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1、塑料成型模具课程设计,编写课程设计说明书、课程设计答辩。,塑料成型模具课程设计进程及指导安排,第一周（15周星期五前）：完成制品的注塑工艺分析、注塑机选择、审核、绘制模具总装配草图并交由指导教师审核。,第二周：绘制模具总装配图及结构零件图纸,一、塑料成型模具课程设计的设计任务,要求学生根据由指导教师提供的塑料制品图纸，在规定时间内，独立地完成该制品的注塑模具设计工作，并向指导教师提交设计图纸和设计说明书。说明:塑件图-未注尺寸公差按国标一般精度选取,二、塑料成型模具课程设计内容和步骤,1、 注塑制品的注塑工艺分析：制品体积估算、塑料制品材料的注塑工艺条件、工艺参数、注塑工艺性能分析（流动性、常
2、见工艺现象等）、主要的成型尺寸计算。,2、注塑机选择、审核 根据模腔数、制品体积等计算注塑机额定注塑量额定注塑量= 模腔数制品体积(1.2-1.3)/0.85选择注塑机审核注塑机的模具开模行程、装模厚度、锁模力及装模间距等。,3、塑料模具总体结构确定,模腔和冷却水道的布置、开模及顶出方式选择等绘制塑料模具总装配草图(手工简单绘制)并交由指导教师审核,宽,长,高,绘制装配草图时:确定模具宽/长/高的初步尺寸选择标准模架,4、标准模架的选择 (1) 、确定模架的类型：根据浇口和推出结构的特点等,基本型模架结构(A1A4),A1 ：定模为两块模板,动模为一块模板,采用推杆推出机构。适合于单分型面注射
3、膜;A2 ：定模和动模均为两块模板,采用推杆推出机构。适用于直流道、斜导柱抽芯的注射模;A3 ：定模为两块模板,动模为一块模板,采用推板推出机构。适合于脱模力大的塑件、薄壳型塑件及塑件表面不允许有顶出痕迹塑件的注射模; A4 ：定模和动模均为两块模板,采用推板推出机构。适合范围类似A1 。,派生型模架结构(P1P9),P1P4 ：由A1A4 对应派生而成,不同在于取掉了定模板上的固定螺钉,使定模部分增加了一个分型面而成为三板式模具,多用于需要点浇口场合。其它特点及用途同A1A4 ; P5： 定模和动模均为一块模板。主要适用于直浇道且整体简单型腔的注射模; P6P9 ：P6 对应P7 ,P8 对
4、应P9 ,只是去掉了定模座板上的固定螺钉。它们均适用于复杂的注射模(如定距分型自动脱浇口的注射模) 。,大水口就是2板模，流到在模仁上的，在通过浇口进入产品，所以说浇口位置比较局限一般都在产品的边缘，而细水口也就是3板模，流道在前模后面上方，浇口可以直接点在产品上，或点在模仁上，所以浇口位置选择的地方比较多，而且开模时流道浇口与产品会自动分开，也省去了剪浇口这一步骤.,简化型细水口有四根导柱 标准细水口有八根导柱,前后模导柱是独立的。,(2) 、标准模架的尺寸确定模架核心尺寸：定模板和动模板的周界尺寸（宽和长）、 定模板和动模板的厚度尺寸 、垫块的厚度,模仁尺寸B0L0 B0=2a+2w+ b
5、 L0=2a+2l+ b 200200时，必须做成拼块结构。,无流道：b一般取1525mm。 型腔之间布置有流道：b可取2540mm，一般取30mm。,绘制塑料模具总装配图、清楚地表达各结构零件的装配关系、模具装配后（锁模状态）的总体结构，并标出主要装配尺寸公差符号、技术说明：装配时要注意事项、顺序和技术要求等、明细表格：各结构零件名称、数量、材料、规格或型号（标准件）,（3）、结构零件图纸的绘制：、绘制构成塑料模具的成型流道、成型的型腔的各结构零件（非标准件），包括上下型腔板、型芯，顶出件等 (约4-5张零件图)、清楚地标注各零件结构的结构尺寸、主要尺寸公差值、材料热处理（方式及技术要求）等,三、编写塑料模具课程设计说明书1、要求：大约12-15页左右，包括封面、目录、中英文摘要等。2、内容：说明塑料模具课程设计过程中的各个环节具体内容，包括资料分析、方案分析与选择结果、计算过程及结果等。3、设计说明书格式、排序参照由指导教师提供的塑料模具课程设计说明书参考样本,四、参考资料塑料模具设计手册塑料模具设计资料(校内使用）-广东工业大学材料成形专业等。,注意:答辩后将所有材料整理好用牛皮纸质的文件袋装好上交注意：多打印一张说明书的封面直接贴在文件袋封面,
