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1、日期：2007.08.01版本号：Q/SY HS 1306.01- 2007苯抽提装置岗位操作卡第 40 页苯抽提装置岗位操作卡部门签字日期装置工程师 年 月 日 工区主任 年 月 日 生产运行处 年 月 日 质量安全环保处 年 月 日 机动设备处 年 月 日 公司主管副总经理 年 月 日 版 本No001 年 月 日 一、岗位工艺指标（黑体，小四）1.1、脱辛烷塔：塔顶温度 99进料温度 130塔底温度 169塔顶压力MPa(g) 0.08回流比（对进料重量比） 0.801.2、抽提塔：溶剂比（对进料重量比） 3.37芳烃回流比（对进料重量比）0.32贫溶剂入塔温度 88进料温度 40塔顶压
2、力MPa(g) 0.481.3、非芳烃水洗塔：塔顶温度 40塔底温度 40塔顶压力MPa(g) 0.28非芳烃循环比（对进料重量比）0.201.4、汽提塔塔顶温度 114塔底温度 174塔顶压力MPa(g) 0.041.5、回收塔塔顶回流比（对产品重量比）0.43汽提水比（对贫溶剂重量比）0.022塔底温度 174塔顶压力MPa(g) -0.0571.6、水汽提塔塔顶温度 111塔底温度 123塔顶压力MPa(g) 0.051.7、溶剂再生塔塔顶温度 174塔顶压力MPa(g) -0.0141.8、白土塔入塔温度 200入塔压力MPa(g) 2.36二、岗位操作规定2.1 执行工艺纪律、操作规
3、程和以岗位责任制为主要内容的各项规章制度。2.2 根据工艺技术规程要求，抽提岗位是将重整脱戊烷汽油，将经过分馏、脱除重组分后的原料进行抽提分离，得到合格的混合芳烃和抽余油。芳烃精馏是将混合芳烃进行分离，得到纯度合格的苯和甲苯。执行工艺卡片指标和产品质量指标，保证抽提油、抽余油合格，各芳烃纯度合格，安全生产、平稳操作，装置平稳率达到公司指标。2. 3 在班长领导下，搞好岗位间协作关系，按时完成公司下达的生产任务和本岗位的日常生产，以及工区安排的临时性工作。2. 4 负责维护好本岗位所属设备、管线和阀门，减少跑、冒、滴、漏现象，杜绝设备损坏事故。2. 5 负责按时、准确、齐全、整洁地填写操作记录和
4、交接班记录，搞好本岗位区域卫生、操作室卫生和定置定位的现场管理。2. 6 按时认真进行巡回检查，及时发现设备故障和操作突发事故，准确判断、果断处理，并向上级汇报。2. 7 积极学习技术，钻研业务，搞好岗位练兵，提高技术素质、操作技能和应变能力。2. 8 按规定劳保着装，会正确使用各种安全防护用具和消防器材。2. 9 有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。三、岗位操作指南2.2.1 T-701进料流量控制目标：72t/h。控制范围：5080t/h相关参数：脱戊烷油进装置压力，进料泵出口压力控制方式：T-701进料量是依靠CCR稳定塔自压或者通过进料泵加压进入脱庚烷塔。属于单回路
5、调节。通过调节阀FV-3103的开度调节进料量的大小。可以手动、自动切换。正常调整：影响因素处理方法脱戊烷油进装置压力如果脱戊烷油自压进料，进装置压力稍有波动，可以调节FV-3103的开度满足进料要求。进料泵出口压力如果脱戊烷油通过进料泵加压，则泵出口压力基本是恒定的，通过调节FV-3103的开度即可足进料要求。异常处理：现象原因分析处理方法进料量突然回零重整岗位切断出料立即联系相关岗位，查明原因。T-701暂时改为全回流控制进料泵自停立即联系外操切换备用泵，恢复进料，联系设备人员检修机泵进料量突然上升调节阀故障开大或全开应立即切至手动，关小调节阀，同时外操到现场将调节阀切至付线控制。联系仪表
6、处理。2.2.2 T-701进料温度控制目标：130控制范围：125135相关参数：进料组成、塔顶（回流罐）压力控制方式：分馏塔进料，经过进料换热器E-701、E702换热后，进料油就会部分气化，这时气液两相共存于进料管道中，直到进入分馏塔后分开，即发生通常所说的平衡汽化。汽化量占进料量的百分数称为汽化率，汽化率的多少取决于进料的组成、操作的温度和压力。在一定的进料组成时，如果压力不变，那么汽化率将随着温度变化而改变。通常分馏塔的进料温度为泡点温度。如果进料温度过低，将使进料口以下几块塔板液体负荷过大，在降液管中的流速增加，降低分馏效果；相反，如果进料温度过高，如超过气化状态进料，将进料口以上
7、的几块塔板的气相负荷加大，造成雾沫夹带，也会影响塔板效率。正常调整：影响因素处理方法进料组成原料油组分变重，进料温度降低，进料汽化率降低。需要增加E702塔底物料流量，提高原料油换热温度；反之则减少E702塔底流量。进料量如果进料量突然增加，则可能会导致E702换热量不足，引起进料温度下降；进料量突然降低，会导致进料温度突然升高。因此在改变预分馏塔处理量时，一定要缓慢进行。2.2.3 T-701塔顶温度控制范围：100110控制目标：105。相关参数：塔顶压力，进料温度，回流量、回流温度，塔底温度控制方式：T-701塔顶温度是控制塔顶馏分干点的主要参数，在回流温度变化不大的情况下，它主要由回流
8、量来控制。在正常操作中，压力的波动会影响分馏效果。T-701回流罐压力设计值为0.03MPa，是由低压瓦斯管网压力和氮封压力决定的。若塔顶温度显著上升，应检查是否有冲塔现象发生；若塔顶温度明显下降时，应检查塔低温度是否偏低。若塔顶温度偏低，则塔底残留的C7组分过多，影响抽提的原料量。如果塔顶温度偏高，则回流量过大，影响装置能耗； 正常调整：影响因素处理方法回流量回流量增加，则顶温下降；回流量减小，则顶温上升。因此通过回流罐液位与回流量的串级和灵敏板温度与塔顶产品外甩量的串级，可以实现塔顶温度的稳定控制。如果灵敏板温度上升，则塔顶外甩量减小，回流罐液位升高，为了维持回流罐恒定的液位，则回流量增加
9、，降低塔顶温度。回流温度回流温度低，则塔顶温度下降；回流温度高，则塔顶温度上升。回流罐压力如果回流罐压力升高，则塔顶温度偏高；反之塔顶温度下降。调节氮气补压自力式调节阀的定压，稳定回流罐的压力。塔底温度塔底温度高，若回流量不变，则塔顶温度升高；反之塔顶温度降低。异常处理：现象原因分析处理方法塔顶温度突然上升回流泵自停立即联系外操检查，迅速启动备用机泵，立即减小塔底热载体量，空冷全部启动，注意安全罐加强脱液。备用泵启动后，加大回流量，降低塔顶温度。逐步恢复塔底加热量。联系维修人员处理回流阀故障关闭立即联系外操检查，若是调节阀全关，则立即切付线处理，联系仪表处理回流温度高空冷自停，导致回流温度上升
10、，立即启用备用空冷，联系检查自停空冷问题。塔底温度过高立即关小塔底热源，减少导热油循环量，同时加大冷回流量，避免冲塔，影响抽提原料质量。塔顶温度突然下降回流调节阀故障开大或全开回流调节阀突然开大，造成回流量过大，使顶温下降较多。联系外操，立即改付线控制，联系仪表处理塔底温度偏低导热油温度低，造成塔底热源不足，联系九环公司提高导热油温度；导热油循环量过低，造成塔顶热源不足，检查导热油调节阀是否失灵，若是调节阀故障，立即改付线控制，联系仪表处理；若是导热油来量不足，立即联系九环公司提高导热油循环量。同时观察其他导热油换热器是否也有此类情况。2.2.4 T-701塔底温度控制目标：167控制范围：1
11、65170相关参数：热载体温度、热载体流量、塔顶（回流罐）压力控制方式：塔底温度是靠塔底重沸器供热维持，通过控制重沸器E-703AB的热载体流量FRC-3110和FRC-3111来达到串级控制塔底温度TRC-3112的目的。如果塔底温度升高，则控制器FIC-3110关闭，减少进入E-703A的热载体量，使塔底温度降低。如果塔底温度相差较多时，还需要调节另一路E-703B的热载体量，以保证两侧重沸器供热量基本一致；反之则动作相反。塔底温度是物料在塔内传质、传热的动力，塔底温度的稳定有利于传质传热的良好进行，底温波动太大会造成传质、传热条件恶化，太高会使重组份上升，回流比增大，能耗增加，太低会使塔
12、底带轻组份，减少抽提原料。正常操作：影响因素处理方法热载体流量变化首先判断仪表现场控制阀是否故障导致载体流量发生变化，然后切至副线，联系仪表修理。热载体温度变化察看热载体送来的温度是否在控制指标内，否则联系相关岗位调整热载体出口温度满足要求。塔压变化如由于塔压变化引起温度变化，则处理回流罐燃料气排放系统，同时相应调整载体加热量。异常处理：引起异常的原因处理方法塔底温度低于190首先判断是否塔压迅速下降引起，或加热炉温度波动引起，然后现场调试热载体调节阀。塔底温度高于200首先判断是否塔压迅速上升引起，或加热炉温度波动引起，然后现场调试载体加热量。2.2.5T-702塔顶压力控制目标： 0.5M
13、Pa控制范围： 0.450.55 MPa 相关参数：抽提塔的进料量，溶剂的循环量，返洗液量，塔底富溶剂出塔量，塔顶抽余油量 控制方式：塔顶压力是保证塔内组份处于液相状态操作，防止溶剂发泡，提高抽提效果；利于塔底界面控制。其大小由原料油泡点和塔的操作温度决定。抽提塔压力采用气垫分程控制，引入气体介质（N2），依靠气体量的调节来维持抽提塔操作压力，这种方法称为气垫控制法，直接、有效，操作稳定。塔顶压力调节通过塔顶分程分程控制器调节，如图所示，当压力超过设定值时，分程控制器控制PV-3202B关小，降低向T-702充N2量，当PV3202的输出关到50时，PV3202B阀位输出为0%。PV3202A
14、输出也为0。当输出50时，控制器控制PV3202A缓慢打开，向火炬系统泄压；当系统压力低于设计值时，PV-3202A关闭，停止泄压，直至PV3202A完全关闭后，才打开PV3202A向T-702充N2。由于抽提塔的压力与诸多因素有关，抽提塔的进料量，溶剂的循环量，返洗液量，塔底富液出塔量，塔顶抽余油量的变化等。操作压力对抽提油纯度影响不大，但应尽量避免波动。正常操作：塔压上升影响因素处理方法1. 进料量（原料和溶剂）增加2. 返洗量增加3. 仪表显示故障4. 富溶剂量减少5. 抽余油量减少1. 调整进料控制阀使其保持正常，如果控制阀失灵，切副线，联系仪表处理2. 调整返洗量控制阀使其正常，如果
15、控制阀失灵，切副线，联系仪表处理3. 如果进料量、返洗量和抽余油量都正常，现场察看塔压是否正常，联系仪表处理4. 调整富溶剂外放阀开度，如果控制阀失灵，切副线，联系仪表处理5. 调整抽余油外放控制阀开度，如果控制阀失灵，切副线，联系仪表处理控制阀塔压下降影响因素处理方法1. 进料量（原料和溶剂）下降2. 返洗量减少3. 仪表显示故障4. 富溶剂量增加5. 抽余油量增加1. 检查进料泵是否抽空，调整控制阀开度，检查是否仪表风压力偏低。2. 检查返洗控制阀开度，返洗泵是否抽空，调整汽提塔操作，增加返洗液。3. 如果进料量、返洗量和抽余油量都正常，现场察看塔压是否正常，联系仪表处理4. 检查富溶剂排
16、出量，仪表控制是否正常。5. 检查抽余油排出量，仪表控制是否正常。水洗塔压力是否较低。异常处理：引起异常的原因处理方法塔顶压力调节阀失灵，压力持续升高或降低，造成富溶剂排出量增大立即将调节阀切至付线调节，控制好抽提塔界位调整抽提塔操作。溶剂泵、返洗泵、进料泵自停，塔压迅速下降迅速启动备用泵，注意塔压的变化和调节安全阀起跳后回位不严，漏量现场检查是否安全阀漏量，如是则暂时关闭安全阀上、下游阀，联系校验安全阀。2.2.6T-702溶剂比控制目标：3.3控制范围：3.03.8 相关参数：抽提进料组成、进料量、芳烃回收率、芳烃纯度控制方式：溶剂比是进入抽提塔的溶剂与原料的体积流量或质量流量之比，调节芳
17、烃回收率的主要手段。一般溶剂比增大，回收率增加，但芳烃纯度下降，能耗上升。反之，溶剂比降低，芳烃纯度上升，回收率降低。溶剂比的大小应根据进料组成和进料量来确定，当进料组成或进料量明显改变时，应及时调整溶剂量，以保证适宜的溶剂比，一般原料中芳烃含量高或抽提温度低时，溶剂比可适当提高，反之可降低，但此时也要注意到只要保证足够的溶剂抽余油比就可以了，因为这是保证芳烃回收率的一个重因素。溶剂比过低，使溶剂与油互溶，抽提不能充分进行，塔底界面消失，抽提效果变差。这是应尽力避免的。溶剂比主要是通过增加溶剂的注入量来控制的溶剂比=（第一溶剂量+第三溶剂量）/抽提进料量正常操作：影响因素处理方法1. 生产方案
18、改变，原料油组成由窄变宽，由轻变重。2. 芳烃回收率低(抽余油芳含量上升)。3. 原料芳含量上升(原料含芳烃高于80%，应加第三溶剂)。提高溶剂比1. 芳烃纯度下降。2. 抽提温度上升(溶剂溶解度上升)。3. 原料芳含量下降。降低溶剂比调节溶剂比注意事项 提降溶剂比不宜过快，否则会引起塔压剧烈变化，影响后续操作。 在溶剂比与其它参数都需提高时，应先提其它参数，后提溶剂比，若需降低时，先降溶剂比，后降其他参数。异常处理：引起异常的原因处理方法原料泵自停，塔压迅速下降迅速启动备用泵，注意塔压的变化和调节溶剂泵自停，塔压迅速下降迅速启动备用泵，注意塔压的变化和调节2.2.7 T-702塔顶液位控制目
19、标：50控制范围：4060相关参数：抽提塔压力、塔底界位、进料量、抽余油流量 控制方式：塔顶液位取决于塔顶抽余油的排出量，塔顶液位通过控制器LIC-3032与抽余油排出流量串级调节。塔顶液位升高，则FV-3205开大增加外排流量；反之塔顶液位降低，FV-3205关小减少抽余油外排量。正常调整液位上升的影响因素处理方法抽提塔压力降低，抽余油排出动力不足。稳定塔顶压力，保证抽余油流量塔底富溶剂排出量小增加富溶剂排出量进料组成芳烃含量降低及时开大FV-3205，保证塔顶液位液位下降的影响因素处理方法抽提塔压力升高，抽余油排出动力增加。稳定塔顶压力，保证抽余油流量塔底富溶剂排出量大减小富溶剂排出量进料
20、组成芳烃含量高及时关小FV-3205，保证塔顶液位异常处理现象原因分析处理方法塔顶液位突然升高塔压迅速降低塔顶压控阀失灵立即将塔顶压控手动打开，补充氮气，恢复压力。氮气管网压力降低如果氮气压力低于抽提塔操作压力，则立即将塔顶压控手动置于50，既不补氮气充压，也不泄压抽余油调节阀失灵立即联系外操改付线控制，同时联系仪表处理塔顶液位突然降低抽余油调节阀失灵立即联系外操改付线控制，同时联系仪表处理2.2.8 T-702贫溶剂温度控制目标：88。控制范围：8393相关参数：溶剂循环量、进料组成、回收塔底温度 控制方式：温度对抽提塔的影响主要是对溶剂溶解性和选择性的影响，温度控制是通过调节E-704AB
21、C前的一股旁通溶剂量来实现。提高温度，溶剂的溶解能力增加，回收率上升，但选择性下降，使芳烃纯度下降，所以要求贫剂控制在一定温度范围之内。正常操作：影响因素处理方法1. 原料中的重组份显著增加2. 溶解能力降低3. 抽余油中芳烃含量超高提高溶剂温度1. 抽提油纯度下降2. 返洗量增大3. 汽提塔压力升高首先看是否溶剂比过大,再考虑降低溶剂温度异常处理：引起异常的原因处理方法溶剂温度下降较快检查是否溶剂泵自停,溶剂温度控制阀是否故障, 长时间未恢复时,抽提油切回原料罐溶剂温度上升较快溶剂温度控制阀是否故障,长时间未恢复时,抽提油切回原料罐2.2.9 T-702回流芳烃控制目标：返洗比0.32。控制
22、范围：返洗比0.30.35相关参数：汽提塔顶蒸发量、V703液位控制方式：回流芳烃量时控制抽提油中重质非芳烃含量的重要手段。回流芳烃量的控制要视进料中的重质非芳烃的量掌握，通过调节T-704顶蒸出率FIC-3213来间接实现的。具体经由LIC-3208和FIC-3216串级控制返回T-702底部。当芳烃回流比提高时，会增加抽提塔反洗段烃负荷，如烃负荷过大，会导致溶剂选择性下降，使芳烃损失到抽余油中去，同时使芳烃纯度下降。当苯塔塔顶返回的拨顶苯数量过时高，回流芳烃中过量的苯在反洗段会提高所有烃类的溶解能力，也就降低选择性。另外，芳烃回流比过小时，抽提塔底富溶剂中的重质非芳烃不能被完全置换出来，造
23、成抽提油的纯度下降。正常操作：影响因素处理方法芳烃纯度降低增加汽提塔顶蒸发量，提高返洗液量芳烃收率低降低返洗比，为保证V-703液位，适当降低汽提塔顶蒸发量2.2.10 T-702塔底界位控制目标：60。控制范围：5070 相关参数：进料负荷、进料组成、溶剂比、温度、PH值、汽提塔进料量控制方式：T702的界面控制随着进料负荷、进料组成、溶剂比、温度、PH值的变化而变化，塔底界位与汽提塔的进料量串级控制。特别是当负荷急剧增加或原料总芳烃含量有显著增加时，会出现T702界面和T705液面同时下降的反常现象，若不及时处理，不仅会影响抽提油的质量，甚至会迫使回收塔底泵停车，所以在操作中要特别注意：进
24、料量的改变一定要缓慢。 进料组成发生变化（如含芳烃极高的物料返回到V-702）时，应将LRCA3203与FRC3212及LICA3202与FRC3205串级脱开，并手动调节及根据进料中芳烃组成，正确控制好FRC3212和FRC3025的排出量，待稳定后再切入串级控制。 因进料中非芳烃含量低发生混相而使T-702界面与T-705液面同时下降时，应将LICA3202与FIC3205及LICA3203与FIC3212串级脱开，注意缓慢降低FIC3205的量，适当增加FIC3212的量，使界面恢复正常，切忌盲目补充或者排出溶剂。正常调整：现象：抽提塔界位升高处理方法塔压降低，压送动力不足适当开大界位调
25、节阀，通过分程控制，调整抽提塔压力贫溶剂量增加及时开大界位调节阀进料芳含高及时开大界位调节阀，如果产生混相，界位消失，适当降低进料量，增加贫溶剂量现象：抽提塔界位降低处理方法塔压升高，塔底排出量增大适当关小界位调节阀，调整抽提塔压力进料量减少及时关小界位调节阀抽余油量增加调整抽余油外排量，稳定塔压异常处理：现象： 原因分析处理方法抽提塔界位突然升高塔压突然降低， 增加塔底富溶剂排出量，调整抽提塔压力安全阀起跳，回座不严暂时切除，联系调校界位调节阀失灵全关开付线控制，联系仪表处理抽提塔界位突然降低塔压突然升高， 减少塔底富溶剂排出量，调整抽提塔压力界位调节阀失灵全开关闭上游阀、开付线控制，联系仪
26、表处理2.2.11 T-703塔顶压力控制目标：0.28MPa。控制范围：0.230.33MPa相关参数：塔底界位、抽余油排出量控制方式：通过控制塔顶抽余油的排出量来控制塔压。由于水洗塔为满塔操作，因此抽余油的排出量、和塔底界位、水洗水量对塔压的影响非常灵敏，生产中各个参数的调节应遵循缓慢的原则。正常操作：塔顶压力升高影响因素处理方法1. 塔顶压力控制阀故障2. T-702顶抽余油量增加3. 塔底洗涤水外放阀故障4. 洗涤水量增加1. 联系仪表处理塔顶压控阀2. 改手动控制T-702顶部外放量3. 联系仪表处理塔底洗涤水外放阀4. 减少洗涤水量塔顶压力下降影响因素处理方法1. 塔顶压力控制阀故
27、障2. T702顶抽余油量减少3. 塔底洗涤水外放阀故障4. 洗涤水量减少或P-713自停1. 联系仪表处理塔顶压控阀2. 改手动控制T702顶部外放量3. 联系仪表处理塔底洗涤水外放阀4. 增加洗涤水量、启动备用泵异常处理：引起异常的原因处理方法界面迅速下降，压力上升，查看抽余油外放流程是否导通，外放控制阀是否卡死。界面迅速下降，压力下降P-713自停，或塔底外放控制阀卡死2.2.12 T-703塔底界位控制目标：60控制范围：5070相关参数：水洗水量、抽余油量、水洗塔压力控制方式：塔底界面通过塔底排出的水洗水量来调节，一般控制在5070%。但是塔底水的排出依赖于水洗塔压力，通过自压，保证
28、足够动力将水洗水压送至水汽提塔T-706。正常调整：现象：水洗塔界位升高处理方法塔压降低，压送动力不足适当开大界位调节阀，调整水洗塔压力水洗水量增加及时开大界位调节阀抽余油量降低调整抽余油外排量现象：水洗塔界位降低处理方法塔压升高，适当关小界位调节阀，调整水洗塔压力水洗水量降低及时关小界位调节阀抽余油量增加调整抽余油外排量，稳定塔压异常处理：现象： 原因分析处理方法水洗塔界位突然升高水洗水量增加塔压突然降低， 减少外排抽余油量，调整水洗塔压力安全阀起跳，回座不严暂时切除，联系调校界位调节阀失灵全关开付线控制，联系仪表处理水洗塔界位突然降低塔压突然升高， 加大外排抽余油量，调整水洗塔压力抽余油量
29、突然增加缓慢调节抽余油进塔量界位调节阀失灵全开关闭上游阀、开付线控制，联系仪表处理2.2.13 T-704塔底温度控制目标：174控制范围：170178 相关参数：进料温度、中压蒸汽温度、流量 控制方式：T-704通过塔底压力PRC-3211与塔底加热蒸汽流量FRC-3214串级控制来保证塔底温度。汽提塔进料富溶剂中溶解的少量非芳烃是在汽提塔中最终除去的，其拨出率是控制抽提油质量的主要手段，拨出率高，芳烃纯度高，但太高易造成返洗量过大，影响抽提塔的处理能力。一般在保证抽提油不带非芳烃的前提下尽可能小，可用返洗比来加以控制。一般在富溶剂中含非芳高，特别是C7、C8非芳含量高时，温度可适当高些，反
30、之，则低些。正常操作：塔底温度升高影响因素处理方法1. 塔压升高2. 蒸汽量增加，温度上升3. 进料量突然减少1. 开大塔顶采出控制阀，调节空冷百叶窗，降低冷后温度，2. 检查返洗液是否带水，塔顶回流罐界面是否正确。3. 检查底温串级控制，减少蒸汽量，调整减温器出口温度4. 检查富溶剂控制阀塔底温度下降影响因素处理方法1. 塔压下降2. 加热蒸汽下降3. 进料量突然增加4. 第二溶剂量大1. 关小塔顶压控阀，提高冷后温度，返洗量小2. 检查底温串级控制，加大蒸汽量， 3. 检查富溶剂控制阀4. 减少第二溶剂量异常处理：引起异常的原因处理方法T-704发泡：塔压迅速上升，塔底温度上升，塔液面迅速
31、下降，V703满或水包界面报警降温、降量，抽提油切回原料罐，查明原因，对应处理，注入适量的消泡剂白天气温高、塔压高可稍提塔底温度，夜晚再降回来夏季暴雨天时，气温骤降、压力下降、蒸发量变大、易雾沫夹带可降低塔底温度，适当关小塔顶蝶阀2.2.14 T-704塔底夜位控制目标：50。控制范围：4060% 相关参数：塔底温度、进料量、回收塔进料量控制方式：汽提塔底液位平稳性主要是通过汽提塔底液位控制阀LV-3207和进入汽提塔的流量调节阀FV-3212来一起控制的，当LV-3207关小（或FV-3212开大）时，汽提塔底液位升高；当LV-3207开大（或FV-3212关小）时，汽提塔底液位降低。正常操
32、作：塔底液位升高影响因素处理方法1.排出量不合适，偏小2.塔底加热量不合适，小3.塔压降低4.物料平衡不正确：进料多，排出少a) 开大LV3207至液位正常b) 开大汽提塔底重沸器蒸汽凝结水流控FV3214c) 增大PIC3211设定值d) 关小FV3212,开大LV3207至液位正常塔底液位下降影响因素处理方法1. 排出量大2. 塔底加热量大3. 塔压升高4. 物料平衡不正确：进料少，排出多1. 关小LV3207至液位正常2. 关小FV3214 3. 降低PIC3211设定值4. 关小FV3212,开大LV3207至液位正常异常处理：塔底液位不稳定的原因处理方法1. 塔底泵异常故障2. 富溶
33、剂进料量忽大忽小3. 进汽提塔富溶剂烃负荷大，出现闪蒸现象4. 汽提塔发泡：塔压迅速上升，塔底温度上升，塔液面迅速下降，V703满或水包界面报警5. 仪表失灵1. 启备用泵，联系钳修维修机泵2. 稳定富溶剂量3. 及时加入第二溶剂4. 降温、降量，抽提油切回原料罐，查明原因，对应处理，注入适量的消泡剂5. 现场手动控制，联系仪表修理2.2.15 T-704塔底压力控制目标：改善汽提效果维持一较高压力可减少发泡的可能性控制范围：0.05-0.25MP 相关参数：塔底供热量、塔底温度 、塔顶蒸出量控制方式：由汽提塔底压力PIC3211与塔底重沸器蒸汽凝结水流控FIC3214串级来控制，汽提塔控制一
34、定压力是为了防止富溶剂进入汽提塔闪蒸，操作压力对抽提油纯度影响很小，当提高压力，汽提塔底温度升高，在塔底温度不超过174的前提下，尽可能维持汽提塔一较高压力，这一方面可改善汽提效果，另一方面也减少了发泡的可能性。正常操作：塔压升高影响因素处理方法1. 塔底加热量大2. 塔顶排放量不合适太小1. 关小FV32142. 增加汽提塔顶排放量开大FIC3213塔压下降影响因素处理方法1. 塔底加热量小2. 塔顶排放量大1. 开大FV3214 2. 调节关小FIC3213异常处理：引起塔压异常的原因处理方法1. 进汽提塔富溶剂烃负荷大出现闪蒸现象2. 汽提塔发泡：塔压迅速上升，塔底温度上升，塔液面迅速下
35、降，V703满或水包界面报警3. 仪表失灵4. 塔底重沸器蒸汽凝结水调节阀失灵1. 及时加入第二溶剂2. 降温、降量，抽提油切回原料罐，查明原因，对应处理，注入适量的消泡剂3. 现场手动控制，联系仪表修理4. 现场付线控制，联系仪表修理2.2.16 T-704塔顶回流罐V-703水界面控制目标：40控制范围：30-50% 控制方式：通过P-708AB抽出经调节阀LV-3209控制V-703水界面在控制范围内正常操作：界面高的原因处理方法1. 水汽提塔来量大2. 富溶剂中含水高、T704底温高1. 关小FV32282. 控制回收塔溶剂含水量、降T704底温界面低的原因处理方法1. 水汽提塔来量小
36、2. T704底温低，蒸发量小1. 开大FV32282. 升高T704底温异常处理：引起水界面异常的原因处理方法1. P708故障停2. 调节阀LV3209故障，仪表失灵3. 水界面过低、水中带油、P708抽空1. 启备用泵，联系钳修处理2. 现场付线控制，联系仪表修理3. 及时控制好界位(或灌泵)重启泵 2.2.17 T-704塔顶蒸出量控制目标：是将反洗液引至抽提塔底置换重质非芳烃来减少汽提塔分离难度提高抽提物纯度控制范围：主要控制返洗比（对进料量比):0.32 相关参数：下返洗流控FV-3216、上返洗流控F-V3217、V703液位LIC3208控制在40-50%控制方式：反洗量大小是
37、通过FIC-3213调节T-704塔顶蒸气量，从而改变V-703的液面来间接实现，即通过LICA-3208与FRC-3216串级控制来调节返洗量的多少。提高返洗比会增加抽提塔返洗段烃负荷，正常控制富溶剂烃负荷30-35%(V)，烃负荷过大，将导致溶剂选择性下降，使芳烃损失到抽余油中，同时也使芳烃纯度下降，当拔顶苯过高时，随反洗液进入返洗段会提高所有烃类溶解能力，也降低了选择性；返洗比过小，富溶剂中的重质非芳烃不能被完全置换出去，造成抽提物纯度下降。上返洗量FV-3217大小，由返洗液中烯烃及轻质非芳烃含量而定，含量高返洗量大正常操作：在正常操作中返洗比和溶剂比是互相影响的，必须找到合适的溶剂比
38、与返洗比，才能取得高的芳烃纯度和回收率，在正常情况下是可以互补的，下面就综合说明这两个的调节方法：采用低溶剂比低返洗比操作，可降低T702、T704、T705的负荷，增加三塔的操作弹性并利于节能。这种方法是：当芳烃纯度低时，降贫溶剂量。当回收率低时，降返洗量调整至芳烃纯度与回收率都较高时为止。当大进料时应采用小溶剂比小返洗比；当小进料量时应采用较高的溶剂比返洗比，才能保证芳烃质量和回收率。当进料变重后，脱戊烷油中苯、甲苯含量下降，二甲苯、重芳含量上升，应及时加大溶剂比、减少返洗量。原料变轻后及时作相反的调节当调整溶剂比、返洗比时应小幅度的多次调整并保证回收塔底温等参数的稳定，各班操作要统一。异
39、常处理：影响返洗比的主要因素处理方法1. 进料组成芳烃含量上升2. 汽提塔顶蒸发量高3. 溶剂比增大4. 溶剂性质变差5. 抽提温度上升6. 富溶剂进料烃负荷大塔压升高出现闪蒸现象.降低返洗比.减小塔顶蒸发量.增加返洗比.减小返洗比.增加返洗比.及时加入第二溶剂降低烃负荷消除闪蒸调节返洗比应注意的问题：. 提讲返洗比时不宜过快，否则将影响抽提塔、汽提塔的操作平稳. 在返洗比、进料及其他参数都需提高时，应先提返洗比，后提进料及其他参数；若都需降低时，应先降其他参数，后降返洗比，以保证芳烃纯度。2.2.18 T-705塔顶压力控制目标：0.043MPa（a）控制范围： 0.040.05MPa（a）
40、相关参数：蒸汽压力、流量、氮气压力控制方式：通过抽空器EJ-701AB抽取V-704中不凝气，和塔顶压力控制器FRC-3218控制补N2流量来共同实现。真空度下降时，芳烃不能从溶剂中蒸发出来，造成贫溶剂夹带芳烃，影响芳烃回收率，当真空度增加时，塔顶芳烃夹带溶剂。相关参数：氮气压力，蒸汽压力，空冷后温度、V-704液位，V-705液位正常操作：真空度上升影响因素处 理 方 法1蒸汽压力上升或蒸汽量增加2 N2量减少或FV3218故障1调节蒸汽压力，减少蒸汽量2增加N2量，联系仪表校阀真空度下降影响因素处 理 方 法1. 蒸汽压力降低或蒸汽量减少2. N2量增大或FV-3218故障3. 再生或回收
41、塔系统漏，进入空气4. 塔内液位高或满塔5. 空冷管束漏6. N2水封罐氮封消失7. 抽空器管路堵8. 不凝气量大9. 抽空器冷却器冷却水压力低1. 调节蒸汽压力，增大蒸汽流量2. 减少N2量，联系仪表校阀3. 根据单乙醇胺添加情况判定是否需要切出，重新气密试漏4. 降低塔底液位5. 查找漏点，处理6. 建立氮封7. 疏通管路8. 增加抽空器能力9.联系调度提高冷却水压力改善冷却效果注意事项：真空度下降，芳烃不能从溶剂中充分蒸出，使贫溶剂带烃，影响芳烃回收率。真空度下降过大，回收塔受槽尾气中芳烃浓度增大，苯损失增加，同时塔顶芳烃夹带溶剂，因此真空度严格控制在指标内。真空度、受槽温度、液面高度对
42、操作影响：如塔顶空冷效果不好，使受槽温度升高，芳烃蒸汽跑损，或液面过高被真空泵抽出造成芳烃损失。当温度达50时报警，55 联所动作，切断通向喷射管线阀门。当V-704液面达80时报警，90时联锁动作2.2.19 T-705塔底温度控制目标：174控制范围： 169177相关参数：蒸汽流量、温度控制方式：塔底温度是通过温度控制器TIC-3225与冷凝水流量串级调节的。塔底温度是控制贫溶剂中芳烃含量的重要手段，也是决定溶剂含水的主要因素，但太高易造成塔顶芳烃带溶剂。正常操作：塔底温度升高影响因素处理方法1. 蒸汽量增加或温度升高2. 汽提汽量减少3. 汽提水量减少4. 塔顶负压减少1. 检查塔底蒸
43、汽加热量，调节减温器出口温度2. 检查再生塔是否正常，检查汽提汽压控阀是否正常3. 检查P-712是否正常，出口控制阀是否故障4. 检查抽空器、蒸汽压力，V704液位是否正常，空冷是否自停。塔底温度下降影响因素处理方法1. 蒸汽量减少或温度下降2. 汽提汽量增加3. 汽提水量增加4. 进料量突然增加1. 检查塔底蒸汽加热量，调节减温器出口温度2. 检查再生塔是否正常，检查汽提汽压控阀是否正常3. 检查P-712是否正常，出口控制阀是否故障4. 检查富溶剂量是否正常异常处理：引起异常的原因处理方法回流泵自停，真空度下降紧急启动备用泵，增大回流量，防止溶剂带入混合芳烃中3回收塔混合芳烃的质量控制控制指标：贫溶剂不大于5PPM,非芳烃含量不大于0.2，芳烃纯度大于99.8贫溶剂含量高影响因素处理方法1. 回收塔底温过高2. 回流比过小，塔顶蒸汽夹带溶剂3. 回收塔真空度高，当塔釜温度不变导致芳烃带溶剂4. 回收塔出现“雾沫夹带”，分离效果不好溶剂被带出5. 回收塔汽提蒸汽量过大，将溶剂带至塔顶1. 降低塔底蒸汽再沸量2. 加大回流比3. 调节真空度，使之在指标
