3312. 第十一节 三机检修工3313. 第十二节 皮带检修工3514. 第二章 准备系统3915. 第一节 搬 家 运 输 工3916. 第二节 支 架 撤 稳 工4517. 第三节 三 机 撤 稳 工5018. 第三章 掘进系统6819. 第一节 掘进打眼工6820. 第
2、二节 爆破工6921. 第三节 耙岩机司机7122. 第四节 掘进支护工7223. 第五节 锚喷支护工7924. 第六节 掘进电钳工8725. 第七节 质量验收工8926. 第八节 掘进机司机9027. 第九节 胶带输送机司机错误！未定义书签。28. 第十节 刮板输送机司机错误！未定义书签。29. 第十一节 掘进检修工9230. 第四章 运输系统9331. 第一节 主斜井提升胶带输送机司机错误！未定义书签。32. 第二节 钢丝绳芯胶带输送机司机错误！未定义书签。33. 第三节 给煤机司机错误！未定义书签。34. 第四节 钢丝绳芯胶带输送机检修工错误！未定义书签。35. 第五节 钢丝绳芯胶带输送
3、机电工错误！未定义书签。36. 第六节 电机车司机9337. 第七节 小绞车司机9838. 第八节 吊挂人车司机错误！未定义书签。39. 第九节 斜井信号工10040. 第十节 斜井把钩工10341. 第十一节 机电检修工10542. 第十二节 钉道工10643. 第十三节 运搬工10944. 第五章 机电系统11045. 第一节 副斜井提升机司机11046. 第二节 压风机司机11247. 第三节 主排水泵司机错误！未定义书签。48. 第四节 主通风机司机11449. 第五节 矿井大型设备维修电工11650. 第六节 矿井大型设备维修钳工11851. 第七节 电 缆 热 补 工12152.
4、第八节 小 型 电 气 修 理 工12353. 第九节 防 爆 检 查 工12454. 第十节 电 气 试 验 工12655. 第十一节 车 工12756. 第十二节 刨 工12957. 第十三节 电 焊 工13058. 第十四节 气 焊 工13259. 第十五节 钳 工13460. 第十六节 锻 工13661. 第十七节 铣 工13862. 第十八节 钻 工13963. 第十九节 机 电 安 装 工14064. 第二十节 矿井变配电操作电工14165. 第二十一节 矿井维修电工14266. 第六章 一通三防系统14367. 第一节 瓦斯检查工14368. 第二节 救护工错误！未定义书签。69
5、. 第三节 测风工14570. 第四节 局部通风工14671. 第五节 通风密闭工14772. 第六节 防灭火工14973. 第七节 安全监测工15174. 第八节 通风调度工15375. 第九节 仪器仪表检修发放工15576. 第十节 气体化验工15877. 第十一节 测尘工15978. 第十二节 防尘工16079. 第十三节 煤层注水工16380. 第十四节 管路工16681. 第十五节 小水泵工16982. 第十六节 小水泵维护检修工17283. 第七章 技术、地质各工种17384. 第一节 矿 压 工17385. 第二节 地质工17586. 第三节 水文地质工17787. 第四节 测量
6、工17888. 第五节 井下钻探工17889. 第八章 安全监察系统17990. 安 全 检 查 员179第一章 综采系统第一节 采煤机司机一、 岗位作业标准：1、滚筒采煤机正、副司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和熟悉工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗。2、能够与工作面刮板输送机司机、转载机司机、支架工、支护工等密切合作。3、采煤机司机必须熟练掌握割煤技术，要求顶板和底板必须割平，符合作业规程的要求，能够有效防止割顶、割底或留顶留底等。4、司机上岗后坚守岗位，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程作业。二、岗
7、位操作规程：（一）、开机前的检查1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。2、必须认真检查采煤机各手把、按纽、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。3、操作人员要观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。4、检查采煤机零部件是否齐全。5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。6、检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。7、检查各部油位。8、检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。1
8、0、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。12、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。13、启动启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2-3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。14、要注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。（二）、开机、停机1、开机(1)、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮
9、板输送机的信号，然后使刮板输送机空转l2分钟；(2)、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；(3)、割煤前主司机巡视采煤机四周，并发出开机信号，确认对人员无危险后，方可接通电源，然后检查隔离开关手把、操作站按钮，工作开关，闭锁装置，离合装置是否灵敏可靠，摇臂是否自降，确认无问题后，把水阀打开，转动采煤机工作开关使电机启动并空转5-10分钟，然后开牵引割煤。(4)、采煤机割煤由主副两个司机来完成，主司机割底刀，负责工作面的高度、底板的平度、割煤的速度、与移架推溜的衔接等；副司机割脑刀，负责顶板的平
10、度，割煤的速度、前方障碍物的清理等。(5)、采煤机割煤按正规循环作业，双向割煤，在工作面头尾采用割三角煤斜切进刀方式，即当采煤机上行割通尾巷煤壁时，主副司机换位，待支架移至采煤机后滚筒，溜子推到距采煤机后滚筒15米时，主司机缓缓地降下前滚筒并下行割底刀，若溜尾机道的煤没扫干净，可来回扫两三次，副司机缓缓地升起后滚筒，在滚筒完全切入煤壁时见顶割脑刀，在采煤机下行退出35米时，从尾第一架依次向前移架，直至与本循环的支架对接并拉齐。当采煤机沿运输机弯曲段进入直线段后停牵引，这时，主副司机再次换位并调换前后滚筒上下位置，待壁龛支架移到位，推移运输机成直线时，采煤机上行割三角煤并割通尾巷煤壁，支架从采煤
11、机刀口移至采煤机后滚筒，主副司机再次换位并调换前后滚筒上下位置，在采煤机下行退出35米时，仍然从尾第一架依次向前移架，直至与本循环的支架对接并拉齐，然后从尾依次推溜，完成尾部割三角煤斜切进刀，采煤机在工作面头斜切进刀方式与尾相同，要求斜切进刀的长度不小于30米。(6)、采煤机割煤时，司机要根据工作面顶底板的现状，煤层的厚度，随时观察滚筒的位置，调整滚筒的高度。(7)、采煤机割煤时，司机及看电缆工要不断察看水管、电缆是否受力，警惕片帮煤和滚筒卷起的煤块伤人。(8)、处理采煤机故障时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并闭锁运输机。2、停机(1)、采煤机停止割煤时，要将机道的煤（
12、机身范围内）扫干净，离开刀口后退两米，并将采煤机前后滚筒都降下。采煤机停在工作面头部或尾部顶板完整的地方（不开机窝）。(2)、采煤机停机时，先停牵引，然后将采煤机工作开关旋转到“停止”位置，切断电源，并将开关手把打在零位，关掉冷却水及喷雾洒水，然后清理机身上的浮煤。(3)、班长发出收工命令，将采煤机停在切口处，或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。(4)、 工作面的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。(5)、向接班司机详细交待好本采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。三、岗位安全职责：1、熟悉设备各零部件、构
13、造、原理及性能，发生问题能准确地判断地点、原因，并立即向调度室或有关人员汇报。2、坚守工作岗位，操作时精力要集中，不准打盹睡觉，更不准撤离工作岗位，保证设备的安全运转。3、严格执行本工种的操作规程，煤矿安全规程及有关的规章制度。4、严格执行交接班制度，将当班的运转情况、存在问题、发生的事故与处理结果及备品、配件以及其它用具等向接班人交代清楚。5、司机要积极参加与修理工的检修工作，掌握设备的构造、原理、性能、数据，不断提高技术水平和操作能力，保证设备的安全运转。第二节 刮板输送机司机一、岗位作业标准：1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理通晓刮板输送机司机操作规程，按完好标准维护保
14、养刮板输送机，懂得回采基本知识和熟悉本工作面作业规程。经过培训考试并取得合格证后持证上岗。2、作业范围内的顶、帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准上岗。3、认真学习，努力钻研业务，不断提高业务技术素质。二、岗位操作规程：（一）、准备、检查与处理准备：1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2、备品配件、材料、保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；3、油脂：机械润滑油等。检查与处理： 1、机头、机尾处的支护完整牢固；2机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4、刮板输送机与相接的转载
15、机、带式输送机的搭接必须符合规定；5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；6、各部轴承及减速器的油量符合规定、无漏油现象；7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链，使其松紧适宜；10、信号装置灵敏可靠。11.、对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。（二）、操作及其注意事项1、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。2、检查对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
16、3、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要及时补充4、试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。5、正式运转：发出开机信号，等转载输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。6、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、转载机、工作面刮板输送机
17、，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。7、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头。8、将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。9、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。10、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。三、岗位安全职责：1、坚守工作岗位，操作时精力必须集中，不准打盹睡觉，不得擅离工作岗位，信号不明不得开溜，保证刮板机安全运转。2、严格执行本工种操作规程，煤矿安全规程及其它有关的规章制度。3、严格执行现场交接班制度，将当班的运转情况
18、，存在的问题，发生的事故与处理结果及备品，配件以及其它用具等向接班人交待清楚。4、接班后，双方应对以下部位进行检查，发现问题会同检修工及时处理。电动机减速机的温升，减速机的油量。风扇、联轴节有无堵塞搬卡。电机、减速机的地脚螺丝及紧固螺丝是否齐全紧固。刮板、联接环有无断裂，联接环螺丝有无短缺松动。大链的松紧程度，刮板的弯曲情况。机头机尾抢压杠是否牢固可靠。5、在机器运转过程中，要随时注意机器的运转情况，发现异状应立即停溜检查。对淋皮、片帮等不安全隐患应及时处理，拉出的铁柱、木柱、顶梁、石头、大块煤等应立即停溜拣出，随时注意信号，及时开停刮板机。6、司机要积极参与修理工的检修工作，掌握设备的构造原
19、理；性能、数据，不断提高技术水平和操作能力，保证设备的安全运转。交接班时要拉空刮板机。7、对备品、配件及其它材料和用具要堆放整齐，妥善保管，替换下来的废旧零配件要带到井上，交回队组。第三节 转载机、破碎机司机一、岗位作业标准：1、转载机、破碎机司机必须经过培训达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，敢得合格证后，方准上岗操作。2、与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合统一信号联系，按顺序开、停机。3、作业范围内的顶、帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准上岗。二、岗位操作规程：（一）、准备、
20、检查与处理准备：1、工具:扳手、钳子、螺丝刀 小锤、铁锹等；2.、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；3、润滑油、透平油。检查与处理：1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油油量要适当。2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。3、电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；5、工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；6、刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；7、转载机行走小车必须平稳可靠；8、转
21、载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托饭的固定螺栓必须紧固；9、转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；10、破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。（二）、操作及其注意事项1、试运转：、合上磁力起动器手把送电；、手按按钮点开二、三次；、起动，空转l2周；、转载机、破碎机联合运转；、检查无异常，发出开机信号。2、移转载机：、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；、保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；、检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机； 、行走小车与带式输送机机尾架
22、要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通； 、移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。 （三）、收尾工作 1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。 2、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理于净。3、将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班转载机、破碎机工作日志。三、岗位安全职责： 1、熟悉操作的转载机、破碎机的技术特征及安全规程、操作规程、作业规程。2、 检查工作地点周围的顶板状况及安全条件
23、。3、 按操作规程检查转载机、破碎机。 4、开机时精神要集中，注意开停信号及带式输送机的运行情况。 5、注意转载机运煤情况，发现漏煤立即处理。 6、发现转载机、破碎机有异常声音或事故要及时停机处理。7、 及时清理带式输送机机尾及滚筒处的煤粉。8、 准备零部件及其它易消耗品。9、 配合机修工拉转载机。10、 出井后填写好工作日志。第四节 带式输送机司机一、岗位作业标准：1、带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。2、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班长、支护工处理
24、安全后，方准进行工作。二、岗位操作规程：（一）、准备、检查与处理准备：1、工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；2、备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；3、润滑油脂等。检查与处理：1、将带式输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后进行检查。2、机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；3、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格； 4、制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效； 5、减速器内油量适当，无漏油； 6、机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直； 7、承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶； 8、机尾滚
25、筒转动灵活，轴承润滑良好； 9、带式输送机的前后搭接符合规定； 10、输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕； 11、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好； 12、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰； 13、煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；14、防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。开机： 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项： 1、各部位运转声音是否正常；输送
26、带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适；2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。收尾工作：1班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。2关闭喷雾、灭尘水的截止阀。3清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。4在现场向接班司机详细交待本班带式输送机的运转情况，出现的故障，存在问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。三、岗位安全职责：1、熟悉设备各零部件、构造、原理及其性能，发生问题能准确判断地点、原因，并立即向调度室或有关人员汇报。2、坚守工作岗位，操
27、作时精力要集中，不准打盹睡觉，更不得擅离工作岗位，信号不明不开皮带，保证设备的安全运转。3、严格执行本工种的操作规程，煤矿安全规程及其它有关的规章制度。4、严格执行现场交接班制度，将当班的运转情况、存在的问题，发生的事故与处理结果及备品、配件以及其它材料、用具等向接班人交待清楚、交接班时必须拉空存煤。5、接班后，双方应对皮带机的电机，减速机，皮带等特别是皮带接头逐一进行检查，发现问题应立即向修理工汇报，进行处理。6、在机器运转过程中，要随时注意机器的运转情况，如发现设备启动不了，启动缓慢，有异常声音和气味，温度过高，零件松动，皮带接头磨损重，跑偏超限等异常现象时，应及时停车处理，处理不了应立即
28、汇报修理工进行修理，拉出的铁柱，木柱，顶梁、大石头、大块煤等应立即停车拣出，随时注意信号，及时开停车。7、司机要爱护设备，定期注油，做到三懂(懂原理、性能、构造)、四会(会使用、会检查、会修理、会排除故障)操作要熟练准确，复杂情况下要冷静，判断问题要准确。8、司机要积极参与修理工的检修工作，掌握设备的原理性能、构造、数据、不断提高技术水平和操作能力，保证设备的安全运转。9、司机要爱护工具、备品、配件等材料，做到存放有地方、不损坏、不丢失、换下来的废旧零配件要带到井上交队部。第五节 液压支架工一、岗位作业标准：1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完
29、好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。2、泵站应给支架以足够的初撑力，最低不能小于规定值，与顶板严密接触，移架全过程结束后，操作手把必须打到零位。3、保证支架架间、底座箱及推移千斤上无浮煤矸石堆积，支架无跑、冒、滴、漏现象。4、支架管线整齐，各种阀组灵敏可靠，没有串液。升降推拉有力。5、要求支架本身各部件和各种销齐全，无损伤，弯头及胶管接头U型销插紧，框架及立柱无裂纹。6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，码放整齐有序，更换时用乳化液清洗干净。7、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。二、岗位操作规程：（一）、准备、检查与
30、处理准备： 1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。检查与处理： 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； 2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂
31、，是否缺U形销子； 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固； 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过； 7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠； 8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9、铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人； 10、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。（二）、操作及其注意事项1、正常移架操作顺序： 、 降柱使主顶梁略离顶板；、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至
32、规定步距； 、 调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； 、升柱使主顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到初撑力； 、将各操作手把扳到“零”位。 2、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积； 、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱； 、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架； 、过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认
33、下层空巷、溜煤眼已充实后方准格架，以防通过时下塌造成事故； 、移架按正常移架顺序进行。 3、工作面端头的三架端头支架的移架顺序： 、必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑干斤顶； 、移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松。 、先移第三架，再移第一架最后移第二架； 、移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶以防被顶坏。 4、 推移工作面刮板输送机： 、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物后方可进行推移工作； 、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215米距离，弯曲段下小于15米；、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；
34、 、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移； 、千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线； 、移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。 、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行； 、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求； 、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。 5、工作面冒顶的处理： 、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。 、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时
35、先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。 、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶、帮，以防止继续片帮造成大冒顶。（三）、收尾工作1、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。 3、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。 4、班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。5、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。三、岗位安全职责：1.持证
36、上岗，负责本岗位液压支架的操作工作，完成规定的生产任务；2.熟悉支架的结构、性能、生产工艺，能熟悉操作支架和处理支架的一般性故障，严格执行“三大规程”和施工措施，保证安全生产；3.精心保养和使用支架，不得任意拆卸支架零部件，并管理好架内管线，防止挤坏；4.加强顶板管理，及时移架到位，提高联网质量，保证工作面工程质量符合要求；5.与煤机司机、出口工密切配合，保证工作面正规循环，并负责观察溜子的运行情况，发现问题及时发出停机信号并协助处理；6.严格执行现场交接班制度，听从指挥，遵章守纪，团结协作。第六节 综采支护工一、岗位作业标准：1、负责上下出口端头支架的操作，确保转载机推移。2、按作业规程规定
37、，负责工作面端头顶板管理和上下出口的畅通及两巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间支柱的支设及撤除，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。3、负责管理使用单体液压支柱，注液枪及液压管路。4、在更换支柱时，要严格执行敲帮问顶制度，做到先支后回。5、工程质量不合格或没有完成维护工作，不得交班。二、岗位操作规程：1、支柱前，严格执行敲帮问顶制度，认真检查周围的顶板及煤壁护帮情况，彻底清除伞檐、零皮、片帮。2、支柱前，认真检查单体柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并将其抬放到超前支护往外30米范围，码放整齐。3、支柱时，支柱工必须使用带测压功能的液枪或单体柱测力
38、计；要有三人或三人以上工作，其中一人负责单体柱的直线度和排间距，一人操作液枪并扶柱子，一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以后，挂好防倒链，然后双手护柱帽，在单体柱升起并达到帽与顶板接触后，扶柱帽人员方可躲开，单体柱升紧达到初撑力后，挂好防倒绳。底板松软时穿铁鞋。4、回柱前，先彻底处理零皮、片帮、马棚等，并清理好退路，如果顶板破碎，压力大，要将所有设备停机，并要打替柱。替柱支在实底，一帽三楔打紧背牢。5、正常回柱时，先摘开防倒绳，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，当单体柱降下时，摘开防倒链，取下柱帽，人工将柱子抬出。当顶板破碎或压力大时，用长柄工具降柱。6、支回柱坚持由里
39、向外，先支后回的原则。支回柱时周围不能有其它无关人员。7、过断层岗位操作规程：、过断层前要详细维护机电设备，特别要保证支架的完好状况，以实现强支护，快推进和过断目的。、进出断层的巷道支护，根据巷道情况在案揭露断层面前后15米范围架设倾向钢梁棚，棚距视顶板情况决定，当顶板破碎时，棚距可缩小到一个循环进度，并在倾向棚梁下用矿11#工字钢（或18K-24K铁道）架设刚性抬棚，用单体柱将刚性抬棚支设牢实，超高处进行刹顶与巷道顺平。、推进断层附近时，根据断层在巷道的揭露情况采取挑顶或卧底进行调整采高保证设备能够通过，将断层平缓送入工作面。、断层进入工作面后，可采用正断层上盘适量挑顶，下盘适当扫底或逆断层
40、上盘扫底，下盘挑顶，保证过渡段平缓。、根据断层在工作循环移动距离，割煤时必须做好顶底板的适时调整过渡，保证过渡段与断层同步。、断层面前后司机割煤严格按照采高技术要求，不得随意调整，并与支架工密切配合，严格实行追机移架，浮煤刀刀清理干净，每欠拉架一次足量到位，实现顶煤处超前拉架三角煤不塌落。、当断层距顺槽13-15个支架时，采用单向割煤即机组割实煤时移架，返空刀推溜。、机组割通顺槽时，不可碰刚性抬棚下所支单体柱，只有当机组退后，将支架拉前时方可回撤循环内所支单体柱高。8、过漏顶岗位操作规程：漏顶分为巷道漏顶和工作面漏顶，当巷道顶板破碎，掘巷时所采用的支护强度不够时出现巷道漏顶，当工作面机道顶板冒
41、高和采高之和大于支架支护高度时，造成工作面漏顶。a、过巷道漏顶、发生漏顶后，在漏顶区域口处架设钢梁棚子，以防扩大漏顶范围，并及时用锚索锁口。、待顶板漏稳之后，组织人员在有掩护下，从巷道两则清碴子，将碴子清走。、组织人员在漏顶区域内架设倾向钢梁棚，棚子高度与巷道顺平，用大料、板皮严密刹顶。、漏顶区域进入超前支护范围时，在倾向棚梁下用矿用11#工字钢（或18K-24K铁道）架设刚性抬棚，并用单体柱支设牢实，柱距即为循环进度，排距根据巷道宽度及端头支架所处位置确定。、当工作同推进漏顶区域时，刚性抬棚下所支单位柱不得提前回撤。机组割通顺槽时，不可碰刚性抬棚下所支单体柱，只有当机组退后，将支架前移后方可
42、回撤该循环内所支单体柱。前移端头支架时，在保证不戗住走向钢梁前提下，坚持擦顶移架，升架时，在保证不破坏支架上方支护情况下，尽量将支架升紧升牢，在过漏顶区域，均采用上述工序，直到将漏顶区全部通过。b、工作面漏顶、工作面发生漏顶后，先将漏顶区域口两侧3-5架及时超前拉过，在机道内用单体配合兀型梁及时支护，以防扩大漏顶范围。、组织人员将矸石搬走，然后尽量将机组停放在漏顶区域靠尾侧顶板完好的地方。、用长度适宜的大料，一端搭在运输机铲煤板上，另一端搭在齿轨座上，用把据把牢，棚严运输机。以防矸石掉下压住运输机，并在该区域内支架门楼下支设木柱，每架不少于两根，直径大于18cm。、当漏顶区域顶板稳定后，开始打
43、钢针钢，钢针用矿用11#工字钢组成，打钢针时要注意针眼的深度和高度，保证设备能够顺利通过，穿钢针时，先穿带尖2.5米工字钢，用直接板相连2.0米字钢，最后用弯夹板将1.5米工字钢支在主顶梁上，并保证钢针眼达4.5米，所穿钢针至少达4.0米。、穿完钢针之后，要以两个支架为一单元，采用2.5-3.0米半圆木进行刹顶，层数不少于3层，在最上一层半圆木上放置一些金属网，刹好顶后在钢针下沿倾向支设单体柱配合4.0米钢梁钢性棚，棚子距支架前端大于一个循不进度。、过漏开刀前，将棚溜大料运走，机组司机与支架工紧密配合，移架前方可回撤门楼柱，移架距采煤机前滚筒2-3架，并擦顶移架，严禁同时降两个以上支架。机组后
44、滚筒通过漏顶区域3-5架时，及时返空刀，回撤机道内所支单体柱兀型梁，推溜子，重复上述割煤工序，当支架前探梁搭住伞檐时，开始按正规循环推进，直至渡过工作面漏顶。3、 岗位安全职责：1、负责采煤工作面两道超前维护工作，掌握一定的矿压知识具有矿压的一般知识，掌握工作面的顶板来压规律，熟悉顶板压力的方向与支柱的关系。2.严格遵守“三大规程”，搞好两道出口维护，熟悉作业规程对工作面两道出口维护的质量标准和安全要求保证出口安全畅通。4.使用和保管好单体及铰接顶梁，不得丢失，备用材料码放整齐。符合行人、运料和通风要求。6.遵章守纪，按章操作，服从分配，完成当班生产任务。5、具有爆破的一般知识，掌握矿用炸药、
45、雷管的特性；6、熟悉各种风、电钻的工作原理和使用方法；7、了解工作面相关设备的功能及轮廓尺寸。第七节 泵站工一、岗位作业标准：1、 乳化液泵司机必须经过培训，熟悉液泵的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养液泵，取得合格证后方能持证上岗。2、泵站工要坚守岗位，正常情况下，要求一台泵工作、另一台泵备用或检修。3、泵运转平稳，声音正常；卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定；柱塞润滑良好；各接头和密封是否严密、无滴漏。乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象； 乳化液箱和减速器上的透气孔盖畅通。4、 各截止阀的手柄灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液在开启位置，向工作面供液的截止阀在关闭位置，各种压力表齐全、完整、动作灵敏。5、减速器的油位和密封符合规定要求；泵站至工作面的管路接头牢靠、不漏液。6、供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。7、 保持开关、电动机、泵体和乳化液箱上无粉尘。二、岗位操作规程：1、配备工具及备件：扳手、钳子、温度计、折射仪等；备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； 油脂：润滑油、机械油、乳化油等。2、外观要求：1) 乳化液泵站部件齐全，清洁整齐无杂物。2) 管路连接正确，吊挂符合设计要求。3) 安全防
